混凝土浇筑要求
混凝土施工规范
混凝土施工规范1. 引言混凝土施工是建筑工程中重要的施工工序之一，对于建筑物的结构强度和使用寿命起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工的质量和安全性，制定本文档旨在规范混凝土施工过程中的操作步骤、施工要求和质量控制措施。
2. 施工准备在进行混凝土施工之前，应进行以下准备工作：1.准备充足的原材料，包括水泥、砂、石子和水等。
各种原材料应具备合格证明，并经过合理的存储和养护。
2.检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工环境干净、整洁，并清除杂物和积水。
3.准备好施工所需的模板和支撑设备，确保其稳固可靠。
4.实施施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全防护措施和操作技能。
3. 混凝土配合比混凝土配合比的设计应根据工程的要求和混凝土的使用环境进行科学合理的确定。
混凝土配合比的要求如下：1.确定水灰比，控制水泥用量。
水灰比是指水的重量与水泥含量的比值，合理的水灰比能够控制混凝土的流动性和强度，通常在0.4-0.6之间。
2.确定砂浆配合比，控制砂和石子的用量。
砂浆配合比是指砂、石子和水的比例，合理的砂浆配合比能够保证混凝土的均匀性和稳定性，通常在1:2.5:3-1:3.5:4之间。
3.根据工程的要求添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂和增粘剂等，以改善混凝土的性能和施工性。
4. 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应遵循以下要求和操作步骤：1.建立有效的浇筑坡度和坡口，确保混凝土能够顺利流动，并保证浇筑的均匀性。
2.使用合适的工具和设备进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.在浇筑过程中定期检查混凝土的坍落度，并根据需要进行调整，以满足设计要求。
4.控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的堆积和挤压，确保浇筑质量和强度。
5.严禁在混凝土初凝之后进行振捣或移动模板，以免影响混凝土的均匀性和强度。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土的强度和性能发挥到最佳状态。
混凝土养护的要求如下：1.对浇筑的混凝土进行及时覆盖，以避免水分的蒸发和外界环境的侵害。
混凝土工程的质量要求
混凝土工程的质量要求混凝土工程的质量要求是指在施工过程中，为了确保混凝土的强度、耐久性和稳定性，需要满足一系列的规定和标准。
以下将从原材料、施工工艺以及监控措施等方面介绍混凝土工程的质量要求。
一、原材料质量要求1. 水泥：使用符合国家标准的水泥，保证其品种、标号、强度等符合设计要求。
2. 砂、石：选用质地均匀、无明显污染和泥块的砂、石，并进行筛分，确保符合混凝土配合比要求。
3. 水：使用清洁无污染的水源，不得使用含有有害物质的水，保证混凝土的坍落度和强度。
二、混凝土配合比质量要求1. 配合比的确定应符合设计要求，按照抗压强度、抗渗性能等指标进行合理的配比。
2. 配合比中水灰比的选择要合理，保证混凝土的坍落度和强度，并控制水灰比在合理范围内，避免过高或过低。
3. 配合比中砂石骨料的搭配要合理，控制砂石比例，确保混凝土的均匀性和强度。
三、施工工艺质量要求1. 搅拌：搅拌时间应符合要求，混凝土搅拌均匀，确保各组分充分混合。
2. 浇筑：混凝土浇筑应均匀、连续，避免出现漏浇、堆积或分层现象，保证混凝土的密实性。
3. 振捣：振捣应持续到混凝土内部没有明显气泡产生为止，确保混凝土的致密性和强度。
4. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，控制养护期和养护方式，保证混凝土的强度和耐久性。
四、监控措施质量要求1. 原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 配合比检验：对配合比进行试验，包括坍落度、强度等指标的测试，保证配合比的合理性。
3. 施工过程监控：对混凝土的搅拌、浇筑、振捣等工艺进行监控，确保施工过程的质量。
4. 强度检验：对混凝土进行强度测试，包括抗压强度、抗渗性能等指标的检测，确保混凝土的质量。
总结：混凝土工程的质量要求是确保混凝土的强度、耐久性和稳定性，需要从原材料、配合比、施工工艺以及监控措施等方面进行严格控制。
只有在严格按照要求进行施工和监控的基础上，才能确保混凝土工程的质量达到设计要求，提高工程的可靠性和安全性。
混凝土浇筑基本要求
混凝土浇筑基本要求1，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
2，混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表15-60规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
3，混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表15-52的规定，且不应超过表15-53的限值规定。
掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
4，混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：4.1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；4.2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
5，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表15-54的规定，当不能满足规定6，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
7，结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高” 的顺序浇筑混凝土。
8，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振捣器时，振捣器作用部分长度的1. 25倍。
9，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
10，在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。
应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。
混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。
11，在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。
混凝土浇筑工艺规范要求
混凝土浇筑工艺规范要求混凝土浇筑工艺规范是指在建筑施工中，对于混凝土浇筑工艺进行的规范要求。
这些要求旨在确保混凝土浇筑的质量和安全，保证建筑结构的稳定性和耐久性。
下面将介绍混凝土浇筑工艺规范的具体要求。
1. 混凝土材料的准备和搅拌混凝土浇筑前，首先需要准备好混凝土材料，包括水泥、砂、石子等。
各种材料的质量应符合相关标准要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
在搅拌混凝土时，应根据具体配方要求，采用适当的搅拌时间和搅拌速度，确保材料混合均匀。
2. 打桩与基础处理在混凝土浇筑前，需要进行打桩和基础处理工作。
打桩工序应按照设计要求进行，确保桩的垂直度和稳定性。
基础处理包括土壤的夯实和压实，在浇筑混凝土前，需要确保基础土壤的稳定性和排水性能。
3. 模板安装和调整混凝土浇筑前，需要安装好模板，并进行调整，以确保混凝土浇筑后的结构尺寸和形状符合设计要求。
模板的支撑和固定应牢固可靠，以免在浇筑过程中出现位移或变形。
4. 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑时，应先进行初浇，即将混凝土均匀地倒入模板中，避免发生堆积和漏浇。
初浇完成后，需要进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和均匀度。
振捣应从外向内、自下而上进行，振捣设备需调整到适当的频率和幅度。
同时，要避免振捣时间过长，以免引起混凝土分层和洼陷。
5. 表面处理和养护混凝土浇筑完成后，需要进行表面处理和养护工作。
表面处理包括抹平、打磨和防水处理等，以保证混凝土表面的平整度和光洁度。
养护工作主要包括保湿、覆盖和固化等，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 质量检测与验收在混凝土浇筑完成后，需要进行质量检测与验收。
质量检测包括混凝土的强度、密实度和抗渗性等指标的测试，以保证混凝土的质量符合要求。
验收工作则包括对浇筑工艺的综合评估，确保混凝土浇筑的质量和安全。
总结：混凝土浇筑工艺规范要求包括混凝土材料的准备和搅拌、打桩与基础处理、模板安装和调整、混凝土浇筑和振捣、表面处理和养护，以及质量检测与验收等多个方面。
桩基混凝土浇筑时的注意事项
桩基混凝土浇筑时的注意事项1.施工前准备工作：在进行桩基混凝土浇筑前，需要进行充分的准备工作。
首先，应根据设计要求进行材料的采购和预备，包括水泥、砂子、骨料等。
其次，要对浇筑区域进行清理和平整处理。
同时，要对浇筑区域进行测量和布置，确保施工的准确性。
2.施工浇筑：在施工过程中，要确保混凝土的浇筑质量和均匀度，以免出现质量问题。
首先，要根据实际情况选择适当的混凝土搅拌方式，可以采用机械搅拌或人工搅拌。
其次，要注意混凝土的拌和比例和时间，确保混凝土的强度和稳定性。
3.使用振捣器：在混凝土浇筑过程中，可以使用振捣器来提高混凝土的密实度和强度。
振捣器可以通过震动使混凝土中的空气逸出，并提高混凝土的粘结力。
但是，使用振捣器时要注意振捣的时间和力度，以避免过度振捣造成混凝土的分层和开裂。
4.控制浇筑温度：混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑温度。
高温环境下，混凝土会快速凝固，导致浇筑不均匀和质量问题。
而低温环境下，混凝土会迟缓凝固，影响施工进程。
因此，要根据当地气候条件和混凝土特性，合理调整水泥的用量和添加剂的比例，以控制混凝土的浇筑温度。
5.管理施工过程：在混凝土浇筑过程中，要进行有效的施工管理，以确保施工进度和质量。
首先，要安排好施工人员和设备，保证施工的连续性和协调性。
其次，要进行现场巡查和监控，及时发现和解决问题。
同时，还要建立施工记录和档案，以备后期参考和管理。
6.养护与维修：混凝土浇筑完成后，还需要进行养护和维修工作。
在混凝土初凝后，要及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天左右，期间要保持浇水保湿，以提高混凝土的强度和稳定性。
若出现混凝土表面裂缝，应及时进行维修，以确保桩基混凝土的完整性和持久性。
总之，桩基混凝土浇筑是土木工程中的关键环节，需要严格把控施工质量和工艺流程。
通过充分的准备和有效的管理，可以确保混凝土的浇筑质量和稳定性，从而保证工程的安全和可靠。
基础工程中的混凝土浇筑规范要求
基础工程中的混凝土浇筑规范要求在基础工程中，混凝土浇筑是一个至关重要的环节。
为了确保混凝土浇筑的质量，减少施工过程中出现的问题，提高工程的可靠性和耐久性，有一系列的规范和要求需要被满足。
本文将重点介绍基础工程中混凝土浇筑的规范要求。
1. 原材料的选择和验收在混凝土浇筑前，需要对原材料进行选择和验收。
混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、细骨料和掺合料等。
应根据设计要求和施工环境的特点，选择合适的原材料。
对于采用新型材料或者新技术的工程，需要进行试验验证。
2. 模板和支撑的安装混凝土浇筑前，需要先进行模板和支撑的安装。
模板应符合设计要求，并且具备足够的强度和稳定性。
在安装过程中，要检查模板的位置、布置和水平度，确保模板安装准确无误。
支撑的设置应合理，能够承受混凝土的重量和施工荷载。
3. 混凝土的搅拌和运输在混凝土浇筑前，需要对混凝土进行搅拌和运输。
混凝土的搅拌应采用机械搅拌的方式，确保混凝土的均匀性和稳定性。
运输过程中，要注意混凝土的保温和防止水分的损失。
运输设备和工具应保持清洁，以避免杂质进入混凝土中。
4. 浇筑和养护的操作混凝土浇筑时，要保证浇注速度适宜，避免出现太快或太慢的情况。
浇注过程中，要确保混凝土充实、均匀、不出现空洞和漏浆等现象。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护时间和方法应根据混凝土的种类和当地的气候条件确定。
5. 质量检验和验收混凝土浇筑完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验包括对混凝土的强度、密实度、渗透性等性能进行测试和评估。
验收包括对混凝土表面平整度、表面缺陷、裂缝情况等进行检查和评估。
综上所述，基础工程中的混凝土浇筑规范要求涉及到原材料的选择和验收、模板和支撑的安装、混凝土的搅拌和运输、浇筑和养护的操作，以及质量检验和验收等方面。
只有满足这些规范要求，才能保证混凝土浇筑工程的质量和可靠性，提高工程的耐久性和安全性。
混凝土浇筑质量验收标准
混凝土浇筑质量验收标准1. 引言本文档旨在规定混凝土浇筑的质量验收标准，以确保施工过程中的质量控制和最终的工程质量。
施工单位应按照本标准进行施工，并接受相关监督部门的验收。
2. 材料要求2.1 混凝土材料应符合国家相关标准要求，并具有相应的检测报告。
2.2 混凝土的配合比应按照设计要求进行调整，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 使用的水泥应符合国家标准，并在使用前进行检测。
2.4 骨料应具有适当的粒径和干燥洁净的特性。
3. 浇筑过程3.1 混凝土的浇筑应在适宜的气候条件下进行，避免极端温度或降雨天气。
3.2 浇筑前应保证模板的整洁和牢固，以确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度，防止过于稀薄或过于粘稠。
3.4 浇筑前应进行浇注口密封处理，以防止混凝土溢漏。
4. 表面质量4.1 浇筑完成后，混凝土表面应整齐平坦，无明显的裂缝和孔洞。
4.2 混凝土表面不应有明显的起泡、结壳、脱落和渗水现象。
4.3 混凝土表面应进行适当的养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 强度检验5.1 混凝土强度应按照设计要求进行检测，应符合相关国家标准的要求。
5.2 混凝土强度检测应在施工完成后的适当时间进行，以确保混凝土达到设计强度。
5.3 强度检测结果应进行记录，以备后续验收和检查。
6. 验收标准6.1 混凝土的表面质量应符合设计要求，无明显的缺陷。
6.2 混凝土强度应符合设计要求，并达到相关国家标准的要求。
6.3 混凝土的配合比、骨料和水泥等材料应符合相关国家标准的要求。
以上就是混凝土浇筑质量验收的标准要求。
施工单位应严格按照本标准进行施工，确保混凝土浇筑质量符合设计要求和国家标准。
监督部门应对施工过程进行监督和验收，确保工程质量达到预期目标。
混凝土浇筑施工要求与注意事项
混凝土浇筑施工要求与注意事项混凝土作为建筑施工中常见的材料之一，具有良好的承重性和耐久性。
在进行混凝土浇筑施工时，需要遵循一定的要求和注意事项，以确保施工质量和工程安全。
本文将就混凝土浇筑施工的要求与注意事项进行探讨。
首先，混凝土浇筑施工的要求包括材料、施工设备及施工工法的选择。
选材是混凝土施工的重要环节，应选择符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行检测合格后方可使用。
同时，施工设备的选择也要根据工程规模和施工要求进行合理搭配，确保施工的高效性和顺利进行。
此外，不同的工法也有不同的适用范围，应根据具体情况选择合适的工法进行施工。
其次，混凝土浇筑施工的注意事项主要包括施工准备、施工过程和施工后维护。
在施工准备阶段，首先要对施工现场进行清理和平整，确保工作区域干净整洁。
同时，还需要准备好必要的浇筑模板和支撑结构，以确保混凝土的浇筑形状和尺寸符合设计要求。
在施工过程中，混凝土的浇筑和振捣是关键环节。
首先，要将混凝土按照设计要求进行浇筑，遵循“从上到下、从内到外”的原则，逐层逐部位进行。
对于大体积混凝土的浇筑，应采取适当措施预防温度裂缝的产生，例如合理使用混凝土外加剂、施工时注意覆盖和保温等。
在进行混凝土振捣时，要选择适当的振捣器进行操作，确保混凝土均匀致密，排除气泡和空隙。
施工后的维护同样不可忽视。
混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证其早期强度的形成和长期耐久性的发挥。
通常采用的养护方法包括水养护和化学养护等。
水养护要注意保持充足的湿度，覆盖防止外界温度变化和水分蒸发。
化学养护则是通过添加特定化学剂，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
此外，在混凝土浇筑施工中还需注意施工的安全问题。
施工现场应设置明显的警示标志，保证施工人员的安全。
同时，施工期间需严格遵守相关规程和操作规范，做到安全施工。
总之，混凝土浇筑施工的要求与注意事项涉及材料、设备、工法的选择以及施工准备、施工过程和施工后维护等方面。
通过遵循这些要求和注意事项，我们可以在施工过程中保证混凝土浇筑质量的稳定性和工程的安全性。
混凝土施工规范要求
混凝土施工规范要求混凝土施工是建筑施工中至关重要的一项工作，影响着建筑物的稳定性和质量。
为了确保施工过程的安全性和施工结果的可靠性，制定了一系列混凝土施工规范要求。
本文将详细介绍混凝土施工规范要求的内容和细节，并对其进行逐一解析。
一、材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB 175-2007《水泥》，保质期不超过3个月。
2. 砂：采用细度模数范围在2.3~2.8之间的中细砂。
3. 石：按照混凝土设计强度等级选择合适的碎石，并符合GB/T 14685-2011《骨料》标准。
4. 水：使用清洁、无色的自来水或净化水。
5. 混凝土掺合材料：如需使用掺合料，应符合混凝土设计要求，并具备国家标准认证。
二、配合比要求1. 水灰比：根据混凝土强度等级及施工要求确定合理的水灰比，一般不超过0.5。
2. 骨料掺量：掺入适量的骨料，以保证混凝土的耐久性和强度。
3. 掺合料使用量：按照设计要求使用适量的粉煤灰、矿渣粉等，但不得超过允许掺和量。
三、浇筑要求1. 浇筑模具：应具备足够的刚度和稳定性，确保混凝土浇筑后的形状、尺寸和外观。
2. 浇筑层厚度：每层混凝土的浇筑厚度一般不超过50cm，否则需进行分层浇筑。
3. 浇筑顺序：从低到高、从内到外的连续浇筑，确保浇筑界面紧密，减少冷缩裂缝。
4. 浇筑温度：施工时环境温度不宜过低或过高，混凝土温度控制在5℃~40℃范围内。
四、养护要求1. 覆盖养护：浇筑完成后应及时进行覆盖保护，防止水分蒸发和温度波动，提高混凝土强度。
2. 养护期限：混凝土养护期一般为7天，需按照气候条件和混凝土强度等级进行适当调整。
3. 养护方式：采用养护剂、覆盖湿布、喷洒水等方式进行湿养护，保持混凝土湿润状态。
4. 养护环境：养护期间应避免强阳光直射、风吹雨打等恶劣气候条件。
五、验收标准1. 混凝土强度：按照设计要求进行抽样试验，达到设计强度标准才能进行下一阶段工程。
2. 外观质量：混凝土表面应平整光滑，无明显裂缝、蜂窝等缺陷。
混凝土梁柱浇筑规范与质量验收要求
混凝土梁柱浇筑规范与质量验收要求一、引言混凝土梁柱作为建筑结构中承受和传递荷载的重要构件，在施工过程中的规范操作与质量验收显得尤为重要。
本文将对混凝土梁柱浇筑的规范与质量验收要求进行论述，以确保工程质量和安全。
二、浇筑前的准备工作在进行混凝土梁柱浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 施工前的检查和清理：检查模板是否完好、四平八稳，清理模板内的灰尘、杂物等；2. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求进行钢筋加工，确保符合设计强度和布置要求，并正确安装于模板内；3. 混凝土拌合物的检验：对搅拌站供应的混凝土进行抽样检验，包括坍落度、强度等指标的检测；4. 浇筑前的施工人员培训：确保施工人员熟悉整个施工流程和安全操作规范。
三、浇筑操作规范1. 混凝土搅拌与运输：搅拌站应确保供应的混凝土符合设计要求，并按照施工进度及时调度运输。
在搅拌站装载混凝土时，应预先清理搅拌车内的残留混凝土，以保证新鲜混凝土的质量。
2. 浇筑过程控制：混凝土浇筑过程应遵循先低后高、先薄后厚的原则，以充分填充模板，并预留好相应的混凝土收缩缝、伸缩缝等。
同时在浇筑过程中进行振捣，以排除空隙、提高混凝土致密度。
3. 浇筑温度和湿度控制：根据气候条件，调整混凝土拌合物的水灰比和添加剂的用量，以控制混凝土的水化反应速度，避免过早或过晚的凝结导致质量问题。
4. 浇筑记录和质量检查：对每次浇筑进行记录，包括浇筑时间、气温、施工人员等信息。
同时进行浇筑过程的质量检查，确保混凝土的密实度、坡度等符合规范要求。
四、质量验收要求混凝土梁柱浇筑完成后，必须进行质量验收，以确保满足工程的要求。
具体验收要求如下：1. 构件尺寸的检查：测量梁柱的尺寸，包括长度、宽度、高度等，与设计要求进行对比，确保符合要求。
2. 表面平整度的检查：使用直尺等工具对梁柱表面进行检查，确保没有明显的凹凸不平。
3. 构件强度的检测：对梁柱进行取样试验，检测其抗压强度和抗弯强度，并与设计要求进行对比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（六）、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振
捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（七）、剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。
5、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（八）、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（九）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（十）、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（十一）、混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa,50%,75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）.
(十二)、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模
板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
（十三）、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。