机械制造技术基础课程设计 工艺综合-拨叉
设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备
* * *
西南大学工程技术学院，重庆 400716
1 引言
机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科，也是让我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。因此在我们的大学学习中占有重要的地位。
在此次设计中我们主要是设计KCSJ-10拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
2 设计目的
（1）在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。工艺尺寸的确定，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力，使其设计高效、省力、经济合理。
（3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3 零件的分析
3.1 零件的作用
拨叉它位于CA6140车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者
mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移的要求进行工作。宽度为18+0.012
齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以mm的槽精度要求较高
宽度为18+0.012
3.2 零件的工艺分析
拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
铣40×47mm 的平面，保证长度尺寸80mm ，钻、扩花键底孔，保证尺寸0.28
22+Φmm ，拉花键，保证尺寸0.23
25+Φmm 。 倒15°角，铣28×40mm 平面，铣宽度为0.0308+mm 的槽，铣宽度为0.012
018+mm 的槽。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的表面质量要求。
4 毛坯的选择
题目给定的是拨叉零件，该零件年为中批或大批生产，设定产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：
N=Qn(1+α%)（1+β%)=4200(件/年)。
查表可知该产品为批量生产。考虑到机床在运行中要经常地变速，以及实现正反转，零件在工作工程中经常承受变载荷，又由于零件结构比较复杂，零件毛坯比较适合铸造成型。因此，应选用HT250，以保证足够的强度、硬度，从而保证零件的工作可靠性。由于零件批量生产，已经达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机器造型砂型铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
5 机械加工工艺路线的制定
拨叉的工艺特点是：外形较复杂，尺寸精度、形状精度、和位置精度及表面粗糙度要求较高。上诉工艺特点决定了拨叉在机械加工时存在一定的困难，因此在确定拨叉的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差；夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形；对于主要表面，应粗、精加工分阶段进行，以减少变形对加工精度的影响。 5.1 定位基准的选择
基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工
质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还
会造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。
5.1.1 粗基准的选择
零件加工时粗基准是必须选用的。在选用时要考虑如何保证各个加工表面有足够的余量，如何保证各个表面间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则：以不加工表面为粗基准；选择毛坯余量最小的表面作为粗基准；选择零件上重要的表面作为粗基准；选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准；粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。
按照有关粗基准的选择原则(选择零件的不加工平面为粗基准；若零件有若干个不加工平面时，则应以与加工表面面积较大的为粗基准)，选择40
Φ的端面为粗基准，利用一组一长一短两个V型块夹紧零件的圆柱轮廓部分作为定位面，以消除X方向的移动，X方向的转动，Y方向的移动和转动，Z方向的转动，以达到完全定位。5.1.2精基准的选择
精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则：基准重合；一次安装的原则；互为基准的原则；自为基准的原则。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
5.2 拟定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量是工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
5.2.1 工艺路线的拟定
①工艺路线方案一
工序10 铣40×47mm的平面
工序20 钻、扩花键底孔
工序30 拉花键
工序40 车15°角
工序50 铣28×40mm平面
0工序70 铣宽度为0.0120
18+mm 的槽 ②工艺路线方案二
工序10 铣40×47mm 的平面 工序20 铣28×40mm 平面
工序30 铣宽度为0.0308+mm 的槽 工序40 铣宽度为0.0120
18+mm 的槽 工序50 扩花键底孔 工序60 拉花键 工序70 锪15°角 5.2.2 工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先钻、扩花键底孔，保证尺寸0.280
22Φ+，然后铣28×40mm 平面，以车削的方法来倒15°角。方案二是先铣28×40mm 平面，然后再钻、扩花键底孔，并其以锪的方式倒15°角。总体上来看，两个方案各有优缺点：方案一先钻、扩花键底孔、拉花键槽，然后以花键孔的中心为基准铣28×40mm 平面，这样就能保证设计基准与工艺基准的重合，尺寸精度和位置精度都易于实现，且定位和装夹也易于实现。但是，方案一中倒角采用车削的方法，由于零件结构的不规则性，不易于定位与装夹，若要保证尺寸及位置精度还要设计专用夹具，这样不利于生产效率的提高和成本的降低；方案二刚好与方案一相反，先铣28×40mm 平面，
然后铣宽度为0.03
8+mm 的槽，再钻、扩花键底孔，这样设计基准与工艺基准就不重合，容易产生加工误差，若要尺寸精度和位置精度，还需要基准的转换，这样就给设计与计算带来不便。但是，方案二采取锪的方式倒15°角，这样的加工易于实现。因此，综合以上两个方案得出具体合理的工艺过程如下：
工序10 铣40×47mm 的平面 工序20 钻、扩花键底孔 工序30 拉花键 工序40 锪15°角 工序50 铣28×40mm 平面
0工序70 铣宽度为0.012018 mm 的槽
工序80 检验 5.3 加工余量和工序尺寸的拟定
“拨叉”零件材料为铸铁HT250，生产类型为中批量生产（3000~10000件） 采用金属型铸造法铸造毛坯件。
根据上述原始材料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 40×47mm 端面
考虑零件加工长度并无要求，40×47表面粗糙度要求为
，参照《机械制
造工艺设计简明手册》查表得知粗铣至精铣的工艺路线可以满足要求，需两次加工可达到精度。因此确定加工余量Z=3mm 可以满足加工要求。其中第一步粗铣要求达到长度80.2mm 。
2．钻扩孔28.00
22+Φmm
毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度粗糙度要求。需要由钻孔，扩孔，铰孔
的工艺路线可以达到要求。内孔尺寸为：28
.00
22+Φ。参照《机械制造工艺设计简明手册》查表得知孔的加工余量分配如下：
钻孔：φ20mm
扩孔：φ22mm 2Z=1.8mm
精镗：28
.0022+Φmm 2Z=0.2mm 3．花键孔03.00
25+Φmm 花键要求外径定心，拉削时的加工余量参照《工艺手册》，应取2Z=2mm 。但查刀具尺寸可知花键拉刀标准尺寸为φ22mm 、φ25mm 。此步骤不要求加工余量。
4．铣削28×40mm 的平面
铣削余量：铣削的公称余量（单边）为： Z=2.0-0.2=1.8mm
由于毛坯及以后每道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余
量只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。由于本设计规定零件为中批量生产，此加工表面要求达到粗糙度
。因此在计算最
大、最小加工余量时，应查表予以确定。查工艺手册，确定加工路线为粗铣到精铣的两步加工。查得单边铸造余量为Z=3mm 。要求精铣铣削余量为0.2mm ，所以第一步粗铣余量为：铣削余量：Z= 3-0.2 = 2.8mm
5．铣削槽 03
.008+mm
单边铸造余量为Z=3mm ，槽两侧面精度要求达到，精铣可以达到此精度。查
表取两边精铣加工余量为0.5mm,槽底面加工余量为1mm,粗铣单边加工余量为Z=3-1=2mm 。选用硬质合金三面刃圆盘铣刀。
6．铣削槽 012.0018+mm
因为平面没有精度要求，故铸造时平面无加工余量。槽内底面与两侧面要求达到
表面粗糙度
。参照《机械制造工艺设计简明手册》，查表取底面精铣加工余量为
1mm,两侧面留加工余量0.5mm 。粗铣分4次进刀达到精铣加工余量。 5.4 切削用量的确定
5.4.1 铣削40×47mm 端面。本工序采用计算法确定切削用量。 1. 加工条件
工件材料：HT250铸铁σ=200N/mm 2 加工要求：铣40×47mm 平面达到，粗铣，精铣。
机床：X63卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 2. 计算切削用量
（1） 粗铣40×47mm 平面，保证尺寸80.2mm
①铣削深度 因为切削量较小，故可选择mm a p 8.2=,一次走刀即可完成所需长度。
②每齿进给量 查《切削用量简明手册》表3-5，得
z mm f z /3.0~2.0=， 由于是对称铣，选较小量f=0.2z mm /
③查后刀面最大磨损及寿命
查《切削用量简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为0.5~0.8mm 。 查《切削用量简明手册》表3.8，寿命T=180min 。
⑤切削速度：参考《切削用量简明手册》表3-11，查得v=19m/min 采用高速钢圆柱铣刀，w d =80mm ，齿数Z=6
min /6.7580
14.319
1000π1000r d v n w s =××==
现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39）
取 = 75r/min 故实际切削速度为：
min /84.181000
758014.31000πm n d v w w =××==
当 =75r/min 时，工作台的进给量ｆ 应为：
min /907562.0mm Zn f f w z m =××== 查机床使用说明书，选用min /95mm f m =。
⑥校验机床功率： 查《切削用量简明手册》表3-19得，Pcc=1.1kw.而机床所能提供
的功率为Pcm>Pcc 。故校验合格。
⑦切削工时： 铣刀行程 704184821=++=++l l l
其中)3~1()(1+=e w
e a d a l )5~2(2=l
所以机加工工时为：
min 74.095
70
21==++=
m m f l l l t （2）精铣40×47mm 平面，保证尺寸80mm
①每齿进给量 查《切削用量简明手册》表3-5，得Z mm f z /3.0~2.0= 由于是精铣，选较小量f=0.2z mm / ②查后刀面最大磨损及寿命
查《切削用量简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为0.3~0.5mm 。 查《切削用量简明手册》表3.8，寿命T=180min 。
③切削速度：由于是精加工，铣削速度放大30%。故 min /7.24m v = 采用高速钢圆柱铣刀，w d =80mm ，齿数Z=6
min /9880
14.37
.241000π1000r d v n w s =××==
现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39）
取min /95r n w = 故实际切削速度为： min /86.231000
95
8014.31000πm n d v w w =××==
当 w n =95r/min 时，工作台的进给量m f 应为：
min /1149562.0mm Zn f f w z m =××==
查机床使用说明书，选用min /118mm f m =。
⑦切削工时： 铣刀行程 704184821=++=++l l l 其中)3~1()-(1+=e w e a d a l )5~2(2=l 所以机加工工时为：
min 59.0118
70
21==++=
m m f l l l t 5.4.2 钻、扩φ22mm 花键孔 1．钻孔φ20mm
选择机床：立式钻床Z525
选择钻头：高速钢麻花钻钻头 取mm d 200=
按加工要求确定进给量，根据《切削用量简明手册》，当材料为HT250 硬度 σ <200HBS ，mm d 200=时， f 取0.70~0.86r mm /。由于本零件在加工φ20孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75 所以r mm f /45.60~25.50应为 按钻头强度选择r mm f /75.1=
按机床进给机构强度选择r mm f /53.0=
根据表2-35，立式钻床Z525，进给量范围0.1~0.81mm/r 故取r mm f /62.0=经校验max 6090F N F f <=，校验成功。
钻头磨钝标准及寿命：查《切削用量简明手册》表 2.12，后刀面最大磨损限度为0.5~0.8mm,寿命T=60min 。
切削速度：根据《切削用量简明手册》，查得切削速度min /18m v =。所以，
min /6.28620
14.318
1000π1000r d v n w s =××==
根据机床说明书，取min /272r n w =。故实际切削速度为：
min /171000
272
2014.31000πm n d v w w =××==
校验扭矩功率：查《切削用量简明手册》表2-20 m N M c /60= 查表2-35，Z525钻床m N M m /2.144=。所以m c M M < 查表2-23 E P kw P <=0.2~7.1,故满足条件，校验成立。 计算工时：
mm k D l r 111cot )2/(1=+= mm l 32=
min 56.02
1=++=
w
m n f l l l t 2. 扩孔φ21.8mm
利用φ21.8mm 专用钻头对φ20mm 的孔进行扩钻，
根据《切削用量简明手册》的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取。 r mm f f /53.0.81~.21)8.1~2.1(×==）（钻
根据机床说明书，选取ｆ=0.81mm/r
min /)9~6()21~31(m v v ==钻
则主轴转速 n=87~131r/min, 按机床说明书取 w n =97r/min 实际切削速度为：
min /64.61000
97
8.2114.31000πm n d v w w =××==
切削工时：
min 19.12
1=++=
w
m fn l l l t 3．铰孔φ22mm
选用高速刚铰刀，查《切削用量简明手册》表2.24，取进给量r mm f /0.1= 切削速度min /8m v =
按机床说明书选取 min /140r n w =，则实际切削速度为：
min /8.91000
140
2214.31000πm n d v w w =××==
切削工时：min 67.02
1=++=
w
m fn l l l t 5.4.3 拉花键φ25mm
单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀单面齿升为0.06mm,拉
削速度u =0.06m/s(3.6m/min)
切削工时：z
uf k
l Z t z b 1000η=
选用外径为25齿数为6长度为700mm 的拉刀 式中 b Z ——单面余量 1.5mm(由φ22mm 拉削到φ25mm)
l ——拉削表面长度，80mm
——考虑校准部分的长度系数 k ——考虑机床返回行程系数，取1.4 u ——拉削速度(m/min)
z f ——拉刀单面齿升
z ——拉刀同时工作齿数，z=6
p ——拉刀齿距 mm p 1280)5.1~25.1(==
经计算，切削工时为 t = 0.15min
5.4.4 倒角 152×
锪 152×
的倒角，采用 150的特殊锪钻。为缩短辅助时间，取倒角的主轴转速
与扩孔时相同，min /97r n w =
切削工时：min 65.1=t
采用手动进给方式
5.4.5 铣削28×40mm 的平面
（1） 粗铣28×40mm ，保证尺寸：27.2mm
工件材料：HT250铸铁σ=200N/mm 加工要求：铣28×40 mm 平面达到，粗铣，精铣。
机床：X63卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 计算切削用量
①铣削深度 因为切削量较小，故可选择mm a p 8.2=,一次走刀即可完成所需长度。
②每齿进给量 查《切削用量简明手册》表3-5，得
z mm f z /3.0~2.0= 由于是对称铣，选较小量f=0.2z mm /
③查后刀面最大磨损及寿命
查《切削用量简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为0.5~0.8mm 。 查《切削用量简明手册》表3.8，寿命T=180min 。
④切削速度：参考《切削用量简明手册》表3-11，查得v=19m/min 采用高速钢圆柱铣刀，w d =80mm ，齿数Z=6
min /6.7580
14.319
1000π1000r d v n w s =××==
现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39取5r/min 7=w n
故实际切削速度为：
min /84.181000
75
8014.31000πm n d v w w =××==
当w n =75r/min 时，工作台的进给量m f 应为：
min /907562.0mm Zn f f w z m =××==
查机床使用说明书，选用min /95mm f m =。
⑤校验机床功率： 查《切削用量简明手册》表3-19得，Pcc=1.1kw.而机床所能提供的功率为Pcm>Pcc 。故校验合格。
⑥切削工时： 铣刀行程 704184821=++=++l l l 其中)3~1()(1+=e w
e a d a l )5~2(2=l
所以机加工工时为：
min 74.095
70
21==++=
m m f l l l t （2）精铣28×40平面，保证尺寸27mm
①每齿进给量 查《切削用量简明手册》表3-5，得z mm f z /3.0~2.0= 由于是精铣，选较小量f=0.2z mm /
②查后刀面最大磨损及寿命
查《切削用量简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为0.3~0.5mm 。 查《切削用量简明手册》表3.8，寿命T=180min 。
③切削速度：由于是精加工，铣削速度放大30%。故 min /7.24m v = 采用高速钢圆柱铣刀，w d =80mm ，齿数Z=6
min /9880
14.37
.241000π1000r d v n w s =××==
现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39）
取min /95r n w = 故实际切削速度为： min /86.231000
95
8014.31000πm n d v w w =××==
当 w n =95r/min 时，工作台的进给量m f 应为：
min /1149562.0mm Zn f f w z m =××== 查机床使用说明书，选用min /118mm f m =。 ④切削工时： 铣刀行程 704184821=++=++l l l
其中)3~1()-(1+=e w e a d a l )5~2(2=l 所以机加工工时为： min 59.0118
70
21==++=
m m f l l l t 5.4.6 铣宽为 03
.008 mm 的槽
工件材料：HT250铸铁σ=200N/mm 加工要求：铣28×40mm 平面达到，粗铣，精铣。
机床：X63卧式铣床
刀具：涂层硬质合金错齿三面刃铣刀 （1）粗铣
①每齿进给量 查《切削用量简明手册》表3-5，得
z mm f z /3.0~2.0= 选较小量f=0.2z mm /
②查后刀面最大磨损及寿命
查《切削用量简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为0.5~0.8mm 。 查《切削用量简明手册》表3.8，寿命T=120min 。
③切削速度：参考《切削用量简明手册》表3-17，查得v=75m/min 采用错齿三面刃盘铣刀，w d =80mm ，齿数Z=16
min /29980
14.375
1000π1000r d v n w s =××==
现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39） 取 w n = 300r/min
故实际切削速度为：
min /36.751000
300
8014.31000πm n d v w w =××==
当w n =300r/min 时，工作台的进给量m f 应为：
min /960300162.0mm Zn f f w z m =××== 查机床使用说明书，选用min /950mm f m =。
④校验机床功率： 查《切削用量简明手册》表3-19得，Pcc=1.1kw.而机床所能
提供的功率为Pcm>Pcc 。故校验合格。
⑤切削工时：
铣刀行程 704184821=++=++l l l
其中)3~1()-(1+=e w e a d a l )5~2(2=l 所以机加工工时为：
min 74.095
70
21==++=
m m f l l l t （2）精铣
①每齿进给量 查《切削用量简明手册》表3-5，得z mm f z /3.0~2.0= 由于是精铣，选较小量f=0.2z mm /
②查后刀面最大磨损及寿命
查《切削用量简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为0.3~0.5mm 。 查《切削用量简明手册》表3.8，寿命T=120min 。
③切削速度：由于是精加工，铣削速度放大30%。故 min /7.24m v = 采用高速钢圆柱铣刀，w d =80mm ，齿数Z=6
min /9880
14.37
.241000π1000r d v n w s =××==
现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39）
取min /95r n w = 故实际切削速度为： min /86.231000
95
8014.31000πm n d v w w =××==
当 w n =95r/min 时，工作台的进给量m f 应为：
min /1149562.0mm Zn f f w z m =××== 查机床使用说明书，选用min /118mm f m =。
④切削工时： 铣刀行程 704184821=++=++l l l （mm ） 其中)3~1()-(1+=e w e a d a l )5~2(2=l
所以机加工工时为： min 59.0118
70
21==++=
m m f l l l t 5.4.7 加工下面的槽012
.0018+
（1）粗铣
选择细齿盘铣刀，d=100 L=16 Z=20 ap=16 ae=23 选择X63型铣床，铣床功率为7.5kW
查《切削用量简明手册》表3-3得 Z mm f z /3.0~2.0=，此时取Z mm f z /2.0=
切削速度 v pv
v e y z v p m v
v K Z u a y f X a T dq C v =
ap=16 ae=22 经计算，v=9.9m/min
min /5.31π9
.91000r d
n =×=
查表选： n=37.5r/min 实际切削速度：min /7.111000
πm dn
v ==
铣床实际进给量 min /1505.37202.0mm Zn f f z m =××== 查机床使用说明书，min /150mm f m = （2）精铣：
选高速钢错齿三面刃铣刀 d=80 D=27 L=8 Z=16 选用X63卧式铣床 铣床功率为7.5Kw
查《切削用量简明手册》表3-3得 Z mm f z /3.0~2.0=，此时取Z mm f z /2.0=
切削速度：v pv
v e y z v p m v
v K Z
u a y f X a T dq C v = 其中35=v C 2.0=v q 5.0=v u 1.0=v p 15.0=m T=100min
1.0=v X 4.0=v y
经计算，v=112/3 m/min =37.3m/min
min /1483
.371000r d
n =?=
π
查表4.2-39得min /150r n = 则实际切削速度 min /17.371000
m dn
v ==
π
铣床实际进给量 min /480150162.0mm Zn f f z m =??== 查表4.2-20得min /475mm f m =
最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他数据，一并填入机械加工工序卡片，见附表。
6 夹具的设计
机床夹具（简称夹具）是在机械加工中使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。通过定位，使各被加工工件在夹具中占有一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。
专用夹具是针对某一种工件机械加工工艺过程中的某一工序而专门设计的。由于不需要考虑通用性，因此夹具的结构紧凑，操作迅速方便。按实际需要可采用各种省力机构、动力装置、防护装置、分度装置等。因此，专用夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造，它的设计与制造周期较长。当生产的产品或工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适合在产品固定工艺过程稳定的大批量生产中使用。
夹具的设计是工艺设计与机械制造中的一项重要内容，它对机床性能的发挥与延伸、生产率的高低、生产成本的控制、工件的加工质量都有很大的影响，在其设计时应特别注意以下几个问题；
1. 所设计的专用夹具，应当既能保证工序的加工精度又能保证工序的生产节拍。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
2. 夹具的操作要方便、省力和安全。若有条件，尽可能采用气动、液压以及其它机 械化自动化的夹紧机构，以减轻劳动强度。同时，为保证操作安全，必要时可设计和配备安全防护装置。
3. 能保证夹具一定的使用寿命和较低的制造成本。夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应，在大批量生产中应采用气动、液压等高效夹紧机构；而小批量生产
中、则宜采用较简单的夹具结果。
4. 适当提高夹具元件的通用化和标准化程度，选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具的制造周期，降低夹具成本。
5. 应具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修。
6.1问题的提出
本夹具主要用来铣宽度为0.03
08 mm 的槽，保证两侧的粗糙度等级为1.6，底部
的粗糙度等级为6.3。这一槽对40×47mm 的端面有一定的位置与尺寸要求。加工本道工序时，40×47mm 的端面已经加工出来，这样就保证了设计基准与工艺基准的重合，保证了加工精度，避免了加工误差。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度。 6.2定位基准的选择
由零件可知，宽为0.030
8+的槽对40×47mm 的端面有尺寸要求，故其设计基准为40×47mm 的端面。为了使定位误差为零，应该选择自动定心夹具。但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此，这里只选用以40×47mm 的端面为主要定位基准。为了提高加工效率，现决定用硬质合金钢错齿三面刃铣刀（d=80,D=27,L=8,Z=16），对工件采用气动夹紧
6.3切削力及夹紧力的计算
由机械简明手册，表3-28查得铣削切削力为：
c F
F
F F
f F w q y z u e x
p F Z K n
d Z
f a a C F 0
=
取C F =30 xF=1.0 Yf=0.65 Uf=0.83 wF=0 qf=0.83 d0=80 Z=6
aP=12~40取8
ae=3、5、8取8 fz=0.2
基本安全系数k1=1.5 加工性质系数k2=1.1 刀具钝化系数k3=1.1 断续切削系数k4=1.1
K FC =1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965取2
==
c F
F
F F
f F w q y z u e x
p F Z K n
d Z
f a a C F 0
149.64N
实际加紧力为WK= FC/U1U2=400/0.0625=2394.24 (N) 其中U 1=U 2=0.25
计算时选择M16x1.5的细牙螺纹，所产生的夹紧力为
由]32)ψ[tan(2
1
20
2030
3
0d D d D f F T c v +
+
= F 0=2M/D2tan(a+6,55)+0.66(D 3- d 3)/ (D 2- d 2) 解得： F 0=1O405 (N)
其中： M=19000 N ·M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm F 0大于所需力明显满足要求。 在本次设计中选用的螺纹为M20。 6.4定位误差分析
由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。 6.5夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。夹紧应满足以下要求：加紧时不许破坏工件在定位时应获得的正确位置；夹紧可靠，能自锁；夹紧变形小，不影响加工精度；操作迅速、方便省力。在考虑夹紧方案时，应首先确定夹紧力的方向、作用点和大小，然后再选择适当的传力方式及夹紧机构。由于本工序包括粗加工和精加工两部分，粗加工时，切削力
较大。因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有二：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力，以增加气缸推力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。
7 致谢
经过前几个星期的准备，查阅各种图书手册，最后完成该课程设计的说明书和夹具的零件图与装配图。能够顺利完成这次课程设计，翟彦博和何辉波老师功不可没！在设计过程中，由于没有多少在工厂参观实习的经历，对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏较全面深入地了解和实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。尤其是一些理论和实际有些不相符的地方。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过何老师耐心细致的指导，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解和认识，也了解了相关设计工具书的用途，同时也锻炼了自己协同工作能力。何老师以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。我以后从事相关工作也将受益于此。此外，我还有感谢我们小组成员，我们一起合作，发扬团队精神，用集体智慧最终完成本次设计。谢谢您们！
参考文献
[1] 切削用量简明手册[M]·艾兴·北京·机械工业出版社·1993
[2] 柯建宏.机械制造技术基础课程设计[M].武汉:华中科技大学出版社,2006.
[3] 机械制造工艺设计简明手册[M]·李益民·哈尔滨·机械工业出版社·1993
[4] 机械加工余量与公差手册[M]·马贤智·北京·中国标准出版社·1994
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[6] 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].北京:高等教育出版社,2006.
[7] 机械制造工艺学课程设计指导书[M]·赵家齐·哈尔滨·机械工业出版社·1983
[8] 熊良山,严晓光,张福润.机械制造技术基础[M]. 武汉:华中科技大学出版社,2006.
[9] 孟少农.机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社,1991
831002拨叉课程设计说明书工序卡片工艺过程卡片全部
课程设计说明书题目： 设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程以及加工装备 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 年月日
一、参考资料 （1）、设计工作量： 1、分析零件技术要求，绘制零件图、毛坯图； 2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）； 3、设计零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具装配图及一个主要零件 的零件图； 4、编写设计说明书。 （2）、主要参考资料： 1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社，2007 2、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，2007 3、艾兴等编，切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，2002 4、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科技出版社，1990 5、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社， 2004 6、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林：广西师范大学出版社，2007 7、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，2007 8、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆：重庆大学出版社，2011 9、赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000
目录 一、参考资料 (2) 二、设计内容 (3) 三、零件分析 (3) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (4) 五、工艺规程的设计 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）零件表面加工方法的选择 (5) （三）制订工艺路线 (6) （四）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制 毛坯图 (9) （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 六、夹具的设计 (30) （一）定位基准的选择 (30) （二）切削力及夹紧力的计算 (31) （三）定位误差分析 (31) （四）夹具设计及操作的简要说明 (31) 七、设计感言 (32) 二、设计内容 设计题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉（CA6140车床）的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。
变速箱拨叉零件加工工艺及夹具设计
机械制造专业 课程设计说明书 设计题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者 指导教师 大学 200 年月日
机械制造专业课程设计任务书 题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺 规程及钻锁销孔钻床夹具 内容：（1）零件图 l张（2）毛坯图l张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图1套 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：拨叉零件图1张（见附图1）； 生产纲领为8000台／年(每台一件)； 每日l班。 指导教师 系、部、室主任 教学院长 00 年月日
第1章 零件分析 零件的作用 拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24φmm 孔套在变速叉轴上，并用螺 钉经H M 68-螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变 速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动 双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲 击载荷作用的工作条件。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速 叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性， 该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对 叉轴孔021.0024+φmm 的垂直度要求为，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置， 改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为H M 68-。 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加 工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；021.0024+φmm 孔和H M 68-孔的端面均为平面，可以 防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速 叉轴孔021.0024+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗 加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下， 采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔021.00 24+φmm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以 保证。
拨叉——机械制造工艺学课程设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部） 2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期 2011年 12 月 19 日～ 2011 年 12 月 25 日 目录清单 课程设计任务书
2011—2012学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业 0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日共 1 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
机械制造工艺学 设计说明书 拨叉零件 起止日期： 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 2011年12月25日
目录 第一章序论-----------------------------------------3第二章零件的分析-----------------------------------4第一节零件的作用------------------------------ 4 第二节零件的工艺分析-------------------------4 第三节毛坯的确定----------------------------5 一、毛坯的制造形式------------------------------5 二、毛坯加工面及形状的确定---------------------- 6 三、毛坯图的绘制---------------------------6 第三章加工工艺规程的设计----------------------------7第一节定位基准的选择---------------------------7一粗基准的选择-------------------------------7 二精基准的选择-------------------------------7第二节加工方法的确定------------------------------8 第三节工艺路线的制定--------------------- -------8 第四节机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定------10 一、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------10 二、切削用量的选择计算------------------------16第四章小结----------------------------------------23第五章附录（重要参考文献）---------------------------24
拨叉课程设计
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工 艺规程及工艺装备 班级： 姓名： 指导教师： 自2010 年 6 月28 日至2010 年7 月9 日
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规 程及相关工序的专用夹具 容： 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 机械加工工艺过程卡片 2 4.夹具装配图 1 5. 夹具体零件图 2 6. 课程设计说明书 1 原始资料：该零件图样，4000 Q=台/年，1/ n=件台，每日一班 班级： 姓名： 指导教师：
自2010 年 6 月28 日至2010 年7 月9 日 目录 序言 (1) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1、零件的作用 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、零件的生产类型 (3) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 1、选择毛坯 (3) 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3) 3、设计毛坯图 (4) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3、制订工艺路线 (5) 四、工序设计 (7) 1、选择加工设备与工艺装备 (7) 2、确定工序尺寸 (9)
五、确定切削用量及基本时间 (9) 1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9) 2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11) 六、夹具设计 (15) 1、定位方案 (16) 2、夹紧机构 (16) 3、夹具与机床连接元件 (16) 4、夹具体 (16) 5、使用说明 (17) 6、结构特点 (17) 设计小结 (18) 参考文献 (19) 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片
重庆大学本科学生课程毕业设计（论文） 机械制造课程设计 学生：彭永伟 学号： 指导教师：鞠萍华 专业：工业工程 重庆大学机械工程学院 二O一五年一月
课程设计指导教师成绩评定 指导教师评定成绩：
指导教师签名：鞠萍华年月 日
重庆大学本科学生课程设计任务书
目录 设计总说明.................................. 错误!未定义书签。 1............................................................. 零件的分析错误!未定义书签。 ......................................................... 零件的作用错误!未定义书签。 .................................................... 拨叉的技术要求错误!未定义书签。2........................................................ 工艺规程的设计错误!未定义书签。 ................................................ 确定毛坯的制造形式错误!未定义书签。 ......................................................... 基面的选择错误!未定义书签。 粗基准的选择.......................... 错误!未定义书签。 精基准的选择.......................... 错误!未定义书签。 ...................................................... 制订工艺路线错误!未定义书签。 工艺路线方案.......................... 错误!未定义书签。 加工工艺过程卡片...................... 错误!未定义书签。 代表性工序卡片（见附页）.............. 错误!未定义书签。 ......................... 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书签。 ........................................... 确定切削用量及基本工时错误!未定义书签。3............................................................... 夹具设计错误!未定义书签。
CA6140拨叉831002课程设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端 面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工 后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有 若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。
拨叉831003课程设计工序卡片
机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间20 铣右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0.77 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣右端面45x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.620.093描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间30 铣左端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 3.735 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.920.138 20 半精铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺28028.130.4814 1.880.282描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计解读
机械课程设计 说明书 课程名称：机械课程设计 作业题目：机械拨叉夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班 姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 12月 21 日
山西大同大学课程设计说明书 目录 设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套
凌金锋拨叉831007夹具设计 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。
山西大同大学课程设计说明书 一、零件分析 (一) .零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 （二）.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
拨叉工艺设计说明书
车辆与交通工程学院 课程设计说明书 设计类型工艺课程设计 设计题目拨叉第三道工序的机床夹具设计 姓名匡延良 院系车辆与交通工程学院 完成日期2015.03.22 指导教师徐锐良、吴静波
目录 1零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3生产类型 (1) 2 工艺规程设计 (1) 2.1 确定毛坯的制造形式 (1) 2.2基准的选择 (1) 2.3制定工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (2) 2.5确立铣削用量及基本工时 (3) 3夹具设计 (4) 3.1 零件在夹具中的定位 (4) 3.2 零件在夹具中的夹紧 (4) 3.3 夹具的操作简要说明 (4) 结束语 (4) 参考文献: (6)
1零件的分析 1.1 零件的作用 本次课程设计题目所给的是拨叉，它位于发动机变速机构上，起到换挡作用。 1.2 零件的工艺分析 依据零件加工面与非加工面分述如下： 1 φ22mm孔。 2 φ22mm孔。 3 叉头φ15mm圆台面 4 叉子左右两平面 5 叉子侧面对φ22D4轴线的垂直度在尺寸86内不大于0.1 6 φ22mm孔轴线在水平方向上与叉子中心距69±1mm，φ22mm孔和φ22mm孔在其轴线方向上距28±1mm。 1.3生产类型 大批量，通用机床，专用夹具。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 考虑零件在工作过程中所常受到交变及冲击载荷，材料应选精铸ZG45，保证零件工作可靠，也可提高生产率。毛坯公差参考GB/T12362-2003钢制模锻件公差及加工余量。 2.2基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择
拨叉831002夹具课程设计报告书
目录: 前言 (2) 一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (3) （一）零件的用途 (3) （二）零件的技术要求 (3) （三）审查零件的工艺性 (3) （四）确定零件的生产类型 (4) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (4) (一)选择毛坯 (4) （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 三、拟定拨叉工艺路线 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）表面加工方法的确定 (5) （三）加工阶段的划分 (6) (四）工序的集中与分散 (6) (五)工序顺序的安排 (6) （六）确定工艺路线 (7) 四、机床设备及工艺装备的选用 (8) （一）机床设备的选用 (8) （二）工艺装备的选用 (8) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 六、切削用量、时间定额的计算 (10) （一）切削用量的计算 (10) （二）时间定额的计算 (14) 七、夹具的设计 (22) （一）问题的提出 (22) （二）夹具的设计 (22) 八、课程设计总结 (23) 参考文献 (24)
前言 “机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。 机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。
拨叉零件的机械加工工艺规程设计
《机械制造基础》课程设计 题目：拨叉零件的机械加工工艺规程设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 2013年6月
第1章 零件分析 1.1 零件的工艺分析 由图1.1可知，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 025 .00 25+φmm 的垂直度要求为0.05mm 。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，拨叉采用紧固螺钉定位，螺纹孔的尺寸为8M 。 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表 面，这样既减少了加工面积，又提高了叉脚端面的接触刚度；025 .00 25+φmm 孔和8M 孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外， 该零件除主要工作表面，拨叉脚两端面、叉轴孔025.0025+φmm ，其余表面加工精 度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔025 .0025+φmm ，在设计工艺 规程时应重点予以保证。 1.2 确定零件的生产类型 由题目可知生产批量30件。 1.3 选择毛坯 毛坯为精铸件。 1.4绘制拨叉毛坯简图
第2章 工艺规程设计 2.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 2.1.1．精基准的选择 叉轴孔025 .0025+φmm 的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔025 .0025+φmm 的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚 两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。 2.1.2．粗基准的选择 选择变速叉轴孔25 φmm 的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。采用25 φmm 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 2.2 拟订工艺路线 工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。 因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 2.2.1．表面加工方法的确定 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》表2.24孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表2.1所示。 表2.1 拨叉零件各表面加工方案 备
机械制造技术基础 拨叉课程设计.doc
目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1、零件的作用 (1) 2、零件的工艺分析 (1) 3、零件的生产类型 (2) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2) 1、选择毛坯 (2) 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3、制订工艺路线 (5) 四、工序设计 (8) 1、选择加工设备与工艺装备 (8) 2、确定工序尺寸 (10) 五、确定切削用量及基本时间 (11) 1、工序10切削用量及基本时间的确定。 (11) 2、工序20切削用量及基本时间的确定。 (12) 3、定位方案 (15) 六、参考文献 (16) 七、总结 (17)
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的0.021 022+Φ孔与操纵机构相连，下方的0.5055+Φ半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动 下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 图1 零件图 2、零件的工艺分析 拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1）以0.021 022+Φ为中心的加工表面 这一组加工表面包括：0.021022+Φ孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁 上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。
2）、以 0.5 55+Φ为中心的加工表面 这一组加工表面包括：0.5 055+Φ孔的内表面，以及其上下两个台阶面。 这两组表面有一定的位置度要求,即0.5055+Φ的孔上下两个端面与0.021022+Φ的孔有垂直度要 求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=12000件/年 N=Qn （1+a%）（1+b%） 零件是CA6140车床的拨叉，质量为1kg ，查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系） 可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg 生产大批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见参考文献【1】第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定，步骤如下 1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 2)铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm 。 3)两内孔 0.021 22+Φ,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ40圆柱铸 成实心的。 4）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为160mm 。 5）选取公差等级CT 由参见参考文献【1】表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸
拨叉零件的机械加工工艺规程设计
机械制造工艺学课程设计 说明书 课题:拨叉零件的机械加工工艺规程设计 学生姓名： 专业：机械制造及自动化 学号： 班级： 指导教师： 机械工程学院 2011年12月28日
《机械制造工艺学课程设计》任务书 拨叉零件的机械课程设计任务书 指导教师：教研室主任：2011年12 月28 日
零件图如下
目录 第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (7) 一、拨叉的用途 二、拨叉的技术要求 三、审查拨叉的工艺性 四、确定拨叉的生产类型 第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (8) 一、选择毛坯 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1.基本参数 2.公差等级 3.公差带的位置 4.要求的机械加工余量 5.在图2-1上标注 第三章拟定拨叉工艺路线 (10) 一、定位基准的选择 1.精基准的选择 2.粗基准的选择 二、表面加工方法的确定 三、加工阶段的划分 四、工序的集中与分散 五、工序顺序的安排 1.机械加工工序 2.热处理工序 3.辅助工序 六、确定工艺路线 第四章机床设备及工艺装备的选用 (12) 一、机床设备的选用 二、工艺装备的选用 第五章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 第六章切削用量的计算 (14) 一、切削用量的计算 1、工序10-粗铣拨叉头两端面 2、工序20-----半精铣拨叉头左端面A 3、工序30---粗铣拨叉角两端面 4、工序40-----半精铣拨叉脚两端面 5、工序70---半精铣拨叉头右端面
6、工序80---粗铣凸台 7、工序90---钻，攻m8螺纹孔 第七章拨叉的机械工艺过程加工卡片 (19) 参考文献 (20) 小结 (21)
CA6140车床拨叉机械加工工艺设计
序言 通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用，是理论和实践相结合的有效手段，不仅为大三的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。 在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的工艺规程。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导，由于本人能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。 一.计算生产纲领、确定生产类型 该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为大批量生产。 二.零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。 2.拨叉的技术要求 按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将拨叉的全部技术要求列于表2-1中。 表2-1 拨叉技术零件图
该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速机构中的功用。 3.审查拨叉的工艺性 CA6140拨叉共有两组加工表面，一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过洗削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要加工表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 三、确定毛坯、画毛坯—零件综合图 1.选择毛坯 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产，零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。 2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg，δb=220MPa，HBS=157。 根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。
机械制造课程设计报告拨叉
一、零件分析 （一）拨叉的作用 拨叉是车床变速箱换挡机构中的一个主要零件(位置如图1所示),主要起换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。如果拨叉槽口的配合尺寸精度不高时，滑移齿轮就达不到要求的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm 的上端面和宽度为18H11槽的侧面以及花键的精度要求较高。 图1 卧式车床主轴展开图 （二）拨叉的工艺分析 该拨叉尺寸比较小，结构形状较复杂，属于典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的
功能，其叉轴孔与叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作过程中受轻微冲击载荷，为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求为0.08mm。拨叉的顶面要与换挡手柄等零件相配合，因此为使工作时拨叉承受水平方向上的力要求上端面与叉轴孔轴线有平行度要求为0.10mm。故该零件的主要加工表面为叉轴孔、叉脚底槽侧面和拨叉上端面，由于这些主要加工表面的精度相对较低，因此采用较经济的方法保质保量的加工即可。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，零件生产类型为中批生产。故从提高生产效率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的金属模铸造的方法制造毛坯。又因为零件形状相对简单，故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，孔很小，可不铸出。 （二）基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无常进行。通常先选精基准后选粗基准。 1.精基准的选择 精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在本零件中花键孔的中心线为叉脚部分沟槽和顶面的设计基准，故以花键孔的中心线为精基准，实现了设计基准与工艺基准相重合，保证了被加工表面的垂直度和平行度要求。同时由于零件在轴向上的刚度较大，因此选用零件的左端面作为精基准，夹紧力作用在右端面上，
合铸铣开拨叉工序过程卡片(仅限借鉴)
仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称 合铸铣开拨叉 共 9页 第1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT250 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 72×176 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 配套专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 26 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 粗铣φ22孔上端面 刀具：YG6硬质合金端铣刀 361 142 1.2 4 1 26 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记 处数 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称合铸铣开拨叉 共 9 页 第 2 页 ?21+1.15 R5 A 0.07A ?52+0.250 其余 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ粗镗HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T68 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 2.4 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/min ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗镗φ55孔专用刀具200 66 0.5 2.5 1 2.4 设计(日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日 期)
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀 45 叉口 淬火 两叉口淬火
50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额
拨叉831003铣平面夹具课程设计
一、绪论 一、设计任务内容 设计针对拨叉831003某工序的专用夹具。 二、设计要求 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。 三、设计目的 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二、零件的分析说明 一、零件的结构特点 普通车床的主要组成结构有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杠和床身八个。其中的进给箱体，又被称为走刀箱，进给箱里而装有车床的变速机构，而拨叉就在就在这个变速机构中，起到给主轴转速换挡的作用。 二、加工工艺性 拨叉813003零件是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。