【农田水利】渠道衬砌施工

渠道衬砌施工

6.3渠道衬砌施工

6.3.1现浇砼渠道衬砌

当渠道根据施工图确定底板的轴线、高程、渠道设计断面等开挖填筑成形后，方可进行砼的护砌施工。本项目部分渠道底板和两侧均为为现浇砼衬砌，为保证施工质量,满足有关规定，渠道护砌施工时，在浇筑段的两端支立样架带线操作，严格按设计边坡进行，样架模板做到顺直、支立牢固，直顺度与高程误差均小于5mm。准备就绪后经监理同意后方可进行渠道衬砌。

6.3.1.1渠坡衬砌施工方法

1、模板安装

完成砂石铺设后开始侧模安装,测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊φ10钢筋。模板背面每隔2m焊接-根φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。

2、混凝土运输及振捣

渠道衬砌混凝土在拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至浇筑仓渠顶，由滑槽入仓。

滑槽的宽度为0.3m，长度为4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。

混凝土由滑槽入仓，滑槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的滑槽。

砼入仓后采用人工平仓,φ30软轴振捣器振捣,振捣器在滑槽前缘顺坡插

入，不得靠在滑槽上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下5～10cm,

并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准,并且应防止过振。每浇筑一层(25～30cm)滑槽用人工提升一次。

3、压面、抹光

砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80型圆盘抹光机粗抹-遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹-遍，最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m 以内。

4、面板养护

混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。

5、切缝

渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽6mm，缝深70mm，切缝在混凝士抗压强度为1Mpa～5Mpa 时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装50mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20mm的聚硫密封胶。

6.3.1.2渠底衬砌施工方法

1、模板支立

渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用14#槽钢，底部加焊φ10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定。

2、混凝土拌和、运输及摊铺

混凝土由拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至现场。采用人工平仓。

3、混凝土振捣成型

混凝土采用平板振捣器振捣2遍，边角部位采用插入式振捣器。

4、压面、抹光、养护及切缝

渠底混凝土的压面、抹光、养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同。.

6.3.2梯形防渗渠道施工

现浇混凝土梯形防渗渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠坡。这样，先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承，避免滑动变形，便于渠坡浇筑，施工时，多按伸缩缝分块浇筑。渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑(即先浇单数块，后浇双数块)，渠底有时也按顺序分块连续浇筑。跳仓浇筑法的优点是已浇块与

新浇块浇筑时间相隔较长，已浇块已经凝固硬化，因此在新浇筑侧旁混凝土时, 其结构不会受到扰动；连续浇筑法则易扰动己浇而未凝固的混凝土结构。

(一)做好基础工作

浇筑混凝土前，土渠基应事先洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。有些渠道按设计要求，在土渠基上部还需铺设防渗土工布。

(二)立模

浇筑渠底板，若系单数块时，四侧均立侧板，用木桩固定;浇双数块时，纵向侧架立侧板，横向侧紧靠已浇块,并架立缝子板。板高应与混凝土衬砌面齐平。

渠坡在浇单数块时，按浇筑块的长度先立两边的侧挡，后立中部的压梁，下端均用脚蹬钩固定，中部及上部用固定钎固定;浇双数块时，先立两边的缝子板(与已浇块紧靠)，后立中间的压梁。不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。为便于拆卸，所用的

缝子板，事先应泡水；为避免粘模，所有接触混凝土表面的模板应涂刷废机油。

(三)入仓振捣

浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑。以此类推，直至浇完。

采用插入式振捣器捣固时，振捣器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下层混凝土5cm左右，以免遗留孔洞。对于边角部位及钢筋预埋件周围，应辅以人工捣固。人工捣固时，应定人、定工具，并明确工作范围和职责，捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。

在保证质量的前提下，每块混凝土板的浇筑速度越快越好，否则，混凝土整平和收面工作不易保证质量。浇筑整块混凝土要一气呵成，不能中途无故停顿,如因某些原因不得不暂停浇筑时，其间歇时间，-般在常温下不得超过90min,否则应按接缝处理。即将表面凿毛，用清水冲洗干净，并用胶水拌制、铺设砂浆后，再进行浇筑，以便结合牢固。

(四)收面.

采用仓板浇筑的，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。不用仓板浇筑的，在振捣完后即可开始收面工作。

收面的工序是:先用长木抹(30～50cm长)粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用小铁抹压抹一一次，直至达到密实、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。

收面应在混凝土浇筑完后，立即用原浆收面，不得另外加浆上面。实践证明，加砂浆上面的办法，往往因与原浆配比不同，结合不好，冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工，对工程无益。做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。

(五)拆模

压梁和仓板在浇筑完后，即可拆除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸，缝板应在2～3夭以后再拆除。拆模必须小心，不可扰动混凝土的结构。拆缝子板时，

应先将其松动的一头略微撬起，然后用木榔头沿板背轻轻敲打，待全部松动后，再从另一头撬起取出，这样板子不易拆坏，同时可以保证缝壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放保管，以备再用。

(六)养护

常用的养护方法是，在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，混凝士浇筑后12h左右，即应开始养护，养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通硅酸盐水泥，至少养护10～14天;用矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应养护14～21天。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土表面处于湿润状态。混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，尤其是现浇混凝土板，一般结构较薄，外露面较大，水分吸收和蒸发较快，养护工作尤为重要，故应确定专人负责，切实做好。

6.3.3 U型槽衬砌施工

6.3.3.1 U型槽的质量控制

U型槽节的端面应平整并与其轴线垂直，壁内外表面平直圆滑，其砼强度应达到设计要求。本工程的U型槽采用现场预制，预制时要严把质量关。

6.3.3.2 U型槽的安装铺设

当U型渠道开挖填筑成型并经监理工程师验收认可后方可进行U型槽的安.装铺设。

1)精确测量定出渠道的中心轴线。

2)按设计图的形状和位置夯实、挖削好土基槽，将纵轴线附近压实整理至设计的高程和形状。

3)安装采用3-5t汽车吊进行，就位时，派专人指挥，预制构件轻放到就位的准确位置上。

4) U型渠道衬砌时，在两侧槽后按要求用土填实，填土高度应与预制槽口平齐。

6)相互间的接缝在勾缝前用水冲洗，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆勾缝(掺.加水泥含量12%的膨胀水泥。

7)安装U型槽时，每间隔一定长度(按图纸设计要求)留一处伸缩缝，用沥青或混合物等常用的伸缩材料充填。

8)已安装完毕的U型渠道，在其砼混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部的设计荷载。

6.3.4砼压顶施工

当一定长度施工段的砼预制板安装结束后，便开始进行砼压顶模板的支立，压顶模板采用木模进行配制。模板在加工场配制，现场拼装安放。砼采用强制拌和机集中拌和，双胶轮车运至施工现场，人工下料，平仓后用平板振动器进行振捣密实，工收光，以保证结构物的外观美观。压顶砼要求平直顺畅，无错台错位等不良现象。

6.4渠道护砌工程

本工程渠道护砌采用预制块护坡。

6.4.1砼预制块护坡施工

6.4.1.1碎石垫层施工

碎石应采用符合设计要求、级配连续、质地坚硬的砂砾石料。含泥量不大于3%，云母含量不大于2%,比重大于2.5t/m2, 不得含有泥团、树叶、草根等杂质。在坝面整修完毕，并经检查验收合格后，及时铺设碎石垫层。施工时按反滤料施工工艺进行铺设。

(1)运到工地的碎石要进行质量检验，合格的堆放在干净的场地上，严禁泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。且备足足够的材料。

(2)按照设计要求划分方格网，钉好样桩，标识好填筑高程。

(3) 自底部向_上逐段铺筑，人工拉线整平，杜绝从高处顺坡向下倾倒铺筑。

(4)雨雪天停止铺筑，雪后复工时对冰块冻土积雪及时清除。在施工过程

中对铺筑的厚度、施工方法、接头、防护等措施进行及时检查。以保证垫层符合设计要求。

6.4.1.2护坡预制块的制作

(1) 砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型定型钢组合模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用2mm的塑料橡皮带填塞，模板支撑采用工具式梁卡具固定。

(2)在预制场地.上压实地基后，铺压10 cm厚碎石，浇6cm厚C10砼，表面用水泥砂浆粉刷抹平，平整度控制在2mm以内，再在上面涂一层脱模剂。

(3)确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程，

砼终凝前人工压实、抹平、收光。砼终凝后及时养护。

(4)在预制场内浇筑成型，待有5MPa强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。其长度允许误差为土51mm,宽度允许误差为士3mm，局部不平允许误差为5mm (2m直尺检查)，不连续裂缝宽度小于0.1mm。

(5)预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。

6.4.1.3砼预制块的砌筑

砼预制块达到设计强度后，方可以进行安装。

(1)运输:砼预制块的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

(2)堆放:堆放场地应平整坚实，预制块堆放不得引起预制块的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

(3)铺砌安装:

①砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，用控制桩的水平标高拉线拼装，混凝土预制块铺设在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行。

②预制块铺设时，不得破坏垫层，并从自下而上进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，砌块底部垫平填实，严禁架空。

③对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。

砼护坡预制块铺设后满足表面平整、砌筑牢固，顶面、线角顺直，顶面高程相邻块高差以及缝宽均控制在3mm以内。

6.4.2渠道砼工程

渠道砼及钢筋砼工程主要包括砼格埂、压顶等。

6.4.2.1模板工程

1、模板安装

1)模板底部采用地垅木固定，模板木支撑与水平向夹角不得大于40°，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。

2)槽身模板采用中14对拉螺栓加固，横杆间距0.8m，立杆间距1.0m.

3)模板的接缝在设计上作搭接处理，立模前抄平拉线，保证模板缝横平竖直、规则、美观。

4)为保证模板缝不漏浆、缝与缝之间夹海绵条。

5) 施工时对照图纸做好预埋、预留工作，严格“三检”，防止遗漏，同时在砼浇筑时负责安装的施工技术员要跟踪作业，防止移位。

2、模板拆除

1)对于承重结构，侧面模板的拆除要在结构混凝土已形成足够强度，且能承载自重量和其上部将要加载的其他荷载不会发生超过允许变形时，方可进行拆除。结构底面模板应在混凝土结构达到100%设计强度时才可拆除。

2)对于非承重结构，模板拆除的原则:砼结构有一定的强度，拆除模板时

不要损坏砼结构的边角。

6.4.2.2混凝土工程

1、混凝土拌制

砼采用机械拌制，根据工程需要和工程特点，在施工区配备JC350搅拌机3台，采用自动配料系统，自动计量。

(1)为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。

(2)水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。

(3)拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。

(4)砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。

(5)粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。

(6)砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。

(7)砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意

方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。

(8)拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。

拌合料的重量要求表

水泥等混合料±1%

砂、石土±2%

水、外加剂土±1%

(9)在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。

(10)砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。

(11)砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验:

a、各种控制设备准确性；

b、搅拌机及叶片的磨损情况。

2、砼熟料运输

熟料砼水平运输人工配合胶轮车将砼运至浇筑仓面。

3、砼浇筑

砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以保证施工中不产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中密切注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。

砼一次浇筑成型。施工时按30cm一层循环分层浇筑。为保证砼浇筑质量浇筑时掺加木质硫酸钙缓凝剂，掺加量为水泥用量的0.25%，可延长水泥初凝时间3～5小时。

4、砼养护

砼浇筑后必须进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创造良好的硬化条件。根据本工程结构特点，拟采用洒水和薄膜覆盖或涂刷养护剂等方法进行养护。

(1)一般情况下，在砼浇筑后12～18小时后开始养护。在炎热、干燥的气候下可适当提前养护，并应适当延长养护时间。在气温低于5℃时应采取防冻措施，接近和低于0℃时，则应停止洒水养护。

(2)平面砼可用湿袋、草袋覆盖并洒水保持砼湿润。垂直面可进行人工洒

水或涂刷养护剂进行养护。

(3)浇水养护时间一般不得少于14天。

(4)预制砼构件采用洒水和薄膜覆盖相结合的方法养护。

(5)砼养护派专人负责，做好养护记录。