7定子绕组真空浸漆干燥绝缘处理(VPI)工艺守则

定子绕组真空浸漆干燥绝缘处理（VPI）工艺守则

1.适用范围

本工艺守则适用于中、小型高低压，Y系列电机及其派生电机，定子绕组采用无溶剂浸渍漆真空干燥浸漆的绝缘处理。

2.材料准备：JF-9950-1高压电机真空压力无溶剂浸渍漆；无溶剂高压真空浸渍漆专用稀释剂、清洗剂、硅脂。

3.设备及工量具准备：真空浸漆罐、AHJ节能型高安全浸漆干燥箱、涂-4粘度计、秒表、时钟、行车、吊具、吊架、绕组铁芯搁架等。

4.工艺准备

4.1工件上架

4.1.1检查定子绕组、绕组绝缘、绕组引出线不应有磕碰、损伤和污染，线圈端部绑扎绳无松散和断裂，槽楔无松动、漏放，工件内外圆干净无铁屑、异物等，否则必须将工件修复、清理干净。工件内外表面用压缩空气吹净。

4.1.2内压装定子的绕组引出线、机座的两端止口、螺孔、底脚平面必须均匀涂刷硅脂。定子放置于八角架上，如果绕组端部高出机座端面，必须放置垫块保护绕组端部。吊运过程中，定子绕组不允许有磕碰、变形，吊攀拧入机座端面螺孔前应涂抹硅脂。

4.1.3外压装绕组铁芯引出线涂刷硅脂，绕组铁芯非出线套入相应规格的铁芯搁架，并将绕组铁芯立放。根据立放的高度，吊入到相应的八角架内。吊钩外表面必须备有防护护套，在吊运及吊装过程中，绕组端部不允许有磕碰、变形及机械损伤。

4.1.4工件上架时，必须注意规格相近或立放高度相近的工件放置在用一个八角架内。工件高度必须低于八角架上端水平面。

4.2吊架入罐

4.2.1工件上架后，八角架吊入真空浸漆罐内，吊架在罐内叠放总高度应低于1800mm，使用专用四脚吊钩起吊架子。八角架缺口或架子端面长边中心对准真空浸漆罐内进气管。

4.2.2吊架进罐位置放置：工件铁芯长度较长和工件外径较大的应放置在中、上层，最上层工件最高点必须低于出风口位置250mm.

4.2.3吊架进罐时必须作如下记录：浸漆工件规格、数量、日期、班次、时间等项目，操作者必须签字。

4.2.4检查真空浸漆罐端面密封圈应全部嵌入密封槽，行车吊放罐盖于真空浸漆罐上，用专用紧定工具将真空浸漆罐和罐盖间密封压紧。

4.3设备检查

4.3.1真空泵是真空浸漆关键设备，工作前观察真空泵油杯储油占高度1/2以上；开启水阀检查是否有水；真空泵各润滑部分工作前必须按规定加润滑油。

4.3.2储漆罐液位指示作标记，数量不够时必须增添绝缘漆。在回漆完毕时，检查液位指示应和原标记接近。

4.3.3开启控制台电源开关，按钮指示灯工作位置正常，各种仪表指示正常，所有阀门均应关闭。

5.浸漆次数

5.1 Y系列电机

5.1.1 Y315电机（及相当于Y315中心高电机）以下浸一次漆

5.1.2 Y355电机（及相当于Y355中心高电机）以上浸二次漆

5.2 F级电机

5.2.1 F级电机中心高250（及相当于250中心高电机）以下浸一次漆

5.2.2 F级电机中心高280（及相当于280中心高电机）以上浸二次漆

5.3 绕组转子浸二次漆、潜水电机浸漆三次。

6.漆的粘度测量、调整及记录

用-4粘度计测量漆粘度。当粘度大于60秒时，必须加入专用稀释剂，加入量严格控制在浸漆总量的5%之内。加入后储漆罐抽真空，开液位指示底阀，搅拌五min.。搅拌后再次测量漆的粘度，如仍大于60秒，则通知供应部门与漆厂联系，另行处理。每次测量漆的粘度应作记录。

7.真空干燥

2号真空泵油杯阀打开，开24#、31#、3#阀，关23#、4#阀，启动2号真空泵，抽真空至压力表显示为-0.09Mpa，保持此真空度20min.。之后，关24#阀，停2号真空泵，关油杯阀，开23#阀解除真空。20min.后，关24阀和水阀。

8.浸漆

8.1先关闭所有的阀，打开2号真空泵油杯阀，开24#、31#、3#阀，关23#、4#阀，启动2号真空泵压力表显示-0.09Mpa,再抽5min.真空。打开1号浸漆罐，开10#、12#、14#、25#阀，用手电观察烘缸漆面应全部高出工件即可，关10#、12#、14#、25#阀，抽真空压力表显示-0.09Mpa，保持此真空度20min.，之后，停2号真空泵，关油杯阀，打开23#阀解除真空。

8.2回漆

关14#阀，开15#阀，打开油杯阀，启动2号真空泵压力表显示-0.09MPa，停2

号真空泵，关油杯阀，关15#阀，开13#、25#阀。回漆后关13#、15#阀，开14#阀。

8.3滴漆

8.3.1Y250及相当于250中心高以下为1H。

8.3.2Y280及相当于280中心高以上为1.5～2H。

8.3.3潜水电机为1～2H。

8.4回余漆

开15#阀，关14#阀，开油杯阀启动2号真空泵压力表显示-0.09Mpa，之后，关15#阀，开13#、15#阀，漆回完后关15#、13#阀，开14#阀。

9.干燥处理

9.1电烘箱预热

9.1.1合上电烘箱控制柜空气开关。

9.1.2按下控制柜电源按钮，鼓风按钮，吸排风按钮。

9.1.3前置换气旋钮旋置开位，等待一min.，绿色指示灯灭后，进行预热，预热温度至140℃。

9.2工件出罐

打开罐盖，起吊八角架上车，叠放整齐，叠放2～3层，推进烘房，关门。

9.3烘焙

烘箱温度设定为140℃，对工件进行烘焙，具体要求见下表。

9.4工件出炉

加热干燥达到规定要求后，关闭所有加热旋钮，前置换气旋钮，吸排风按钮，鼓风按钮，电源按钮，关闭空气开关，打开烘箱门；推出工件冷却。

10.根据工件浸漆次数（见序5）要求，须进行二次浸烘时，按序号7，8，9要求执行。

11.质量要求

11.1操作者应在记录卡上对时间、温度、绝缘电阻等认真记录。每箱工件干燥时，应在控制柜记录仪上安装记录纸进行记录。

11.2定子出炉前，检查员须检查操作者在记录卡上的记录与实际项符合且符合表二规定要求，并在记录卡上签名。

11.3出炉后工件漆膜色泽应均匀，手触漆膜你粘手，引出线无裂纹和皱纹。12．安全操作及注意事项

12.1操作人员在工作时，必须使用规定发放的劳保用品。

12.2非操作人员未经许可，不准进入工作场地。

12.3工作场地应通风良好、清洁干燥、道路畅通，绝缘漆应放置干凉通风处。

12.4经常检查浸烘罐底部坑地，如有积水应及时排放。