【农田水利】渠道衬砌施工
农田土地整理项目渠道衬砌工程施工方案
农田土地整理项目渠道衬砌工程施工方案根据渠道防渗衬砌设计结构形式施工过程分为：渠道基槽成形、砼预制板铺砌。
施工程序：1.1 渠道基槽成形土方工程根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行渠道基槽的挖、填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。
成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足下表要求。
渠槽断面的允许偏差值款要求。
1.2 膜料铺设1.2.1 材料选择防渗工程中黑色聚乙烯膜材料选择符合下列规定: 聚乙烯膜物理力学性能指标符合下列要求:厚度(t)不小于0.3mm;容重（ρ）不低于0.91—0.93；抗拉强度（σ）不低于10MPa；断裂伸长率（ε）不低于280%；弹性模量（E）在5℃不低于70mPa；抗冻性（脆性温度）不低于-60℃；联接强度大于母材强度；撕裂强度大于或等于40N/mm；抗渗强度在1.05MPa水压48h不渗水；渗透系数小于10—11cm/s。
1.2.2膜料加工1、剪裁成卷膜料根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度剪裁。
纵向铺膜时，要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数。
横向铺膜时，以铺设基槽断面及外运长度为一幅。
由于膜料具有一定的伸缩性，并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等因素，剪裁时，一般比实际轮廓长度长5%。
剪裁的长度，以其大块膜料便于搬运和铺设为宜。
2、接缝膜料连接的处理方法采用焊接法。
焊接法：可用专用焊接机焊接，也可用电熨斗焊接。
用电熨斗焊接时，需配备一个大模架，其长度视具体情况而定。
焊接方法是：先在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的纸（报纸或水泥袋纸）。
再将下层膜料齐模架沿接缝口拉顺、拉齐、铺平、擦试干净，然后铺上层接缝膜料，最后再铺一层纸，用预热至规定温度的调温电烫火。
行进中所加的压力，可在接缝接合好的前提下，经试验确定焊缝宽度。
3、整理和运输膜料剪裁好后，一幅一幅地重叠放在一起，然后在每幅两侧分别与上下层焊接，并使上下层两条焊（粘）缝分别错开、以形成“琴箱”式叠放，便于展开铺衬。
农田水利工程中防渗渠道及衬砌的设计施工经验分析
农田水利工程中防渗渠道及衬砌的设计施工经验分析农田水利工程中的防渗渠道及衬砌是非常重要的设计施工环节，它们对提高灌溉效率、防止土壤渗漏和土壤侵蚀等方面都有着重要的作用。
在实际的工程实践中，为了确保防渗渠道及衬砌的设计与施工质量，必须充分考虑土壤条件、渠道水质、工程成本等因素，并结合相关经验进行设计与施工操作。
一、防渗渠道设计要点防渗渠道的设计是农田水利工程中的一个重要环节，它直接关系到工程的防渗效果和使用寿命。
在设计防渗渠道时，需要充分考虑以下几个要点：1. 土壤条件分析首先要对工程区域的土壤条件进行充分的调查与分析。
包括土层的组成、各层土壤的厚度、渗透系数等参数。
针对不同的土壤条件，采取不同的防渗措施，比如在渗透性强的土层上可以采取加固措施或者挖深渠道等手段。
2. 渠道水质考虑根据渠道输送的水质情况，选择相应的防渗材料和措施。
例如在输送酸性水质的情况下，选择耐酸碱腐蚀的防渗材料，如聚乙烯膜等。
在输送含有硫酸盐或氯化物质的水质时，应选择耐盐蚀的材料。
3. 工程成本控制在设计防渗渠道时，需要充分考虑工程造价以及后期维护成本。
在保证防渗效果的前提下，尽量选择性价比较合适的防渗材料和工程方案。
二、防渗渠道施工技术要点防渗渠道的施工是保证工程质量的关键环节，合理的施工技术能够提高工程的防渗效果和使用寿命。
1. 渠道基底处理在渠道基底处理方面，一般采用挖土、夯实、碾压等方式，保证基底的平整性和坚实性。
特别是对于土壤渗透性强的区域，要加强基底的夯实处理，以提高防渗效果。
2. 防渗材料的选择在选择防渗材料时，要根据土壤条件和水质情况进行合理的选择。
常见的防渗材料有聚乙烯膜、沥青混凝土、防渗混凝土等。
需要根据具体情况选择合适的防渗材料。
3. 衬砌工艺要点衬砌的施工需要注意的要点包括：砌体结构的合理性、砌体的紧密性、衬砌的稳定性等。
尤其是在施工过程中，要确保砌体的连接牢固，避免因砌体开裂或者松动而影响防渗效果。
三、防渗渠道及衬砌设计施工经验分析在实际的农田水利工程中，防渗渠道及衬砌的设计与施工需要综合考虑各种因素，实践经验也是非常重要的。
水利工程中农田灌溉防渗渠道衬砌技术及运用分析
水利工程中农田灌溉防渗渠道衬砌技术及运用分析
农田灌溉防渗渠道衬砌技术是指在灌溉渠道内或渠道周围采用不同的材料进行衬砌加固，以防止灌溉水渗漏，保证农田灌溉效果的技术。
农田灌溉防渗渠道衬砌技术主要解决两个问题，一是降低渠道的水分渗漏率，即提高整个灌溉系统的利用效率和灌溉水的利用率，避免水资源浪费；二是提高灌溉系统的稳定性，减少渠道的损坏和渗漏，从而确保灌溉效果。
农田灌溉防渗渠道衬砌技术主要有三种：砖砌衬砌、混凝土衬砌和塑料衬砌。
砖砌衬砌是一种传统的灌溉渠道衬砌技术，砖头可以轻松地连接在一起形成灌溉渠道的壁面，便于维护修理。
但该技术需要大量的人工和材料投入，工程量大，费用高，同时砖头易受水侵蚀和冻融影响，不易保持渠道的完整性，需要经常维护。
混凝土衬砌是一种常见的灌溉渠道衬砌技术，广泛应用于灌溉系统中。
混凝土具有高强度、耐水腐蚀的特点，能够有效地防止渠道水渗漏，提高水利效益。
但该技术的施工难度较大，需要现场浇筑，施工周期较长。
塑料衬砌是一种新型的防渗渠道衬砌技术，它是利用聚乙烯、聚氯乙烯等可塑性材料制作而成的，具有抗腐蚀、抗老化、耐热、防渗漏等优点。
该技术的施工简单，只需将塑料衬管和衬板固定在渠底和两侧，便可形成一个完整的防渗渠道。
但也存在一些问题，例如较高的成本和易受到太阳直射、温差等气候因素的影响。
总的来说，农田灌溉防渗渠道衬砌技术是一项非常重要的技术，它能够有效地提高农业生产效益，维护土壤水分平衡，促进农业可持续发展。
不同材料的衬砌技术都有其优缺点，需要根据具体情况选择，实现最佳效果。
农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术
农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术农田灌溉是农业生产中非常重要的一环，而灌溉渠道的防渗衬砌施工技术则是保障农田灌溉效果的关键之一。
本文将围绕农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术展开，从材料选择、施工工艺、施工方法等方面进行详细介绍，希望能够为相关人员提供一些参考和指导。
一、材料选择1. 防渗材料：在农田灌溉渠道的衬砌施工中，选择合适的防渗材料至关重要。
常见的防渗材料有混凝土、聚乙烯膜、沥青等。
混凝土是最为普遍的选择，其高强度和耐久性能够很好地保护渠道不受侵蚀，同时施工方便，因此被广泛应用于农田灌溉渠道的衬砌工程中。
2. 其他材料：除了防渗材料外，还需要选择其他辅助材料，比如沙子、石子等。
这些材料将用于混凝土的制备和施工，保障混凝土的质量和稳定性。
二、施工工艺1. 基础处理：在进行农田灌溉渠道的衬砌工程之前，首先需要对基础进行处理。
清理基础表面的杂物，确保基础平整、干燥并且没有明显的潮湿现象。
需要做好基础的防渗处理，以保障渠道的防渗效果。
2. 混凝土制备：接下来是混凝土的制备工作。
按照设计要求，选取适量水泥、砂子和石子进行搅拌，制备出混凝土砂浆。
在制备的过程中，需要根据施工现场的具体情况进行调整，确保混凝土的质量。
3. 衬砌施工：混凝土砂浆制备好之后，便可以进行衬砌施工了。
在施工的过程中，需要根据设计要求进行渠道的形状和尺寸的把握，同时加强对渠道底部和两侧的处理，保证渠道的整体防渗效果。
4. 养护工作：衬砌施工完成后，需要进行养护工作。
保证混凝土的凝固和固化，以保障其质量和稳定性。
三、施工方法1. 人工施工：采用人工施工的方式，适用于一些较小规模的农田灌溉渠道衬砌工程。
操作简单，成本较低，但是需要大量的人力资源参与，效率不高。
四、注意事项2. 安全施工：在施工过程中，需要严格遵守安全规定，做好安全防护工作。
特别是在使用机械设备进行施工时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
3. 施工环境：在选择施工方法和进行施工准备时，需要充分考虑施工环境的影响，确保施工过程顺利进行。
农田水利施工中防渗渠道衬砌技术的施工质量控制措施尹水芬
农田水利施工中防渗渠道衬砌技术的施工质量控制措施尹水芬发布时间：2023-05-30T02:35:35.349Z 来源：《工程建设标准化》2023年6期作者：尹水芬[导读] 在农业水利施工中，经常会发生各类渠道漏水问题，从而影响农田水利项目的正常运行富源县十八连山镇农业农村综合服务中心（水务办）摘要：在农业水利施工中，经常会发生各类渠道漏水问题，从而影响农田水利项目的正常运行，并导致一定程度上的经济利益受损，从而对农田水利事业的可持续发展产生重大的不利影响。
而治理这一难题的方法则是采用了一种新型的防渗渠道衬砌技术。
为此，必须在农田水利工程中充分发挥其功能，以达到既能提高水资源利用率又能有效地维护生态环境的目的。
本文通过对农田水利渠道建设中的技术关键问题进行了深入的研究，并提出了相应的改进方案，以期为农田水利事业的发展贡献出一份力量。
关键词：农田水利；排水沟；建设技术目前，国内已有的农田水利渠道多采用水泥混凝土衬砌形式，一方面对农田水利渠道的抗渗性有较大的增强作用，另一方面也可以极大地提高农田水利工作的实施效率【1】。
但在项目正式开工前，若没有制订出一套完整、科学、合理的设计图，或者在施工中出现错误，则会造成非常恶劣的渗漏。
采用沟渠引水进行农田水利工程施工建设是目前我国农田水利中较为常见的一种运行方式，要想达到有效地减少用水量，并大幅度地提升整个农业系统的运行效果，就必须加强相应渠道的排水工作。
根据以往农用地的灌溉状况，可以看出，以水沟为主的渠道不仅会导致大量的水资源流失，还会影响到农田的节水工作。
随着我国农田水利系统工程技术的发展，具有很好抗渗性的防渗渠道衬砌技术现已经广泛地在农田水利工程中得到推广和使用。
一、国内农田灌溉系统的发展现状根据我国农村地区的生产经营情况来看，不难看出，“大水漫灌”的灌溉方式依然是我国农田中的主要灌溉方式【2】。
随着我国城市化进程的不断加快，城市的人口聚集越来越大，原本就十分紧缺的水源更加紧缺，再加上天气的恶劣，导致了水资源的极度紧缺。
浅析关于农村水利建设中衬砌渠道施工技术具体应用
浅析关于农村水利建设中衬砌渠道施工技术具体应用随着农村经济的快速发展，水利建设在农村经济中扮演着越来越重要的角色。
而在水利建设中，渠道是很重要的一个环节。
然而渠道建设中常常遇到的问题就是防渗难、沟壑错落、泥沙淤积、翻边冒角等问题。
因此，在渠道施工中，衬砌技术应用越来越受到人们的关注和应用。
衬砌技术是在原有土石渠中内衬一层石材或混凝土，经挖、填、修整等工序，使其与原渠墙形成一个结构完整的矩形截面，达到稳定化、抗侵蚀、防渗等效果的一种技术措施。
衬砌渠道的施工技术并不复杂，其实质就是将石材或混凝土按照设计要求在水泥浆耐心浇筑衬砌（先浇筑两条侧边，然后再往中间浇筑，使混凝土的波动减小，便于打磨）之后，经过水泥固化，内部成为一体的渠道壁。
具体应用中，衬砌技术可以在渠道、隧道、水库等水利工程的建设中得到应用。
在农村水利建设中，衬砌渠道施工技术可以运用于抗渗、抗冲、防止沉积等方面，可以使渠道稳定，保证水的流畅。
同时，由于农村地形起伏大，有些地方渠道斜度大、弯曲多等因素，穿山打洞、开挖沟渠等难易程度各异。
而衬砌技术可以有效地解决这些问题，可以在不影响农田利用的情况下顺利进行渠道建设。
在应用中，衬砌渠道施工技术还需要注意以下几点：1.施工材料的选择。
渠道衬砌的材料要按照设计要求和当地实际情况，选用合适的石材或混凝土等材料，以保证渠道衬砌的质量和耐久性。
2.施工前需做好前期准备工作，如挖掘清理、地面平整、测量等。
同时需遵循渠道施工的相关规范，确保施工的安全和质量。
3.施工中需要注意渠道衬砌的边角处理以及补锤、腻子等工序，以确保衬砌渠道的完整性和美观度。
综上所述，衬砌技术应用于农村水利建设中具有重要意义。
其可以有效地解决渠道建设中常遇到的一些问题，提高了渠道的稳定性和流畅度，有助于农业生产的发展和农村经济的繁荣。
同时，在应用过程中还需要注意施工的相关规范和质量控制，以确保施工的顺利进行和渠道衬砌的质量达到要求。
农田水利工程中防渗渠道及衬砌的设计施工经验分析
农田水利工程中防渗渠道及衬砌的设计施工经验分析随着我国现代农业不断发展，农田水利工程也在快速发展，水利工程对于农业发展具有不可替代的作用。
农田水利工程的防渗渠道及衬砌设计施工是农田水利工程中重要的一环，其目的是为了防止水土流失，保护土壤水分，提高农田灌溉效率。
本文将从防渗渠道及衬砌的设计和施工两个方面，对农田水利工程中的防渗渠道及衬砌的设计施工经验进行分析。
设计方面：防渗渠道及衬砌在设计中需要考虑下列因素：1.予选防渗材料时要注意防止生物腐蚀，必须防止水中和土壤中的微生物侵入，以免产生脆裂，降低材料的使用寿命。
2.根据渠道地形和作物种类进行合理绿化植被，从而起到保护泥土，抑制地表水径流，提高水质水量的作用。
3.确定渠道截面形式时，要根据土壤条件、水分素质等不同因素进行考虑，一般渠道截面越宽越好，如果必须用较窄的渠道，需要引入对植被有良好适航性的植物，以保证渠道内植被生长的密度与覆盖面积。
4.针对不同情况选择不同的抗渗性材料，以达到防渗的目的。
施工方面：防渗渠道及衬砌的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.施工前必须做好工程要件的验收，确认施工图纸中的各项尺寸、数量的准确性。
2.先保证其主体结构的施工，然后进行协助施工，轮廓线整理、边角打磨。
3.进行防渗材料的合理切配，钢筋弧型捆扎，然后进行各类安装及联合拉筋，关键位置要注意安全。
对于透水功率较高的防水层材料，选择专业的施工队伍进行现场铺排与粘结。
4.渠道施工完成后，进行细部验收，需要仔细检查各部位的气密性和抗剪坚固性，防止材料脱落或开裂破损等情况的出现。
如果发现了破损或缩水等质量问题，应及时进行整改或修复，保证防渗渠道及衬砌的质量。
总体来说，在农田水利工程中，防渗渠道及衬砌的设计施工经验是十分重要的，需要根据实际情况来选材、选型、施工，从而保证防渗效果的实现。
针对不同情况选材、选型、施工，注重细节，致力于防止水土流失，提高农田水利系统的工作效率。
农田水利工程中防渗渠道及衬砌的设计施工经验分析
农田水利工程中防渗渠道及衬砌的设计施工经验分析农田水利工程中，防渗渠道及其衬砌的设计施工是非常重要的，它们直接影响着农田的灌溉效果和水源的保护。
在农田水利工程中，防渗渠道主要用于引水和排水，而衬砌则是为了增加渠道的防渗性能和稳定性。
本文将从设计和施工两个方面，对农田水利工程中防渗渠道及其衬砌的经验进行分析。
一、设计方面的经验分析1.选址因地制宜在进行防渗渠道的设计时，应充分考虑地势、土质、水文和气候等因素，选址要因地制宜。
在不同地区，设计的渠道应根据当地的水文特点和土壤条件进行合理确定。
一般来说，对于土质较为松软的地区，应考虑采用混凝土渠道进行衬砌设计，以增加其抗渗能力。
而对于密实土质较好的地区，则可以考虑采用塑料薄膜等材料进行渠道的防渗衬砌，以减少施工成本和提高经济效益。
2.合理计算尺寸在防渗渠道的设计中，应合理计算渠道的尺寸，包括渠道的宽度、深度和坡度等。
渠道的宽度和深度要结合灌溉水量和土壤渗透性进行合理计算，以保证渠道的引水和排水效果。
渠道的坡度要根据地形地势进行调整，以减少水流速度和渠道侧壁的侵蚀，提高渠道的稳定性和使用寿命。
3.细化设计方案在设计防渗渠道时，应根据工程的实际情况，进行细化的设计方案。
需要考虑防渗渠道的起点、终点、渠道的转弯、交叉和分支等情况，制定合理的设计方案，以确保渠道的连通性和通行性。
还需要考虑渠道的溢流和泄洪等情况，合理设置泄洪口和溢流道，保障工程的安全性和稳定性。
1.严格控制质量在施工防渗渠道及其衬砌工程时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，严格控制施工质量。
在进行渠道挖掘和衬砌施工时，要特别注意挖土的坡度和深度，安排合适的施工人员和机械设备，确保渠道挖掘的精度和平整度。
在进行防渗衬砌时，要选择优质的材料，采用合理的施工工艺，保证衬砌的密实性和平整度，提高渠道的防渗性能和稳定性。
2.科学施工工艺3.加强监理和验收在施工防渗渠道及其衬砌工程时，要加强监理和验收工作，确保工程的质量和安全。
浅谈农田水利渠道工程的衬砌施工技术
浅谈农田水利渠道工程的衬砌施工技术作为国家基础建设设施，水利工程在防洪抗旱、农田灌溉等方面发挥着积极的作用。
渠道衬砌工程作为水利建设的重点内容，如何提高施工质量、确保工程安全极为关键。
本文就农田水利渠道工程的衬砌施工技术进行了分析。
标签：农田水利；渠道；衬砌施工引言伴随社会经济的高速发展，我国水利工程建设规模不断扩大，渠道衬砌施工应用更为广泛，有必要对其施工技术进行深入研究，明确施工要点及操作规范。
一、农田水利渠道衬砌技术简析1.1 地基处理地基处理是水利渠道工程的基础工程项目，如果地基处理工作不到位，将会导致衬砌工程难以有效开展，并影响衬砌工程的施工质量和施工进度。
在地基处理工序中，施工人员一定要做好尺寸测量和放样，按照施工设计图纸施工，有效的提高开挖的准确度，控制好标高、宽度和沟渠截面形状。
随着科学技术的发展，当前能够应用于水利渠道开挖施工的施工方法和技术很多，不同的设备、技术和方法适用于不同施工环境和土质特点的开挖工程，因此在开挖施工前要做好施工环境和土质勘测，并选择合适的开挖设备和方法。
在地基处理中，还要提高边坡修整工作质量，为混凝土衬砌施工质量和工程进度打下基础。
1.2 模板工程模板工程是衬砌技术得到广泛应用的基础，作为重要的辅助工程，其有助于确保混凝土衬砌成型和施工安全，能够有效防止坍塌和衬砌施工质量。
随着现代技术的发展，能够应用于水利渠道的模板有很多种类，在施工中要根据经济预算和施工环境合理选择模板类型。
模板工程施工中，要做好模板的支护和拼装工作，确保模板没有较大缝隙和孔洞，避免混凝土灌注过程中漏浆。
模板的表面应该经过修整，保证表面平滑没有弯曲和变形，从而为提高混凝土衬砌成型效果打下基础。
1.3 衬砌施工前的准备工作在混凝土衬砌施工开始前，还要对渠道表面进行有效清理，将杂物、淤泥和腐败土清除干净，避免杂物影响混凝土成型质量。
除此之外，还要对沟渠表面进行夯实处理，确保沟渠不会在衬砌中表面凹陷或变形，影响衬砌施工进度。
农田水利渠道衬砌单元工程施工质量评定表
砼浇筑
模板安装牢靠，接缝严蜜、表面光洁、配合比符合设计，并有试验资料，拌合均匀震捣有序、养护及时，伸缩缝符合设计要求。
4
砼预制
安 装
砼预制块强度、外形尺寸、表面平整度符合设计及规范要求；安砌平稳，砌缝均匀，填塞蜜实，勾缝平整
检查结果：全部检查项目项，计值
允 许 值mm
农田水利渠道衬砌单元工程施工质量评定表
单位工程名称
施工单位
分部工称名称
单元工程量
单元工称名称、部位
评定日期
项 次
检查项目
质 量 标 准
检 查 结 果
1
渠漕开挖
渠槽轴线、口宽放样、断面开挖尺寸应符合设计要求，槽内出现隐患应按设计及规范进行处理。弃土应堆放指定位置。槽内不许泡水
2
渠槽回填
回填土料含水量符合试验要求，块径应小于5cm，结合层应刨毛湿润，土料厚度均匀不大于25cm，；压实干蜜度合格率＞90％。
实 测 值
合格率％
1
渠底比降
+-0.05％设计值
2
衬砌
断面
口宽
-10 +30
渠深
+-20
U型直径
+-10
3
内坡比
+-0.5％
4
衬沏厚度
不小于设计值
检测结果：共检测点，其中合格点，合格率％
承
包
单
位
自评质量等级
监
理
机
构
监理复核
质量等级
技术负
责 人
现场监理
项目
经理
（公章）
年月日
总监理工
程 师
（公章）
年月日
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渠道衬砌施工6.3渠道衬砌施工6.3.1现浇砼渠道衬砌当渠道根据施工图确定底板的轴线、高程、渠道设计断面等开挖填筑成形后，方可进行砼的护砌施工。
本项目部分渠道底板和两侧均为为现浇砼衬砌，为保证施工质量,满足有关规定，渠道护砌施工时，在浇筑段的两端支立样架带线操作，严格按设计边坡进行，样架模板做到顺直、支立牢固，直顺度与高程误差均小于5mm。
准备就绪后经监理同意后方可进行渠道衬砌。
6.3.1.1渠坡衬砌施工方法1、模板安装完成砂石铺设后开始侧模安装,测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。
侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊φ10钢筋。
模板背面每隔2m焊接-根φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。
2、混凝土运输及振捣渠道衬砌混凝土在拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至浇筑仓渠顶，由滑槽入仓。
滑槽的宽度为0.3m，长度为4.5m。
模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。
混凝土由滑槽入仓，滑槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。
随着砼面的上升，拆除多余的滑槽。
砼入仓后采用人工平仓,φ30软轴振捣器振捣,振捣器在滑槽前缘顺坡插入，不得靠在滑槽上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下5～10cm,并且快插慢拔，防止漏振。
振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准,并且应防止过振。
每浇筑一层(25～30cm)滑槽用人工提升一次。
3、压面、抹光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80型圆盘抹光机粗抹-遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹-遍，最后人工进行压光出面。
抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m 以内。
4、面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。
5、切缝渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽6mm，缝深70mm，切缝在混凝士抗压强度为1Mpa～5Mpa 时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。
缝内安装50mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20mm的聚硫密封胶。
6.3.1.2渠底衬砌施工方法1、模板支立渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用14#槽钢，底部加焊φ10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定。
2、混凝土拌和、运输及摊铺混凝土由拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至现场。
采用人工平仓。
3、混凝土振捣成型混凝土采用平板振捣器振捣2遍，边角部位采用插入式振捣器。
4、压面、抹光、养护及切缝渠底混凝土的压面、抹光、养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同。
.6.3.2梯形防渗渠道施工现浇混凝土梯形防渗渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠坡。
这样，先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承，避免滑动变形，便于渠坡浇筑，施工时，多按伸缩缝分块浇筑。
渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑(即先浇单数块，后浇双数块)，渠底有时也按顺序分块连续浇筑。
跳仓浇筑法的优点是已浇块与新浇块浇筑时间相隔较长，已浇块已经凝固硬化，因此在新浇筑侧旁混凝土时, 其结构不会受到扰动；连续浇筑法则易扰动己浇而未凝固的混凝土结构。
(一)做好基础工作浇筑混凝土前，土渠基应事先洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。
有些渠道按设计要求，在土渠基上部还需铺设防渗土工布。
(二)立模浇筑渠底板，若系单数块时，四侧均立侧板，用木桩固定;浇双数块时，纵向侧架立侧板，横向侧紧靠已浇块,并架立缝子板。
板高应与混凝土衬砌面齐平。
渠坡在浇单数块时，按浇筑块的长度先立两边的侧挡，后立中部的压梁，下端均用脚蹬钩固定，中部及上部用固定钎固定;浇双数块时，先立两边的缝子板(与已浇块紧靠)，后立中间的压梁。
不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。
为便于拆卸，所用的缝子板，事先应泡水；为避免粘模，所有接触混凝土表面的模板应涂刷废机油。
(三)入仓振捣浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。
待装至一块仓板的2/3高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。
如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。
此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑。
以此类推，直至浇完。
采用插入式振捣器捣固时，振捣器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下层混凝土5cm左右，以免遗留孔洞。
对于边角部位及钢筋预埋件周围，应辅以人工捣固。
人工捣固时，应定人、定工具，并明确工作范围和职责，捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。
在保证质量的前提下，每块混凝土板的浇筑速度越快越好，否则，混凝土整平和收面工作不易保证质量。
浇筑整块混凝土要一气呵成，不能中途无故停顿,如因某些原因不得不暂停浇筑时，其间歇时间，-般在常温下不得超过90min,否则应按接缝处理。
即将表面凿毛，用清水冲洗干净，并用胶水拌制、铺设砂浆后，再进行浇筑，以便结合牢固。
(四)收面.采用仓板浇筑的，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。
不用仓板浇筑的，在振捣完后即可开始收面工作。
收面的工序是:先用长木抹(30～50cm长)粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用小铁抹压抹一一次，直至达到密实、平整、光滑。
收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。
收面应在混凝土浇筑完后，立即用原浆收面，不得另外加浆上面。
实践证明，加砂浆上面的办法，往往因与原浆配比不同，结合不好，冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工，对工程无益。
做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。
(五)拆模压梁和仓板在浇筑完后，即可拆除。
侧挡最好在混凝土初凝后拆卸，缝板应在2～3夭以后再拆除。
拆模必须小心，不可扰动混凝土的结构。
拆缝子板时，应先将其松动的一头略微撬起，然后用木榔头沿板背轻轻敲打，待全部松动后，再从另一头撬起取出，这样板子不易拆坏，同时可以保证缝壁完整。
所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放保管，以备再用。
(六)养护常用的养护方法是，在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。
一般在正常气温下，混凝士浇筑后12h左右，即应开始养护，养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。
如用普通硅酸盐水泥，至少养护10～14天;用矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应养护14～21天。
养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土表面处于湿润状态。
混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，尤其是现浇混凝土板，一般结构较薄，外露面较大，水分吸收和蒸发较快，养护工作尤为重要，故应确定专人负责，切实做好。
6.3.3 U型槽衬砌施工6.3.3.1 U型槽的质量控制U型槽节的端面应平整并与其轴线垂直，壁内外表面平直圆滑，其砼强度应达到设计要求。
本工程的U型槽采用现场预制，预制时要严把质量关。
6.3.3.2 U型槽的安装铺设当U型渠道开挖填筑成型并经监理工程师验收认可后方可进行U型槽的安.装铺设。
1)精确测量定出渠道的中心轴线。
2)按设计图的形状和位置夯实、挖削好土基槽，将纵轴线附近压实整理至设计的高程和形状。
3)安装采用3-5t汽车吊进行，就位时，派专人指挥，预制构件轻放到就位的准确位置上。
4) U型渠道衬砌时，在两侧槽后按要求用土填实，填土高度应与预制槽口平齐。
6)相互间的接缝在勾缝前用水冲洗，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆勾缝(掺.加水泥含量12%的膨胀水泥。
7)安装U型槽时，每间隔一定长度(按图纸设计要求)留一处伸缩缝，用沥青或混合物等常用的伸缩材料充填。
8)已安装完毕的U型渠道，在其砼混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部的设计荷载。
6.3.4砼压顶施工当一定长度施工段的砼预制板安装结束后，便开始进行砼压顶模板的支立，压顶模板采用木模进行配制。
模板在加工场配制，现场拼装安放。
砼采用强制拌和机集中拌和，双胶轮车运至施工现场，人工下料，平仓后用平板振动器进行振捣密实，工收光，以保证结构物的外观美观。
压顶砼要求平直顺畅，无错台错位等不良现象。
6.4渠道护砌工程本工程渠道护砌采用预制块护坡。
6.4.1砼预制块护坡施工6.4.1.1碎石垫层施工碎石应采用符合设计要求、级配连续、质地坚硬的砂砾石料。
含泥量不大于3%，云母含量不大于2%,比重大于2.5t/m2, 不得含有泥团、树叶、草根等杂质。
在坝面整修完毕，并经检查验收合格后，及时铺设碎石垫层。
施工时按反滤料施工工艺进行铺设。
(1)运到工地的碎石要进行质量检验，合格的堆放在干净的场地上，严禁泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。
且备足足够的材料。
(2)按照设计要求划分方格网，钉好样桩，标识好填筑高程。
(3) 自底部向_上逐段铺筑，人工拉线整平，杜绝从高处顺坡向下倾倒铺筑。
(4)雨雪天停止铺筑，雪后复工时对冰块冻土积雪及时清除。
在施工过程中对铺筑的厚度、施工方法、接头、防护等措施进行及时检查。
以保证垫层符合设计要求。
6.4.1.2护坡预制块的制作(1) 砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型定型钢组合模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用2mm的塑料橡皮带填塞，模板支撑采用工具式梁卡具固定。
(2)在预制场地.上压实地基后，铺压10 cm厚碎石，浇6cm厚C10砼，表面用水泥砂浆粉刷抹平，平整度控制在2mm以内，再在上面涂一层脱模剂。
(3)确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程，砼终凝前人工压实、抹平、收光。
砼终凝后及时养护。
(4)在预制场内浇筑成型，待有5MPa强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。
其长度允许误差为土51mm,宽度允许误差为士3mm，局部不平允许误差为5mm (2m直尺检查)，不连续裂缝宽度小于0.1mm。
(5)预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。
6.4.1.3砼预制块的砌筑砼预制块达到设计强度后，方可以进行安装。
(1)运输:砼预制块的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
(2)堆放:堆放场地应平整坚实，预制块堆放不得引起预制块的损坏。
堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
(3)铺砌安装:①砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，用控制桩的水平标高拉线拼装，混凝土预制块铺设在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行。