代工产品质量保障及控制管理制度(可编辑).doc
产品质量管理制度规章制度.doc
4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差
错。
5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。
发现重大质量隐患应及时向科主任反映。
产品质量管理制度（二）
1、执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。
2、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。
3、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。
4、掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。
5、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质
量信息。
6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计
报表”。
产品质量管理制度（三）
1、协助技术负责搞好产品的日常生产质量管理工作。
工厂代工管理制度范文
工厂代工管理制度范文工厂代工管理制度一、引言随着经济全球化的推进和产业链分工的深化，代工模式在全球范围内得到广泛应用。
工厂代工是指在生产环节中，将一些生产环节外包给其他企业或工厂进行加工或生产。
代工模式的优势在于提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，实现资源的优化配置。
然而，代工模式也面临一些问题，如合作伙伴的选择、品质管控、生产进度和知识保护等方面的管理困难。
为了解决这些问题，制定一套完善的工厂代工管理制度至关重要。
二、工厂代工合作流程管理制度1.合作伙伴的选择与评估（1）制定合作伙伴的选择标准，包括企业的规模、经验、技术实力、品质管控能力等方面的要求。
（2）对潜在的合作伙伴进行评估，包括对其实际生产能力的考察，与之前合作企业的交流等。
（3）建立合作伙伴的库存档案，详细记录合作伙伴的信息，供后续合作时参考。
2.签订合作协议（1）与合作企业签订合作协议，明确双方的权利和义务，包括产品质量、生产进度、交付时间、价格和付款方式等方面的约定。
（2）合作协议中应包括违约责任条款，明确违约责任和赔偿金额。
3.产品质量管控（1）制定产品质量要求的标准和测试方法，明确产品的物理性能、化学成分等方面的要求。
（2）建立质量控制体系，包括供应商的质量审核、产品验收标准的制定、原材料采购的抽检等。
（3）建立产品追溯制度，对每一个生产批次进行追溯，以确保产品的质量。
（4）建立投诉处理机制，及时处理客户对产品质量的投诉，并采取相应措施加以解决。
4.生产进度管理（1）与合作企业共同制定生产计划，明确生产数量、生产时间和交付时间。
（2）建立生产进度追踪系统，及时跟踪生产进度，确保按照计划完成生产任务。
（3）定期与合作企业进行生产进度的沟通和协调，及时解决生产中的问题，确保生产的顺利进行。
5.知识保护（1）与合作企业签订保密协议，明确双方在知识产权方面的权利和义务。
（2）建立知识产权保护机制，保护自己的技术和商业秘密，防止被合作企业盗取或传播。
代工管理制度
代工管理制度一、背景及目的代工是为了满足企业生产需求，将一部分或全部的生产工作外包给其他厂家或个体户完成的一种方式。
代工管理制度是为了规范和管理代工合作关系，确保代工产品质量和生产进度的常态化和标准化，以最大程度地提高企业的生产效率和降低成本。
二、适用范围本制度适用于所有公司与代工厂或个体户的代工合作，涉及产品生产、交付和售后服务等方面。
三、代工合作流程1. 代工申请1.1 企业在需要代工的产品生产时，向代工部门提出代工申请。
1.2 代工部门收到申请后，审核申请内容，评估代工需求的合理性和可行性。
1.3 若申请通过审核，代工部门将进一步与供应商洽谈和签署代工合同。
2. 代工合同签署2.1 代工部门与供应商协商代工合同的具体条款和条件。
2.2 合同涉及内容包括但不限于：代工产品的规格、数量和质量标准、交付时间、付款方式、违约责任等。
2.3 代工部门和供应商对合同内容达成一致后，正式签署代工合同。
3. 代工生产管理3.1 代工部门与供应商建立日常工作沟通机制，定期开展生产进度、质量检查等工作。
3.2 代工部门对代工厂或个体户的生产能力和质量管理进行定期评估，确保代工质量稳定可靠。
3.3 代工部门对代工产品进行抽样检验，并将结果以书面形式记录并反馈供应商。
3.4 若代工产品存在质量问题，代工部门与供应商一起协商解决方案，确保及时修复或更换。
4. 代工交付与验收4.1 代工部门按照合同约定时间与供应商确认代工产品的交付日期。
4.2 代工部门和相关部门对代工产品进行验收，包括外观、功能和性能等方面的检查。
4.3 如代工产品符合合同要求，代工部门通知供应商进行产品交付。
4.4 如代工产品存在缺陷或不符合要求，代工部门与供应商协商解决方案，确保及时修复或更换。
5. 售后服务5.1 代工部门与供应商约定代工产品的质保期限。
5.2 在质保期限内，代工部门负责处理代工产品的质量问题，与供应商协商解决方式，如退货、换货或维修等。
工厂代工管理制度模板范本
工厂代工管理制度模板范本一、总则1.1 为了加强工厂代工管理，确保产品质量，提高客户满意度，制定本制度。
1.2 本制度适用于我厂所有代工业务。
1.3 我厂代工业务应遵循合法、合规、诚信、共赢的原则。
二、代工工厂选择与管理2.1 代工工厂的选择2.1.1 选择代工工厂时，应进行工厂实地考察，了解工厂的生产能力、质量控制体系、管理水平等。
2.1.2 代工工厂应具备相应的生产资质，符合国家相关法律法规要求。
2.1.3 代工工厂应具备良好的信誉，无不良记录。
2.2 代工工厂的管理2.2.1 对代工工厂进行定期评估，包括生产能力、质量控制、交货时间等方面。
2.2.2 建立代工工厂档案，记录代工工厂的基本信息、评估结果、合作历史等。
2.2.3 定期与代工工厂进行沟通，了解生产情况，协调解决问题。
三、产品质量管理3.1 产品质量控制3.1.1 制定产品质量标准，明确产品质量要求。
3.1.2 制定生产工艺流程，确保生产过程中产品质量的稳定。
3.1.3 加强原材料采购管理，确保原材料质量。
3.2 产品质量检测3.2.1 制定产品质量检测标准，明确检测方法、频率等。
3.2.2 代工工厂生产过程中，我方应安排质量人员进行现场监督和技术帮扶。
3.2.3 成品出厂前，代工工厂应按照我方要求进行产品质量检测，确保产品质量符合标准。
3.3 产品质量验收3.3.1 制定产品质量验收标准，明确验收流程、验收责任等。
3.3.2 我方应按照验收标准对代工产品进行验收，确保产品质量。
3.3.3 对验收不合格的产品，代工工厂应按照我方要求进行整改，直至符合质量要求。
四、合同与交付管理4.1 合同管理4.1.1 制定代工合同模板，明确合同条款，包括质量要求、交货时间、付款方式等。
4.1.2 签订代工合同时，应明确双方的权利和义务。
4.2 交付管理4.2.1 代工工厂应按照合同约定的时间完成生产，确保产品按时交付。
4.2.2 代工工厂应按照合同约定的方式进行产品包装和标识，确保产品运输过程中的安全。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、总则为保障产品质量，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品质量控制管理制度，以规范产品质量控制工作。
二、质量控制组织体系1.设立质量控制部门，由质量控制经理负责具体工作的组织与管理。
2.设立质量控制小组，由各部门的负责人组成，负责协助质量控制经理制定质量控制计划并监督实施。
三、质量控制计划1.根据产品特点和生产流程，制定产品质量控制计划，包括质量标准、检验方法、检验频率等。
2.质量标准应符合国家相关法律法规和标准要求，同时根据市场需求进行适当调整。
四、产品质量控制流程1.接收原材料（1）建立合格供应商名单，确保采购原材料的供应商具有相关资质和合法经营。
（2）接收原材料时，进行外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
（3）对原材料质量问题，及时向供应商提出整改要求。
2.生产过程控制（1）建立生产工艺规程，明确生产过程的各项要求。
（2）设立关键工序检验点，进行关键工序的检验控制。
（3）对新产品，进行试生产和试验验证，确保产品性能符合要求。
（4）对产品不良情况，及时采取措施整改，并进行记录和分析，以防止类似问题的再次发生。
3.产品成品检验（1）设立抽样检验制度，对成品进行抽样检验。
（2）采用国家标准或企业内部制定的检验方法和检验工具进行检验。
（3）对检验结果不合格的产品，进行整改或退货处理。
（4）对合格产品，进行质量合格证明和标识。
五、质量控制记录与分析1.建立质量控制记录制度，对质量控制过程中的关键环节和关键数据进行记录。
2.对质量控制记录进行分析，及时发现问题，并采取相应措施进行整改。
六、员工培训1.组织质量控制培训，提高员工的质量意识和质量控制能力。
2.对新员工进行入职培训，包括产品质量控制的基本知识和操作技能。
七、质量投诉处理1.建立质量投诉处理制度，及时记录、分析、处理质量投诉。
2.对重大质量投诉，设立质量事故处理小组，进行调查分析，并采取相应措施进行整改。
代工管理制度
代工管理制度近年来，随着全球化的发展和制造业的转移，代工业的发展愈加迅速。
而代工业的管理，尤其是代工厂的管理，是一个重要而复杂的问题。
代工厂管理制度对于保证产品质量、安全和可靠性至关重要。
本文将就代工管理制度的现状及其对保证产品质量和安全的重要性进行详细分析。
一、现状1. 代工工厂管理的基本情况代工工厂是指一家企业将生产任务外包给另一家企业完成，由后者按照前者的要求完成任务并交付产品，将其称为代工制造。
在代工制造中，代工工厂在生产过程的各个方面都需要受到出口国的监管和审查，以确保生产过程和最终产品符合国际贸易标准。
2. 代工管理制度现状与传统制造业相比，代工业的生产流程更加复杂。
出于节约成本和提高效率的目的，代工厂通常以打包或以包件的方式接受生产任务，这就使得代工管理制度成为了一个急需解决的难题。
目前，我国代工管理制度因为缺乏有效的监管和策略，导致代工质量受到了一定程度的影响，缺乏有效的管理机制和手段，尤其是在中小企业中更是明显。
二、代工管理制度的重要性管理制度是企业的生命线，代工厂则不例外。
代工质量的管理与控制，直接关乎到产品的品质和安全。
如果代工厂不能保证产品的质量和安全性，将会给消费者带来质量问题和安全隐患，并极有可能危害代工企业的信誉和利益。
因此，代工厂需要建立科学的管理制度。
1. 提高产品质量建立科学的代工管理制度，可以提高产品质量。
代工企业应该建立紧密的供应链关系，以减少生产过程的错误和误解，加强材料的控制和管理，控制成本和质量并提高生产效率。
只有确保材料的质量、遵循正确的制造过程和有效的质量管理，才能保证产品的品质并最终提高消费者的满意度。
2. 保障消费者的安全代工工厂管理制度还可以保障消费者的安全。
代工企业所生产的所有产品都有可能被用于人们的生活和工作中，如果产品存在安全隐患或者质量问题，那么将会严重威胁到消费者的健康和安全。
因此，代工企业应该在制定代工管理制度时，加强对生产过程中的各种风险和隐患的控制，并建立有效的监测和检验机制，以保证产品的安全。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、总则为了加强对产品质量的控制管理，提高产品质量，降低质量事故的发生率，确保产品符合国家标准和客户要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产制造产品的生产工序。
三、原料采购控制1. 原料采购必须经过严格的资质审核，只有合格的供应商和生产厂家可以参与公司的原料供货。
2. 公司要定期对采购原料供应商进行考核评估，确保其产品质量和服务质量符合公司要求。
3. 原料采购时必须按照公司的技术要求和标准进行验收，保证原料的质量符合标准。
4. 公司要建立原料质量档案，对每批原料进行跟踪追溯，确保原料质量可控。
五、生产过程控制1. 生产过程中必须按照公司的生产工艺流程进行操作，不得擅自更改。
2. 部门必须按照规定的程序和标准进行作业，不得违反规定进行操作。
3. 每个生产工序都要记录好相关的工艺参数和生产数据，确保质量过程可控。
4. 在生产过程中要进行定期的自检和互检，确保产品的质量符合要求。
5. 对于有关工序的关键点、问题点和隐患点，要建立相应的监控措施，确保生产过程的安全和质量。
六、成品检验控制1. 所有成品必须进行严格的检验，检验合格后才能进行出货。
2. 检验部门要对每个批次的产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
3. 对于有关产品的关键指标和关键零部件，要进行重点检验，确保产品的关键质量指标符合要求。
4. 对于检验中发现的不合格品，要及时进行处理，确保不合格品不流入市场。
5. 公司要建立成品质量追溯制度，确保产品的质量可追溯。
七、质量管理体系1. 公司要建立并不断改进产品质量管理体系，确保质量管理工作的连续性和稳定性。
2. 公司要定期进行内部质量管理体系审核和第三方认证审核，确保质量管理工作的有效性和符合性。
3. 公司要建立完善的质量管理档案，对质量管理工作进行全面记录和归档。
4. 公司要定期进行质量管理培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
五、质量问题处理1. 对于发现的质量问题，要立即进行处理，并进行追踪分析，找出问题的根本原因。
完整版)产品质量控制管理制度
完整版)产品质量控制管理制度本文档旨在规定产品质量控制管理制度，以确保产品的质量达到预期标准，并满足客户的需求和期望。
本制度适用于公司所有生产的产品。
公司的质量目标是提供高质量的产品，以满足客户需求并赢得市场竞争优势。
为实现这一目标，公司将致力于：培训和引进高素质的员工，确保他们具备优秀的专业知识和技能。
不断改进和优化生产过程，以提高产品质量和效率。
遵守相关的法律法规和质量标准要求。
积极参与顾客投诉处理和产品质量反馈。
公司将建立完善的质量控制流程，涵盖从原材料采购到产品交付的整个生产过程。
该流程包括以下关键步骤：选择合格的供应商，并建立合作伙伴关系。
严格审查供应商的质量管理体系和产品证书。
对每批原材料进行抽样检验和测试，确保其符合公司的质量标准和规范要求。
记录和追踪原材料的批次信息。
制定详细的操作规程和工艺指导，确保生产过程的可控性和稳定性。
在关键环节设立质量检查点，对关键参数进行监控和检测。
实施日常巡检和自检，及时发现和纠正质量问题。
记录生产过程中的关键参数和数据，以便分析和改进。
对生产完成的产品进行全面检验和测试，确保其质量符合要求。
设立合格品与不合格品的判别标准，并实施相应的控制措施。
若发现不合格品，及时采取纠正和预防措施，防止不合格品流入市场。
建立产品追溯系统，记录和追踪每一批产品的生产和销售信息。
根据追溯信息，及时查找和召回不合格产品，保护客户权益和公司声誉。
公司将定期评估产品质量，并通过不断改进来提高质量水平。
具体措施包括：建立有效的质量反馈机制，接受客户的意见和建议。
分析质量数据和指标，发现潜在问题并制定改进计划。
提升员工的质量意识和质量管理能力，通过培训和教育活动。
本文档将定期进行审核和更新，以适应公司质量管理的需求和变化。
更新后，需要进行内部传达和培训，确保所有员工了解和遵守本制度的要求。
本《产品质量控制管理制度》是公司确保产品质量的基础和保障。
公司将致力于贯彻执行本制度，并持续改进产品质量，以满足客户的期望和要求。
代工管理制度
代工管理制度代工管理制度是指企业委托其他企业或个人进行生产加工的一种管理方式。
为了确保代工业务的顺利进行，建立科学完善的代工管理制度是至关重要的。
本文将从代工合作选择、合同订立、生产监控、质量管理等方面展开论述，以确保代工业务的高效运作和质量保证。
一、代工合作选择在选择代工的合作伙伴时，首先要考虑其生产能力和设备水平是否匹配。
企业应综合考虑合作伙伴的设备能力、技术实力、生产效率等因素，以确保其能够按时按质完成所委托的生产任务。
此外，企业还要考虑合作伙伴的信誉度和合作意愿，以建立长期稳定的代工关系。
二、合同订立在进行代工合作前，双方应签订代工合同。
代工合同应包括双方的基本信息、委托生产的产品规格、交货期限、质量要求、价格与结算方式等内容。
合同中还应约定双方的责任和义务，并明确违约责任和解决争议的方式。
通过合同的签订，可以明确双方的权益和责任，保障代工业务的正常进行。
三、生产监控代工业务的生产过程需要进行有效的监控。
委托方可以通过建立代工生产监控制度，对代工厂的生产过程进行监督。
监控内容包括生产进度、原材料采购、生产设备管理、生产质量等。
可以通过定期巡检、抽查检验等方式，确保代工生产过程的合规性和质量稳定。
同时，委托方可以要求代工厂提供生产报告和数据分析，以便及时掌握生产进展情况。
四、质量管理质量是代工业务的核心关注点之一。
委托方应定期对代工生产的产品进行质量检验。
通过制定质量检验标准和抽样检验方案，可以评估代工产品的合格率和缺陷率。
在发现质量问题时，委托方应及时和代工厂协商解决方案，确保产品质量符合要求。
同时，委托方还可以通过定期质量评估和客户反馈调查等方式，了解代工厂的质量绩效，并进行必要的改进和优化。
五、信息沟通在代工合作过程中，双方需要保持良好的沟通和协调。
委托方应及时向代工厂提供生产计划和产品设计变更，以确保生产进度和产品质量的稳定。
同时，代工厂也应及时向委托方报告生产进展和遇到的问题，以便及时解决。
产品质量控制与管理制度
产品质量掌控与管理制度第一章总则第一条为加强企业产品质量掌控与管理，确保产品质量，提升企业竞争力，订立本制度。
第二条本制度适用于全部产品的研发、生产、销售、售后服务等全过程。
第三条企业全体员工都应遵守本制度，在产品质量掌控与管理中承当责任。
第四条本制度的内容包含了质量掌控、质量管理及相关流程的要求。
第二章质量掌控第五条产品研发阶段，应依据市场需求和顾客反馈，确定产品设计要求。
第六条研发团队应遵从质量掌控原则，确保产品设计符合产品需求和技术可行性。
第七条在产品生产过程中，应严格执行产品工艺流程，确保每个环节的质量。
第八条生产过程中需建立产品检测机制，对每道工序进行质量检验，确保合格率达标。
第九条对不合格产品，应及时追踪原因，分析改进措施，防止仿佛问题再次发生。
第十条各生产车间应定期进行生产设备检验和维护，确保设备正常工作。
第十一条产品出厂前的最终验收必需符合产品质量要求，确保产品合格率实现标准。
第三章质量管理第十二条企业应建立质量管理体系，确保质量规范的订立、执行和监督。
第十三条将质量管理纳入企业整体管理系统，并进行连续改进和修订。
第十四条设立品质保证部门，负责质量管理相关工作。
第十五条品质保证部门应建立产品质量档案，记录产品质量掌控和管理的全过程。
第十六条品质保证部门应配备专业技术人员，负责质量掌控与管理的培训和引导。
第十七条品质保证部门应订立质量目标和计划，监督各部门执行情况。
第十八条品质保证部门应建立质量投诉处理机制，及时解决客户反馈的质量问题。
第四章相关流程要求第十九条产品投放市场前，应进行市场调研，了解产品的市场需求和竞争情形。
第二十条产品销售前，应建立与供应商的合作关系，确保原材料子供应的质量可控。
第二十一条产品销售之后，应建立售后服务制度，及时解决客户的问题和反馈。
第二十二条售后服务部门应建立客户投诉处理机制，并进行跟踪和改进。
第二十三条企业应定期组织质量管理评审会议，对质量掌控与管理制度进行评估。
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代工产品质量保障及控制管理制度(可编辑) 精选资料修定李永鹏审核签发目录：一、目的二、适用范围三、执行单位四、内容委外加工产品质量保障及控制的组织与管理委外加工产品质量保障及控制具体实施具体罚则五、本制度修改权归属质量中心。 六、本制度解释权归属质量中心。 七、本制度自签发之日起生效。 一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行全面保障委托加工产品质量安全。 二、适用范围：本制度适用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属分子公司。 委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼（湿粉）、面皮（湿面）、湿米线、油碟、酱腌菜（鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包）等产品三、执行单位：白家食品公司、白家集团相关代工主体。 四、内容：委外加工产品质量保障及控制的组织与管理：委外加工产品质量保障及控制工作小组：组长：质量中心总监。 副组长：外协质量保障主管。 成员：计划物供部经理（分厂厂长办）、合规主管、各工厂品保室负责人、产品主管、研发小组成员、外协产品采购员、原辅料检验员、化验员、外协质量保障主管、外协质量保障专员（兼）、白家集团相关代工主体。 小组职责分工：组长：负责代工厂的质量及食品安全资质评估负责指导委外加工产品质量保障及控制工作负责委外加工重点厂家质量及食品安全审查工作负责委外加工重大质量事件的处理的整体安排组织工作负责对小组成员质量管理工作进行协调和沟通负责代加工产品、新产品委外加工质量控制保障的总体管理工作副组长：负责督促协助委外工厂建立完整的质量管理体系负责督促和协助委外加工厂建立标准体系（原料标准、工序标准、检验标准、产品标准）负责协助委外工厂建立标准化作业指导书负责产品的验收审核工作负责委外产品批次性不合格品的追溯、调查处理工作负责委外产品的品质改进工作。 负责代工产品质量事故、市场投诉的调查、追溯及委外工厂的沟通衔接工作负责委外代工新品中试的协调、配合工作计划物供部经理、外协产品采购员（分厂厂长办）：负责协调代工厂的资源和支持协助做好代工厂资质评审及食品安全评价工作负责协助委托代工备案代工厂质料的收集负责与代工厂沟通日常各项委外加工产品质量保障及控制工作负责委外产品加工合同的签订工作负责委外产品计划的下达及生产进度的跟进工作负责委外产品配方及重要文件的提供工作负责质量事故及市场投诉产生费用的衔接工作负责新产品委外代加工工厂选择的衔接工作。 研发小组成员：负责委外加工产品配方的制定、开展食品安全评估及工艺验证、确认负责制定原料标准、工序标准、检验标准以及产品验收标准等负责委外产品风味验证、前期销售跟踪及技术保障工作负责配方转换工作负责委外产品风味保持及风味改良的技术工作负责外协工厂不定期的工艺执行及风味稳定的检查工作负责委外产品成型、风味、色泽等改进的主导工作负责新产品我司内部及委外工厂试验、中试、量产的主导工作负责新产品、新工艺导入的指导工作各工厂品保室负责人：在质量、技术中心领导下负责本工厂的委外加工产品质量保障及控制工作产品主管：负责委外加工产品包装制版设计协助进行委外产品前期销售跟踪信息反馈外协质量保障主管（专员）：负责代工厂的原料的检验工作负责制程的监督和控制工作负责日常的质量异常问题协调和汇报工作负责委外产品成型、风味、色泽等改进的协助工作负责配合我司技术研发人员委外工厂开展实验的协助工作负责新产品委外代加工实验、中试、量产的配合工作负责新产品委外代加工工艺文件、产品验收等质量标准的提供工作外协质量保障主管（专员）负责委外产品到厂的到货抽查、留样以及组织口味测试。 外协质量保障主管（专员）因公外出时由原料检验或者化验室进行协助原辅料检验员、化验员：负责委外产品的到厂检验、判定报告。 小组组织管理：建立季度会议讨论机制：每季度定期召开专题讨论会由质量中心组织会议参加人员为委外加工产品质量保障及控制工作小组成员如有需要可邀请代工厂管理人员参加。 （在品质检讨会中进行）会议内容：通报各代工厂重要的质量管理数据如成品检测情况、车间卫生情况（人、机、料、环各环节的卫生情况）等以及工序质量标准、标准化作业指导书、设备操作标准等的执行情况组织对出现的质量问题及食品安全隐患进行分析原因提出改进措施和整改计划明确责任落实责任人对出现的质量投诉及产品质量事故要对出现的投诉及产品质量事故进行专题分析讨论。 分析排查事故及投诉的原因明确整改措施、整改责任人及整改期限。 汇报管理机制：各外协人员驻厂期间必须每天通过微信、短信或电话的方式向小组组长、副组长汇报工作对外协生产过程当中出现的重大质量问题外协驻厂人员须在两小时以内以微信、电话或则短信的形式向小组组长、副组长汇报。 并在两个工作日以内以书面形式向公司汇报。 每次外出返厂后需到质量中心总监处现场沟通、汇报及时提交出差报告委外加工产品质量保障及控制具体实施：代工厂质量评估：资质审查：对新开发的委外工厂必须要求提供充分的书面证明材料包括以下内容以证实其质量保证能力必须的资质证明：含QS证、营业执照、组织机构代码证、税务登记证、环评证书、经备案有效的相应产品的企业标准或国家标准、地方标准、行业标准参考资质证明：其它可以证明其质量保障能力的资质如体系认证证书。 实地审查：对已经有合作意向的委外工厂由计划物供部（分厂厂长办）组织技术中心及质量中心相关人员进行实地评审。 质量中心安排专人对代工厂生产现场进行实地审查审查项目包括以下内容：质量管理职责:组织领导、管理职责代工厂企业场所要求：厂区、库房、车间要求生产资源提供：生产设备、人员要求、工艺及标准文件采购质量控制：采购制度及文件、采购验证过程质量管理：过程质量控制、产品防护产品质量检验：检验设备、过程检验、出厂检验型式检验。 三日内出具实地审查报告书报质量中心总监、技术中心总监、计划物供部经理、产品主管及现场其他审查人员若存在异议上报公司总裁审查裁定评估通过后转发技术中心、计划物供部（分厂厂长办）、质量中心相关人员若需要现有代工厂代工生产前期未代工生产的产品（按QS分类）需按照本制度内容、流程进行再次评估。 外来产品安全评估：委托加工产品配方食品安全评估按《产品开发管理制度》执行代工厂生产工艺安全评估：技术中心安排研发小组成员到代工厂对代工产品生产工艺进行实地评估结合生产过程的生产场地、库房、设备、人员、工艺方法、原材料、检验各环节进行验证、评估并出具工艺安全性评估报告以上配方及工艺安全性评估报告在签订合作合同前天内由技术中心完成报技术中心总监、质量中心总监、计划物供部经理、产品主管及现场其他审查人员若存在异议上报公司总裁审查裁定评估通过后转发技术中心、计划物供部（分厂厂长办）、质量中心相关人员质量中心对外来产品工厂质量评估需按照本制度内容、流程进行评估。 包括：配方合规性、质量体系、生产场地、库房、设备、人员、原材料、检验各环节。 委外加工产品质量管理体系建立：原辅料检验标准的制定：标准制定：技术中心研发小组成员根据委外产品配方及包装梳理出重点原辅料及涉及食品安全的原材料制定原辅料检验标准及其附件（原辅料检验规程、原辅料检验记录表、原辅料检验报告单）建立完整的索证和台账制度并将相关标准及其附件及时提供给代工厂与外协质量保障主管标准培训：标准制定后由质量中心组织实施二级培训由合规主管、研发小组成员组织对外协人员进行专业的培训培训内容包括标准、抽样方法、检验方法、判定流程等。 由外协人员组织对代工厂相关人员进行转训并提供培训签到表及现场培训图片至合规主管处备档工序质量标准及CCP监控点的确定：制定标准：由合规主管、外协质量保障主管、技术中心相关人员根据委外产品生产工艺包括生产过程重点工艺流程及参数的梳理制定工序质量标准及其附件（现场监控记录表、纠正预防措施控制单）并确定监控频率及方法确定CCP监控点：由合规主管、外协质量保障主管、技术中心相关人员根据委外产品生产工艺及工序质量标准进行食品安全危害分析确定CCP监控点及CL值、监控频率及方法并制定CCP监控记录表制定标准化作业指导书：由委外工厂提供协助外协质量保障主管负责制定《标准化作业指导书》将工序标准化作业细化到每一个工序及岗位明确工作内容及方法工序质量标准及CCP监控培训：标准制定后由合规主管组织对外协质量保障主管进行专业的培训培训内容包括工序质量标准、标准化作业指导书、CCP监控及现场监控频率与方法由外协质量保障主管组织对代工厂相关人员进行转训并提供培训签到表及现场培训图片至合规主管处备档。 成品验收标准的制定：标准制定：技术中心研发小组成员根据国家标准、行业标准、地方标准或者参照其它企业标准制定《成品验收标准》报公司审批并将相关标准及其附件及时提供给代工厂与外协质量保障主管标准培训：标准制定后由合规主管、研发小组成员组织对原辅料检验员、外协质量保障主管（专员）、化验员进行培训并考试。 原料验证：质量中心根据委外产品特性及对配方的梳理确定外协驻厂人员需要进行的原料检测项目由外协质量保障主管(专员)按照原辅料检验规程对到厂原辅料进行检验判定并出具原辅料检验报告单一式三份一份交代工厂一份交质量中心备档一份外协质量保障主管留存保存期为年。 委外工厂质量管理体系梳理完善：根据代工厂实际条件合规主管、外协质量保障主管对其质量管理体系进行评估并帮助指导完善重新建立修订卫生控制、原料检验控制、过程控制、检验控制相关制度、流程、记录表单外协质量保障主管负责将完善后的质量管理体系导入代工厂管理体系中并组织相关人员进行培训。 委托加工备案（针对委外加工产品）：备案资料收集：计划物供部（分厂厂长办）与确定委外工厂签订委托加工合同并要求委外收集办理委托加工产品所需资料个工作日内交质量中心外协质量保障主管委托加工备案：质量中心外协质量保障主管与质监局及委外工厂沟通、联系办理委托加工备案手续包装标识更换：合规主管将委托加工标识要求、委外工厂相关信息（待包材版面确定后个工作日内）转产品主管按照改版设计流程进行产品包装设计（个工作日）、签稿（个工作日）、返稿（个工作日）、制版（个工作日）、生产、印刷及送货