第六章 科达系列压机介绍
KD3800压机操作说明书
KD3800压机操作说明书KD3800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分) 广东科达机电股份有限公司二零零一年五月目录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七．压制砖坯规格表八、用户自购备件明细表九．随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部阀组结构图附图四、布料装置结构图附图五、复合顶出装置结构图附图六、模具安装连接尺寸图(一、二) 附图七、液压气动原理图附图八、压制曲线图附图九、地基图附图十、压机吊装图附图十一、冲头开关箱附图十二、锁模安装示意图附图十三、复合顶出系统装模示意图一．总则1．在压机使用之前，操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容，这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。
本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。
说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。
2．严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。
3．用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。
4．对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。
5．压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管10年以上。
对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。
6．压机铭牌2KD 公称压制力（t）科达陶机二．机械概述1．设备概述KD3800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
生产砖坯的粉料一般为喷雾干燥塔生产的颗粒状粉料，含水率一般为6-8%。
压砖的过程是：主油缸带动动梁上下运动,组装在动梁上的上模头对粉料施以压力,压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔,然后布料装置将砖坯推出,由另外的辅机运走, 砖坯被推出的同时, 顶出装置的顶砖缸下降,使模具的下模形成料腔, 布料装置将粉料布入模腔,以备再次压制砖坯。
压机大修项目分析
(5)有条件的将动梁叉出压机。无条件的将动梁用千斤顶下落至压机底 座上用等高垫支起 (6)用千斤顶将主活塞顶起至上极限位 (7)松开下法兰与上横梁连接螺钉；其中四件用长导向螺杆代替 (8)用长螺杆及千斤顶配合，将下法兰脱出主活塞 (9)卸下旧密封，清洗干净后装入新密封 (10)反向将各零件装回 (11)连接好导向座与动梁，检查调整动梁下平面与底座上平面的平行 度。
2、该系列压机增压器位于上横梁油箱内部，通过特制钢接管与主缸直接 相连，高压油不与铸件直接接触。
经典系列压机主油缸部件的拆装
1、 更换法兰密封 (1) 拆除压机外围设备、模具，放油； (2) 将导向座与动梁连接螺钉拆除； (3) 将上横梁后面放油孔内的主油缸固定螺钉顶住主油缸； (4)用千斤顶将动梁顶起至下极限位上5-10mm；拆除动梁与主活塞间 连接螺钉；
4、
更换充液阀
（1） 同更换油缸底盖上静密封一样，拆除动梁； （2） 将动梁与油缸底盖用叉车移出压机；
（3） 将旧充液阀与主活塞连接螺钉拆除；其中2件用长螺杆代替； （4） 用长螺杆及千斤顶配合，将旧充液阀放下；用叉车将旧充液阀 拆除； （5） 装好新充液阀，用叉车送入压机内部，利用长螺杆及千斤顶配 合将新充液阀装回主活塞；装好防松铁丝；
2、 更换主油缸法兰密封 （1） 拆除外围设备及、模具等附件；拆除导向座与动梁连接螺钉； （2） 将动梁用千斤顶顶起至下极限位上5mm左右； （3） 松开油路板四个角上的螺钉松开，换上导向长螺杆； （4） 将动梁用千斤顶顶至上极限位。配合下落千斤顶、松开长螺 杆，将主油缸部件从上横梁上脱开；
（5） 松开油路板与主活塞间所有连接螺钉； 用导向螺杆将油路板固定在上横梁上；
格来圈的安装是先将O型圈直接装入密封沟槽后，再装入矩形 密封圈。原则上的主机制造厂矩形圈是加热后，用专用导向套将矩形 圈装入沟槽后，用恢复套将矩形圈的外径恢复至所需尺寸。在客户现 场由于条件限制，可用四条或更多的绸布将矩形圈内孔张开后向下拉 入密封沟槽，然后将绸布抽出。注意密封所需越过的活塞端部必须倒 角，倒角必须光滑过渡。 安装格来圈时，密封件及沟槽均应清洗干净。清洗不得使用易导致 橡胶老化的有机溶剂，如汽油、酒精等。清洗后最好用压机用液压油 再清洗一次。
科达KD4800C压机使用说明书
客户名称：合同编号：生产单编号：文件代号：——KD4800C全自动液压压砖机操作前请仔细阅读此说明书妥善保存此说明书以备查阅中华人民共和国科达机电股份有限公司PRC KEDA INDUSTRIAL CO.，LTD目 次用户须知 (i)安全警告 (ii)第1章概述 (1)1.1 设备概述 (1)1.2 压机型号及产品铭牌 (1)1.3 外形尺寸及主要参数 (2)1.4 压机组成部件 (2)1.5 压机的运作模式 (5)1.6 液压气动原理 (10)1.7 气动系统 (12)1.8 压机的使用 (12)第2章厂房环境、吊运、贮存与安装 (13)2.1 厂房环境 (13)2.2 准备基础 (13)2.3 压机主体就位 (13)2.4 装阀组 (14)2.5 装泵站 (14)2.6 装布料装置 (14)2.7 装液压油管 (14)2.8 装气、水管 (14)2.9 装料斗、料管 (14)2.10 安装电气控制部分。
(14)2.11 安装模具 (14)第3章使用与操作 (20)3.1 加油 (20)3.2 启动压机前应做的各种检查 (20)3.3 压力设定 (20)3.4 油液加热 (21)3.5 动梁的行程、速度调节 (21)3.6 布料装置调节 (21)3.7 顶出部分速度调节 (21)3.8 手动调整 (21)3.9 半自动循环 (21)3.10 自动循环 (21)第4章压机故障分析与排除 (25)4.1 压机常见故障及排除方法 (25)I4.2 砖坯的缺陷及克服方法 (26)第5章维护保养 (28)5.1 概述 (28)5.2 所需工具 (28)5.3 液压油 (28)5.4 更换过滤器滤芯 (28)5.5 蓄能器的保养 (29)5.6 压机的润滑 (29)5.7 检查紧固件的松紧 (30)5.8 高压胶管安装、检修、更换 (30)5.9 空气过滤箱的清洁 (30)5.10 板式冷却器的维护 (30)5.11 检查和保养时间表 (31)第6章安全防护 (32)6.1 压机上的安全防护设备 (32)6.2 噪音及操作位置状况 (37)6.3 安全总述 (37)6.4 操作、检查修理、维护的安全要素 (37)第7章备件易损件 (39)图一、安全标志分布图 (iv)图二、安全标志图样汇总 (v)图 1-1 压机铭牌 (1)图 1-2外形尺寸图 (4)图 1-3压机主体 (5)图 1-4复合顶出系统结构图 (6)图 1-5压机泵站结构图 (7)图 1-6液压部分阀组结构图 (8)图 1-7气动箱结构 (9)图 1-8安全杆装置图 (9)图 1-9液压气动原理图 (10)图 2-1压机基础 (16)图 2-2压机基础支架 (17)图 2-3(1)压机模具联接尺寸图 (17)图 2-3(2)压机模具联接尺寸图 (18)图 2-3(3)推顶板尺寸图 (19)图 2-4锁模示意图 (19)图 3-1压机压制曲线图 (24)图 6-1 安全示意总图 (33)图 6-2 喂料装置 (34)图 6-3 同步带防护装置 (35)II图 6-4 泵站 (35)图 6-5 主泵联轴器防护机构 (35)图 6-6 安全杆机构 (36)图 6-7 翻坯机 (36)表 1-1 压机主要技术参数............................................................................错误！未定义书签。
达克（Dake）机械工业有限公司产品说明书：达克（Dake）机械工业有限公司型号4M机械杠杆螺纹压机
Dake CorporationPhone: 800.937.3253DAKE RATCHET LEVER ARBOR PRESSModel 4MINSTRUCTIONAL MANUALWARNING!Read and understand all instructions and responsibilities before operating. Failure to follow safety instructions and labels could result in serious injury.TABLE OF CONTENTSDAKE STANDARD LIMITED WARRANTY (2)RETURN & REFUND POLICY (4)DAKE STANDARD TERMS & CONDITIONS OF SALE (5)SPECIFICATIONS (6)SAFETY (6)HANDLE POSITION (7)OPERATION (7)MAINTENANCE (7)LUBRICATION (7)EXPLODED VIEW & PARTS LIST (8)EXPLODED PARTS VIEW (8)PARTS LIST (9)ORDERING INFORMATION (9)DAKE STANDARD LIMITED WARRANTYFinished MachinesDake warrants to the original purchaser the finished machine manufactured or distributed by it to be free from defects in material and workmanship under normal use and service within 1 year (12 months) from the delivery date to the end user.PartsDake warrants to the original purchaser the component part manufactured or distributed by it to be free from defects in material and workmanship under normal use and service within 30 days from the delivery date to the end user. The standard limited warranty includes the replacement of the defective component part at no cost to the end user.Sale of Service (Repairs)Dake warrants to the original purchaser the component part repaired by Dake Corporation at the manufacturing facility to be free from defects in material and workmanship under normal use and service within 90 days from the return date to the end user, as it pertains to the repair work completed. The standard limited warranty includes repair of the defective component part, at no cost to the end user. Warranty ProcessSubject to the conditions hereinafter set forth, the manufacturer will repair or replace any portion of the product that proves defective in materials or workmanship. The manufacturer retains the sole right and option, after inspection, to determine whether to repair or replace defective equipment, parts or components. The manufacturer will assume ownership of any defective parts replaced under this warranty.All requested warranty claims must be communicated to the distributor or representative responsible for the sale. Once communication has been initiated, the Warranty Representative at Dake Customer Service must be contacted for approval:Phone: (800) 937-3253Email: ****************************When contacting Dake, please have the following information readily available: - Model # - Serial # - Sales Order #Purchasers who notify Dake within the warranty period will be issued a Case number and/or a Return Material Authorization (RMA) number. If the item is to be returned per Dake’s request, the RMA number must be clearly written on the exterior packaging. Any item shipped to Dake without an RMA will not be processed.Warranty Exceptions:The following conditions are not applicable to the standard limited warranty:a) Part installation or machine service was not completed by a certified professional, and is not inaccordance with applicable local codes, ordinances and good trade practices.b) Defects or malfunctions resulting from improper installation or failure to operate or maintain theunit in accordance with the printed instructions provided.c) Defects or malfunctions resulting from abuse, accident, neglect or damage outside of prepaidfreight terms.d) Normal maintenance service or preventative maintenance, and the parts used in connection withsuch service.e) Units and parts which have been altered or repaired, other than by the manufacturer specificallyauthorized by the manufacturer.f) Alterations made to the machine that were not previously approved by the manufacturer, or thatare used for purposes other than the original design of the machine.RETURN & REFUND POLICYThank you for purchasing from Dake! If you are not entirely satisfied with your purchase, we are here to help.ReturnsAll Dake manufactured / distributed machines and parts include a 30-day return option. These policies are valid from the date of final shipment to the end user.To be eligible for a return, the item must be unused and in the same condition as received.All requested warranty claims must be communicated to the distributor or representative responsible for the sale. Once communication has been initiated, Dake Customer Service must be contacted for approval by the distributor or representative: Phone: (800) 937-3253 Email:****************************Once the return request has been approved by Customer Service, a representative will supply a Return Material Authorization (RMA) number. The returned item must have the provided RMA number clearly marked on the outside packaging. Any item received without an RMA number clearly visible on the packaging will not be processed. An RMA number can only be provided by the Dake Customer Service team and must be obtained prior to the return shipment.The item must be shipped and received back to Dake within 30 days from being issued the RMA number, or the return will be void and nonreturnable.RefundsOnce the item has been received and inspected for damages, a representative will notify the requestor referencing the provided RMA number.If the return is approved, a refund will be issued to the original method of payment, less a 20% restocking fee. The restocking fee may be waived if an order is placed at the time of return with like-value merchandise.Transportation costs are the responsibility of the end user and will not be credited upon return approval. 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The following states are exempt from the 2% processing fee: CA, CO, KS, OK, TX, FL, NY, CT, MA, and ME.WARRANTY: If, within a period of one (1) year from date of shipment of the original order, any part of any equipment sold by Dake is defective in material or workmanship and is so found after inspection by Dake, it will be replaced or repaired at the option of Dake, providing the equipment has been given normal and proper usage and is still the property of the original Purchaser. Purchased components such as Micro Drop mist system or the like, installed as a part of Dake equipment are warranted only to the extent of the original Manufacturer’s warranty. Dake is not responsible for any service work performed unless authorized in advance.THE FOREGOING WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES WHETHER WRITTEN, ORAL, OR IMPLIED (INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE). UNDER NO CIRCUMSTANCES SHALL DAKE BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES.SPECIFICATIONSModel 4M Largest arbor 5-1/4” Number 902006 Capacity over table 26” Capacity 5 tons Capacity over table plate 24-1/2” Leverage ration 55:1 Base length21-1/2” Ram size2 x 2 x 23” Base width24” Max diameter work 20” Height 58” Throat 10” Weight1045 lbsSAFETYThis is the safety alert symbol. When you see this symbol on your press be alert to the potential for personal injury.Employer is responsible to perform a hazard/PPE assessment before work activity.Follow recommended precautions and safe operating practices. Carefully read all safetymessages in theseinstructions and on yourpress safety signs.Keepsafety labels in goodcondition. Replace missing ordamaged safety labels.This machine is intended tobe operated by one person.This person should beconscious of the press rammovement not only forthemselves but also forpersons in the immediatearea of the machine.Under no circumstancesincrease the leverage ratioof the press by using alonger handle or by placinga pipe over the handle.Never hammer on top of theram.HANDLE POSITIONCAUTION: NEVER PULL THE PRESS HANDLE PAST THE HORIZONTAL POSITION!To avoid personal injury and damaging the press only pull until the handle is horizontal, then return the handle back up as far as it allows before bringing the handle back down. This ensures that the pawl fully engages with the gear teeth to prevent tooth damage and gear slippage that can cause harm to the machine and worker. Examples above show the ideal minimum and maximum handle positions.OPERATIONHandwheel: The handwheel (item 15) can be turned to raise or lower the ram to and from the workpiece without exerting force on the workpiece.Handle: The handle (item 23) can be used to lower the ram to exert force onto the workpiece. See safety instructions for more information on handle position.MAINTENANCELUBRICATION•Keep all working parts of the press well-oiled for easier operation.•Keep a light film of oil over the entire surface of the ram to prevent rust.EXPLODED VIEW & PARTS LIST EXPLODED PARTS VIEWPARTS LISTItem Part Name Part Number Qty1 Frame 295 12 Mandrel Catcher 254 13 Table Pinion 271 14 Table Pinion Shaft 291 15 Table Crank 270 16 Table Pawl Handle 266 17 Table Pawl Shaft 287 18 Table Pawl 265 19 Spring (1/2” x 2”) 302436 110 Table Plate Assembly 701227 111 Hex Cap Screw (1/2”-13 x 1-3/4”) 43350 412 Label – Made in U.S.A. 76936 113 Ram Cap 296 114 Ram Cap Shim (.015”) 252 615 Handwheel 257 116 Ram Cap Shim (.008”) 251 217 Hex Cap Screw (3/8”-16 x 2”) 43333 118 Ram 253 119 Table 262 120 Hand Brake Stud 223A 121 Handbrake Clamp 215 122 Handbrake 214 223 Handle 283 124 Hex Jam Nut (1/2”-13) 43940 125 Flat Washer (1/2”) 43634 126 Compound Rest Pin 280 127 Headless Set Screw (1/2”-13 x 1-1/2”) 43608 128 Pawl 297 129 Spindle 256 130 Table Stud 282 231 Table Washer 279 232 Table Spring 281 233 Hex Cap Screw 53759 234 Table Clamp 267 135 Hex Nut (1-8) 43922 236 Headless Set Screw (3/8”-16 x 5/8”) 43589 437 Lever Weight 258 138 Pawl Pin 255 139 Retaining Ring 67955 140 Warning Label – Pinch Point 87130 141 Warning Label – Tipping 79979 142 Warning Label – Ganged 300168 1Please contact factory for current prices.ORDERING INFORMATIONParts are available for direct purchase from Dake or through a distributor. When placing a parts order, you will need to provide the part number, name of part, and model number. All parts shipped F.O.B. Factory in Grand Haven, MI.。
压机操作及注意事项范文（2篇）
压机操作及注意事项范文压机是一种用于材料塑性变形和强化的设备，广泛应用于工业生产中。
它通过对材料施加压力和应变，使材料发生塑性变形，进而制造出形状和尺寸符合要求的成品。
在进行压机操作时，需要注意一些事项，以确保操作的安全和有效性。
本文将详细介绍压机的操作过程及注意事项，以供参考。
一、压机操作过程1. 设备检查：在进行压机操作之前，首先需要对设备进行检查，确保设备没有故障或损坏。
仔细检查设备的安全装置是否完好，润滑油是否充足，气动和液压系统是否正常运行。
如果发现任何问题或异常，应立即停止操作，及时修理或更换设备。
2. 材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行切割和清洁。
确保材料的表面平整，无杂质和损伤，以免影响成品的质量。
根据需要，还可以对材料进行预处理，例如加热或冷却。
3. 夹紧工件：将材料放置在压机的工作台上，并用夹具固定，以保持材料的稳定性。
夹紧力度应适度，既要确保工件的固定，又不要对工件造成过大的变形或损伤。
4. 设置参数：根据工艺要求，将压力、速度、时间等操作参数设置为适当的数值。
这些参数的选择应根据材料的性质和压机的性能来确定，以达到最佳的成形效果。
5. 开始操作：按下启动按钮，启动压机的动力系统。
当压机开始运行时，可逐渐增加压力和速度，使材料发生变形。
同时，观察和监测压机的运行状态，确保操作的稳定和安全。
6. 结束操作：完成成形后，停止压机的运行。
松开夹具，取出成品，并进行检查。
检查成品的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
如果有任何缺陷或问题，应及时进行修正或调整。
7. 清洁和维护：操作完成后，需要对压机进行清洁和维护。
清除杂物和污垢，并对设备进行润滑和保养。
定期检查和维修设备，以延长使用寿命和保证操作的安全。
二、压机操作注意事项1. 安全操作：在操作压机时，应始终把安全放在第一位。
操作人员需要熟悉压机的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作。
必须严格遵守操作规程和安全操作规定，不得超负荷使用设备，以免造成事故和伤害。
科达液压做强劲有力“中国心”
本刊记者 万 磊科达液压做强劲有力“中国心”——访佛山市科达液压机械有限公司董事长 杨军、总经理 许建清佛山市科达液压机械有限公司（简称科达液压）位于珠三角全国百强县排名第一的佛山市顺德区。
这里民营经济发达，产品研发和创新能力强，已形成规模化产业及配套集群。
在白色家电、陶瓷、注塑、挤压和木工机械及制品等领域实力强劲，产品销往世界各地。
科达液压是陶机装备制造综合实力世界排名前列的广东科达洁能股份有限公司（简称科达洁能）控股的子公司，首要目标是“研制高端液压柱塞泵替代进口，为建材行业主机配套”，企业使命是“为中国液压机械装上全球更棒心脏”。
至2011年，公司历经十年研制成功KD-A4VS(L)O 系列高端液压泵开始为世界三大陶机、墙材和人造大理石压机等主机提供配套。
目前，科达高端泵已成功占有国内建材行业70%以上市场份额。
科达研制的国内首台套高转速大排量增压泵成功应用在国家重大工程港珠澳大桥、上海洋山港大桥等桩基项目上使用的最大液压打桩机，荣获2014年度中国液压气动密封件行业协会技术进步一等奖。
荣获2014年度由中国建筑材料联合会、中国机冶建材工会全国委员会组织评选的中国建材行业技术革新一等奖，说明科达A4VSO(G)系列液压泵在我国建材行业已成功实现大批量应用，替代进口并处于市场主导地位。
A4V 系列高压轴向柱塞泵（以下简称A4V 液压泵）实现产业化并成功应用，对中国液压行业意味着“国产液压泵转型升级的成功”，使我国高端全通轴重载泵研制与应用跨入世界先进行列。
A4V 系列泵结构设计先进，集重载泵的高可靠、长寿命、高压、高效、低噪声和控制功能丰富等优点于一体，广泛应企业之声Voice of Enterprise用于工业和工程机械领域，向下兼容替代各种品牌及类型的重、中和轻型泵。
科达液压人心无杂念，抛弃急功近利的心态，十多年匠心只为做好A4V 泵，从“抄学”到“超越”，独立自主掌握核心技术，为中国液压企业转型升级注入信心。
科达2007宽体压机系列介绍
Ｍａ ｈｎ ＆ Ｅ ｉｍ ｅ ｔ ｃ ｉｅ ｑｕｐ ｎ
机 械 与 设 备
科达 ２ ０ 宽体压机 系列介绍 ０７
许 建 清 秦 杰
（ 东科 达机 电股 份 有 限公 司 广 东 佛 山 ５ ８ １） 广 ２３３
摘
要
本 文详 细 介 绍 了 科 达 公 司 ２ ０ ０ ７年 开 发 并 推 出 的 Ｋ ３ ０Ｗ Ｋ ３０ Ｗ Ｋ ２ ０ Ｗ型 宽 体 系列 Ｄ ８０ 、Ｄ ２ ０ 、Ｄ １０
安装模 具 时 ， 杆 与底 座平 齐 ， 平推 模具进 行安 装 ， 顶 可 操
大大提高压制频率 ；经优化设计 的充液 阀，工作非 常可
高抗疲劳能力 ： 采用 了上油箱与传统 横梁铸成 一体 的整体
（ ）主油缸 采用双 作用活塞缸 ， ２ 并置于上 横梁 内 ， 缸
钢丝 的强度潜力 。从 根本上 消除了主要承 载部件上 螺纹 结构 ， 大大提高上横梁 的抗弯能力 ， 减小机架变形 。 引起 的应力集 中现 象 ， 由于钢丝 强度极高 ， 并且钢丝层 上 由于工作载荷 引起的压力波 动很小 ，因此 该机架具 有很 梁合 一 ， 构 紧凑 ， 少 了立 柱 高度 ， 结 减 同时 主机 内高大 大
宽 体 ０ Ｗ压 机 的结 构 性 能特 点 Ｄ８０
（ ）采 用 坚 固耐 久 的 预应 力 钢 丝 缠 绕 机 架 １
４ Ｋ ３ ０ Ｗ Ｋ ２ ０ Ｗ压 机 的结 构 性 能特 点 Ｄ ２ ０ 、Ｄ １ ０
陶瓷 液 压 压 砖机 的主 要 技 术参 数 、 构性 能 特 点 以及 其 控 制 系统 。 结
关键词
宽体 系列 压 机 ， 构 性 能 ， 制 系 统 结 控
１ 概 述
科达机电公司推出我国第一台日用瓷等静压压机
・
６ ・ ２
陶 瓷
２１ ．ｏ０ ００ Ｎ ．６
署 ， 洁 能 源 推 广 成 为 重要 内 容 。 清 除 了饮 食 服 务 场 所 不 用 清 洁 能 源 或 被 暂 停 营 业 ， 通 方 面 交 推广 天然 气 、 硫 柴 油 、 化 石 油 气 、 等 优 质 能 源 替 代 煤 等 传 低 液 电
的 研究 成果 — — 卫 生 陶 瓷 施 釉 机 器 人 。 据 该 设 计 所 所 长 刘 西 民 介 绍 ， 生 陶 瓷 施 釉 机 器 人 是 该 设 计 院 在 六 自 由度 机 器 人 基 卫 础 上 新 开 发 的 一 种 用 于 卫 生 陶 瓷 的 施 釉 设 备 ， 用 了 日本 最 新 采 技 术 和 原 装 部 件 ， 以根 据 工 厂 的实 际情 况 进 行 不 同方 式 的 组 可 合 ， 应不 同 的生 产 规 模 需 要 。 适
公司 、 泰老 厂锅 炉停 止生 产 ， 南 镇辖 区 内直 燃煤 锅炉 、 鲁 城 炉 窑 、 川 医 药 器 材 公 司 、 正 公 司锅 炉 停 止 生 产 ， 山 光 磁村 辖 区 内铸
造 、 火 材 料 等 炉 窑 停 止 生 产 。 周 村 辖 内的 不 锈 钢 城 区域 内所 耐 有 直 燃 煤 锅 炉 、０ ３９国道 范 阳河 边 砖 厂 停 止 生 产 。 临 淄 辖 区 内 的 齐 都 药 业公 司 、 鲁 石 化 生 活 部 锅 炉 及 齐 城 农 业 开 发 区 内锅 齐
科达压机控制技术
科达新型压机控制技术介绍
----面板操作及说明
F9：控制参数控制“班参数复位”、“下位机联锁”、“阀试验”、“低压时蓄能器控制”、“半自动” 是否允许。设置“主泵起动延时时间”、“温度上、下限”。选定“加压次数”、“料车选择”、“吹 气控制”以及使用水冷时的“温度控制”。“吹气控制”中的“横梁位置”参数不能太小，否则会将模 腔中的粉料吹走而影响砖坯质量。太大则可能吹气不起作用。“吹气时间”是指在横梁实际位置大于 “吹气控制”中“横梁位置”时开始记时。当实际位置比设定值小时该时间无效。“压制速度”是通过 自动调整循环时间来改变压制次数。当设定过大时则无效，以后面实际的次数为准。
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----面板操作及说明
F13：配方显示当前运行的程序。并可存储不同规格产品的参数。
科达新型压机控制技术介绍
----面板操作及说明
F11：数据显示生产中各种数据包括：产品规格、砖坯厚度、压制次数、班次数、总次数、主泵工作时间、 压制工作时间、缺料停车时间、干燥器停车时间、主缸最大压强、主缸最大压力。还有1—3次压制、 排气时间、压力和厚度。“班压制次数”只有在控制画面中将“下位机”联锁选择“允许”时才能计 数。“总压制次数”在自动压制时都能计数。
科达新型压机控制技术介绍
----电气原理
2.顶出控制采用MOOG公司的L-129控制器，更简洁，稳定，安全可靠
科达新型压机控制技术介绍
----电气原理
3.在PLC控制模块中，我们已经作出外接料车所需用的输入输出接点，可以更便捷的安装各种用户所需 要的料车
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----控制软件
科达新型压机控制技术介绍
二、控制系统组成：
科达新型压机控制技术介绍
欣科达单头机压电机说明书内容
目录第一章、使用须知 (1)1、注意事项 (2)2、建议PC配置 (3)第二章、控制面板 (8)1. 控制面板全图 (8)2．按键功能说明 (9)2.1方向键与确认键 (9)2.2 退出键与菜单键 (9)3．指示灯说明 (10)4. 菜单说明 (10)4.1【列印设置】 (11)4.2【设备维护】 (12)4.3【辅助功能】.................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三章、操作说明 (14)1 开机 (14)2 喷头校准 (17)2.1. 垂直测试 (17)2.2. 同列测试 (17)2.3. 双向测试 (17)2.4. 步进测试 (18)第四章、软件安装 (19)第五章、维护事项 (29)1. 保修服务.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第六章、常见故障和解决方案 (24)第一章、使用须知操作人员必须认真的阅读此说明书, 说明书应保留好, 便于供将来参考用,写真机是一台机电一体的设备，既有精细的机械结构，又有复杂的电子电路系统。
机械部分中就有精密的打印头，因此要避免机械碰撞和震动，也要避免沾上空气中的尘埃。
电路部分中的CPU、内存等敏感的电子器件对静电毫无抵抗力，必需要严格避免与潮湿的空气接触。
所以，用户在使用中的操作方法和基本维护是决定写真机能否正常工作、长久耐用的因素。
如果平常不注意保养维护以及操作，写真机就经常会出现漏墨、喷不出墨水或不能正常出墨等各种问题。
如不遵守意味着您不但浪费了宝贵的墨水和打印介质，还会因此不能按时交货给客户为此丢失大单客户，造成不可挽回的损失。
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第六章科达系列压机介绍
一、概述
生产中国人自己的大吨位压机，一直是科达人的梦想，为此，早在几年前，公司就从人才、技术、资金等几方面进行了充分准备，先后多次派技术人员到意大利、德国公司进行调研。
我公司自1998年起投巨资对大吨位压机进行研究开发，并于1999年5月率先研制出当时国内最大吨位的3200吨压机，并顺利投放市场。
通过自主开发，创新与消化吸收国外先进技术相结合的技术路线，不断创新和完善，通过4年多的努力，产品技术日趋成熟，在主要技术参数、主要技术性能、主机结构、液压系统、电控系统等方面已达到现代国外压砖机的先进水平，具有良好的可靠性和稳定性，至今，我公司已成功实现压机系列化、大吨位化，具备国内、国际竟争实力。
我公司开发出的系列压机有：KD1300、KD1300A、KD2100、KD2100A、KD2800、KD3200、KD3200A、KD3600、KD3600K、KD3800、KD3800A、KD4800、KD7800等。
目前推荐销售产品为：KD1300A、KD2100A、KD3200A、KD3800、KD3800A、KD4800、KD7800等型号压机。
二、技术参数
三、结构特点
四、科达压机特点
1、中小吨位压机（KD1300A、KD2100A、KD3200A）
国内外中小吨位压机的技术、结构无多大区别，谈不上谁优谁劣。
（1）主机采用梁柱套筒结构，立柱全长拉伸,改善了立柱的受力状态减小了弹性变形,节省能量,更有利于坯体成型。
（2）布料装置为一独立辅机，可根据需要将它移开，可以从压机后方装拆模具，比固定式方便。
布料车由油马达或伺服电机带动同步带来驱动，速度控制非常方便、准确，可在任意位置实现速度转换控制，使布料更加均匀。
（3）活动横梁的运动速度由比例式插装阀控制，采用编码器测量，可在任意位置实现速度转换控制，操作调节极为方便精确。
大大优于其它压机采用的行程开关或接近开关的方法。
（4）液压系统设计先进，采用变量泵供油，节省能量。
采用反应快、流量大的插装阀、动态功能阀、比例式插装阀等新技术液压阀，因而油路简单先进，故障隐患少，操作维护方便。
（5）采用外增压器内置，外部油管少，有效解决了增压器渗油及防尘问题；增压速度快，压力稳定。
（6）采用先进的自动控制技术控制，触摸屏显示，操作、调节、维护极为方便直观。
2、大吨位压机（KD3800、KD4800、KD7800）
（1）主机结构新颖合理。
主机采用预应力钢丝缠绕结构，在冲击裁荷的作用下，具有极好的整机刚性和抗疲劳能力。
将预应力钢丝缠绕技术应用于压砖机为国内首创。
（2）主油缸倒置，增大了活动横梁的受力面积，使压制力更加均匀，有利于坯体成型。
（3）可实现多次自由布料。
采用CNC控制的多轴、多自由度的自由布料机器人与主机连接一体，可将多种不同颜色和不同粒度的粉料按设计的图案向模腔一次性或数次喂料。
（4）液压系统先进、可靠。
采用了动态功能阀、比例式插装阀、伺服比例液压控制等最新液压技术。
（5）复合顶出装置。
复合顶出装置是新开发的一种新型顶出装置，采用液压伺服系统控制，实现下模芯的精密、无级定位。
该技术为国内首创。
（6）增压系统反应快且稳定。
使用了特殊的一体化内置式增压器，集充液、增速、增压、减压于一体。
（7）带自诊断专家系统的全自动操作。
采用了比例伺服控制阀、线性编码器、大型PLC及触摸屏等先进的自动控制系统，实现了带自诊断专家系统的全自动操作，满足了陶瓷生产各种工艺要求。
（8）具有远程操作、远程监控管理、远程诊断及远程示教等功能。
在国际上首次将最先进的信息技术与自动化陶机装备进行有机结合，实现视频、音频及数据的同步传输，使压机具有远程操作、远程监控管理、远程诊断及远程示教等功能。
五、科达系列压机的重大改进
第一代科达压机出现了许多问题，有小问题，也有大问题。
针对以前所出现的问题，我们进行了许多改进，从而使我公司压机的技术性能、稳定性和可靠性得到进一步提高。
主要改进之处如下：
1、主机结构(见图一)
2、拉杆螺母结构（见图二）
3、油缸结构（见图三）
4、增压器结构（见图四）
5、布料车
6、顶出装置（见图五）。