氢压机

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煤焦油加氢氢气压缩机控制方案设计

煤焦油加氢氢气压缩机控制方案设计

各级 回流 调节控制方案 中 , 采用管路调节 合并新
氢压缩机 各级卸 荷器 的方式 , 过各 级 回流 , 通 能够减
敏 度的 电磁 阀 , 在压缩 机 吸气结束 时 , 电磁 阀使 吸气
阀仍保持 开启状 态 , 活塞反 向运 动时 , 通过 控制 不 同
小压缩 机各级负荷 的波动 , 机组能够 实现逐步 缓慢增
工况波动小 , 从而确保新氢 压缩机和反应 工况 的安 全
和平稳运行 。 23 控 制 方 案 的 完 整 性 .
压缩单元 : 自加氢单元 中高压分离器 的循环氢 来
气 , 循环氢 压缩机增 压至 1. P 经 8 1 a后 , 回加 氢单 M 返 元, 一部分 作为循 环冷 氢 , 另一部 分作 为循 环热 氢原
贺尔碧格公 司开发 , 是往复 式压缩机专用 液压式气 量 无 级调节 系统。H do O yr CM气量调节 系统 , 采用 时间控 制方案 , 根据 负荷 变化 的需要 , 过记 录压 缩机 曲轴 通
收 稿 日期 :0 2 0 — 9 2 1— 4 0
作 者简 介 : 关小 会 ( 90 ) 女 , 南郑 州 , 17 一 , 河 工程 师 , 士 ,9 7年 毕业 于武 汉化工 学 院生产 过程 自动化专 业 , 学 19 主要从 事煤
摘 要 简 述 了煤焦 油加 氢工 艺流 程 , 绍 了压 缩机 控制 方 案 的设 计要 求 , 介 即控制 方案 应满 足反 应快 速 性、 宽范 围调节 的鲁棒性 和完整性 , 细介绍 了 H d o O 制方案 和 回流调 节控制 方案 , 详 yr C M控 并对 两方案 进行 了 比
制 比较粗放 , 以适应 多种 工况下 的负荷波 动的运行 难

氢气处理工艺流程及氢压机在线切换控制要点

氢气处理工艺流程及氢压机在线切换控制要点

气, 使氢气净化 , 然后经过加压得到高纯度氢气 , 送
[ 作者简介]鄢明甫 (99 ) 男 , 17 一 , 工程师 ,0 1 20 年毕业于北 京石油化工学院化学工程与工艺专业 , 现于 中石化集 团南
京化学工业有 限公 司氯碱部生产科负责离子膜法烧碱工艺管理。
[ 收稿 日期 】2 1 0 o 0 2— 7一 9
l 8
第 8期
鄢 明甫 : 氢气处 理工 艺流程 及 氢压机 在线切 换控 制要 点
气 液分离 器氮 中含 氧量合 格 。
氢气洗 涤塔
氢 压 机A
氢 压机 B
图 1 氢 气 处 理 工艺 流 程 图
F g 1 P o e sfo d a r m fh d o e a r a m e t i . r c s w ig a o y r g n g s te t n l
A kl D pr et fN ni h m cl n ut o ,SN P C i it d cda el steo e t n la e at n aj gC e ia Id s yC . I O E s nr u e sw l a h p r i i m o n r o ao a dcnrl on f nl es ! hn y rgncm rsos n o t it o —n wt igh do e o pesr. op s o i c
[ 文章编号 ]10 0 8—13 2 1 ) 8— 0 8— 2 3 X(0 2 0 0 1 0
Pr c s o o y o e a r a m e ta d o e sf w fh dr g n g s t e t n n l c nt o i t f o ln wic i y o e o p e s r o r lpo n s o n-i e s t h ng h dr g n c m r s o s

大庆石化公司“2007.6.2”闪爆事故

大庆石化公司“2007.6.2”闪爆事故

2007年6月12日2时39分,大庆石化公司炼油厂催化重整装置氢压机厂房发生闪爆着火事故,造成循环氢压缩机J-203中体断裂,曲轴箱、南侧入口缓冲罐及部分仪表、电缆损坏,氢压机厂房受损。

一、事故装置简介大庆石化公司炼油厂催化重整装置于1965年建成,原设计能力为10万t/a。

经过两次大的技术改造,2002年10月,在原有2台循环氢压缩机的基础上,新增1台循环氢压缩机,采用两开一备方式运行。

现催化重整装置由30万t/a催化重整、12万t/a抽提装置联合组成,以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,主要产品有石油苯、高辛烷值汽油调和组分。

副产品有抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油和瓦斯。

二、事故经过2007年6月12日2时33分左右,催化重整装置压缩机工陈某听到运行的循环氢压缩机J-203声音异常,立即汇报当班班长张某。

张某带领二操作董某、刘某赶到压缩机厂房,确认声音异常后,决定立即切换备用压缩机J-202。

同时,陈某到隔音室联系钳工。

操作工刘某在打开J-202入口阀门后(2~3圈),听到J-203附近出现异常声音,班长决定将J-202入口阀门关闭,此时J-203异常声音突然增大。

班长张某意识到已经无法进行机组切换,且现场极其危险,马上组织二操作董某、刘某撤离压缩机厂房。

3人跑步回到操作室后,对装置进行紧急停工处理。

2时39分,压缩机厂房发生闪爆着火。

三、事故原因1.直接原因切换备机J-202时,采用氢气直接置换空气,机内压力升高后,空气窜入正在运行的J-203南侧入口缓冲罐内,导致该缓冲罐内发生爆燃,氢气泄漏,造成压缩机厂房闪爆着火。

2.间接原因压缩机J-203入口缓冲罐、入口法兰螺栓存在严重制造缺陷及入口法兰垫片使用错误,导致入口缓冲罐内发生爆燃后,罐体焊缝开裂、入口法兰螺栓拉断,发生氢气泄漏。

压缩机本体存在严重缺陷:(1)J-203入口管法兰断裂螺栓金相分析表明,断裂螺栓有原始疲劳裂纹,其中一条螺栓已有很深的疲劳裂痕,只有线性连接。

氢气隔膜压缩机标准_概述说明以及解释

氢气隔膜压缩机标准_概述说明以及解释

氢气隔膜压缩机标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对氢气隔膜压缩机标准进行概述说明与解释。

氢气隔膜压缩机是一种关键设备,在许多工业领域中得到广泛应用,包括石油化工、能源和电力等行业。

为了确保设备的安全性、可靠性和质量,制定适当的标准对于设计、制造、安装和使用过程至关重要。

1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来探讨氢气隔膜压缩机标准的概述、说明及其重要性。

以下是各部分的内容简介:第二部分将概述氢气隔膜压缩机的定义与原理,并介绍它在不同领域的应用。

同时,我们还将讨论为什么标准化对于这种特殊类型的压缩机如此重要。

第三部分将详细说明国际标准与行业标准之间的区别与联系,并引用或分析主要的国际或行业标准。

此外,我们还将着重探讨这些标准对于设备设计、安装和使用方面所做出的重点规定。

第四部分将对氢气隔膜压缩机标准的内容和意义进行深入解释。

我们会解释标准中出现的相关术语和概念,并分析标准规定对设备性能、材料选择等方面的要求。

同时,我们还会讨论规范化对产品质量和安全性所产生的影响。

最后一部分是结论部分,我们将总结氢气隔膜压缩机标准的重要性,并探讨标准化带来的优势与挑战。

此外,我们还将提出未来发展方向和建议,以进一步推动氢气隔膜压缩机领域的发展。

1.3 目的本文的主要目的是提供关于氢气隔膜压缩机标准的详细介绍和阐述,强调其在设备设计、制造、安装和使用过程中的重要性。

通过系统地探讨国际标准与行业标准之间的联系及其涵盖内容,读者可以更好地理解并遵循这些标准,从而确保设备在工作过程中达到可靠性、安全性和质量上的要求。

最终,本文也旨在为未来氢气隔膜压缩机标准的进一步发展提供建议和指导。

2. 氢气隔膜压缩机标准概述2.1 隔膜压缩机的定义与原理隔膜压缩机是一种常用于氢气压缩的设备,其工作原理基于通过活塞或旋转叶片等方式将氢气吸入并通过一系列操作使之压缩至所需的压力。

在隔膜压缩机中,通过膜片的运动来实现氢气的吸入和排出,并保持吸入段和排出段之间的完全分离,以避免发生泄漏。

加氢站用离子压缩机及离子液体简述

加氢站用离子压缩机及离子液体简述

第 57 卷第 6 期2020 年 12 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 57 No. 6Dec. 2020加氢站用离子压缩机及离子液体简述刘泽坤1,郑刚2,张倩2,高秀峰1,李云1(1. 西安交通大学化工学院,西安 710049;2. 中石油长庆油田分公司油气工艺研究院低渗透油气田国家工程实验室,西安 710021)摘 要:随着我国氢能产业快速发展,对加氢站基础设施建设的需求迅速增加,并从35 MPa 向70 MPa 发展。

是否拥有安全、稳定、高效的氢气加压加注设备成为影响产业发展的重要因素,其中如何实现低成本、高压、大排量的氢气压缩机是重中之重。

首先简要介绍了加氢站的基本工作流程,之后展示了目前加氢站常用的压缩机类型,重点介绍了一种90 MPa 加氢站新型高压加氢站氢气压缩机——离子压缩机,它使用离子液体代替传统往复压缩机的固体活塞来压缩气体,在密封、洁净、传热、效率等方面具有诸多优点。

最后,对离子压缩机用离子液体的选型原则进行了阐述,从多个角度提出了对目标离子液体的性能要求。

关键词:氢能;加氢站;离子压缩机;离子液体中图分类号:TQ 050.2;TH 45 文献标识码:A 文章编号:1009-3281(2020)06-0047-007收稿日期:2020-11-12基金项目: 浙江省科技计划项目:高效加氢关键技术与装备研发及应用-70MPa 加氢站氢气加注压缩机成套装置研发(2020C01119)。

作者简介: 刘泽坤(1996—),男,博士研究生在读。

研究方向:过程流体机械。

当今世界的发展面临着巨大和环境问题的双重挑战,氢能作为零排放、无污染、可持续的绿色能源,被认为是新世纪解决能源问题的重要途径 [1]。

在氢的众多应用领域中,氢燃料电池汽车预期将成为氢能产业的首要突破口和重要出路,并成为新能源汽车的最佳技术路线,也是我国未来汽车工业的重要发展战略。

循环氢压缩机试车方案

循环氢压缩机试车方案

循环氢压缩机试车方案循环氢压缩机试车方案一、试车前的准备工作(一)、润滑油系统清洗:1、润滑油系统设备的清洗:A. 油箱:应将油箱内部用煤油彻底清扫干净,并用面粉团将剩余的脏物及布纤维等粘出。

清理干净后,经有关人员确认后,油箱即可加入润滑油。

润滑油要通过真空式滤油机加入。

B. 润滑油冷却器:油冷却器由于在制造厂已做清洗处理,在现场进行抽芯检查;管程进水阀前安装临时过滤网,以清除较大的杂质,过滤网选用30 目,用循环水循环清洗2~3 小时即可。

C. 润滑油、调节油过滤器:首先拆下过滤器滤芯(注意小心保存)然后检查内部的情况,若良好,用煤油清洗后再用面粉团粘净即可。

D. 调节油蓄能器:蓄能器一般不做清洗处理,必要时用压缩空气吹净即可。

E. 高位油罐:高位油罐在安装就位后,用煤油彻底清理干净,并用面粉团将剩余的脏物及布纤维粘出即可。

2、油路的冲洗1、拆掉过滤器内部滤芯,重新封闭好机壳;2、油冷器走副线;3、发电动机进油口法兰、总回油口法兰、高位油箱入口法兰之间夹垫200目的临时滤网;4、下述润滑油供油线总管接临时跨线至回油总管,轴瓦各上游线加盲板,以避免杂质进入设备内:A.压缩机径向轴承、止推轴承润滑油供油线加盲板;B.汽轮机径向轴承、止推轴承润滑油供油线加盲板;C.盘车系统供油线加盲板;D、蓄能器限流孔板拆除,并加盲板;5、打开所有供油阀门,阀门开度约30%;6、给油箱充润滑油至最高液位的60%;7、检查润滑油的温度,控制在18~35℃,低于18℃时开启电加热器加热,高于35℃停止加热;8、启动油泵向系统供油,对系统进行不小于12小时的无阻挡循环冲洗。

期间应仔细检查油管、油站各部件是否正常;调节润滑油温度在35~50℃之间;并使油温从冷到热、从热到冷变化三次;定时检查和清理滤网上的污垢,润滑油辅助油泵与备用泵应交替运行,并注意清洗泵入口过滤网。

每隔1~2 小时切换一次过滤器、冷油器,每隔4 小时停泵清扫一次回油管线过滤网及其他部位的过滤网,记录被拦截下的杂质数量和性质。

加氢裂化循环氢压缩机(蒸汽透平驱动离心式压缩机)


循环氢压缩机干气密封系统 0.7MPa
Max:0.1MPa
PCV4
氮气
去B PIA7 PDIA FIA
61105A 61105A
增压机
安全 PDIA FIA 放空61105B 61105B
0.05MPa, 43.04Nm3
出口 入口 15.7 12.738 MPa, MPa,
FIA 61106A
FIA 61106B
12.85MPa, 523.77Nm3
PCV 61102 0.5MPa, 56.82Nm3
PDIA 61102
73.89Nm3
PCV 61101 0.4MPa, 17.05Nm3 氮气过 滤器
0.7MPa 氮气
循环氢压缩机干气密封系统
• 1--循环氢压缩机干气密封系统生产厂家: 约翰克兰 John crane • 2--循环氢压缩机干气密封形式: • T28XP(单向旋转串联密封,带中间迷宫),缓冲气类别为氮气和流程气. • 3—干气密封的说明: • 3—1干气密封控制系统带增压单元和除雾单元. • 3--2干气密封控制系统的最高工作压力至少为滞止压力(14.4MPa). • 能适应循环氢压缩机操作压力的迅速下降. • 3—3从压缩机出口到控制盘和从控制盘到压缩机主密封气管线做伴
清洗润滑油 管道用口

PIA 60501
自动启 动油泵
调 速 汽轮机

压缩机
中压 蒸汽
主油泵
清洗润滑油 管道用口
辅油泵
油箱充氮的目的:保持微正压,除去油箱中的油烟气,隔绝空气
电加热器
润滑油箱
0.7MPa 润滑油站的组成:
注油口 60T2I02Φ2,10 氮气 Nm3/d,2kpa

往复机打压参数

二加氢新氢压机型号和名称:MW-29.1/(20-134.5)-X型新氢压缩机无级量调节卸荷器间隙:18±2mm(最佳值17-19mm)二加氢原料气压机型号和名称:DW-30.6/(5-34)-X型原料气压缩机卸荷器间隙:1.5-2mm一期压缩机原料气原料气压缩机【D W-14.5/(6-31)-X型】吸气压力0.6 排气压力3.1 容积流量14.5m3/min固定水冷对称平衡型,二列双级无油润滑往复活塞式新氢压机型号和名称:DW-11.5/(19-95)-X型新氢压缩机工作原理:压缩机由高压同步电动机通过刚性联轴节驱动,电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转,然后有连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。

本机气缸为双作用,即盖侧和轴侧都有相应的工作腔。

以盖侧为例,当活塞有盖侧始点位置向轴侧开始运动时,盖侧容积变大,腔内残留气体膨胀,压力下降,与进气腔内压力产生压力差,当压力差大于吸气阀弹簧力时,吸气阀打开。

随着活塞继续向轴侧运动,将气体吸入缸内,活塞到达内止点时吸气完毕。

随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动,此时吸气阀关闭,随着活塞的继续移动,缸内容积不断变小,已吸入的气体受到压缩,压力逐步升高。

当缸内压力高于排气腔内压力且压力差大于排气阀弹簧力时,排气阀打开,缸内已被压缩的气体开始排出。

当活塞返回到外止点﹙盖侧始点位置﹚时,排气完毕。

至此完成了一个工作循环。

轴侧工作腔的原理与此相同,但有180°的相位差﹙即当气缸轴侧吸气时盖侧排气;轴侧排气时盖侧吸气﹚。

由于活塞不断地往复运动,使气缸内交替发生气体的膨胀吸入和压缩排出过程,从而获得连续脉动的压缩起源。

拆卸活塞杆液压螺母时,使用高压油泵打压至120~122MPa连杆螺栓:56~59MPa活塞杆与活塞的螺栓打压至42-46Mpa,拉伸量在0.35-0.4mm左右。

联轴器螺栓:47.7-51.2 MPa步骤:(1)安装前,先将序6连杆螺母M48×3拧上螺栓M48×3位置端。

第六章-氢脆

根据断裂力学,当材料局部的应力集中等于原子的键合力,原子键就 断裂,从而形成微裂纹。
当金属中存在固溶的氢时,氢原子能使原子的键合力下降,这样金属发 生断裂所需要的外力下降,则局部应力集中所需的临界应力从没有氢脆时的 σc下降到σcH,或应力强度因子KIC从下降到KIH 。
第6章 氢脆
6.2 氢脆的机理
第6章 氢脆
6.1 氢脆现象与分类
6.1.5 氢的来源
1)冶金过程
在冶炼过程中,原料中所含的水分及炉气 中水分在高温下分解,分解的氢进入液态金属。
在冷却过程中,这些氢不能及时排出来, 在金属中聚集并结合,变成氢气泡残留在金属 及合金中。
如果将试样拉断,通常在断口上观察到如鱼目状的一种白色圆形斑点。 俗称“白点”,直径约为0.5-3mm,白点中心含有微细气孔或杂质物,对塑 性韧性有较大影响。 降低冶炼过程中的氢量是防止白点的有效措施。采用低氢冶炼工艺或炉
第6章 氢脆
6.2 氢脆的机理
6.2.4 晶格弱化机制
3)解释现象
按照氢脆的定义,它是氢进入材料内部而引起材料的塑性下降的现
象。对一些氢脆过程,如果金属的断裂应力或断裂的临界应力强度因子 下降,均可用晶格弱化机制。如高韧性钢在预充氢后进行缓慢的拉伸, 或在含氢溶液中的缓慢拉伸,后者通常称为动态充氢,是缓慢增长的应 力和充氢同时作用。
由降低到σcH ,或应力强度因子KIC从下降到KIH
cH

[

2E H (1 2
)a
]1/
2
KIH

[
2E H (1 2
)
]1/
2
6.2 氢脆的机理
6.2.3 吸附机制
第6章 氢脆
对金属材料来说,断裂时裂纹尖端存在塑性变形,断裂吸收塑性变形

甲醇制氢


注意事项:
⑴ 催化剂的还原是十分重要的一步 骤,必须小心操作。要保证催化剂充 分还原,不可急燥行事。
⑵ 还原完毕,准备正常投料时,要 避免反应器温度下降超过10℃。

⑶ CNZ-1型催化剂可以在230~ 280℃下操作。催化剂使用前期可 维持较低的操作温度,后期可将操 作温度提高,以发挥催化剂的最大 能力。
变压吸附工艺驰放气经阻火器后排入大气,其 中含大量的二氧化碳气和少量的氢气及微量的一氧化 碳和水汽,对环境不造成污染。
废液
本工艺仅汽化塔塔底不定期排出少量废水, 其中含甲醇0.5%以下,经稀释后可达到 GB8978-88中第二类污染物排放标准,直接 排入下水。
废渣
导热油锅炉房有一定量的燃烧煤渣,可集中 处理。(只有以煤为燃料的导热油系统有废 渣。)
催化剂保护1
1、在任何情况下,催化剂层温度禁止 超过300℃。 2、还原后的催化剂绝对禁止与氧气或 空气接触。 3、催化剂使用中应尽量避免中途停车。 每停一次车,尽管采取了钝化或氮气保 护操作,还是会影响催化剂使用寿命。
催化剂保护2
4、催化剂的升温和降温都必须缓 慢进行,禁止急速升温和降温。
是重整气的纯化设备。 吸附器内装吸附剂。 上下封头带过滤器。
定型设备
⑴泵类: 9台 ⑵冷干机(M-101):将重整气进一步冷却,
使其所含的液体量进一步减少,有利于吸 附剂的长期使用。
环保
1.废气:
本技术采用物料内部自循环工艺流程,故正常 开车时基本上无三废排放,仅在原料液贮罐有少量含 CO2和CH3OCH3释放气排出。基本上无毒,可直接 排入大气。
用循环冷却水将重整气进一步降温。 冷却后的重整气温度小于40℃。
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第一节 压缩机概述 一、定义:压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。 二、主要用途: ⒈动力用压缩机: ⑴压缩气体驱动各种风动机械,如:气动扳手、风镐。 ⑵控制仪表和自动化装置。 ⑶交通方面:汽车门的开启。 ⑷食品和医药工业中用高压气体搅拌浆液。 ⑸1、纺织业中,如喷气织机。⒉气体输送用压缩机⑴管道输送--为了克服气体在管道中流动过程中,管道对气体产生的诅ⅵ。⑵瓤装输送--缩小气体的体积,使有限的容积输送较多的气体。⒊制冷和气体分离用压缩机如氟里昂制冷、空气分离。⒋石油、化工用压缩机⑴用于气体的合成和聚合,如:氨的合成。⑵润滑油的加氢精制。

三、压缩机的分类 ⑴按作用原理分:容积式和速度式(透平式) ⑵按压送的介质分类:空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等 ⑶按排气压力分类:低压(0.3-1.0MPa)中压(1.0-10MPa) 高压(10-100MPa)超高压(>100MPa) ⑷按结构型式分类: 压缩机----容积式、速度式。容积式----回转式(包括螺杆式、滑片式、罗茨式)、往复式(包括活塞式、隔膜式)。速度式----离心式、轴流式、喷射式、混流式。

第二节 压缩机的著名厂家 一、国外著名的压缩机企业有以下几家: ⑴日本有七家:日立(Hitachi)、三井、三菱(Mitsubishi)、川崎、石川岛(IHI)、 荏原(EBRARA,包括美国埃理奥特ELLIOTT)和神钢(Kobelco); ⑵美国有五家:德莱赛兰(DRESSER-RAND)、英格索兰(Ingersoll-rand)、库柏(Cooper)、通用电气动力部(GE原来的意大利新比隆Nuovo Pignone公司)和美国A-C压缩机公司;

⑶德国有二家:西门子工业(原来的德马格-德拉瓦)、盖哈哈-波尔西克(GHH-BORSIG); ⑷瑞士有一家:苏尔寿(SULZER); ⑸瑞典有一家:阿特拉斯(ATLAS COPCO); ⑹韩国有一家:三星动力。 ⒈国外压缩机企业简介: 美国英格索兰公司是一家在全球五百家,最大工业企业中名列前茅的跨国公司,成立于1871年,至今已有129年的历史。

瑞士苏尔寿公司公司”噬岳界著名跨国工业集团公司,创建于1834年,已有一百多年历史。

2.在选型时应注意: ⑴使用进口设备,注意电控、仪控、机械备件等方面的配置,同时注意国内厂家可替代的备件,维修时费用可以降低。

⑵使用空气作介质时,应同时考虑机前过滤器的选型;灰尘进入机组,易使振动升高,发生的故障率较高。使用洁净介质时,发生的故障率相对较少。

⑶从使用的角度来看,国外的压缩机真正能够“洋为中用”才是重要的。 二、国内著名的压缩机企业 沈阳气体压缩机股份有限公司: 杭州杭氧股份有限公司: [br] 第二章 离心压缩机 第一节 离心压缩机概述 离心压缩机是产生压力的机械,是透平压缩机的一种。透平是英译音“TURBINE”,即旋转的叶轮。在全低压空分装置中,离心压缩机得到广泛应用,逐渐出现了入心压缩机取代活塞压缩机的趋势。

一、定义:指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。 二、工作原理: 是具有叶片的工作轮在压缩机的轴上旋转,进入工作轮的气体被叶片带着旋转增加了动能(速度)和静压头(压力)然后出工作轮进入扩压器内在扩压器中气 体的速度转变为压力进一步提高压力经过压缩的气体再经弯道和回流器进入下一级叶轮进一步压缩至所需的压力。打个比方说:一般是由一台原动机(电机)带 动一根轴,轴上装有有4个叶轮,就好象一根轴带了4个电扇,一个电扇的风传给了第二个电扇,又传给了另一个电扇,最后你感觉到风的力量很大一样。离心压缩 机就是这样通过叶轮把气体的压力提高的。

气体在叶轮中提高压力的原因有两个:一是气体在叶轮叶片的作用下跟着叶轮作高速的旋转而气体由于受旋转所产生的离心力的作用使气体的压力升高其次是叶轮是从里到外逐渐扩大的气体在叶轮里扩压流动使气体通过叶轮后压力得到提高。

三、特点: 离心压缩机是一种速度式压缩机,与其他压缩机相比较: 优点:⑴排气量大,排气均匀,气流无脉冲。⑵转速高。⑶机内不需要润滑。 ⑷密封效果好,泄露现象少。⑸有平坦的性能曲线,操作范围较广。⑹易于实现自动化和大型化。⑺易损件少、维修量少、运转周期长。

缺点:⑴操作的适应性差,气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中,负荷变化大。

⑵萨流速度大,流道内的零部件有较大的摩擦损失。 ⑶有喘振现象,对机器的危害极大。 四、适用范围:大中流量、中低压力的场合。 五、分类:⑴按轴的型式分:单轴多级式,一根轴上串联几个叶轮。双轴四级式,四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端,旋转*电机通过大齿轮驱动小齿轮。 ⑵按气缸的型式分:水平剖分式和垂直剖分式。⑶按级间冷却形式分类:级外冷却,每段压缩后气体输出机外进入冷却器。机内冷却,冷却器和机壳铸为一体。

⑷按压缩介质分类:空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。 第二节 操作机组 介绍沈鼓空压机 、杭氧氧气透平压缩机、瑞士苏尔寿空压机、美国英格索兰压缩机 下面将以下使用的压缩机为例,结合相关书籍、说明书、规程以及相关论坛、网站的资料,汇集内容,共同作好这份资料。

⑴沈鼓空压机 :DH90-6型空气透平压缩机系单进气、双轴、齿轮式、四级等温压缩机。设计压力0.52MPA流量 NM3/H.低速轴转速7142转/分高速轴9090转/分,由一台电压伏功率7400KW的同步电动机拖动为空分提供原料气源。

⑵杭氧氧气透平压缩机:3TYS89+2TYS60型氧气透平压缩机系双缸,10级,水平剖分型式。设计压力2.9MPA流量NM3/H,配 置了一台功率3400kw的异步感应电动机。2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机系双缸,8级,设计压力2.9MPA流量 NM3/H。

⑶瑞士苏尔寿空压机系单进气、齿轮式、等温压缩,设计压力0.52MPa,流量NM/M3;为空分提供原料气源。

(4)美国英格索兰压缩机 :4C90M ×4N2型氮气透平压缩机系单进气,四轴离心式压缩机,设计压力在生产上 主要向炼钢压送氮气。另外为空分设备液体工况提供原料气源,以及作各氧透机组的密封气。2CLL35M×3N2型氮气透平压缩机系单进气,三轴离心式压缩 机,设计压力2.3MPA流量5042Nm3/H,在生产上主要向炼钢压送氮气。目前另两种英格索兰压缩机型号不祥,只是流量有所增大变化。

(5) Nm3/h~Nm3/h空分装置配套 第三节 空气透平压缩机情况简介 (1) 瑞士MAN-turbo公司(苏尔寿)噬岳界上著名的压缩机制异商,德国ATLAS COPCO公司、美国COOPER公司相对于前一家公司要逊色一些,但他们均具有设计、制异此揉空压机的实力。从技术上看,各制异商均有自己的特点,德国 ATLAS COPCO公司、美国COOPER公司两家均采用齿轮式多轴三段压缩,而瑞士MAN-Turbo公司则采用单轴四级压缩。

(2) 齿轮式多轴压缩机与单轴压缩机两种方案的比较: a)齿轮式多轴压缩机由主电机通过联轴器直接驱动大齿轮再由大齿轮带动两根小齿轮轴,每根小齿轮轴上分别有二个或一个叶轮,由于两根小齿轮轴的转速不同, 可以实现叶轮与转速的良好匹配且单级压缩比可以比较高;单轴压缩机由主电机经齿轮箱驱动压缩机主轴,在主轴上安装了四只同方向的各级叶轮,每级叶轮的转速 相同;因此一个转速不能良好的照顾到各个叶轮的匹配。这种结构前面段叶轮的线速度高,后面段线速度低,因而导致每级压缩比要小一些。这就是单轴压缩机采用 四级压缩而齿轮式多轴压缩机只需三级的原因。 b)齿轮式多轴压缩机一根小轴上最多带两个叶轮,轴向长度短,有利于机器布置及转子、临界转速的提高。另外小轴上的两个叶轮属背*背形式,转子的轴向力能 部分抵消。单轴压缩机各级叶轮均朝一个方向,各叶轮的轴向力互相叠加,轴向力很大,只能*加平衡盘来平衡轴向力,且对止推轴承要求很高。 c)MAN-Turbo单轴压缩机采用内置式气体冷却器,结构紧凑,由于冷却器布置在转子的两侧,具有吸音的作用,同时单轴压缩机叶轮线速度较小,因此整机噪音较小。由于单级压缩比小且级间有三个中冷,气体出口温度较低。但与齿轮式多轴压缩机相比,单轴压缩机耗水量要增加不少。 d)多轴齿轮式压缩机叶轮与主轴的联接,德国ATLAS COPCO公司采用端面齿(HIRTH)联接,这种结构的特点是紧固力大,叶轮可拆卸,重复拆卸对转子的动平衡几乎无影响;美国COOPER公司叶轮与主 轴采用热套型式,属不可拆卸结构。这一点对今后的转子维修很不利。MAN-Turbo公司单轴压缩机由于在一根主轴上布置四只叶轮,均采用热套,也属不可 拆卸结构。 e)从制异要求看,齿轮式多轴压缩机对齿轮的加工精度要求高。如果叶轮与主轴采用HIRTH联接,则HIRTH的加工精度也有很高的要求。 第三章 离心压缩机的基本原理 第一节 离心压缩机的工作原理分析 一、常用名词解释:⑴级:每一级叶轮和与之相应配合的固定元件(如扩压器等)构成一个基本的单元,叫一个级。如:杭氧2TYS100+2TYS76氧气透 平压缩机高低压气缸共有八个叶轮,就叫八级。⑵段:以中间冷却器隔开级的单元,叫段。这样以冷却器的多少可以将压缩机分成很多段。一段可以包括很多级,也 可仅有一个级。⑶标态:0℃,1标准大 气压。⑷进气状态:一般指进口处气体当时的温度、压力。⑸重量流量:一秒时间内流过气体的重量。⑹容积流量:一秒时间内流过气体的体积。⑺表压(G):以 当地大气为基准所计量的压强。⑻绝压(A):以完全真空为基准所计量的压强。⑼真空度:与当地大气负差值。⑽压比:出口压力与进口压力的比值。 二、压缩机级中的气体流动叶轮被驱动机拖动而旋转,气体进入叶轮后,对气体作功。那么气体既随叶轮转动,又在叶轮槽中流动。反映出气体的压力↑,温度↑、 比容↓。叶轮转动(理解“转动”)的速度即气体的圆周速度,在不同的半径上有不同的数值,叶轮出口处的圆周速度最大。气体在叶轮槽道内相对叶轮的流动(理 解“流动”)速度为相对速度。因叶片槽道截面积从进口到出口逐渐增大,因此相对速度逐渐减少。气体的实际速度是圆周速度与相对速度的合成,又称之为绝对速 度。 三、级内气体流动的能量损失分析 (一)、能的定义:度量物质运动的一种物质量,一般解释为物质作功的能力。能的基本类型有势能、动能、热能、电能、磁能、光能、化学能、原子能等。一种能可以转化为另一种能。能的单位和功的单位相同。能也叫能量。 (二)、级内气体流动的能量损失分析 压缩机组实际运行中,通过叶轮向气体传递能量,即叶轮通过叶片对气体作功消耗的功和功率外,还存在着叶轮的轮盘、轮盖的外侧面及轮缘与周围气体的摩擦产生 的轮阻损失,还存在着工作轮出口气体通过轮盖气封漏回到工作轮进口低压低压端的漏气损失。都要消耗功。这些损失在级内都是不可避免的,只有在设计中精心选 择参数,再制异中按要求加工,在操作中精心操作使其尽量达到设计工况,来减少这些损失。另外,还存在流动损

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