数控机床 CNC1
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
森扬cnc操作流程
森扬cnc操作流程森扬CNC操作流程是指在使用森扬数控机床进行加工时的具体步骤和方法。
森扬数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种工业领域。
下面将详细介绍森扬CNC操作流程。
首先，操作人员需要对数控机床进行开机操作。
打开电源开关，启动数控系统，进行系统自检和初始化。
然后，根据加工零件的要求，选择合适的加工程序，并将其加载到数控系统中。
接下来，操作人员需要进行工件装夹。
将工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
调整工件的位置和角度，确保其与刀具的加工路径相匹配。
然后，操作人员需要进行刀具的选择和安装。
根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将其安装在机床的主轴上。
调整刀具的位置和刀具长度补偿，确保刀具能够正确地切削工件。
接着，操作人员需要进行加工参数的设置。
根据加工程序的要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
调整数控系统的参数，确保加工过程中能够获得理想的加工效果。
最后，操作人员可以启动数控机床进行加工。
按下启动按钮，数控系统将按照预设的加工程序自动控制机床进行加工。
监控加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
在加工完成后，操作人员需要对加工零件进行检查和测量。
使用测量工具对加工零件的尺寸、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
如果需要，可以进行修磨或再加工，直到达到要求的精度和表面质量。
总的来说，森扬CNC操作流程包括开机操作、工件装夹、刀具选择和安装、加工参数设置、加工过程监控和加工质量检查等步骤。
通过严格按照操作流程进行操作，可以保证加工过程的稳定性和可靠性，提高加工效率和质量。
CNC数控机床操作方法培训考试试题答案
CNC数控机床操作方法培训考试试题答案一、选择题（每题3分，共30分）1. 以下哪个不是数控机床的主要组成部分？A. 数控装置B. 伺服系统C. 传动系统D. 电机答案：D2. 数控机床的编程语言是什么？A. ISO代码B. G代码C. M代码D. H代码答案：B3. 以下哪种数控系统适用于复杂的曲面加工？A. 闭环数控系统B. 开环数控系统C. 半闭环数控系统D. 混合数控系统答案：A4. 数控机床加工过程中，刀具补偿功能的作用是什么？A. 提高加工精度B. 减少编程工作量C. 提高加工效率D. 延长刀具寿命答案：B5. 数控机床开机前应进行哪些检查？A. 检查电源电压B. 检查机床各部件是否正常C. 检查数控装置是否正常D. 以上都是答案：D6. 数控机床加工过程中，如何判断加工是否正常？A. 观察刀具轨迹B. 观察加工件表面质量C. 观察机床运行状态D. 以上都是答案：D7. 数控机床加工过程中，如何调整刀具补偿值？A. 通过数控系统界面输入B. 通过编程软件输入C. 通过手动调整D. 以上都可以答案：D8. 以下哪种数控机床适用于大批量生产？A. 卧式数控机床B. 立式数控机床C. 多轴数控机床D. 柔性制造单元答案：D9. 数控机床加工过程中，如何防止刀具与工件碰撞？A. 使用刀具半径补偿B. 使用刀具长度补偿C. 使用软件模拟加工D. 以上都是答案：D10. 数控机床加工过程中，如何保证加工精度？A. 选择合适的刀具B. 选择合适的切削参数C. 定期检查机床精度D. 以上都是答案：D二、填空题（每题3分，共30分）1. 数控机床的编程语言是__________。
答案：G代码2. 数控机床加工过程中，刀具补偿功能的作用是__________。
答案：减少编程工作量3. 数控机床开机前应检查__________、__________和__________是否正常。
答案：电源电压、机床各部件、数控装置4. 数控机床加工过程中，判断加工是否正常的方法有__________、__________和__________。
cnc数控机床是做什么的
CNC数控机床是做什么的CNC数控机床是一种应用于制造业的先进机器。
CNC代表计算机数控，它利用计算机控制系统来精准地控制机床的运动和加工过程。
相比传统的手动操作或数控机床，CNC数控机床具有更高的自动化程度、更高的精度和更高的生产效率。
CNC数控机床的基本原理CNC数控机床通过预先编写好的加工程序，由计算机控制机床上各个轴的运动，以完成加工零件的任务。
操作人员在编写加工程序时需要指定加工轨迹、刀具路径、转速等参数，然后将程序输入到数控机床的控制系统中。
控制系统会根据程序指令精确地控制各个轴的移动，以实现对工件的精确加工。
CNC数控机床拥有多轴并行控制的能力，可以同时控制多个轴的运动，完成复杂的加工任务。
这使得CNC数控机床可以高效地加工各种形状和尺寸的工件，例如零件加工、模具制造、雕刻等任务。
CNC数控机床的应用领域CNC数控机床在制造业的各个领域广泛应用。
汽车制造、航空航天、船舶制造、模具制造等行业都离不开CNC数控机床。
在汽车制造中，CNC数控机床可以用来加工引擎零件、车身零件等；在航空航天领域，CNC数控机床可以用于加工发动机零件、飞机结构零件等。
此外，随着科技的不断发展，CNC数控机床在医疗器械制造、电子设备制造等领域也得到了广泛应用。
通过CNC数控机床的高精度加工，可以实现更加精密的产品制造，满足不同行业对于产品精度和质量的要求。
CNC数控机床的发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，CNC数控机床的发展也日新月异。
未来，CNC数控机床将更加智能化、高效化和柔性化。
智能化的CNC数控机床将具备自学习和自适应能力，能够根据加工任务自动调整加工参数，实现更高的生产效率和加工精度。
另外，CNC数控机床将朝着柔性制造系统的方向发展，实现生产线的柔性化配置和生产任务的快速切换。
未来的CNC数控机床将更好地适应市场需求变化，实现定制化生产，为制造业的发展带来更多机遇。
总的来说，CNC数控机床作为制造业的关键装备，扮演着至关重要的角色。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，使用前需按照规程进行操作，以确保安全、有效地完成加工任务。
1. 检查设备：在操作前，检查设备的开关、紧固件等是否正常，保证设备处于良好的工作状态。
2. 安装工件：根据加工要求，将待加工工件安装在工作台上，确保工件的稳定和准确位置。
3. 检查刀具：检查加工中心上的刀具，确保刀具的锋利度和正常磨损程度，如需更换刀具，应按照正确的操作步骤进行更换。
4. 设置加工程序：根据加工要求，设置加工程序，包括切割速度、加工路径等参数的设定，确保加工的准确性和效率。
5. 启动加工中心：按照设备的操作要求，启动加工中心，确保设备运转平稳、无异常振动。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时监控加工中心的运行状态，注意异常情况的发生，如机械故障、刀具断裂等，及时停车检查并解决问题。
7. 完成加工任务：等待加工任务完成后，停止加工中心的运行，确认工件加工质量符合要求。
8. 清洁设备：在加工完成后，清理设备的残留物，包括废料、加工粉末等，保持设备的整洁。
9. 关闭设备：在操作结束后，按照设备的关闭程序，依次关闭加工中心、切断电源，并进行设备的维护保养工作。
以上是CNC数控加工中心操作的一般规程，实际操作时，还需根据设备的具体要求和加工任务的特点进行调整和补充。
CNC设备具体参数
CNC设备具体参数以下是CNC设备的具体参数：1.控制器类型：CNC设备的控制器通常分为两种类型，分别是基于PC 的控制系统和专用的PLC（可编程逻辑控制器）系统。
PC控制系统具有更强大的处理能力，更灵活的编程和操作方式，而PLC系统则更加稳定和可靠。
2.加工范围：CNC设备的加工范围通常由X、Y、Z轴的行程范围来描述。
X轴代表设备的横向移动范围，Y轴代表设备的纵向移动范围，Z轴代表设备的升降范围。
3.加工精度：CNC设备的加工精度是指设备在完成加工任务时的定位精度和重复定位精度。
通常用毫米或微米来衡量，加工精度越高，设备的加工质量和精度就越高。
4.主轴转速：主轴转速是指CNC设备主轴的旋转速度，通常以转/分来表示。
主轴转速的高低影响着设备的加工效率和质量。
5.主轴功率：主轴功率是指CNC设备主轴的功率大小，通常以千瓦（kW）来表示。
主轴功率的大小决定了设备的加工能力和加工范围。
6.刀库容量：刀库容量是指CNC设备刀具的存储容量，通常以个数或种类来表示。
刀库容量的大小影响着设备的加工灵活性和效率。
7.进给速度：进给速度是指CNC设备在进行加工任务时工件相对于刀具的运动速度，通常以毫米/分钟或英寸/分钟来表示。
进给速度越高，设备的加工效率就越高。
8.控制系统：CNC设备的控制系统通常由软件和硬件组成，用于编程、操作和监控设备。
控制系统的功能和性能决定了设备的灵活性和稳定性。
9.通信接口：CNC设备通常具有多种通信接口，如USB、以太网和RS232等，用于与外部设备进行数据交换和通信。
通信接口的多少和类型影响着设备的连接性和兼容性。
10.安全保护：CNC设备通常具有多种安全保护功能，如紧急停车按钮、防撞传感器和安全门等，用于保障设备操作人员和设备本身的安全。
总的来说，CNC设备具有多种功能和性能参数，包括控制器类型、加工范围、加工精度、主轴转速、主轴功率、刀库容量、进给速度、控制系统、通信接口和安全保护等。
cnc工作原理
cnc工作原理
CNC（数控机床）工作原理是一种通过计算机控制的自动化加工方法。
它使用预先编程的指令来控制工具和工件之间的相对运动，实现精确和复杂的切削、钻孔、铣削等加工操作。
CNC机床由计算机控制系统、执行系统和机床本体三个主要部分组成。
计算机控制系统通过预先编写的加工程序来控制机床的运动。
执行系统包括电机、伺服机构和传感器等，它们根据计算机控制系统的指令来执行相应的运动。
机床本体则提供加工所需的机械结构和刀具。
在CNC加工中，首先需要使用专门的软件编写加工程序。
这个程序包括了所需的刀具路径、切削参数和工件坐标等信息。
编写完成后，程序会被输入到机床的计算机控制系统中。
当加工开始时，计算机控制系统会将程序中的指令逐条发送给执行系统。
执行系统会根据指令控制电机和伺服机构的运动，使刀具按照预定的路径对工件进行切削和加工。
同时，传感器会不断对机床和工件进行检测，并将相应的信息反馈给计算机控制系统。
通过不断地反复运动和检测，CNC机床可以实现精确和稳定的加工过程。
由于计算机控制系统的高度灵活性和精确性，CNC加工可以达到很高的加工精度和效率。
同时，它还可以实现复杂形状和结构的加工，提高生产的灵活性和多样性。
总之，CNC工作原理是通过计算机控制系统将编程指令转化
为机床运动的控制信号，实现精确和自动化的加工过程。
它在制造业中具有广泛的应用，提高了生产效率和加工精度，推动了工业生产的发展。
CNC数控机床操作方法培训考试试题答案
CNC数控机床操作方法培训考试试题答案一、选择题（每题5分，共25分）1. CNC数控机床是指采用计算机数字控制技术的机床，以下哪项不是CNC数控机床的特点？A. 高精度B. 高效率C. 人工操作D. 自动化程度高答案：C2. 数控机床的编程语言通常使用的是：A.汇编语言B. C语言C. 数控指令代码D. Basic语言答案：C3. 数控机床的坐标系分为：A. 绝对坐标系和相对坐标系B. 横向坐标系和纵向坐标系C. 直角坐标系和极坐标系D. 二维坐标系和三维坐标系答案：A4. 数控机床加工过程中，以下哪项操作是错误的？A. 开启电源B. 检查刀具C. 装夹工件D. 直接启动加工答案：D5. 数控机床操作过程中，以下哪项操作是必须进行的？A. 定期检查机床B. 更换刀具C. 清洁机床D. 所有以上选项答案：D二、填空题（每题5分，共25分）1. 数控机床加工过程中，需要遵循的三个基本原则是：安全、（）、准确。
答案：高效2. 数控机床坐标系中，X轴、Y轴和Z轴分别代表（）、（）和（）。
答案：横向、纵向、垂直方向3. 数控机床编程中，常用的准备功能指令有（）、（）、（）等。
答案：G00、G01、G024. 数控机床加工过程中，刀具补偿功能包括（）和（）。
答案：半径补偿、长度补偿5. 数控机床操作人员在上岗前，需进行（）、（）和（）等方面的培训。
答案：安全知识、操作技能、故障处理三、判断题（每题5分，共25分）1. 数控机床操作过程中，可以边操作边与他人交谈。
（）答案：×（错误）2. 数控机床编程时，必须严格按照编程规则编写程序。
（）答案：√（正确）3. 数控机床加工过程中，刀具补偿功能可以提高加工精度。
（）答案：√（正确）4. 数控机床操作人员可以不佩戴劳动防护用品进行操作。
（）答案：×（错误）5. 数控机床操作过程中，发现故障时应立即停车，并报告上级。
（）答案：√（正确）四、简答题（每题10分，共30分）1. 简述数控机床操作前的准备工作。
cnc调机的基本步骤
CNC调机的基本步骤
在数控机床加工过程中，进行调机是非常重要的一步，只有正确的调机操作才
能保证工件加工质量和生产效率。
下面我们来介绍CNC数控机床调机的基本步骤。
步骤一：准备工作
在进行调机之前，首先要进行准备工作。
包括检查设备的状态、准备相关的刀具、工件和夹具等。
确保设备和材料齐全，消除潜在的安全隐患。
步骤二：设定加工程序
通过数控系统设定好相关的加工程序。
包括选择合适的刀具、设置加工速度、
进给速度、切削深度等参数，确保程序设定正确无误。
步骤三：机床调试
在设定好加工程序后，进行机床的调试。
包括刀具装夹、坐标系设定、各轴定位、回零操作等。
通过调试确保机床运行正常，各轴动作准确。
步骤四：手动运行
在调试完成后，可以通过手动方式对机床进行运行测试。
运行过程中观察机床
各部位是否正常运转，有无异常声音或震动。
确保没有问题后可以进入下一步。
步骤五：自动运行
最后一步是进行自动运行测试。
将加工程序调至自动运行模式，观察加工过程
中是否正常，产出的零件质量是否符合要求。
根据测试结果适时调整参数，直至满足要求。
通过以上基本步骤，我们可以进行CNC数控机床的调机工作，确保后续加工
过程的顺利进行。
调机是数控加工工艺中不可或缺的一环，只有正确的调机操作才能保证加工质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助！。
CNC数控机床操作六步骤(1)
五、加工参数的计算公式
在加工中主轴转速的设定： N=1000×V/（3.14×D）
N：主轴转速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直径（mm）
加工的进给速度设定： F=N×M×Fn
F：进给速度（mm/min）
M：刀具刃数
Fn：刀具的切削量（mm/转）
直接数控（DNC）操作：
在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工（因机床有异，操作会有不同）。
单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。 ; l)
检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
每刃切削量设定： Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃数
Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）
六、开机加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否是指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，最小快速定位、落刀、进刀时须集中精神，确认第一定位点是否准确，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向和剩余距离，，以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风，模具加工也可以使用油冷。刀具的进给和转速可以随着经验的增加通过声音来确定，合适的进给和转速声音是清脆的，欢快的 ，反之，有一种闷的声音，这时就需要停机查看了，注意，需要刀具在旋转的状态下提刀，防止刀具在工件表面崩刃。
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程序载体
输入装置
数控装置
强电控制 装置 检测装置
机床
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第一节 数控机床的基本概念
7.机床 ：是数控机床的机械部分。包括床身、立柱、刀 架、工作台、主轴、导轨、主传动和进给传动系统等。 与普通机床相比，数控机床在整体布局、外部造型、主 传动系统、进给传动系统、刀具系统、支承系统和排屑 系统等方面有较大差异。对机床的精度、静刚度、动刚 度和热刚度提出了更高的要求，传动系统则更为简单。
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第一节 数控机床的基本概念
三、数控机床涉及的基本技术 4.精密检测和传感技术 精密检测和传感技术是闭环和半闭环控制系统中的关键 技术，是实现自动控制的关键环节之一，在精度补偿方 面发挥重要作用。 精密检测的关键器件是传感器，数控系统要求传感器能 快速、精确地获取信息，并能在各种各样的工作环境下 可靠运行。带智能的传感装置本身就具有部分“决策” 功能。 总体上说，与计算机技术的发展相比，传感与检测技术 的发展相对滞后，难以满足相关技术的需要，必须给予 更多的关注。
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第一节 数控机床的基本概念
三、数控机床涉及的基本技术 5.网络和通信技术 计算机网络技术在通信领域的广泛应用，对数控机床 和 以 数 控 机 床 为 基 础 的 柔 性 制 造 单 元 （ Flexible Manufacturing Cell，简称FMC）、柔性制造系统（FMS） 乃 至 计 算 机 集 成 制 造 系 统 （ Computer Intergrated Manufacturing System，简称CIMS）产生重大的影响。 通过网络仿真使零件从概念到在数控机床的加工带来越 来越明显的效益。以至实现无纸化的远程管理和监控、 产品的异地加工、装配和调试。 上述这些主要专业技术领域的最新成果将为数控机床 的进一步发展提供有力的技术支撑，也将为最新型数控 机床的问世奠定了坚实的基础。
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第一节 数控机床的基本概念
一、数控机床的产生 1.社会需要： 质量效率和成本是企业永恒的主题。 科学技术和社会生产力的发展，对机械产 品的质量和生产率提出了更高的要求。 机械加工工艺过程的自动化成为实现上述 要求的最重要措施之一。它不仅能够提高产品 质量、提高生产率、降低生产成本，还能够极 大地改善生产者的劳动条件
伺服系统
程序载体
输入装置
数控装置
强电控制 装置 检测装置
机床
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第一节 数控机床的基本概念
3.数控装置（CNC装置)：由输入、储存和输出三 部分组成。处理工件加工程序的信息，并将处理结 果输出给伺服系统，使各坐标轴完成刀具相对工件 的进给运动。
伺服系统
程序载体
输入装置
数控装置
强电控制 装置 检测装置
第一节 数控机床的基本概念
二、数控机床的组成和工作原理 数控机床的组成：由图中7个部分组成。
伺服系统 程序载体 输入装置 数控装置 强电控制 装置 检测装置 机床
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第一节 数控机床的基本概念
1.程序载体：存贮工件加工程序的载体。它是联系人与 机床的中间媒介物（或称控制介质）。常有穿孔带、磁 带、磁盘等，或键盘直接输入。 加工程序包含加工零件的几何和工艺信息；刀具与工件 相对运动的坐标参数；工艺路线和顺序；主运动和进给 运动的工艺参数以及各种辅助操作。 程序用规定的格式编制，可手工编程或计算机编程。
机床
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第一节 数控机床的基本概念
4.伺服系统：根据数控装置的指令来驱动进给伺服电动 机。即伺服控制装置接受来自数控装置的位置控制信息， 将其转换成相应坐标轴的进给运动和精确定位运动。 伺服系统由电动机和驱动电路构成。电动机有功率步进 电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机等。
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第一章 概论
学习目的与要求 第一节 数控机床的基本概念 第二节 数控机床的分类与应用 第三节 数控机床的发展 小结
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第一章 概论
学习目的与要求： 本章主要学习和掌握数控机床的组 成、基本工作原理、数控机床的分类、 产生、数控机床的特点及应用范围和数 控机床的发展等知识和概念。
第一章 概论
人类社会进步的里程划分，不在于“生产 什么”，而在于“用什么生产工具和什么生产 方式方法”。 制造业，特别是装备制造业，在工业部门 中占有中心地位，是工业现代化建设的发动机 和动力源，是国防安全的保障，是发展现代文 明的物质基础。农业工业服务业和国防等一切 部门需要的装备都要靠制造业。 制造技术和科学实验呼唤和成就了电磁动 力学的问世。精密制造业把固体力学和量子力 学只是转变成生产力，造就了信息产业。
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第一节 数控机床的基本概念
一、数控机床的产生 二、数控机床的组成和工作原理 三、数控机床涉及的基本技术
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第一节 数控机床的基本概念
一、数控机床的产生 1.社会需要 2.机械加工的发展过程 3.目前的生产状况 4.数控机床 5.数控机床的产生
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第一节 数控机床的基本概念
一、数控机床的产生 4.数控机床： 数字控制（Numerical Control，简称数控(NC)，现 发展为计算机数控（Computer Numerical Control-CNC）：用数字化信息实现控制的一种自动控制技术。 数控系统：采用了数控技术的控制系统。 数控机床：用数字化的信息实现控制的机床，或指 装备了数控系统的机床。 数控机床把刀具和工件的位置、电机起停、主轴转 速、夹具松夹、刀具选择、冷却开停等以数字信息送入 数控装置或数控计算机，经过译码运算，指令机床伺服 系统工作，使机床加工出所需的工件。 上午5时55分6秒
伺服系统
程序载体
输入装置
数控装置
强电控制 装置 检测装置
机床
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第一节 数控机床的基本概念
6.检测装置：将机床运动部件的实际位置信息反馈给数 控装置。 位置反馈信息分为伺服电动机的转角位移和数控机床执 行机构（工作台）的直线位移两种。 运动部分通过传感器将角位移或直线位移转换成电信号 送给CNC装置，与指令位置相比较，并由CNC装置发出 指令，纠正所产生的误差。
伺服系统
程序载体
输入装置
数控装置
强电控制 装置 检测装置
机床
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第一节 数控机床的基本概念
2.输入装置：从程序载体中读入工件加工程序的装置。 将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号 传送到数控装置的内存贮器中。 输入装置最早使用光电阅读机对穿孔带进行阅读，以后 使用磁带机、软盘驱动器，或手工方式（MDI）直接从 键盘输入内存贮器，以及用通信方式由计算机直接传送 给数控装置。
伺服系统
程序载体
输入装置
数控装置
强电控制 装置 检测装置
机床
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第一节 数控机床的基本概念
5.强电控制装置：控制除进给运动之外其它辅助操作的 装置。 强电控制装置接受数控装置的指令信号，通过可编程控 制器（PLC）控制主轴变速、换向、启动或停止，刀具 的选择和更换，分度工作台的转位和锁紧，工件的夹紧 或松夹，切削液的开或关等辅助操作。
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第一节 数控机床的基本概念
一、数控机床的产生 2.机械加工的发展过程： 通用机床：单件小批量、适应加工各种零件，效益低 自动机床：如专用机床、仿型机床等，应用范围窄 组合机床：大批量、生产率最高，只能专用，不易转产 生产线：流水线(通用与组合机床)、自动生产线(组合 机床)，专用，不能转产 柔性制造系统：由数控机床与机器人等构成，适应性强 机械加工的发展过程反映了科学技术的发展促进了 先进加工技术的发展，也满足了社会对生产新产品、保 证产品质量和提高生产效益的需求。
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第一节 数控机床的基本概念
. 计算机及信息处理技术 计算机技术包括计算机软件、硬件、数据库和网络通信 技术。 信息处理技术包括信息的存取、运算、判断、决策和交 换技术。 数控系统中计算机指挥和管理整个系统的有序运行。 计算机技术的发展极大地促进了数控机床的发展。 目前，数控系统还引入了人工智能、专家系统、模糊控 制、人工神经网络和仿真等技术。并为柔性制造系统 （Flexible Manufacturing Sytem,简称FMS）提供了技术 保证。 上午5时55分6秒
上午5时55分6秒
第一节 数控机床的基本概念
一、数控机床的产生 3.目前的生产状况： 单件与小批生产占机械加工总量的80％、 改型频繁、品种多、形状复杂，外观多样性、 精度要求高。 为此，一种用计算机以数字指令方式控制 的数字控制机床便应运而生，而且以惊人的速 度向前发展，成为一种灵活的、通用的、能够 适应产品频繁改型的“柔性”自动化机床，以 实现多品种、小批量产品零件的自动化生产 。
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第二节 数控机床的分类与应用
一、按工艺用途分类 二、按运动方式分类 三、按控制方式分类
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第二节 数控机床的分类与应用
伺服系统
程序载体
输入装置
数控装置
强电控制 装置 检测装置
机床
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第一节 数控机床的基本概念
1.程序载体： 穿孔带：常为八单位标准穿孔带，有各种颜色的纸带、 塑料带或金属带。每行有九个孔，其中小孔为同步孔。 信息按规定的格式存贮在穿孔带上，是一种二进制代码， 每行代表一个十进制数字、字母或符号。我国使用ISO 代码。