公差配合与测量技术上课.11PPT课件

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基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差的关系
EI
ES
es ei
Dmax
Dmin
D d
dmax dmin
a)
b)
图1－3 基本尺寸、极限尺寸与极限偏差
a)孔
b)轴
5.尺寸公差带图
❖ 由于公差与偏差的数值相差较大， 不便用同一比例表示， 故采用公差带图。
❖ 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其
Th
注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。
第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念 二. 偏差与公差的基本术语
❖ 4.尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量
公差与偏差是两个不同的概念。
孔公差表T示D=制|D造m精ax度—的D要m求in|，=反|E映S—加E工I|的难易程度。 轴偏差表T示d=与|d基m本ax— 尺寸dm远in离|=程|e度s，—它ei表| 示公差带的位置，影
第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念
一. 尺寸基本术语
❖ 1.基本尺寸（basic size）
基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写 字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过 实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。
第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念
某尺寸与基本尺寸的代数差,孔用E，轴用e，其值可正、可负或零。 包括 实际偏差和极限偏差。
2.极限偏差:极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。
ES=Dmax-D EI=Dmin-D
Hale Waihona Puke es=dmax-d ei=dmin-d
3.实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差
2.在讲授三类配合时，要让学生掌握能根据轴、孔尺寸公差带的相 对位置，正确判断在同一基本尺寸下的不同配合性质（间隙、过盈、过 渡配合）
概述
1.新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～ 1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁 布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些 新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的 国家标准与国际标准一致或等同。
第二讲 光滑圆柱的公差与配合的基本概念
主讲：杨建群
第一章 光滑圆柱的公差与配合 课题二：光滑圆柱的公差与配合的基本概念
教学目的：掌握公差配合的基本知识；熟悉公差带图的绘制以及尺 寸偏差在图上的标注与查表
教学重点：极限偏差、极限间隙与过盈、配合公差 教学难点：尺寸公差带图的绘制 教学时数：2 使用图号：图1-1～图1～8 教学提示：1.讲授尺寸公差带图的绘制时，先由图1-3分别引入尺寸 公差带图的概念，再过渡到图1-4，讲清使用尺寸公差带图的原因（基本 尺寸与公差带图按同一比例绘制）
那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。
b) a)
图1－2 实体尺寸
公差
公差
实际尺寸
最大实体尺寸 最小实 体尺寸
实际尺寸
最小实体尺寸 最大实 体尺寸
第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念
二. 尺寸偏差和公差的基本术语 ❖ 1.尺寸偏差（limits of deviation）
响配合的松紧程度。
问题：比较公差与偏差
公差与极限偏差的比较
❖ 两者区别： ❖ 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差
是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值 意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺 寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 ❖ 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格 的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 ❖ 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加 工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整 机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 ❖ 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限 偏差也就确定了公差。
孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱 型的表面（由两个平行平面或切面的包容面）。
轴是指工件的圆柱型表面（由两个平行平面或 切面而形成的被包容面）。
第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念
一. 尺寸的基本术语
❖ 尺寸（size）
尺寸是以特定单位表示线性尺寸值（两点之间距离）的数值。
机械工程中通常用㎜表示 （标注时常省略） 如:直径Ø40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。
❖ 2.实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。
第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念
❖ 3.极限尺寸（limits of size） 允许尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是：
2.孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要 的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互 换性标准的基础。它不仅适用于圆柱体，也适用于其他结 合中由单一尺寸确定的部分。
第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念
一、 尺寸的基本术语 广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过
程料孔中）与，，尺尺轴寸寸（越越h加加o工工le越越大小an；。d而s轴h是af被t包）容面（尺寸之间有材
为基准确定偏差和公差，零线以上为正，
孔
以下为负。
❖ 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条 直线所限定的一个区域。公差带有两个
+ 0 -
基本参数，即公差带大小与位置。大小
Ts
由标准公差确定，位置由基本偏差确定。
轴
基本尺寸
❖ 基本偏差：标准中表列的，用以确定公
差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 一般为靠近零线的那个极限偏差。
第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念
❖ 4.实体状态和实体尺寸
实体状态分为最大实体状态和最小实体状态 ❖ 最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的
那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 ❖ 最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的