钢结构检测相关标准

钢结构检测相关标准、规范

一、设计施工标准

钢结构设计规范GB50017-2003

冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002

构筑物抗震设计规范GB50191-93

高耸结构设计规范GBJ135-90

工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

钢结构防火涂料GB14907-2002

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 J130-2001

网架结构设计与施工规程JGJ7-1991

网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91

钢网架检验及验收标准JG12-1999

钢桁架检验及验收标准JG 9-1999

钢桁架质量标准JG 8-1999

网壳结构技术规程JGJ61-2003 J258-2003

高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91

建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002

预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92

钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）

钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90

钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92

钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997

压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88

钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96

冶金建筑抗震设计规范YB9081-97

钢结构制作安装施工规程YB9254-1995

钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-1996

门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002

预应力钢结构技术规程CECS212:2006

门式刚架轻型房屋钢构件JG144-2002

户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2003

钢结构加固技术规范CECS77:1996

矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2004

建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006

钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90

索膜结构技术规程CECS158:2004

钢货架结构设计规范CECS23:90

立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991

塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:96

拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2004

包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范CECS 133-2002

塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991

钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996

石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2005

石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ 507-1987

石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3077-1996

石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086-1998

石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-2003

炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037-1984

公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ 025-1986

铁路桥梁钢结构设计规范TB 10002.2-2005

海上钢结构疲劳强度分析推荐作法 SY/T 10049-2004

港口工程钢结构设计规范JTJ 283-1999

钢结构桥梁漆 HG/T 3656-1999

二、钢材及制品标准

钢分类GB/T3304-1991

普通碳素结构钢GB/T700-2006

优质碳素结构钢GB/T699-1999

低合金高强度结构钢GB/T1591-1994

高耐候结构钢GB/T4171-2000

焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000

桥梁用结构钢GB/T 714-2000

建筑结构用钢板GB/T19879-2005

不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007

热轧钢板和钢带GB/T709-1988

一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981

碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524-1992

碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1988

钢结构检测标准及其规范

钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测

钢结构无损检测规定合同

项目钢结构工程无损探伤检测合同委托人：检测机构：

无损探伤检测合同委托人：（简称：甲方）检测机构：（简称：乙方）依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，工程无损探伤检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3业主： 1.4监理： 1.5设计单位： 1.6总承包：二、承包范围、方式、内容： 2.1承包范围：钢结构工程无损探伤检测 2.2承包方式：固定含税综合单价包干 2.3承包内容：钢结构工程的现场安装焊缝无损探伤检测工作、高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验试验及出具符合业主、国家标准及市规范要求的检测报告（甲方有权将高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验试验分包出去，且乙方不得因此要求增加任何费用）。三、工期及报告出具 3.1检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通知后8小时内，进行检测。 3.2报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有探伤人员签字、盖章的检测情况速报2天内向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日内提供；所有

资料均要求提供不少于拾份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合，按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质量要求。五、技术要求： 5.1技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中，一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验收要求。 5.2探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 5.3本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸所述的技术要求为准)：焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例（%）评定等级及检测等级对接接头全熔透一级超声波探伤 100% 具体以业主、设计要求及相关规范为准全熔透二级超声波探伤不小于 20% 具体以业主、设计要求及相关规范为准 5.4外观检验要求：符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。 5.5复检要求：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）执行。 5.6其他：除满足以上要求外，须满足南京市相关质量要求，以及本工程业主、监理、质检站等提出的合理要求。六、合同价款及调整： 6.1本合同采用固定含税综合单价，综合单价中包含人工费、材料费、设备费、工具费、措施费、管理费（含办公、住宿、交通等）、风险、利润、税金、保险、验收以及政策性文件规定的所有风险、责任等，以及为完成合同约定工作范围内的一切费用。

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工

钢结构验收资料(规范标准全部资料)

********** 有限公司钢结构车间钢结构工程验收资料建设单位：施工单位：监理单位：日期：

目录编号第一章名称页码备注钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况施工单位资格及焊工证报审施工组织设计、施工方案及审批技术交底记录图纸设计变更、会审记录钢结构工程质量控制资料检查表有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录钢结构交工资料第二章钢构件下料检验记录钢构件拼装检验记录钢构件 CO 保护焊接检验记录 2 焊接超声波探伤报告钢构件抛丸除锈检验记录钢构件防腐涂装检验记录第三章钢结构工程质量控制核查资料原材料进出场合格证证书及检验报告钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告钢板材料质量合格证明文件、检测报告焊接质量合格证明文件、检测报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告其它附属材料质量合格证明文件、检测报告施工试验报告及见证检测报告 1 2 超声波探伤报告钢构件射线探伤报告高强螺栓抗滑移系数检测报告网架节点承载力试验报告 3 施工记录高强度螺栓施工记录

钢结构矫正施工记录钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录 4 5 隐蔽工程验收记录分项分部工程质量验收记录钢结构子分部工程质量验收记录钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录钢结构组装分项工程质量验收记录钢构件组装分项工程检验批质量验收记录钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录压型金属板分项工程质量验收记录压型金属板分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录钢结构涂装分项工程质量验收记录钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

钢结构检测)复习题

红字部分为答案填空题 1.《钢结构施工质量验收规范》规定，网架结构挠度检测时，测点挠度检测值不得大于测点挠度计算值的倍。 2. 网架结构、网壳结构常用的节点形式是螺栓球节点和焊接球节点 3. 焊接球节点抗拉承载力检测时，要求试件的极限承载力大于设计承载力的倍 4. 《钢结构工程施工质量验收规范》规定：钢网架的挠度检测应分别在总拼完成后及屋面工程完成后两个施工阶段分别进行。判断题（1）钢结构具有耐热性好，耐火性好的优点(错) （2）与混凝土结构相比，钢结构具有更好的绿色环保性能（对） (3)网架与网壳均属于空间网格结构形式（对）（4）螺栓球节点抗拉承载力检测时，试件的极限承载力需大于设计承载力的倍（错）单项选择题 (1) 《钢结构施工质量验收规范》规定，网架结构挠度检测时，当网架的跨度小于24m，测点应为A A 跨中一点 B 四等分点 C 三等分点 D 变形最大点 (2) 摩擦型高强度螺栓连接的抗剪承载力随着摩擦面抗滑移系数的增大而B A 减小 B 增大 C 不变 D 两者之间无确定变化规律（3）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数测试是为了进行A A 预拉力控制 B 抗滑移系数控制 C 外观质量控制 D 扭矩控制多项选择题 (1) 根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的规定，建筑结构的检测可分为：AB A 建筑结构工程质量的检测 B 既有建筑结构性能的检测 C 可靠性检测 D 安全性检测 (2) 根据《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010的规定，钢结构的检测可分为：BC A 钢结构适用性检测 B 既有钢结构的检测 C 在建钢结构检测 D 钢结构安全性检测

(完整版)钢结构厂房劳务分包工程合同

合同编号：钢结构厂房劳务分包工程合同工程名称： XXXXXXXXXXX项目工程地点：发包方：承包方：签定日期：

工程劳务分包合同发包方（以下简称“甲方”）：承包方（以下简称“乙方”）：根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法规规定，结合本项目的具体情况，为明确责任，协作配合，确保工程质量、进度、环保、安全、服务等事宜，经甲乙双方协商一致，签定本合同，双方共同遵守。第一条：工程概况 1.1 工程名称：XXXXXXXXXXXXXX项目 1.2 工程地点： XXXXXX 1.3 承包的工程范围：建设改造厂区新建车间①、土建基础部分，②、主体钢结构框架部分（含1、厂内加工、2、现场安装），③、主体结构内外金属彩钢板现场加工安装。 1.4 承包的施工内容： ①、土建基础部分（含：基础放线开挖及回填、清理坑基础、打垫层、钢筋加工制作、绑扎、支模板、浇筑混凝土、垒墙抹灰、搭建脚手架、内外墙的抹灰、砂浆地面、打混凝土构造柱柱墩、安装地脚螺栓、上下排水管、抹灰、挖雨水井、砌井、打垫层等一切设施及相关联的配套施工用工具均由施工方负责）。 ②、主体钢结构框架部分（现场安装）。（含：大型吊装机械设备、现场物资搬运、装卸、房面及墙体檩条、拉条、水平支撑、柱间支撑、隅撑、排水槽、排水管、雨棚及大门安装、栓锚链接、焊链接等一切设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家钢结构施工验收规范标准）。 ③、主体结构内外金属彩钢板现场加工安装（含：安装屋面彩钢板+保温岩棉+反射气泡膜+钢丝网、屋面不锈钢换气球、外墙面彩钢板+保温岩棉+内墙面彩钢板、屋面排水槽、排水管、各门窗口女儿墙边缘包边角收口、焊接表面防腐处理，甲方彩涂板到达现场后、乙方负责吊运彩涂板卷材至现场专用压型机（注：乙方自备）场所进行板材压型加工。）一切设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家钢结构施工验收规范标准）。 1.5 承包方式：劳务费为单价包干（含现场必要的机械设备、电动工具、大小型工具、消耗品等一切相关费用）。

钢构质量检验标准

钢构质量检验标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。三、各工序质量标准 1．拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、切割质量标准

根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。 3、组立质量标准 4、埋焊 1）质量标准严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4?mm。 5、矫正质量标准 6、制孔质量标准

钢结构质量检验考核标准(很实用的资料)

钢结构质量检验考核标准（试行）

产品质量管理考核标准（试行）目录一、门割（剪板）工段........................................ 1... 二、钻孔工段............................................... 2... 三、一次组立工段........................................... 2... 四、埋弧焊工段.............................................. 3... 五、机校工段................................................ 4... 六、拼装工段................................................ 4... 七、气保焊工段.............................................. 5... 八、打磨抛丸工段............................................ 6... 九、油漆涂装工段............................................ 7... 十、次构件及其它............................................ 7... 十一、产品质量检查整改处理单................................. 8..

钢结构质量检验考核标准

钢结构检测细则

钢结构防护涂装的厚度检测一、适用范围适用于对钢结构防护涂装的厚度进行检测。二、检测依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:1990）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001) 三、检测设备 TT210 覆层厚度仪四、检测方法与步骤检测方法和步骤： 1.准备好待测试件； 2.将探头置于开放空间，按一下“开/关”键，开机； 3.检查电池电压（有低压指示出现，表示电池电压已低落，应立即更换电池；开机时若电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动关机）。 4.是否需要校准仪器，如果需要，选择适当的校准方法进行； 5.测量：迅速将测头与测试面垂直地接触并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起测头可进行下次测量； 6. 关机：在无任何操作的情况下，大约2～3min后仪器自动关机。检测要求： 1.设计未规定时，每10㎡测3～5点，每个点附近5㎝测3次，取平均值作为一个测点的值,涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于设计原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 2.全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，每个涂层方向测一个点。 3.珩架结构，上弦和下弦按第2条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

钢结构高强度螺栓检测一、适用范围适用于钢结构制作和安装中的扭剪型高强度螺栓、高强度大六角螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。二、检测依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001) 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011) 三、检验设备 2000 N·m 扭力扳手四、检测方法与步骤使用扭力扳手检测方法和步骤： 1.逆时针旋转取下后盖，按电池正极向里的方向装好电池，恢复并旋紧后盖。 2.开启电源：按“复位/开”键，液晶显示器显示“df”,15秒后显示0.0,既可使用。 3.单位选择：根据使用要求，按“单位“键，选择扭矩单位。 4.预置：按“模式“键，使工作状态变为预置状态，根据检测扭矩值的大小，用” 选择“键”设定“和”单位“键预置扭矩值。 5.校零：扳手自然水平放置状态下，按“复位/开”键，液晶显示器显示“df”,15 秒后显示0.0,既可使用。在显示“df”时不允许加力。 6.测量：将换向板扳到相应的位置，将套筒套上，扳动手柄，当预置报警灯点亮同时报警声响起时，表示紧固力矩已经达到预置值，停止加力。 7.关机：a自动关机：当未检测扭矩值时，3分钟后自动关机；b手动关机：同时按压“设定”和“选择”键即可。检测要求： 1.高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭力扳手其扭矩精度误差应不大于3%。 2.高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。检测的方法： (1)扭矩法检验。

2018版钢结构无损检测规定合同样板

钢结构项目工程无损检测合同委托人：（简称：甲方）检测机构：市实瑞建筑技术（简称：乙方）依据《中华人民国合同法》、《中华人民国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，某某某建筑中的钢结构项目工程无损检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。一、工程概况： 1）工程名称：某某某建筑 2）工程地点：省市 3）业主：三 4）监理：四 5）设计单位：市某某 6）总承包：市某某集团二、承包围、方式、容： 1）承包围：项目中的钢结构无损检测 2）承包方式：固定含税综合单价包干 3）承包容：钢结构工程的现场安装焊缝无损检测工作及出具符合业主、国家标准及市场规要求的检测报告。三、工期及报告出具

1）检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通通后8小时，进行检测。 2）报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有检测人员签字、盖章的检测情况报表2天向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日提供；所有资料均要提供不少于10份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合，按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质量要求。五、技术要求： 1）技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检查，超声波检测时不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝就进行抽检，抽检比例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验收要求。 2）探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 3）本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸所述的技术要求为准)：

钢结构质量检验记录

钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。（2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。（3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，

钢结构焊缝超声波探伤检测作业指导书(含全部附表)

MC-LWI-06（A0） 1编制依据（1）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001。 2适用范围本方法适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。 3作业程序执行程序形成的记录 3.1接受任务编制检测方案。 3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。 3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-05-A《钢结构焊缝超声波探伤记录》。 3.4分析检测数据，编制检测报告。 4检测方法

4.1资料搜集探伤前应搜集资料并了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口型式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。 4.2 确定检测等级根据质量要求，检验等级分为A、B、C三级。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐渐増高。应根据工件的材质、结构、焊接方法、受力状态选用检验级别，如设计和结构上无特别指定，钢结构焊缝质量的超声波探伤宜选用B级检验。 A级检验：采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。 B级检验：宜采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤；条件允许时要求作横向缺陷的检验。 C级检验：至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，宜采用双面双侧检验。 4.3 探头选择对不同检测等级要求和不同板厚，推荐的探伤面、探头角度和探头数量见表4-1。表4-1 不同板厚所用的探头角度

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉

碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》 GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差

钢结构无损检测合同

项目钢结构工程无损探伤检测合同委人：托检测机构：无损探伤检测合同（简称：甲方）人：委托检测机构：（简称：乙方）依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，工程无损探伤检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3业主： 1.4监理： 1.5设计单位： 1.6总承包：二、承包范围、方式、内容： 2.1承包范围：钢结构工程无损探伤检测 2.2承包方式：固定含税综合单价包干 2.3承包内容：钢结构工程的现场安装焊缝无损探伤检测工作、高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验试验及出具符合业主、国家标准及市规范要求的检测报告（甲方有权将高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓

摩擦面抗滑移系数检验试验分包出去，且乙方不得因此要求增加任何费用）。三、工期及报告出具 3.1检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通知后8小时内，进行检测。 3.2报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有探伤人员签字、盖章的检测情况速报2天内向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日内提供；所有资料均要求提供不少于拾份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合，按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质量要求。五、技术要求： 5.1技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中，一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验收要求。 5.2探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 5.3本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸所述的技术要求为准)：焊缝检测方探伤比例评定等级及检测等级焊缝类型焊接要求（ %）等级法具体以业主、设计要超声波100% 一级全熔透求及相关规范为准探伤对接接头不小于超声波具体以业主、设计要全熔透二级探伤求及相关规范为准20% 5.4）的规定。JGJ81-2002（外观检验要求：符合《建筑钢结构焊接技术规程》

GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》

《钢结构结构施工质量验收规范》专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部

二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。

钢结构件制造检验规范

钢结构件制造检验规范 X X 公司 XXX部 XXXX年X月

钢结构件制造检验规范 1主题内容与适用范围本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。 2材料结构材料承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。焊条、焊丝、焊剂 2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。 2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。 2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。 3 放样、下料

放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm； 3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。 3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于 2.0mm。 3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 3.8已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。

锯切下料检验标准

钢结构锯切下料标准 1 范围本标准规定了锯切的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。 2 下料前的准备 2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 2.5 号料 2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。 3 下料 3.1 锯切下料 3.2.1机械锯割 3.2.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。 3.2.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。

3.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。 3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。 3.4.2 砂轮切割 3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。 3.4.2.2 切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。 3.4.2.3 砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。