(完整版)公司工艺卡片管理规定

附件2

工艺卡片管理规定

第一节管理职责

第一条公司生产运行处是工艺卡片的归口管理部门。生产运行处是生产装置工艺卡片的管理部门，机动设备处是动力、水气装置工艺卡片的管理部门，质量安全环保处是“三废”处理系统工艺卡片的管理部门，主要负责：

(一)确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；

(二)工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；

(三)工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；

(四)监督工艺卡片的使用。

第二条相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中：

(一)工艺指标由运行主管部门监督执行和检查；

(二)设备指标由机动主管部门监督执行和检查；

(三)安全、环保及质量指标由质量安全环保主管部门监督执行和检查；

第三条车间负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。．

第二节工艺卡片的编写

第四条工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。第五条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。具体格式见附表1。

第六条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、分厂级、车间级三级控制指标。其中：

(一)公司级控制指标(在分级一栏中填公司级标志)是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。主要包括：

关键控制工艺指标

关键环保监控指标

装置关键产品质量控制指标

装置公用工程系统关键指标

(二)分厂级控制指标(在分级一栏中填分厂级标志)是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括：

主要工艺运行指标

主要设备运行指标

主要原料质量控制指标

主要产品质量控制指标

公用工程系统主要指标

主要环保指标

(三) 车间级控制指标(在分级一栏中填写车间级标志)是指“装置平稳运行控制指标”，指的是保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括：

工艺操作平稳运行指标

设备操作平稳运行指标

原料质量控制指标

产品质量控制指标

公用工程系统指标

环保指标

第七条工艺卡片审批程序

（一）公司级工艺卡片审批程序

工艺卡片由车间技术员编制与修改→车间主任组织工艺主任、设备主任及相关人员进行审核并会签→二级单位总工程师组织技术、机动、质量安全环保及调度等相关部门审核并

会签→公司生产运行处组织机动、质量安全环保等相关部门审核会签→公司主管领导批准后下发执行。

（二）分厂级工艺卡片审批程序

工艺卡片由车间技术员编制与修改→车间主任组织工艺主任、设备主任及相关人员进行审核并会签→二级单位技术科（处）组织机动、质量安全环保及调度室等相关部门审核并会签→总工程师批准后下发执行，并上报公司生产运行处备案。

（三）车间级工艺卡片审批程序

工艺卡片由车间技术员编制与修改→车间工艺主任组织设备主任及相关人员进行审核并会签→车间主任批准后下发执行，并上报二级单位技术科（处）备案。

第八条临时工艺卡片管理

(一) 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年，生产工艺运行稳定后，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；

(二) 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；

(三) 临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。

第九条工艺卡片版式（上墙悬挂版）规格原则上采用84×59.4 厘米纸张纵向布置，安装在框内，摆放在装置操作室

的明显位置，根据需要可采用两个或多个镜框。

第十条车间必须保存经过审批后的工艺卡片原件。新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须从原存放地注销、撤出作废保留，技术主管部门负责检查。

第十一条工艺卡片的编号、装订和发放由技术主管部门负责。二次发放的工艺卡片按《文件控制程序》的要求进行管理；所有最新版本工艺卡片均统一在技术主管部门的专用计算机内保存,并由专人管理。

第三节工艺卡片的监控

第十二条工艺卡片由公司、分厂、车间、班组实行四级监控；指标管理由公司、分厂、车间根据分级原则实施三级管理。

第十三条车间技术员要随时跟踪工艺卡片的执行情况，并处理执行中遇到的问题。

第十四条班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。班组运行工程师具体负责班组工艺卡片执行情况的检查与监督。

第十五条出现操作指标超出工艺卡片控制范围，必须按操作指南要求做出调整，并及时按超出指标级别报告相应管理

部门，由相应管理部门组织检查超限原因，提出纠正措施，杜绝再次发生超标现象。

如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围，主管该级指标的管理部门要向上一级管理部门汇报，并组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。

第四节工艺卡片的变更和修订

第十六条工艺卡片原则上每年评审、修订一次，修订程序按本规定执行。修订的工艺卡片未执行前，原工艺卡片有效。工艺卡片原则上每年10月份开始评审、修订，12月20日发布，次年1月1日实施；

装置每次大检修后，技术主管部门组织相关部门对该装置检修前的工艺卡片进行评审，确定工艺卡片的有效性。

装置进行技术或设备改造后，技术主管部门组织相关部门对工艺卡片进行重新修订。

第十七条工艺卡片中控制指标的变更按以下要求办理：(一) 工艺卡片中公司级控制指标变更，须由车间技术员填写《公司级控制指标变更审批申请表》，说明变更的内容及理由，由车间主任组织相关人员审核并会签→二级单位总工程师组织相关部门审核并会签→经公司机关相关部门会签→报公司主管领导批准执行。《公司6

级控制指标变更审批申请表》见附表2。

（二）工艺卡片中分厂级控制指标变更，须由车间技术员填写《分厂级控制指标变更审批申请表》，说明变更的内容及理由，由车间主任组织相关人员审核并会签→二级单位技术科（处）组织相关部门审核会签后→二级单位总工程师批准执行，并报公司生产运行处备案。《分厂级控制指标变更审批申请表》见附表3。

（三）工艺卡片中车间级控制指标变更，须由车间技术员填写《车间级控制指标变更审批申请表》，说明变更的内容及理由，经车间相关人员审核，由车间主任批准执行，并报二级单位技术科（处）备案。《车间级控制指标变更审批申请表》见附表4。

（四）车间和相关部门应根据装置运行状态、运行周期、存在隐患、方案调整等状况，及时提出指标的修订意见，保证工艺卡片的适宜性、有效性。

（五）工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，并随工艺卡片换版而自动作废保留。

第五节附则

第十八条本规定由大庆石化公司生产运行处负责解释。第十九条本规定自印发之日起施行。

附表一工艺卡片具体格式：

分发：SY-

工艺管理规定.

工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理，提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定。第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行。第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。（二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。（三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核。第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等。（二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究。

（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：（一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构。（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程（工艺规程）、制造过程规范（MPS）、检验和试验计划（ITP）等工艺文件。（三）负责组织工厂的工艺设计工作。（四）对工厂的关键过程进行管理。（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一）工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等）、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范（MPS）、检验和试验计划（ITP）等。第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批）后方可发布实施。第十条工艺文件的编号

工艺指标工艺卡片)管理制度

工艺指标（工艺卡片）管理制度 1 目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2具体控制指标主要包括：

●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求： ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。 5.2 工艺指标的变更、调整 5.2.1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整： 1)未达到4.4要求的； 2)装置技术改造要求； 3)原材料性质已发生变化； 4)产品结构发生变化；

标识卡管理应用规范

标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯

技术图纸编号及管理规定

为了更好管理公司的产品及模具图纸在生产过程中更好配合生产及以后图纸更改发挥作用，特制定技术图纸编号及管理的办法。 1、产品图纸编号：说明：××：表示客户的编号，以客户名称前两个汉语拼音字母表示。××：产品类别用产品名称的两个汉语拼音字母表示。×：图纸的类型： A：为技质部制作产品图纸 B：为外来产品图纸 ×××：图纸的编号，产品的图纸编号：如；001、002、003……；（×）表示图纸的版式本 1、模具图纸编号：说明：××：表示客户名称，以客户名称前两个汉语拼音字母表示（如：MD表示美的）。××：模具编号（如：2004001表示2004年第1套模具）×：图纸的类型（如：装配图用P，散件图用S）××：图纸的版本号（如：A-00（01、02）） 2、图纸修改状态的规定： 2.1每个产品都只需一个图纸编号。 3、 3、技术图纸管理办法及要求 3.1 图纸按一定比例绘制，图面应保持清晰、整洁、完整，不能无数据或数据不清楚或者图纸在复印时造成图面不详、数据不明时，生产部或外加工方应及时向技质部索取完整的图纸。 3.2 图纸应包括如下的资料： 3.2.1制作的公差大小及零部件表面粗糙度。 3.2.2制作的要求应明确。 3.2.3图纸必须用三视图绘制，特殊符号应清晰、符合标准。 3.2.4标题栏应注明零件的规格，绘制的日期，图纸的名称、用量、比例、材质及表面处理、热处理，图纸编号及页数等一些相关内容。 3.2.5标题栏的左边应有设计人、审核人、批准人的签名处。 4、图纸的发放及生效： 4.1图纸发放之前应由技质部加盖受控章以后方可生效。由技质部分发给各部门； 4.2图纸发到各部门后，当各部门需再一次复印分发给部门的人员使用时，各部门必须向技质部报告复印的数量，再分发下去，并做好相关的记录。当图纸修改后，各部门必须将已更改的图纸交技质部，技质部要核实发放与收回份数一致，统一进行作废和销毁。 5、技术图纸的运作： 5.1生产部门收到相关技术图纸以后，应对图纸作详细的了解，方可投入生产。 5.2生产部门不准使用无受控章，无签名的图纸。 5.3生产部门当发生模具与图纸不符合时，应及时报告技质部。技质部应查明原因，并作出正确的答复。 5.4外加工图纸由采购部以传真、快递等方式给予供应商加工，如有图纸更改时，采购部应及时传递给供方。 5.5如生产部或外加工方发现图纸有问题时，应及时向技质部提出，及时更正。 6、图纸的储存及作废。 6.1电脑中的图纸备份保留，图纸的正版由技质部保存，封面盖正版受控文件章。 6.2对更改图纸的原图和失效图纸由技质部收回，统一销毁，如有参考价值可以保留正版，由技质部在正版各页盖上“作废保留”章。

工艺管理制度及考核办法

神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，

应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理

工艺卡片管理制度

生产工艺卡片管理制度编制：时新浩审核：龙连廷批准：牛延军 2009-09-18发布 2009-09-18实施大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司生产技术部发布 Q/GL-SC -403-2009 QB 企业标准

生产工艺卡片管理制度 1范围本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。 2规范性引用文件无 3术语和定义无 4管理职责 4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门，负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理，负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。 4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。 4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。 4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。 4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行，负责分厂级工艺卡片的管理工作。

5管理程序和方法 5.1生产工艺卡片的总体要求 5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。 5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。 5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门，对原材料质量指标、主要操作条件（关键参数控制指标）、公用工程指标和环保指标进行管理。 5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂（车间）工艺技术管理单位进行管理。 5.2生产工艺卡片的主要内容完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文（表格形式）组成。封面、会签表、前言、目录具体格式见附件《工艺卡片模板》。 5.3生产工艺卡片的编制 5.3.1制定生产工艺卡片时，要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等，并参考国内外同类型装置编写。 5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下： 5.3.2.1原辅材料质量指标。此项内容分为原料和辅助材料两项。各分厂（车间）根据本单位实际生产过程中所需要的原辅材料逐项填写，其中原料一项在两级工艺卡片中均列为重点进行详细填写；辅助材料在公司级工艺卡片中可以选择

关于产品流程卡的实施细则

关于产品流转卡的实施细则一．目的为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质量，形成标准化的工作流程。明确产品的状态和加工过程。统一流转卡的使用。使账、物、卡一致。二．实施范围适用于分厂所有产品加工及流转过程。三．流转卡规范流转卡实施一车一卡，体现产品当前的状态，信息填写完整，具有追溯功能。根据分厂实际情况，分厂产品流转卡设立“主卡”和“副卡”，其中“主卡”贯穿产品所有工序，从来料合格开始至成品入库。“副卡”为工段内使用，作为部分工序的流转标示卡，在大工序（移热、入库）时产品由大工序物流人员合入“主卡”工位器具上流转。“副卡”由大工序物流人员收集备查。 1．填写信息内容齐全，字迹清晰。 2．齿坯进厂建立进坯台账，建立批次号，移热按批次号建立移热台账。 3．流转卡随同投料产品发出之日起。到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。在成品入库时不得缺少过程信息。所有工序必须如实填写，包括检验、清洗、物流、叉车司机、包装四．实施流程及具体要求： 1、进坯由送坯单位按对应的工位器具装挂产品，并填写流转卡（“主卡”）批次号、产品名称、代码，来料单位、数量；；产品挂车时，对每车产品进行编号，该车流转卡批次号为：年月日+供应商代码+ “—”+产品车顺序号（一车产品为1，依次类推）；与分厂收坯员交接产品；将验收单送检验员。2、收坯员核对产品及数量后，同批次产品（以日为单位）在流转卡上按“年月日”编批次号。 3、检验员收到送检单后，按坯检作业指导书进行坯检验，合格后在流转卡上填写工序号、工序名称、合格数量、日期及签名，不合格时悬挂黄色不合格标识牌。

技术部图纸管理办法

技术部图纸管理办法为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定本制度。一、技术图纸分类。 1、客户图纸，含通过传真、业务员携带、电子版传送过来的图纸。 2、由公司技术部拆解转化过来的用于生产制作、安装施工的图纸。二、职责。 1、技术部是图纸、技术资料归档管理部门，负责拆图、标识、编码、变更、交底、存档和修改、发放，回收报废及销毁等方面的管理和监督工作。 2、生产部负责图纸、技术资料在生产过程中的领发、使用、周转、移交、回收等管理工作。 3、质安部负责图纸、技术资料在原材料、辅料、半成品、首件检验、出厂检验等检验方面工作。三、客户图纸。无论是谁接图纸，必须要拿回完整的整套图纸，图纸拿回后，技术部首先要进行图纸会审，保存技术变更；并组织召开技术交底会议，形成专题会议纪要。四、图纸的审核。 1、准备拆图和拆图完成后，按照图纸会审、技术变更、技术交底等

流程要求，对图纸进行再次确认，图纸变更必须形成会议纪要；再次确认的图纸要一式七份。即：拆图员、技术部、生产车间、总经办（存档）、质安部、采购部、仓库等各执一份；图纸交接时要填写《图纸交接登记台账》并签字确认。 2、拆图员在拆图前要对图纸进行严格的审查确认，在确保无误时提交技术部负责人复核，技术部负责人复核确认后提交总经办审核并批准；图纸批准后，由生产部按图纸内容以班组形式组织落实，安排生产。五、拆图解图。 1、拆图时，拆图员必须标清和注明构件规格、构件编号、单件重量、总重量；在标注过程中，杜绝使用复制、粘贴等软件工具，以免造成图纸标注中的“张冠李戴”，导致技术指导错误。 2、详图拆解、绘制必须做到：图形准确，布局合理，标注清晰，材料数据准确，安装方位清楚。六、图纸下发。 1、技术部拆解、绘制的详图转发生产部门时，必须经由总经办审核签字；经总经办审核签字的详图须包括详图目录、总说明、布置图、构件图、零件图和必须注明的构件规格、构件编号、单件重量、总重量、并作好技术交底说明和记录。 2、生产部主管安排生产前，组织拆图员、质检员、班组长等相关人员进行技术交底，形成技术交底记录；所有相关人员必须识图、懂图。七、图纸变更。

工艺文件管理办法

工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010—XX—XX 实施

工艺文件管理办法 1.主题内容与适用范围本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理。本标准适用于东风（十堰）特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。 2.定义 2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。 2.1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件：车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作的公司各职能部门和单位。 3.职责要求 3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。 3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。登记内容要包含文件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。 3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施。具体要求可参见《工程变更管理办法及实施细则》2890 DSK n XX-XXX-2010。 3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。 4.工作流程 4.1工艺文件的编制 4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》等要求开展工作。同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂，格式使用方便，可操作性较强。如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel或其他应尽量由使用单位确定。 4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。一致性：相关文件同一要求，同一文件前后内容，应统一一致；完整性：文件内容无遗漏相关要求，文件格式符合相关标准；有效性：文件的内容和格式能有效指导使用单位如何顺利的使用文件；正确性：文件内容相关数据和要求准确无误，使用单位依据文件操作能得到正确的结果。 4.1.3工艺文件的编制完成后发布前要履行工艺文件的设计、校对、审核、批准等手续。

流程卡管理规定

流程卡管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

流程卡管理规定目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性. 2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制. 3.0职责生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责。 4.0管理规定工艺流程卡的选用根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1（冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库）；流程卡2 （排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库）工艺流程卡的填写 4.2.1 流程卡1的规定： 1、冲压组操作工根据车间组长下发的《生产指令单》和《领料单》进行作业；下料作业员将《领料单》交给仓库，由仓库把指定的批次物料，在指定的批次物料上面贴好标识卡，下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1。铜箔与板片一起成型，铜箔不需要入库，其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库。 2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好，然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写，工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员，要求巡检员填写； 3、在填写过程中，上一工序完成后方能流入下工序，在交接过程中，需要交接给员工本人，本工序完成后才能交给下工序。流程卡1跟人不跟产品。 4、所有的产品上放置物料标示卡，当本工序在生产时，需要变更标示卡信息时，将上工序的标示卡收集起来，每天完工后，交给组长。组长保存好各工序的物料标示卡，待订单全部完工后一起交给仓库，由仓库核查存档。 5、本流程卡1的最后一个工序完工后，在半成品入库时，将流程卡1 一并交给仓管员。有仓管员核实、统计、分析、存档。

技术图纸管理规定(1)

洛阳光大实业有限公司技术文件、工艺文件管理规定 1.目的：规定本公司图纸及工艺文件的设计、编号、发放、回收、更改的方法和程序明确图纸的有关管理规定，对技术图纸、工艺文件等技术文件进行有效的控制. 2.范围：使用于本公司产品和工模具技术图纸、外来技术图纸以及工艺文件等技术文件的管理. 3.职责 3.1.负责公司技术图纸的设计、编号、签署、发放、更改、回收等工作. 3.2.负责外来技术图纸审批、编号、签署、发放、更改、回收等工作. 3.3.负责工艺文件编制、审核、更改等工作. 3.4.负责所有技术图纸及工艺文件等技术文件的归档、管理工作. 3.5.负责编制公司产品的技术标准. 4.工作程序 4.1.技术图纸的发放与回收 4.1.1.技术图纸统一由技术部经确认、审核后负责发放和管理，并由部门填写《收发文记录表》，标明图号、零件名称、发放日期等，具体见表一. 4.1.2.图纸、工艺文件等技术文件发放流程 1）外来图纸、工艺文件发放流程销售部技术部生产部生产车间

2）设计图纸、工艺文件发放流程技术部生产部生产车间 4.1.3.所有技术图纸经技术部确认后，由技术部负责盖“受控”印章后发放，外来图纸、工艺文件还须盖“外来技术图纸资料审批专用章”. 4.1.4.发放用于投产的图纸必须用塑料皮进行统一封装，避免在使用过程中的损坏，弄脏等情况. 4.1. 5.产品加工完毕后将图纸和相关的工艺文件由专人回收，月底交至生产部，生产部再转交技术部，回收时，应填写《回收记录表》见表二，对于批量循环加工的产品，生产车间应由专人保存图纸，以便于下次加工. 4.1.7.技术图纸、工艺文件回收流程生产车间生产部技术部 4.2技术图纸、工艺文件编号方法 4.2.1.工模具、量具、夹具图纸编号方法 ×××× 图纸顺序号合同号文件类别代号 1）文件类别代号：GJ-工模具，GY-工艺文件. 2）合同号：按照来图合同号.

工艺管理办法

汝化字〔２０１５〕７８号关于印发《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》的通知公司所属各单位：《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》已经公司同意，现予印发，请认真贯彻执行。 2015年11月12日中国平煤神马集团汝州电化有限公司综合办2015年11月12日印发校对人：谢云云

中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法 1目的为规范公司生产工艺、技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。 2范围本管理办法包括工艺管理的组织职责、规程管理、变更管理、科技攻关和技术改造管理、工艺和技术台账（记录）管理、奖惩等内容。 3组织职责 3.1 总办室是公司工艺、技术的管理部门，其他部门配合，公司总工程师或相关副总经理主管。 3.2 各分厂严格执行工艺纪律，严格按《工艺规程》、《安全技术规程》及《岗位安全操作规程》操作，各分厂负责人对本分厂工艺技术管理负责。 4规程管理 4.1 工艺规程、安全技术规程是生产活动的基本技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产干部、职工应严格遵照执行，不得违犯。岗位操作规程是分厂技术人员根据工艺规程、安全技术规程的范围和技术原则，制定具体的工艺条件和操作程序，事故消除方法，安全注意事项等内容。 4.2 规程的编制 4.2.2 规程的编制应遵循科学的态度和实事求是、不脱离实际的原则，由总办室组织各分厂技术人员，按照规程编制的统一要求编写，总办室组织校核及各有关部门会审，经总工程师审定、总经理批准生效，审定、批准签字手续应完整齐全。 4.2.3 新产品或新工艺的暂行试车方案、试行工艺规程和操作规程及产品标准，由总办室组织项目负责人或主管人员起草编制，作为学习和试车投产依据，经生产考核 3 个月至半年编制正式规程，并经总工程师审定、总经理批准后实施。 4.3 规程的修订 4.3.1 修订的前提条件：工艺、技术、设备上做了重大的改进，新建、扩建分厂，

公司技术文件及资料管理制度

公司技术文件及资料管理制度第一章总则第一条为建立、健全公司技术文件及资料管理工作，完整地保存和科学地管理公司的技术文件及资料，充分发挥技术文件及资料在公司发展和调整中的作用，更好地为公司各部门服务。制订本管理制度。第二条技术文件及资料是指各部门在经营业务活动中形成的图纸、图表、文字材料、照片等技术资料以及外来、外购的图纸、资料、图书等。第三条把技术文件及资料工作纳入公司的技术业务管理工作中。建立资料库保证其技术文件材料的积累，达到收集齐全、整理系统，并按制度及时归档。以保证全公司技术档案工作的顺利开展。第四条资料库集中统一管理全公司的技术文件及资料。建立、健全技术档案工作，达到全公司技术文件及资料的完整、准确、系统、安全和有效利用。第二章技术文件资料的归档第五条每个品牌、每个型号、每台设备技术项目完成或告一段落后，都要有完整、准确、系统的技术文件资料要及时移交资料库归档。

第六条各部门或工作人员在移交技术文件资料时，交接双方应办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，管理人员应协助当事人整理齐全入库归档。第七条凡需归档的技术文件资料，做到书写材料优良，字迹工整，图纸按规格绘制，电子文件齐全。严禁用笔和复写纸圈划，修改和删除电子文件。第八条凡外来、外购回公司的图纸资料，随仪器、设备的图纸、使用说明书、电气线路图等在前，必须通知资料管理人员参加清点，如数归档。第三章资料室的任务和管理人员的职责第十条资料室的任务：一、集中、统一、科学地管理好技术文件资料，维护技术文件资料的完整、系统、准确和安全，并及时、准确地提供利用。二、协助各部门和有关技术人员做好技术文件资料的正确整理、立卷归档工作。三、负责设备档案资料（设备图纸、使用说明书、机械或电器原理图、验收文件等）的保管、借阅与管理工作；第十一条技术文件资料管理人员的职责：一、认真贯彻公司技术文件资料管理工作的方针政策。钻研业务，提高管理水平，保证工作任务的完成。二、科学地管理全公司技术文件资料，承办技术资料和技术档案的接收、分类、编目、登记、保管、复制、借阅、发放、鉴

技术图纸管理办法

机械设计图纸管理办法 1 目的为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 3.1 技术部资料室是机械设计图纸的存档管理部门。 3.2 设计部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向各单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 3.3 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 4.1 总则未经样机评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 4.2 机械设计图纸发送管理 4.2.1设计部是使用机械设计图纸的主要部门，要严格按照本管理办法执行领用机械设计图纸。

4.2.2 根据项目立项会决议的生产计划，设计部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知资料室，以便提前准备。 4.2.3例外采购或特需的机械设计图纸，必须由申领人书面申请并经分管领导批准后，方可向资料室领取。 4.2.4资料室资料员负责将所需的机械图纸原件备齐，按照申领人提供的需求图纸目录清单及所需的机械图纸份数进行复印。 4.2.5复印的机械图纸由资料室资料员负责将其整理好，认真核对，并按照图号从小到大的顺序在《设计图纸使用记录单》上登记，记录的内容包括图号、名称、图幅、份数、张数、发送部门、发送日期、发送人等。 4.2.6复印整理好的图纸由资料室资料员负责在其每页的右下角盖上资料室的红色印章,蓝色日期章及资料员本人签章。每次发放的图纸盖当日的发送日期。 4.2.7由申领人向资料室按规定时间索取图纸，并在索取图纸前，由领用人按照资料目录清单认真核对所需的图纸图号、份数等。核对无误后在《设计图纸使用记录单》上签属领用人姓名及领用日期后领出。 4.2.8设计部负责及时向外协加工单位投放资料室最新发放的机械图纸，作为外协加工的依据。零件加工完，由设计部负责将加工单位投放的图纸在加工单位集中销毁。如下批再投产加工，则由采购部向资料室重新申请领取图纸向外协加工单位投放加工。 4.3 机械设计图纸更改管理 4.3.1设计定型的机械图纸经采购部加工成产品后，在装配过程中如发现装配问题时，可以书面形式向相关技术部门提出更改申请，由相关设计人员到现场核查。如确需更改，则在申请单上注明更改方法交至主管设计人员审核，并经分管副总批

工艺纪律管理办法

工艺纪律管理制度一．总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。二．定义 1．职能部门：泛指开发部，工程部，品管部。 2．工艺贯彻率：工艺文件的贯彻执行指标，每月统计；工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式： N-n 工艺贯彻率（%）= ——×100% N N：每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n：每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具：简称工装，是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。三．工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2．品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督； 3．工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任，并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。四．工艺纪律管理的主要内容（一）现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工

进行正确而规范化操作的受控正式文件，工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求，并能有效地指导生产； 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性，在产品上线生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场； 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件），发现文件不正确时，要及时向编写部门反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置，以便日常使用； 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作； 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；

生产工艺卡片管理制度

QB 企业标准 Q/GL-SC -403- 生产工艺卡片管理制度编制:时新浩审核:龙连廷批准:牛延军 -09-18发布 -09-18实施大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司生产技术部发布

生产工艺卡片管理制度 1范围本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。 2规范性引用文件无 3术语和定义无 4管理职责 4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门,负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理,负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。 4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。

4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。 4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行,负责分厂级工艺卡片的管理工作。 5管理程序和方法 5.1生产工艺卡片的总体要求 5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。 5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。 5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门,对原材料质量指标、主要操作条件(关键参数控制指标)、公用工程指标和环保指标进行管理。 5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂(车间)工艺技术管理单位进行

管理。 5.2生产工艺卡片的主要内容完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文(表格形式)组成。封面、会签表、前言、目录具体格式见附件<工艺卡片模板>。 5.3生产工艺卡片的编制 5.3.1制定生产工艺卡片时,要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等,并参考国内外同类型装置编写。 5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下: 5.3.2.1原辅材料质量指标。此项内容分为原料和辅助材料两项。各分厂(车间)根据本单位实际生产过程中所需要的原辅材料逐项填写,其中原料一项在两级工艺卡片中均列为重点进行详细填写;辅助材料在公司级工艺卡片中能够选择重点(对生产运行、产品质量造成影响的辅材)进行填写,在分厂级工艺卡片中要逐项详

面值卡管理流程制度

面值卡管理建议流程一、面值卡管理（1）对于面值卡的管理，各地区设置专人进行管理（财务主任），定期从总部管理部门领取空白面值卡，并建立地区卡片管理台帐；地区面值卡的发放与管理建立签字制度和门店卡片登记制度。（2）面值卡的门店发放可采取按号段发放形式，（如：1部0001-0100号、2部0101-0150等）以便管理。（3）门店领取的初始面值卡为无金额卡，并且没有激活；办理此业务时，由地区设置的专人（出纳）进行充值和激活。（4）地区每日面值卡充值金额应和财务部进行一次对帐，核对金额是否一致。二、卡号管理面值卡的卡号为分外卡号和内卡号，外卡号是指印刷在面值卡上的号码，用于标识一张面值卡。内卡号是指写在面值卡磁条内的号码，需要通过读卡设备才能进行读取。对于会员卡，外卡号和内卡号通常是相同的。而面值卡则一般采用外卡号和内卡号不同的管理方式。这是为了避免收银员手工输入卡号，任意扣减顾客面值卡内的余额，造成内盗。在卡号管理上，内卡号的编码规则应专人管理，对收银员等其他营业人员严格保密，如企业通过写卡器自行对面值卡加磁，可以定期修改内卡号的编码规则，从而提高保密性。（回收卡再次使用时必须修改）例如：卡号是：800810的面值卡，内卡号可以是8008105789。在收银刷卡的时候，只有输入8008105789，才可以验证成功。只输入800810是不可以的。三、发放及对帐管理面值卡充值及激活应由专人管理（出纳），首先将空白面值卡下发给营业，由营业销售给顾客。销售时，销售人员开具手工销售小票一式三联（顾客、收银员、销售人员分别留存），销售小票上注明顾客购买的卡号。收银员收款（不需要录入POS系统），同时电话告知面值卡管理员（出纳），将顾客购买的卡号充值并激活，同时打印顾客交款回执小票。营业终了后，收银员单独填写面值卡销售缴款单，将销售款上交财务。财务每日需核对面值卡的充值(激活)金额（通过会员中心系统的报表5160卡操作日志查询）考核收银员上缴的面值卡销售款是否一致。如发生差异，需要当日或次日核对产生长短款的原因，要求面值卡的对帐要求日清日结。为加快顾客消费，避免存在大量的垃圾面值卡，可以设定面值卡的有效期，通常为1年，1年后面值卡自动失效，剩余金额作废。面值卡购买之后，原则上不允许退卡。四、消费及对帐管理顾客持卡消费，收银员刷卡成交后，系统会自动扣减储值卡内的余额。并在销售小票上

技术图纸管理规定定稿版

技术图纸管理规定 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

技术部图纸管理办法 1、目的为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，减少图纸差错率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定办法。 2、适用范围公司技术部所出全部产品图纸。 3、图纸设计流程 3.1 项目确定后，技术主管召集相关人员商讨设计方案，并指定项目设计负责人； 3.2项目设计负责人根据设计方案及客户技术要求进行三维总装设计，设计完成后向技术主管申请会审； 3.3 由技术主管召集商讨设计方案的有关人员对三维总装设计进行审核，填写项目设计会审记录表（见附表一）； 3.4 设计人员按照会审记录表对三维图纸予以修改完善后，转为CAD零件图，要求图档格式一致。 4、图纸设计基本要求 4.1总装图的设计：需要提供设备3D总装设计图、安装平面布置图、气动原理图，并标识设备需要整理处理的颜色、接地标识和电气源接口位置。 4.2 部装图的设计：要求能够体现出单个零件之间的装配关系、各个连接件之间的紧固与配合关系以及需要特别注意的问题。

4.3 CAD图纸必须按照机械设计及制图标准标注尺寸、公差、光洁度，重要位置要标注形位公差，技术要求需详细注明材质、数量、热处理工艺及硬度要求，其它公差等级、倒角、表面处理等要求； 4.4 对于图纸的绘制要求严格按照图样比例制作，严禁不改图样就修改标注尺寸（有遮断线的除外），以备修改与查询。 4.5 图号编写，按照产品类别、名称、型号和更新版本编写图号，方便生产加工使用和存档，参照公司《产品图纸编号办法》执行； 4.6 同类产品优先借用通用件； 4.7 设计人员在设计时，应充分考虑加工工艺、加工成本和安装维护方便。 5、图纸存档、发放和使用规定 5.1 设计人员在完成本项目图纸设计和制图工作后，应全面校对CAD图纸尺寸、零件数量是否有误； 5.2 列出图纸清单，注明项目产品名称、型号、零件图号、数量、加工方式（机加、钣金）、修改记录，清单后面需设计人员、主管审核及领用人的签字和日期（见附表二），清单一式两份，领用人一份，存档一份； 5.3 领用时，拷用电子版本，领用人在清单上签字； 5.4 根据产品类别建档，统一存档，专人保管； 5.5 存档时间，项目加工组装完成后由设计人员将修改完善后的电子版本图纸及纸质清单交付管理员存档； 6、图纸修改变更 6.1第一台或第一批产品在加工和组装过程中由车间现场技术主管记录图纸设计错误，通知相关该项目设计人员现场落实修改方案，并迅速更改相关图纸，交给生产单位返

工艺管理制度

工艺管理制度 1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理，其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部、总工办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。

4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。 4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时，需由生产车间负责人（或技术员）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后，由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。