催化裂化反应机理

合集下载

催化裂化工艺

催化裂化工艺
➢天然白土被人工合成硅酸铝所取代。 ➢特点:具有孔径大小不一的许多微孔,一般平均孔径为4—7
nm,比表面积可达500—700m2/g。 ➢硅酸铝的催化活性来源于其表面的酸性。
第31页/共84页
分子筛催化剂特点
➢分子筛催化剂在催化裂化中的应用是催化裂化 技术的重大发展。分子筛催化剂是60年代发展 起来的一种新型的高活性催化剂。它的出现, 使流化催化裂化工艺发生了很大变化,装置处 理能力显著提高,产品产率及质量都得到改善。
显微镜下的催化裂解催化剂
第36页/共84页
分子筛催化剂的组成
➢ 活性组元分子筛:ZSM-5和Y. ZSM-5作添加剂,占 15~50%; ➢ 基质或者称之为载体:一般为高岭土或合成基质,占20~70%; ➢ 粘结剂:铝溶胶、硅溶胶或硅铝溶胶; ➢ 添加物或助剂成分:抗Ni、V、N等。
0.50 0.75
1.00
金属在催化剂上的含量,(W)%
第24页/共84页
金属污染对产氢量的影响
氢,Nm3/ m3
800-
Ni
600-
400-
200-






V



01000 2000 3000 4000 5000 6000
催化剂上的金属含量,ppm
第25页/共84页
金属污染对焦炭产率的影响
➢1965年五朵金花之一的流化催化裂化在抚顺石油二厂建 成投产。五朵金花:催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿 素脱蜡、微球催化剂与添加剂。
➢1974年我国建成投产了第一套提升管催化裂化工业装置 。
➢随着催化剂和催化工艺的发展,其加工的原料逐步重质化、 劣质化。
第5页/共84页

催化裂化

催化裂化
汇丰石化 重催装置培训教程
制作:李向波
2
本章目录
概述 催化裂化化学反应原理
催化裂化催化剂
催化裂化工艺流程及主要设备 催化裂化工艺主要操作条件分析 催化裂化反应—再生系统仿真教学 反应—再生系统主要工艺计算简介 本章小结 练习题
3
1.了解催化裂化 工艺的发展,工 艺流程及主要设 备;
2.了解渣油催 化裂化反应存在 的困难及其加工 特点;
53
重催再生器需设取热设备:
a.内取热式
b.外取热式
54
主要要求有: ①再生剂的含炭量较低,一般要求低于0.2%,甚 至低于0.05%; ②有较高的烧碳强度,当以再生器内的有效藏量 为基准时,烧碳强度一般为100~250kg/(t.h);
③催化剂减活及磨损较少; ④易于操作,能耗及投资少;
33
5.筛分组成和机械强度
筛分组成一般要求在20~80μm之间 通常把催化剂粒度分成四个部分:0~20μm,20~40μm,
40~80μm,>80μm
适当的细粉(<40μm)含量可以改善流化质量,降低催化剂
损耗及提高再生效率,细粉在粗颗粒之间起了润滑作用,改
善了催化剂流化性能
采用“磨损指数”来评价微球催化剂的机械强度 通常要求微球催化剂磨损指数≯2
气经旋风分离器分出所夹带的 催化剂后经集气室去分馏系统;
由提升管快速分离器出来的催
化剂靠重力在沉降器中向下沉 降落入汽提段。
46
47
(3)汽提段
汽提段的作用是将待生催化剂携带 的油气汽提出来,增加产品收率,减 小再生器烧焦负荷。 催化剂携带的油气分两部分,一部 分是催化剂颖粒间的油气,另一部分
38
(二)裂化催化剂的再生

催化裂化

催化裂化

旋风分离器
粗旋 单旋 三旋
目录
催化裂化的工艺流程
催化裂化的重要设备 催化裂化的重要控制点
催化裂化的关键控制
反应温度控制: 催化裂化工艺中,反应器温度一般是通过调节再生滑 阀(塞阀)开度来改变再生催化剂循环量,达到控制 温度的目的。需要关注的问题主要有: 反应温度取样点的选择 再生滑阀的低压差限保护
正常生产中再生压力由烟机入口蝶阀的开度来控 制,在保证再生压力的前提下,烟气尽可能全部通过 烟机回收能量,双动滑阀旁路配合烟机入口蝶阀共同 完成再生压力的控制。需关注的事项有: 烟机的保护与再生压力的控制紧密相连,避免烟机的 超速或工作在临界状态。 两器差压的控制选择。
催化裂化的关键控制
其他重要控制回路: 分馏塔底液位与温度的控制
催化裂化的关键控制
反应压力的控制 : 反应压力是通过控制催化分馏塔顶压力来实现, 即调节富气压缩机入口压力,通过改变压缩机蒸汽透 平流量,改变压缩机转速。同时配合入口反飞动阀、 入口放火炬阀、分馏塔顶油气蝶阀等,形成了完整的 机组-反应压力的正常生产、开停工控制系统。控制 方案做到: 在较高的机组入口压力下平稳操作,达到降低能耗目 的。 机组的安全运行,避免喘振现象的出现以及事故状态 下的机组保护。
分馏塔顶温度控制
分馏塔顶油气分离器液位 吸收稳定装置富气凝缩油罐液位和界位的控制
机组控制
主风机 气压机 烟机
机组控制 机组的防喘振控制 喘振线 压 缩 比 喘振 区 操作线 Qg 入口流量
在反应过程中与催化剂接触,生成焦炭沉积在催化剂上, 催化剂因而失活,催化剂可在再生器内用空气烧掉焦炭,
回复活性。这样催化剂就形成了反应-失活-再生-反应

催化裂化讲义

催化裂化讲义
及典型故障分析 ▪ 第六节 反应—再生系统主要工艺计算简介 ▪ 本章小结
第一节 催化裂化化学反应原理
▪ 一、单体烃催化裂化的化学反应 ▪ (一)烷烃
▪ 烷烃主要发生分解反应,分解成较小分子的烷烃和烯烃, 烷烃分解时多从中间的C—C键处断裂,分子越大越容易 断裂
▪ (二)烯烃
▪ 烯烃的主要反应也是分解反应,但还有一些其它重要反应, 主要反应有:
(二)三阀
▪ 1.单动滑阀
单动滑阀用于床层反应器催化裂化和高低并列式提升管催化裂化装置。 其作用是:正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量,出现重大事 故时用以切断再生器与反应沉降器之间的联系,以防造成更大事故。
▪ 2.双动滑阀
双动滑阀是一种两块阀板双向动作的超灵敏调节阀,安装 在再生器出口管线上(烟囱),其作用是调节再生器的压 力,使之与反应沉降器保持一定的压差。
径或筛分组成。工业用微球催化剂颗粒直径一般在20~80之间。 ▪ 我国用磨损指数来评价微球催化剂的机械强度 ▪ (六)密度 ▪ 1.真实密度:颗粒的质量与骨架实体所占体积之比 ▪ 2.颗粒密度:把微孔体积计算在内的单个颗粒的密度 ▪ 3.堆积密度 :催化剂堆积时包括微孔体积和颗粒间的孔隙体积的密

三、裂化催化剂的失活与再生
▪ 综合上述两个排列顺序可知,芳烃虽然吸附能力强,但反应能力弱,使 整个石油馏分的反应速度变慢 ;对于烷烃,虽然反应速度快,但吸附 能力弱,从而对原料反应的总效应不利。富含环烷烃的石油馏分应是催 化裂化的理想原料
(二)石油馏分的催化裂化反应是复杂的平 行—顺序反应
▪ 石油馏分进行催化裂化反应时,原料向几个方向进行反应, 中间产物又可继续反应,从反应工程观点来看,这种反应 属于平行—顺序反应。原料油可直接裂化为汽油或气体, 属于一次反应,汽油又可进一步裂化生成气体,这就是二 次反应。平行—顺序反应的一个重要特点是反应深度对产 品产率分布有重大影响。

催化裂化

催化裂化

第五章 催化裂化第一节 概述一、催化裂化在炼油工业中的地位和作用1、石油二次加工的作用一般原油经常减压蒸馏后可得到10~40%的汽油,煤油及柴油等轻质油品,其余的是重质馏分和残渣油。

如果不经过二次加工它们只能作为润滑油原料或重质燃料油。

但是国民经济和国防上需要的轻质油量是很大的,由于内燃机的发展对汽油的质量提出更高的要求.而直馏汽油(辛烷值较低40)则一般难以满足这些要求。

原油经简单加工所能提供的轻质油品的数量和质量同生产发展所需要的轻质油品的数量和质量之间的矛盾促使了二次加工过程的产生和发展。

2、催化裂化在二次加工中的作用催化裂化大分子烃类在催化裂化剂的作用下,在一定的温度压力下,裂化为铰小分子的烃类的过程叫催化裂化。

原料在450—530℃ ,1—3大气压及与催化剂接触的条件下,经裂化生成气体、汽油、柴油、重质油、及焦碳。

石油的二次加工包括,重油轻质化工艺热裂化、焦化、加氢裂化和催化裂化催化裂化,汽油的催化重整工艺。

在重质油轻质化的工艺中,热裂化的过程技术落后已经被淘汰。

加氢裂化,技术先进、产品收率高、质量好、灵活性大,但设备复杂,制造成本高、耗氢量大,从技术经济上受到一定的限制。

催化裂化是重质油轻质的主要手段,2001年底,中国的实际原油加工能力为280Mt/a,催化裂化加工能力约为100 Mt/a,催化裂化占原油加工能力之比为35.7%。

在目前我们国家的汽油中,80%来自于催化裂化。

二、催化裂化技术的发展概况催化裂化装置的工艺过程催化裂化反应是在催化剂表面进行的,分解反应生成气体汽油、柴油等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统,而缩合反应生成的焦碳,则沉积在催化剂上,使其活性逐渐下降,为了使反应不断进行,就必须及时烧去催化剂表面上的积炭使之恢复活性,这一过程称为“再生”。

可见它必须包括两个过程 催化裂化自1936年实现工业化至今60多年的历史。

经过了如下发展过 :1、固定床催化裂化1936年第一套固定床催化裂化装置投产。

5.催化裂化

5.催化裂化

29 0.569 51
(2)汽油、轻柴油单程产率、总产率,及轻质油收率
26.4 汽油单程产率= 100 %=33% 80
23
4.3 烃类的催化裂化反应
15.1 轻柴油单程产率= 100 %=18.88% 80
汽油总产率= 26.4 100 %=51.76% 51
轻柴油总产率=
15.1 100 %=29.61% 51
V0,V Voil, 20,m 3 /h Vcat,m 3 h 1
式中,Mcat——催化剂的质量藏量,t; Vcat——催化剂的体积藏量,m3。 藏量:在反应器和再生器内经常保持的催化剂的量,对流 化床指分布板(管)以上的催化剂量。 (2)假反应时间 若空速↗,则单位Cat.上通过的原料油↗,原料油分 子停留在Cat.上的时间就↙。

↗Cat.的活性有利于↗反应速度,可↗转化率,从而↗反应
器处理能力。

↗Cat.的活性有利于促进氢转移和异构化反应。 Cat.的活性取决于组成和结构。
29
4.3 烃类的催化裂化反应
2、反应温度
反应温度对反应速度、产品产率分布及产品质量影响 显著。 (1)反应速度常数与温度的变化关系:
d ln K E dT RT 2
柴油
C10- C20
0-40%
油浆 焦炭
以稠环芳烃为主 缩合产物
5-7%不等 5-10%掺渣油高
13
4.3 烃类的催化裂化反应
H CH3 C CH3 + 思考1:为什么催化裂化产物中少C1、C2,多C3、C4? H+(Cat.) + CH3 CH CH3
正碳离子分解时不生成<C3、C4的更小正碳离子。 思考2:为什么催化裂化产物中多异构烃? 伯、仲正碳离子稳定性差,易转化为叔正碳离子。 思考3:为什么催化裂化产物中多β烯烃(2-烯烃)?

催化裂化1

催化裂化1

第四章 催化裂化
第二节 催化裂化的化学反应原理
一、催化裂化条件下进行的化学反应
第四章 催化裂化
第二节 催化裂化的化学反应原理
一、催化裂化条件下进行的化学反应
第四章 催化裂化
第二节 催化裂化的化学反应原理
一、催化裂化条件下进行的化学反应
催化裂化反应的特点: 1、吸热反应; 2、特征反应:裂化、氢转移反应以及缩合反应是催化裂化的特征反应。 催化裂化反应是重油轻质化的依据;氢转移反应使催化汽油饱和度提高、
我国主要油田的轻馏分含量


20
胜利 0.907 25.1
任丘 0.883 26.0
大庆 0.855 28.8
大港 0.889 34.9
玉门 0.870 41.5
中原 0.837 44.5
密度,ρ
<350℃含量%
第四章 催化裂化
第一节 概 述
二、催化裂化
(一)1、催化裂化概念: 是指催化原料在催化剂作用下,在一定的温度和压力条件下发生裂化反应, 生产裂解气、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的工艺过程。 (二)催化裂化的原料、产品和反应条件
安定性好;异构化、芳构化反应是催化汽油辛烷值高的重要原因。
第四章 催化裂化
第二节 催化裂化的化学反应原理
二、石油馏分的催化裂化
1.各烃类之间的竞争吸附和反应的阻滞作用 反应的总速度是取决于吸附速度和反应速度。 (1)不同烃类分子在催化剂表面的吸附能力: 稠环芳烃>稠环环烷烃>烯烃>单烷基单环芳烃>单环环烷烃
第四章 催化裂化
第二节 催化裂化的化学反应原理
三、催化裂化的反应机理---正碳离子学说
2、正十六烯的催化裂化反应:

催化裂化

催化裂化

催化裂化装置工艺技术催化裂化装置年处理能力100万吨。

本装置由反应-再生、烟机组、富气压缩机组、分馏、吸收稳定、汽油精制、干气-液态脱硫等单元组成。

装置共分为两个系统操作:反应-再生系统:包括反应-再生、机组单元;分离系统:包括分馏、吸收稳定、汽油精制、干气液态烃脱硫单元。

一、催化裂化装置的工艺特点1.催化裂化装置对原料油性质的适应性能强,因而原料油来源广泛,不仅能处理直馏重质馏分油,还能处理二次加工馏分,如焦化蜡油、脱沥青油等,同时还可掺炼常压重油及减压渣油。

该装置具有原料油馏程宽,组成复杂的特点。

2. 采用新型的分子筛催化剂,催化剂的活性高,氢转移反应能力强,同时具有良好的稳定性和抗金属污染性能。

可以有效的降低汽油中的烯烃含量,保证汽油辛烷值和装置的目的产品收率。

3. 采用高效雾化喷嘴,操作弹性大、雾化效果好,蒸汽用量小,促进了油品与催化剂的良好接触与混合,降低了焦炭产率、改善了产品分布。

4. 采用高效再生技术,保证了再生烧焦效果,有利于提高再生催化剂活性。

5. 在能量回收利用上,采用烟机和余热锅炉充分回收装置余热。

分别驱动主风机供主风和发生3.9MPa高压蒸汽,充分合理利用能源,降低装置的能耗。

6. 产品的生产方案具有很大的灵活性,可实现多产汽油、多产柴油、多产液态性等不同的生产工艺方案。

二、催化裂化装置原料和产品(一)原料催化裂化装置原料主要是减三线、减四线蜡油和加氢蜡油HGO,一般来讲,衡量原料油性质指标有:馏份组成、烃类族组成、残碳、重金属、硫氮含量等五个方面。

(l) 馏份组成:馏份组成可以辨别原料的轻重和沸点范围的宽窄,在组成类型相近时,馏份越轻,越不易裂化,馏份越重,越容易裂化,因为轻组分多,不但裂化条件苛刻,而且减少了装置处理能力,同时降低汽油的辛烷值。

重组分多,使重金属含量增加及焦炭产率增加,轻质油收率下降,还会使催化剂中毒。

(2) 烃类族组成:原料油的烃类族组成说明了原料油被催化剂吸附反应的快慢。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

催化剂设计与制备课堂作业 1 异丙醇脱氢制丙酮所采用的催化剂及其设计原理 张若杰 1201班 化学工程 01201208170114 一、反应机理 脱氢反应是脱氢催化剂(Dehydrogenation catalysts)下进行的气固相催化反应,且反应是吸热的。在异丙醇分子中由于羟基的影响,α-H比较活泼,容易发生脱氢。 常压200-300℃,异丙醇在催化剂表面,脱氢吸热生成丙酮,并产生大量氢气。本反应主要涉及两个过程。温度适中时,发生主反应: 22323HCOCHCHOHCH (1)

起始时,由于异丙醇的加入,汽化需要吸收大量的热,导致反应温度降低,发生副反应: OHCOCHCHCHCHCHOHCHCOCH232232323 (2)

温度过高时,发生异丙醇分子内脱水,生成异丙醚: OHCHCHOCHCHCHOHCH2232332 (3)

因此温度控制的是否得当是生成目的产物的关键。

二、反应热力学分析 查有关手册得298K各相关物质的fH和

fG值于下表:(kcal/mol)

组分 水 丙酮 异丙醇 氢 异丙醚 4-甲基-2-戊酮 fH

-57.80 --52.00 -65.11 0 -76.20 -67.84

fG

-54.64 -36.58 -41.44 0 -29.13 ——

求出各反应在298K的rH、rG和Kp值列于下表: 催化剂设计与制备课堂作业 2 反应 molkcalHr molkcalGr

Kp

(1) 13.11 4.88 0.0002635 (2) -3.78 -0.89 4.495 (3) -8.53 —— ——

由方程211211lnTTRHKpKpr求出多个温度的Kp值列于下表:

反应 温度K 298 573 598 623 648 673 (1) lnKp -8.2415 2.3844 2.8658 3.3086 3.7171 4.0954 Kp 0.00026 10.8525 17.5632 27.345 41.146 60.061 (2) lnKp 1.5031 -1.5607 -1.6995 -1.8271 -1.9449 -2.0539 Kp 4.495 0.210 0.1828 0.1609 0.143 0.1282

由上表数据可知,高温、低压有利异丙醇脱氢生成丙酮的反应。 三、分子反应机理 反应物分子先被催化剂上的金属离子Mn+作用而脱去H-(发生C-H键异裂),随后再脱去H+而成不饱和键。要求反应分子交易极化产生Cδ+—Hδ-

,催化剂也需

要有 极化能力的金属离子Mn+用来脱去H-,同时具有负电荷的O2-,以接受H-。

因此这类机理类似于酸碱催化。

四、催化剂的选择 在反应过程中,反应温度随催化剂的不同而不同。异丙醇脱氢反应是一简单反应,工业上大多采用气相反应,原料在气相条件下流过列管式固定床反应器,发生脱氢反应,常用铜锌系催化剂。典型的工艺条件为反应压力0.2~0.3 MPa,催化剂设计与制备课堂作业 3 反应温度200~300℃ ,异丙醇单程转化率(摩尔分数)大于6O%,产品丙酮对异丙醇总收率(摩尔分数)大于95.5%。 所用催化剂有铜、银、铂、钯等金属以及过渡金属的硫化物,负载于惰性载体上,反应在管式反应器中进行,温度400~600℃。在使用氧化锌-氧化锆、铜-铬氧化物或铜-二氧化硅催化剂时,脱氢温度降低为300~500℃。

从催化原理和催化剂设计角度分析重整催化剂的特性及其作用 一、催化重整化学反应的类型 在催化重整反应中发生的化学反应主要有以下五类: ① 六元环烷烃的脱氢反应:

② 五元环烷烃的异构脱氢反应: 催化剂设计与制备课堂作业

4 ③ 烷烃的环化脱氢反应: ④ 直链烷烃的异构化反应: ⑤ 加氢裂化反应: 除了以上五类反应以外,还有烯烃饱和反应以及生焦反应等。生焦反应虽然不是主要反应,但是它对催化剂的活性和生产操作却有很大的影响。

以上前三类反应都是生成芳烃的反应,无论是生产目的是芳烃还是高辛烷值汽油,这些反应都是有利的,尤其是正构烷烃的环化脱氢反应会是辛烷值大幅度地提高。这三类反应的反应速率是不同的。六元环烷烃的脱氢反应进行的很快,在工业条件下能达到化学平衡,它是生产芳烃的最重要的反应。五元环烷烃的异构脱氢反应比六元环烷烃的脱氢反应要慢的多,但大部分也能转化为芳烃。烷烃环化脱氢反应的速率较慢,在一般铂重整过程中,烷烃转化为芳烃的转化率很小。铂铼等双金属和多金属催化剂重整的芳烃转化率有很大的提高,主要的原因是降低了反应压力和提高了反应速率。

二、催化重整催化剂的特性和作用 催化剂设计与制备课堂作业 5 现在的重整催化剂由基本活性组分(如铂)、助催化剂(如铼、锡等)和酸性载体(如含卤素的γ-Al2O3)所组成。

重整反应主要包括脱氢和裂化反应、异构化反应。这就要求重整催化剂具有两种催化功能。一种功能构成脱氢活性中心,促进脱氢、加氢反应,而另一种功能提供酸性中心,促进裂化、异构化等正碳离子反应。

重整催化剂的这两种功能在反应中是有机地配合的。在重整反应中,烃分子交替地在催化剂的酸性中心和脱氢-加氢中心上进行反应,因此,总的反应速率取决于过程中各个阶段的反应速率,而其中反应速率慢的阶段则起决定作用。因此,只有这两种功能适当地配合才能得到满意的结果。如果只是脱氢活性很强,则只能加速六元环烷烃的脱氢而对五元环烷烃和烷烃的芳构化及烷烃的异构化则反应不足,不能达到提高汽油辛烷值的芳烃产率的目的。反之,如果只是酸性功能很强,则会有过度的加氢裂化,是液体产物收率下降,五元环烷烃和烷烃转化为芳烃的选择性下降,同样也不能达到预期的目的。因此,如何保证这两种功能得到适当的配合是制备重整催化剂和生产操作中的一个重要问题。

对于重整催化剂的选择还有重视催化剂本身的性能: ①反应性能:对固定床重整装置,重要的是要有优良的稳定性,同时也要有良好的活性和选择性。催化剂的稳定性可以从容炭能力和生焦速率之比来进行比较。如果使用稳定性好的催化剂,则在必要时还可以适当降低反应压力和氢油比,从而带来提高液体产品收率和降低能耗的效果。对于连续重整装置,则要求催化剂要有良好的活性、选择性以及再生能力。

②再生性能:良好的再生性能无论是对固定床重整装置还是连续重整装置都催化剂设计与制备课堂作业 6 是很重要的。因为重整催化剂一般都是要经历频繁的再生。 ③其他物理性能:如比表面积对催化剂的保持氯的能力有影响;机械强度、外形和颗粒均匀度对反应床层压降有重要影响,对连续重整装置,此等性能尤为重要;催化剂的杂质含量以及孔结构在一定程度上会对其稳定性有影响。

写出FCC反应机理馏分油裂化过程并分析DCC催化剂作用工艺条件及产品结构特点

一、催化裂化主要反应及反应机理 1、催化裂化各种烃进行的反应 (1)分解反应 分解反应是烃分子中C—C键断裂的反应,它是催化裂化的主要反应,几乎所有的烃类都能进行,特别是烷烃和烯烃。 催化剂设计与制备课堂作业 7 ①烷烃的分解反应: C-C-C-C-C-C-C C-C-C-C+C=C-C ②烯烃的分解反应: C-C-C-C-C-C-C-C=C-C C-C-C-C-C-C=C+C=C-C (2)异构化反应

分子量不变只改变分子结构的反应叫异构化反应。异构化反应是催化裂化反应的一个重要反应,在催化裂化的条件下,烃类的异构化反应也是较多的,其主要的反应方式有2种。

①骨架异构:

②双键移位异构: C-C-C-C-C=C C-C-C=C-C-C (3)氢转移反应

某烃分子上的氢原子脱下来随即加到别一个烯烃上使之饱和的反应称为氢转移反应。或环烷烃或环烷-芳烃放出氢使烯烃饱和而自身逐渐变为稠环芳烃。氢转移反应时催化裂化过程中较为特殊的反应,是造成裂化汽油饱和度较高的主要原因。

3'3232'3HCHCRCHRCHCHCHRHCHCR (4)芳构化反应 在催化裂化反应中所有能生成芳烃的反应都属于芳构化反应。如烯烃环化催化剂设计与制备课堂作业 8 并脱氢生成芳烃:

(5)烷基化反应 烯烃与芳烃的加成反应都称为烷基化反应。在催化裂化过程中烯烃主要加在双环和稠环芳烃上,又进一步脱氢环化,生成焦炭,但这一反应占比例也不大。

(6)β-裂解反应 正碳离子一般在最弱的β位C-C键上发生断裂(反应为吸热),所产生的正碳离子还会进一步异构化和β裂解,因而导致气体产物中C3和C4含量较高。

322322CHCHCHHCRHCHCCHRCH

(7)叠合反应 它是烯烃与烯烃合成大分子烯烃的反应。随着叠合深度不同可能生成一部分异构烃。但是继续深度叠合最终生成焦碳,不过由于与叠合相反的分解反应占优势,所以催化裂化过程叠合反应并不显著。

(8)结焦反应 结焦过程是一系列化学反应和物理变化的综合结果,不同部位结焦机理不同。一般认为有两种结焦过程,一是催化裂化反应结焦,易生焦物(烯烃、芳烃和部分没有汽化的组分)发生缩合反应,以催化剂颗粒形成结焦中心并逐渐长大。二

相关文档
最新文档