国内外低温余热回收技术应用现状及建议
低温热回收利用技术
1102 42065.4
823 31417.1
468 17869.2
226 8627.6
76 292328.
7
3 69 143875. 2
速后的热水 量（热水流
速≥0 5m/s）
21195. 1
56843.6
30033.1
21133.6
166550. 8626.9 29492.1
3
由表 1 可知，连续重整装置汽改水改造中，需要伴热热水 166.55t/h，而如用蒸汽伴热需 要蒸汽 3.77t/h。若热水伴热热量由 0.8MPa 蒸汽加热，需要 0.8MPa 的加热蒸汽为 3.16t/h。较 蒸汽伴热方案节约蒸汽 0.61t/h，占原伴热蒸汽消耗量的 16.2％。 3、技术的经济成本
1
1
热
2.5
0.7
2.5
3
蒸
35
.9
3
5
1
1
10
11
15
14
由表 2 可以看出，热水伴热在于蒸汽伴热对比当中，热水伴热的经济性明显好于蒸汽伴
资料来源:工业和信息化部网站
系统为例，对低温热回收利用技术进行介绍。热水伴热是以热水为伴热
介质.相对较蒸汽伴热而言运行平稳、且易于操作，可有效减少伴热系统 “跑冒滴漏”现象，减小汽蚀和管线冲刷，美化环境，节约维修成本。热 水伴热还能有效利用余热，节约大量蒸汽，使热源介质温度得到有效控
制，防止输送介质变质。
数量
规格
伴热系统管线
/
对于伴热成本，除了材料成本外还应包括设计费用、施工安装费用、维护费用、运行费
用等，另外考虑能耗、寿命等因素，上海科瑞电伴热线缆有限公司对热水伴热、蒸汽伴热和
我国工业余热回收利用技术综述
我国工业余热回收利用技术综述一、本文概述随着全球能源需求的持续增长和环境保护压力的日益加大，能源利用效率和可再生能源的开发利用已成为世界各国关注的焦点。
工业余热作为一种重要的低品位热源，其回收利用对于提高能源利用效率、降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。
本文旨在综述我国工业余热回收利用技术的现状、发展趋势以及面临的挑战，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
本文将简要介绍工业余热的定义、分类及其回收利用的重要性。
将重点分析我国工业余热回收利用技术的发展历程、主要技术类型及其应用领域。
在此基础上，本文将探讨当前工业余热回收利用技术存在的问题和挑战，如技术瓶颈、政策支持不足、市场推广难等。
本文将展望我国工业余热回收利用技术的发展前景和方向，提出促进技术创新和产业发展的对策建议。
通过本文的综述，我们希望能够为我国工业余热回收利用技术的发展提供全面的视角和深入的分析，为推动能源利用效率的提升和可持续发展目标的实现贡献一份力量。
二、工业余热回收利用技术分类热电联产技术：这是最常见的余热回收利用技术，主要利用工业过程中产生的废气、废水等余热，通过热力发电系统产生电能。
热电联产技术不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
热泵技术：热泵技术是一种利用少量电能驱动，通过热交换器将低温热源（如工业废水、废气等）中的热能转移到高温热源（如供暖系统、热水系统等）中的技术。
热泵技术具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于各种工业余热回收利用场景。
热管技术：热管是一种高效的传热元件，通过热管内部的工质循环，可以将热量从一个地方传递到另一个地方。
在工业余热回收利用中，热管技术常被用于将高温热源中的热量传递到低温热源中，以实现能源的梯级利用。
余热锅炉技术：余热锅炉是一种利用工业余热产生蒸汽的装置，广泛应用于钢铁、有色、造纸、化工等工业领域。
通过余热锅炉，可以将工业过程中产生的废气、废水等余热转化为蒸汽，供生产和生活使用。
低温余热发电技术
纯低温水泥余热发电技术介绍宁国水泥厂余热发电处前言新型干法水泥生产技术在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程。
近年来，新型干法水泥生产技术在应用中不断提升，尤其是海螺集团，在工艺系统优化、自动控制、投资成本、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已赶上甚至领先国际先进水平，只是在可燃废料替代率和生产用电自供率方面，与发达国家相比，还存在一定的差距。
近两年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电能供应紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发展战略。
因此，随着水泥市场竞争的日益激烈与残酷，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自供率，降低水泥生产成本，提高产品的性价比，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一。
一、水泥窑余热发电技术的发展历程简介：水泥窑余热发电技术的发展大致经历了中空水泥窑余热发电技术、带补燃炉的预分解窑余热发电技术和当前的纯低温水泥窑余热发电技术三个阶段，每个阶段的发展都与同时期的水泥发展技术、企业需求、国家产业政策、环境要求等因素息息相关，密不可分。
1、中空水泥窑余热发电技术中空水泥窑余热发电技术已有80多年的历史，我国水泥窑余热发电技术起源于二十世纪三十年代东北及华北地区建设的若干条中空窑配套的高温余热发电系统，很长一段时间内随着小水泥在全国范围的“遍地开花”，中空水泥窑余热发电技术也随之“扎根落户”，得到了较快的发展。
其水泥窑废气温度为800℃～900℃、熟料热耗为6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料100kW～130kW。
二十世纪八十年代后期，由于新型干法水泥技术的迅猛发展，中空窑等落后生产工艺的高能耗、低产量等劣势凸显，已逐步被淘汰，其中空水泥窑余热发电技术同样也少有发展的空间与意义。
低温废热回收与利用技术研究
低温废热回收与利用技术研究低温废热是指工业生产和生活中产生的低温余热能量，在一定条件下可以被有效回收和利用的能源资源。
随着社会经济的不断发展和能源资源的日益紧张，低温废热回收与利用技术逐渐引起人们的关注和重视。
利用低温废热进行能源回收不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低环境污染，促进可持续发展。
低温废热回收与利用技术的研究包括废热的回收方式、利用途径、技术装备等方面。
目前，低温废热回收与利用技术主要包括：热泵技术、燃气轮机底部余热利用、ORC发电技术、热交换技术、生物质能源利用技术等。
这些技术可以有效地将低温废热转化为有用的能源，为工业生产和生活提供更为清洁、高效的能源供应。
在低温废热回收与利用技术的研究和应用中，需充分考虑生产设备的特点、废热的产生条件、回收利用的技术路线等因素。
通过对不同行业、不同需求的低温废热进行综合分析和研究，可以找到最适合的废热回收与利用技术，并将其应用于实际生产中。
同时，还需要不断改进技术装备，提高回收利用效率，降低成本，使废热回收与利用技术更具竞争力和可持续性。
低温废热回收与利用技术的研究还面临一些挑战和难点。
首先，废热来源广泛，种类繁多，需要根据不同情况采取不同的回收与利用方式，这对技术研究和实践提出了更高的要求。
其次，废热回收与利用技术需要有较高的技术水平和资金投入，需要相关部门、企业和研究机构的共同支持和努力。
最后，废热回收与利用技术需要与现有的能源系统相互配合，使得整体能源系统更加高效、清洁和可持续。
在未来的研究中，可以加强低温废热回收与利用技术的基础研究，深入探讨不同废热来源的回收利用方式，提高回收利用效率，减少能源浪费。
同时，可以加强技术应用示范，探索新的废热回收与利用技术，推动该领域的发展和进步。
通过共同努力，低温废热回收与利用技术将为促进产业转型升级、保护环境、实现可持续发展作出更大的贡献。
随着技术的不断进步和应用的推广，低温废热回收与利用技术必将在未来的能源领域发挥着越来越重要的作用。
浅谈冶金行业低温余热利用方向及建议
浅谈冶金行业低温余热利用方向及建议发布时间：2022-11-10T03:58:43.031Z 来源：《建筑实践》2022年13期41卷作者：陈杰[导读] 提高节能减排水平和资源的综合利用,对中国钢铁冶金产业提高效益和可持续发展,陈杰14272919770305****摘要：提高节能减排水平和资源的综合利用,对中国钢铁冶金产业提高效益和可持续发展,必不可少。
因此本文根据当前中国钢铁冶金产业余热使用的实际状况以及面临的问题,为余热的使用更为合理提供了相应意见。
关键词:冶金;余热利用;节能;引言冶金产业的余热属二次能源,它是指企业在生产过程中经生产工艺和各类设备而排放的废气、液态等所承载的热量。
若能把余电的使用发展到最大程度,将极大促进中国冶金产业的集约程度。
但是中国目前对工业生产余热的使用率仅为33%左右,同发达国家比尚有一定差距。
一、钢铁冶金行业余热利用现状冶金公司属高耗能的工业公司,其能源约占国家总消耗的10%左右,占工业部门能源的5%左右,资源费为公司的总成本20%~30%。
所以,进行节能减排、提升资源利用效益一直是处于工业化中后期阶段的国家的重点工作。
冶金工程企业在炼铁、烧结、冶铁术、炼钢、联合浇铸和轧钢等的生产活动中产生了大量具有可循环能源价值的工业废气、污水、废渣,大约占企业总能源的30%。
而除去生产技术发展相对滞后、生产技术组织管理不当等的原因之外,工程企业余电效益相对低下,能源资源并未获得完全综合利用也是导致企业能耗增加的重要因素。
二、冶金行业低温余热利用方向2.1热交换逆流热互换工艺技术是指利用通过环境温度变化而引起的材料内部能量传递的工艺技术,在冶金工业的低温余热再利用系统中优先运用于逆流热互换工艺技术,因此也可降低能源的转化时间。
如在冶金工业中常常采用,加装空气预热器、回热器进行对余电的再循环使用,或以返回的余电为前提对燃油、物料、工件等进行加温,这样就有利于改善炉窖特性和对能量的再利用效果。
浅谈分布式能源系统的低温余热回收技术
浅谈分布式能源系统的低温余热回收技术在工业制造过程中各种类别的热能转换设备与装置会形成大量未被利用的余热余能。
目前我国工业企业中余热余能资源占据了所有输入能源总额的7.5%，但是余热余能的资源回收率仅仅只有34.87%。
可以看出，我国余热余能的回收价值潜力十分明显。
对余热进行回收利用相等于开发另一种新能源，能够显著提升能源的利用效率，推动我国社会经济的可持续发展，帮助我国能源战略的实现。
1.分布式能源系统及低温余热分布式能源系统是当前国际能源工业中十分重要的发展方向之一，其已经在发达国家获得了普及应用。
据相关报告调查统计显示美国分布式能源系统的总发电量已经达到90GW，其分布式能源系统发电量已经占据了国内总发电量的10%左右。
分布式能源系统则是相对于传统的集中式供能能源系统来说。
传统集中式供能系统应用所采用的是大容量设备，通过集中生产再利用专业的输送装备来将能源输送给用户，而分布式能源则是直接面向用户，根据用户的不同需求来就地供应能源，其功能齐全，能够满足多元化目标下中小型能力转化利用系统[1]。
而对于分布式能源中的低温余热这一概念，当前国内外均没有统一的标准进行界定，通常来说低温余热是指200℃以内的工艺生产过中所形成的余热气、热水、冷凝水、300℃以下的气体等等。
2.分布式能源系统中低温余热回收技术2.1低温余热回收原则低温余热回收的方式包括同级利用与升级利用两种主要类别。
其中同级利用主要是指根据低温余热的温度，选择适当的用户来利用低温余热直接替代高、中位热源，从而避免高、中位热源所引起的温差，节约了能源，实现了绿色节能的目标，这就是低温余热利用中为理想的方式。
升级利用是指利用热泵、制冷等能量转变方式将低品位的低温余热转变为中、高品位的电、冷水等其他能源再进行使用。
低温余热回收利用原则主要包括以下几个：1）优化工艺减少能源消耗，最大程度减少低温余热；2）在保证原有生产工序正常进行的基础上，最先考虑低温余热回收利用的经济性与安全性，在明确低温余热回收方案后要对低温余热回收低成本进行计算，保证其合理性，同时还要兼顾回收利用所使用装备的投资费用[2]。
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用随着工业化进程加速，铝冶炼和加工行业正在逐渐成为全球最重要的工业生产领域之一。
这些过程需要大量的能源和资源，并且在生产过程中也会产生大量的废热。
如何合理利用这些低温余热，既能减少能源浪费，又能减少环境污染，对于实现可持续发展至关重要。
本文将重点介绍铝冶炼和加工行业低温余热的回收利用。
铝冶炼和加工行业低温余热产生的原因和特点铝冶炼和加工行业的低温余热主要来自于以下几个方面：1.铝冶炼过程中的冷却水、废气和废液等；2.铝加工过程中的冷却水、废气和废液等；3.生活污水处理等其他过程中产生的余热。
这些余热来源普遍温度不高，一般在100℃以下，因此对于回收利用的要求比较高，需要具备以下特点：1.余热温度低，需要采用较不耗能的技术进行回收利用；2.余热流量较大，需要设计合理的余热回收系统；3.余热对环境污染的影响较大，需要采用环保技术进行处理。
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用技术1.热交换技术热交换技术是实现余热回收的常见技术之一。
它采用换热器将工业生产过程中产生的废热与待加热的工艺流体相交换，从而实现废热回收。
该技术具有高效、节能、易于操作等优点。
2.热泵技术热泵技术是一种能够将低温热能转化为高温热能的技术。
通过热泵的工作，将低温热能转移到高温热源中，从而实现余热回收。
该技术适用于低温余热的回收利用，具有能量回收效率高、环保、安装运行费用低等优点。
3.ORC发电技术ORC发电技术是一种能够将低温余热转化为电能的技术。
它采用有机工质在低温条件下工作，通过热能交换的方式将低温热能转化成为电能。
该技术适用于低温余热利用且需大量热能的场合，具有节电、环保等特点。
4.燃气轮机余热利用技术燃气轮机余热利用技术是将低温余热用于提高燃气轮机的热效率。
通过采用余热锅炉、废热回收装置等设备，将低温余热转化成高温高压的蒸汽来为燃气轮机供热，从而提高燃气轮机的效率。
该技术适用于低温余热量大、热量浓度足够高的场合。
2023年余热回收利用行业市场分析现状
2023年余热回收利用行业市场分析现状余热回收利用行业作为一个节能环保的新兴产业，在当前国家倡导绿色发展和低碳经济的背景下，呈现出不断增长的趋势。
本文将对余热回收利用行业的市场现状进行分析，包括市场规模、发展趋势、亮点以及存在的问题与挑战。
一、市场规模余热回收利用行业是为了减少工业生产中产生的废热而进行的节能措施，其市场规模主要受制造业和能源行业的需求影响。
根据数据显示，2019年中国制造业废热资源总量达到3.8亿吉焦，而能源行业废热资源总量超过1亿吉焦。
这些大量的废热资源如果能够得到有效回收利用，将可以为企业节能降耗，提高能源利用效率，具有很大的经济和环境效益。
二、发展趋势1. 技术创新推动行业发展。
随着科技的进步和创新，余热回收利用技术不断提升，涌现出一批高效节能的新型设备和系统。
比如，采用烟气余热回收技术可以将高温烟气中的废热转化为有用热能，提高燃煤电厂的能源利用效率；采用膜分离技术可以将工业废水中的热能回收，实现水泵节能。
2. 政策支持助力行业发展。
国家对节能减排的政策支持力度不断加大，鼓励企业进行余热回收利用，促进绿色发展。
比如，国家发改委发布的《节能与新能源汽车产业发展“十三五”规划》提出，到2020年废热发电项目规模将达到1500万千瓦，废热利用率达到65%以上。
三、市场亮点1. 市场潜力巨大。
中国制造业废热资源总量庞大，但利用率不高，还有很大的提升空间。
据统计，目前国内废热回收利用率仅为30%，与国外发达国家相比还有很大差距，所以行业发展潜力巨大。
2. 企业节能降耗的需求。
随着国家对节能减排的要求越来越高，企业对能源的需求也在不断上升。
余热回收利用可以有效降低企业的能源消耗，减少企业的环境污染，所以受到越来越多企业的关注和需求。
四、存在的问题与挑战1. 技术水平不高。
目前国内余热回收利用技术仍然存在一定的局限性，与国外先进水平相比差距较大。
企业在进行余热回收利用时需要依赖进口设备和技术，造成了一定的制约。
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最新 WORD 0 国内外低温余热回收技术应用现状及建议 贾春雨 乔文霞 大庆石化公司科技信息处科协 黄文姣 大庆石化公司化工一厂裂解车间 最新 WORD 1
国内外低温余热回收技术应用现状及建议 摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。对石化企业低温热的利用提出了建议。
关键词：石化企业 低温余热回收技术 同级利用 升级利用 1前言 现在节能工作已成为世界性的课题。随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。作为能源加工转换单位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。 炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。通过能量回收也可使损失减少。 美国能源部正在通过“2020年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高10%～20%、塔器能力提高5%～10%和热回收提高10%～20%。 我国提出到“十一五”末单位国内生产总值能耗比“十五”末降低20%的目标，作为耗能大户的石油和化工行业节能大有潜力。据统计，2004年石油和化学工业消费各种能源折标准煤27921.8万吨，其中油气开采业消费3627.7万吨，石油加工为3060万吨，化学工业消费21234.1万吨。根据对7种主要产品节能潜力的分析，到2010年，如果采用的技术措施到位，产量达到预计目标，我国石油和化工行业可以节约1200万～1300万吨标准煤。 最新 WORD 2
炼油 ：目前国际上炼油综合能耗最好水平已达53.2千克标油/吨，而我国平均在78.4千克标油/吨。2004年中国石化集团炼油厂加工原油平均能耗为73.47千克标油/吨（100～55千克标油/吨范围），比亚太地区炼厂平均水平61.25千克标油/吨（2003年）高出20%，比世界跨国公司先进水平50千克标油/吨高出47%。节能潜力巨大。其原因是我国装置规模较小、设计水平低、工艺相对落后、整体用能和装置之间用能的匹配性差。如以2010年我国原油加工量达到4亿吨，单位能量因数耗能11千克标油测算，2010年可以比2004年节约280万吨标油。具体的节能措施是：生产装置内部进行能量系统优化改造；实施装置之间热联合的过程优化技术改造及蒸汽动力系统、储运系统低温热回收利用的优化改造，优化管网运行；合理使用伴热蒸汽（或热水），加强凝结水回收，实现能位逐级和多次利用；大力推广应用高效节能环保型燃烧器、变频调速技术等。 乙烯：近年来我国乙烯装置物耗、能耗水平虽然有了明显提高，但与国外先进水平相比仍有较大差距。国外乙烯能耗一般为500～550千克标油/吨，先进水平为440千克标油/吨，我国生产1吨乙烯比国外一般水平多耗能150～200千克标油。如以2010年我国乙烯产量达到1600万吨，乙烯综合能耗达到《节能中长期专项规划》要求的650千克标油/吨测算，2010年比2004年节约80万吨标油；如乙烯综合能耗能降到目前国外一般水平550千克标油/吨，则2010年将比2004年节约240万吨标油。节能措施：采用能量系统分析与最优综合的方法，以降低乙烯生产过程用能为目标，通过优化原料结构，以及生产过程用能集成优化，用先进控制技术实施装置优化运行和控制，对主体设备裂解炉、压缩机等的关键技术（分离技术、催化剂等）优选改进，有效降低原料和能耗。 合成氨：我国合成氨产品能耗的平均水平不高，目前引进合成氨装置能源利用率在56%左右，而国外先进水平在70%左右，吨氨节能潜力为280千克标煤。对于大中型合成氨装置而言，目前以煤、焦、油、气为原料的合成氨能耗平均为1900千克标煤左右，国内先进水平1700千克标煤，吨氨节能潜力为200千克标煤。如果今后改造大中型合成氨装置，扩大规模，采用德士古法生产，吨氨能耗达到1650千克标煤，节能潜力为250千克标煤/吨。“十一五”期间，我国部分小型合成氨企业生产能力将扩大升级为中型和大型企业，随着节能技术进步，小型企业能耗将逐年下降。经分析测算，以煤为原料的吨氨节能潜力为300～400千克标煤；以天然气为原料潜力为150～200千克标煤；以油为原料的潜力为200～300千克标煤。“十一五”期间，我国合成氨生产系统通过节能技术改造，预计“十一五”末综合能耗平均下降100千克标煤/吨，达 最新 WORD 3
1600千克标煤/吨；2010年合成氨产量将达4900万吨，节能490万吨标煤，减少CO2排放量1180万吨。 2低温余热利用的途径及技术 低温余热(差压余能)利用技术是深入节能的重要领域。低温余热的利用有同级利用和升级利用两种方式。 2.1同级利用 同级利用就是根据低温热源的温位,选择适宜的用户利用低温余热直接或间接代替高、中位热源,不仅可以避免使用高、中位热源所造成的过大温差能量传递损失,而且可以把高、中位热源顶替下来,达到节能降耗的目的,是低温余热利用中最具有吸引力的方案。一是加热装置低温物流，另一种是加热生活用水。 2.2升级利用 升级利用是指利用朗肯循环的余热发电(或作功)，包括低压蒸汽透平发电和利用低沸点有机工质借助朗肯循环发电(有机朗肯循环热机)、热泵(如吸收式热泵和化学热泵)、吸收式制冷(如溴化锂吸收制冷)、液力透平(国外认为能连续回收19kW功率也有节能潜力)。对于时代的发展，科技的进步，对低温余热回收技术又有了许多新的改进技术。 大多数低温余热技术都是用来发电，低温余热发电技术与大中型火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收石化、石油等企业持续不断的向大气环境中排放的中低温费蒸汽、烟气所含的低温热量来发电，它将企业，在生产环节产生的废弃的热能转换为高级能源—电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术，不仅投资成本低，而且经济效益显着。为大型企业余热回收利用，节能降耗，找到一条有效的途径和方法。 3当前石化企业低温余热利用技术应用的现状 3.1利用朗肯循环低温余热发电
3.1.1有机工质朗肯循环系统的工作原理
由余热锅炉换热器、透平、冷凝器和工质泵四大部套组成。余热流在换热器中放热给有机工质，工质由于吸热而成蒸汽。这种蒸汽通过透平膨胀作功, 从而带动发电机发电或拖动其它转动机械。从透平排出的蒸汽在冷凝器中向冷却水放出热量而凝结成液体，从而借助工质泵重新泵回换热器，如此不断循环就能发电或产生动力。由于系统技术简单、热回收性能好及透平尺寸小、无湿蒸汽区等特点，特别适用于低温和中、小容量的能量回收。 最新 WORD 4
1.全流式透平 目前全流式透平机组在国外发展较快,它适合于低温余热回收后发电。因其工质没有汽化过程,只升温吸热,故热效率和发电效率高,透平也较简单。如采用45℃水做工质,与低温热源换热,将水加热100至110℃,进入全流式透平,水在透平中降压作功, 同时随手力降低而汽化为蒸汽,蒸汽也作功,排出的水汽混合物进入冷凝冷却器(0.08)绝压,温度降至45℃,用泵再送去与低温热源换热,形成一个循环。用水作工质,安全可靠,又易于回收分散的低温余热,对工艺生产过程的变化适应性强。 2.两相透平 两相式透平是全流式透平的背压形式,它是功热并产的机组。这种透平适用于中、低温余热联合回收利用，也适合于生产工艺过程中降压汽化的能量回收。工质进入透平后，通过喷嘴提高流速,将压力能变为速度能。这时工质由液相变为汽液混相，做功后排出透平，汽液混合物分离后分别供热。或者将汽相再进入湿汽轮机冷凝做功，这时就是复合式透平机组,这种机组的肯朗循环效率可高达20%。 对于透平，蒸汽透平和燃气透平市场的主要竞争者有：通用电气、西门子、阿尔斯通、三菱重工、日立和东芝。投标资格预审合格的锅炉制造商包括：美国B&W公司、美国福斯特惠勒动力机械公司（Foster Wheeler）、阿尔斯通（英国和美国）、日本三菱重工、德国巴高克博希格公司（Babcock Borsig）、英国巴布科克能源公司（Mitsui Babcock）、韩国斗山、日本石川岛建机株式会社（IHI）。 3.1.2应用实例 在炼油、化工厂有机工质余热回收利用技术系炼。长岭炼油厂余热利用的热水扩容透平, 栖霞山化肥厂利用低压蒸汽透平等，以及国外一些应用。 在低压蒸汽透平发电方面，由于发电效率较低，国外推广不是很快，在考虑技术经济合理性后，也有一些应用实例。如日本三井油化、三井造船公司曾于1980年在千叶石化厂利用多余低压蒸汽(2．8公斤／厘米 、160℃，72吨／时)藉透乎发电8290千瓦。金陵石化公司化肥厂回收利用汽提后放空的低压蒸汽(2．5公斤／厘米 ，l50℃ ，10吨／时)驱动低位能透平带动1300千瓦的循环水泵，不仅回收利用低温余热作功带动循环水泵，而且此机组投运后停运一台汽流量8吨／时的中压透平。金陵石化公司炼油厂已安装完成催化裂化烟气透平，待适当时候将投入使用。利用低沸点有机工质朗肯循环发电具有发电效率高的优点。各国从事研究开发较为活跃，据统计，全世界已制造有机工质透平2000多台。同时，它在工业排弃余热开发应用中也有广阔的发展前景。如日本气体化学工业公司水岛厂1968年利用低拂点工质R-11作功，输出功率3800千瓦，