阀门涂漆技术要求内容
阀门涂漆厚度标准
阀门涂漆厚度标准
阀门涂漆厚度标准如下：
1、阀门表面涂漆应符合设计规范。
2、螺栓、螺母、垫圈和支架等连接部位，应涂上较淡颜色的涂料，色泽力求均匀，便于识别装配标记，防止紧固时粘住手脚。
3、阀门法兰的涂漆应区别于连接法兰，即上下、前后、左右均应错开涂层，以示区别。
4、阀门上水线表面涂一定稠度的红丹底漆及两道云母氧化铁中层漆。
5、阀门下水线表面涂一定稠度的红丹底漆和两道云母氧化铁中层漆，再涂底面漆各一道。
6、阀门的颜色和涂层厚度除有特别要求外，应符合设计规范规定。
阀门标志及涂漆要求
阀门标志及涂漆识别
阀门的识别涂漆参照GB12220 《通用阀门标志和阀门的识别涂漆》
阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色如下
阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁碳素钢耐酸钢不锈钢合金钢
识别涂漆颜色黑色银色中灰色天蓝色中蓝色
注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。
密封面材料铜合金巴氏合金耐酸钢不锈钢渗氮钢渗硼钢硬质合金蒙耐尔合金塑料橡胶铸铁
识别涂漆颜色大红色淡黄色天蓝色天蓝色天蓝色深黄色紫红色中绿色黑色
注：(1)阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
(2)止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
(1)电动装置：普通型涂中灰色，三合一(户外、防爆、防腐)型涂末蓝色。
(2)气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
阀门维修岗位的职责和要求
阀门维修岗位的职责和要求阀门维修岗位的职责和要求1. 引言在各种工业设施和系统中，阀门是维持流体控制和调节的关键组件之一。
而阀门维修岗位的职责就是确保这些阀门正常运行、进行日常维护和必要的修理。
本文将深入探讨阀门维修岗位的职责和要求，帮助读者了解其工作范围，以及所需的技能和知识。
2. 阀门维修岗位的职责阀门维修岗位的核心职责是确保阀门的正常运行和性能。
具体而言，他们的职责包括但不限于以下几个方面：2.1 检测和诊断阀门维修岗位需要能够检测和诊断阀门故障或损坏的原因。
他们需通过观察、测量和测试等手段，识别问题的根源，并综合分析出适当的解决方案。
2.2 维修和更换阀门部件一旦故障或损坏的部件确定，阀门维修人员需要进行修理或更换。
这可能包括清洁、修复、涂漆或更换阀门的密封垫片、轴承、阀芯等部件。
在维修过程中，他们还需要确保所有操作符合相关的安全和规范要求。
2.3 维护和保养阀门维修岗位的另一个重要职责是进行定期维护和保养工作。
这包括清洁、润滑、校准和调整阀门以确保其性能恢复到最佳状态。
预防性维护也是他们的任务之一，他们需要及时进行检查和维修，以防止潜在的问题发生。
2.4 数据记录和报告阀门维修岗位需要记录维修工作的所有细节，包括维修时间、所用材料和工具、维修类型等。
这些数据的记录和报告对于维修工作的追踪和分析至关重要，并可为未来的预防性维护提供有价值的参考。
3. 阀门维修岗位的要求要成为一名合格的阀门维修技术人员，以下几个方面的要求是必不可少的：3.1 技术知识和技能阀门维修岗位需要具备扎实的技术知识和技能。
他们应了解阀门的工作原理、结构和常见故障类型。
他们还需熟悉维修工具和设备的使用，并掌握相应的操作技巧。
3.2 周密的观察力和分析能力阀门维修人员需要具备周密的观察力和分析能力，能够迅速发现并诊断阀门故障的原因。
他们应该能够有效地运用各种检测和测量工具，通过分析数据和观察现象，准确判断故障的根源。
3.3 安全和规范意识阀门维修岗位工作环境可能存在一定的风险和危险性，因此安全意识是至关重要的。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
2016技术规格及要求(阀门)
技术规格及要求第一节总则1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行，并提供MA证书。
如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。
2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。
它包括运行条件、技术条件等。
3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。
5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。
第二节技术规格与要求1、技术规格1.设备有关标准及规范1.1闸阀类：上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89，法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94，压力-温度GB9131，设计/制造GB12237-94，试验-检验GB/T13927 HB/T9092。
1.2球阀类：符合GB/T 12237-2007标准1.3截止阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准1.4止回阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准1.5安全阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准1.6手柄传动蝶阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准1.7质保期1年。
1.8本次采购为长协招标，投标厂家分别报单价及总价。
1.9阀门及其附件的设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合投标方的制造标准及投标方的国家标准，应包括但不局限于下列的有关标准和规范，且需按国家和行业现行最新版本执行：GB/T12220-1989 《通用阀门标志》JB/T8527-1999 《金属密封蝶阀》GB/T12238-2008 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》DL/T746-2001 《电站蝶阀选用导则》GB/T10869-2008 《电站调节阀技术条件》JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》GB/T12224-2005 《钢制阀门一般要求》GB/T12221-2005 《金属阀门结构长度》GB/T9113.1-2000 《平面、凸面整体钢制管法兰》GB/T9115.1-2001 《平面、凸面对焊钢制管法兰》GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》GB/T13402-1992 《大口径碳钢管法兰》GB/T15601-1995 《管法兰用金属包覆垫片》GB/T4622.2-2008 《缠绕式垫片管法兰用电片尺寸》GB/T12225-2005 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB/T12228-2006 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB/T12229-2005 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T12230-2005 《通用阀门不锈钢铸件技术条件》GB/T22652-2008 《阀门密封面堆焊工艺评定》JB/T106-2004 《阀门的标志和涂漆》JB/T1700-2008 《阀门零部件螺母、螺栓和螺塞》JB/T1701-2010 《阀门零部件阀杆螺母》JB/T1702-2008 《阀门零部件轴承压盖》JB/T1703-2008 《阀门零部件衬套》JB/T1708-2010 《阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板》JB/T1712-2008 《阀门零部件填料和填料垫》JB/T1718-2008 《阀门零部件垫片和止动垫圈》JB/T1759-2010 《阀门零部件轴套》JB/T5208-2008 《阀门零部件隔环》JB/T5210-2010 《阀门零部件上密封座》JB/T5211-2008 《阀门零部件闸阀阀座》JB/T93-2008 《阀门零部件扳手、手柄和手轮》GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》JB/T6902-2008 《阀门液体渗透检查方法》JB/T9092-1999 《阀门的检验与试验》GB/T12223-2005 《部分回转阀门驱动装置的连接》DL/T641-2005 《电站阀门电动执行机构》GB/T24923-2010 《普通型阀门电动装置技术条件》GB755-2008 《旋转电机-定额和性能》GB1032-2005 《三相异步电机试验方法》GB4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》GB/T4879-1999 《防锈包装》GB/T6388-1986 《运输包装收发货标志》GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13306-2011 《标牌》GB/T191-2008 《包装储运图示标志》2.本规范书内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本。
25公斤阀门检验技术要求
25公斤阀门检验技术要求一、阀门质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求：①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。
铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。
⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小)。
二、阀门检验和试验方法1铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。
如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/T 2580、GB/T 6414、GB/T2121的有关规定。
阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。
阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。
铸字应清晰。
承压壳体应按GB/T 13927标准规定的115倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。
铸件的化学成分和机械性能按GB/T 12225、GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12229、GB/T 12230的要求。
2压力试验压力试验是阀门最基本的试验。
每台阀门在出厂前都需进行压力试验。
试验压力和持续时间按GB/T13927标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。
试验压力在保压和检测期间应维持不变。
用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。
应以设计给定的方式关闭阀门。
试验的相关标准有GB/T 13927、MSS SP61、ISO 5208、DIN 3230、API598、NFM 872401、ANSI B16134、J IS B2003、BS 5417和BS 6755等。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
压力管道外表面涂漆和色环、色标的技术规范
1 阀门阀体
(1) 灰铸铁、可锻铸铁 黑
(2) 球墨铸铁 银
(3) 碳素钢 中灰
(4) 耐酸钢 海灰
(e) 装置内水平管道色环的间距宜为20m，装置外水平管道色环的间距宜为30m。当多根管道排列在一起时，其色环的设置应考虑整齐、美观。
(f) 字样要求整齐、大小适当，应能清楚观察识别。基本识别色和识别符号标识方法应用举例见图12.3.7.3，标志规格参数如表12.3.7.3a。
图12.3.7.3
水 绿底白字 艳绿 G03 白字
水蒸气 红底白字 大红 R03 白字
空气 灰底白字 淡灰 B03 白字
气体 黄底黑字 中黄 Y07 黑字
12.3.6.5 颜色要统一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。
12.3.6.6 有行业标准的的按行业标准的规定执行，如化工厂按SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定，电厂按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定。
12.3.7管道的表面色和标志
(5) 合金钢 中酞蓝
2 阀门手轮、手柄
(1) 钢阀门 海蓝
(2) 铸铁阀门 大红
3 小型设备 银或出厂色
4 调节阀
＞300 150 250 100 250 70 170 2000
近几年管道标识技术与设备得到了快速发展，贴标质量得到了大幅提高，可满足许多场合的标识需要。因此，管道上的标识也可采用符合国家标准或行业标准的生产厂家的贴标，但应提出具体标识要求。
12 仪表气动信号管、导压管等管线
12.3.7.2管道上的阀门、小型设备的表面色按表12.3.7.2选择
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前言
为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。
阀门涂漆技术要求
1 范围
本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。
本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720-1979 漆膜附着力的测定法
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法
GB/T 8923-1988 涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划刻试验
GB/T 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色
GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡
HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆
HG 2453-1993 醇酸清漆
HG/T 2576-1994 各色醇酸调和漆
3 涂料选择
识别涂漆
阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、
表格1 按照阀体材质识别涂漆
阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。
法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),内腔涂牙黄色 GSB G51001-1994(Y04);污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；对夹式蝶阀涂海蓝 GSB
G51001-1994(PB05),阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。
防锈剂的选用见附录A。
对夹式止回阀、橡胶闸阀外壁及内腔涂海蓝GSB G51001-1994(PB05)。
所有阀体侧法兰密封面不涂漆，涂刷HG 2543-1993 醇酸清漆一道。
涂漆种类
对介质无特殊要求的蝶阀、闸阀、止回阀，选用HG/T 2576-1994Ⅱ型醇酸调和漆，喷涂两道。
底漆选用HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆，喷涂一道。
介质为引用水、使用温度≤100℃的供水阀门，外壁选用防腐涂料，喷涂两道。
防腐涂料的选用见附录D。
内壁涂料选用有《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》供应商的饮水涂料产品。
底漆一道，面漆两道。
饮水涂料的选用见附录E.
4.涂装工艺程序及施工方法
涂漆前表面处理
用角磨机对个零件未加工表面进行清整。
阀体进行抛丸或喷砂处理，钢丸直径，抛丸时间5-15分钟；铀砂直径1mm-2mm，喷砂压力。
抛丸及除锈处理前对法兰加工面进行保护。
处理后的零部件其表面质量应符合GB/T 级或St3。
分钟，取出后用不掉毛的清洁干织布擦去清洗时留下的残留物。
清洗后要自然干燥、热风吹干或在烘干炉中烘干。
常温快速脱脂剂的选用及配置见附录F.
后的阀门，用压缩空气及工业汽油清除各零部件油污等赃物。
其他种类及规格阀门用工业汽油清除零部件表面的油污。
涂漆
喷砂清洗后的零部件空气湿度≤65％时必须在24小时内完成第一道喷涂；空气湿度＞65％时在10小时内完成第一道喷涂，且采用空气喷涂方式。
、金属阀类机加工前按的要求喷涂底漆，装配后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为8小时；实干均为24小时。
在80℃±2℃的烘干炉中烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
≤24小时。
在80℃±2℃的烘干炉烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
±2℃的烘干机中烘干需30分钟，出炉烘干30分钟。
5 涂漆厚度
≤DN600的蝶阀，干漆膜厚度为。
适用温度≤350℃高温阀、金属阀等，干漆膜厚度为。
其他阀门干漆厚度为。
6 施工环境及安全保护
在室内必须采用通风除尘设施，并严禁烟火，采取安全措施杜绝事故发生。
操作人员必须穿戴安全防护用具，防止中毒。
要按环保要求对“三废”进行处理。
室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工。
施工底材温度不低于5℃，相对湿度不大于85％的情况下工作。
不得在雨、雾天施工，漆膜未
干时要注意保护，不能有灰砂沾在漆膜上。
7 涂漆要求
底漆要薄而均匀，不应有过厚、流痕、漏涂等缺陷。
面漆应附着牢固。
零件表面平整、光滑，色泽均匀一致，无砂粒
及灰尘粘附，漆膜无流挂、发白、起泡、失光及明显桔皮缺陷。
涂漆完毕，注意阀门零部件的保护，避免摩擦碰撞。
8 漆膜厚度的检测
按GB/T 1764-1979漆膜厚度测定法执行，或用测厚仪直接测量。
9 漆膜附着力的测定
按GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法执行，或按GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的规格试验执行，应符合2级标准。
附录A
溶剂稀释性防锈剂
. 附录B
(规范性附录)
各色有机硅耐热漆
附录C
(规范性附录) 各色有机硅耐热底漆
附录D (规范性附录) 防腐涂料
附录E (规范性附录) 引水涂料
附录F (规范性附录) 常温快速脱脂剂。