设备设施验收管理制度
设备设施验收和拆除报废的管理制度
设备设施验收和拆除报废的管理制度一、引言设备设施的验收和拆除、报废管理是企业运营过程中非常重要的环节，对于保障设备设施的质量和使用效果具有重要意义。
本制度旨在规范设备设施的验收和拆除、报废管理流程，确保设备设施的质量和安全性，提高企业的运营效率和管理水平。
二、验收管理1.验收范围所有企业购置的设备设施，无论是固定资产还是低值易耗品，均需要进行验收。
2.验收标准验收标准应根据设备设施的类型和用途制定，包括质量标准、技术要求、安全标准等。
验收标准应由相关部门制定，并经过相关专业人员的评审确认。
3.验收程序(1)提出验收申请：申请人应填写《设备设施验收申请表》，并附上相关的购置合同、技术规格书等文件。
(2)验收组成员确定：验收组成员应由相关专业人员组成，包括技术人员、安全人员等。
(3)现场验收：验收组成员应前往现场进行设备设施的验收工作，按照验收标准进行检查。
(4)缺陷整改：如有发现质量问题或不符合验收标准的情况，申请人应及时整改并重新申请验收。
(5)评审决定：验收组成员应对验收结果进行评审，并决定是否通过验收。
(6)验收报告：验收结果应以《设备设施验收报告》的形式进行记录，并保留备案。
三、拆除、报废管理1.拆除范围(1)设备设施因修缮、更换、废弃等原因需要拆除时。
(2)设备设施因质量问题无法正常使用时。
2.拆除程序(1)提出拆除申请：申请人应填写《设备设施拆除申请表》，并附上相关的拆除原因和拆除方案。
(2)审批确认：申请表应提交给相关部门审批，并经过相关部门的确认后方可进行拆除工作。
(3)拆除工作：拆除工作应由专业拆除人员进行，确保拆除过程的安全和环境保护。
(4)记录备案：拆除完成后，应填写《设备设施拆除记录》，并将记录归档。
3.报废管理(1)定期评估：企业应定期对设备设施进行评估，判断是否需要报废。
(2)提出报废申请：申请人应填写《设备设施报废申请表》，并附上相关的报废原因和报废方案。
(3)审批确认：申请表应提交给相关部门审批，并经过相关部门的确认后方可进行报废工作。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度一、验收范围本制度适用于化工企业的设备设施验收管理，包括生产区域、实验室、仓库、办公区、生活区等设施设备的验收。
二、验收流程设备设施的验收分为三个阶段：前期准备、实地验收、验收报告。
2.1 前期准备在设备设施到货之前，需要进行前期准备。
这包括：1.执行准备工作，明确验收流程，制定验收计划。
2.按照预定计划编制验收人员名单。
3.确定验收时间和地点，并与供应商协调。
4.逐一核对设备清单，确认到货类型和规格是否符合合同要求。
2.2 实地验收1.实地验收部分包括验收现场和测试设备性能两个方面。
2.在验收现场，按照验收计划和人员名单，逐一做到确认，包括设备和设施是否完好、安全、标识是否规范、操作是否符合流程等等。
3.在测试设备性能方面，需要按照生产需求和技术规范执行相应的测试和测量，以确定设备是否符合要求。
2.3 验收报告验收结束后，需要制定验收报告。
该报告应包括如下内容：1.验收情况的概要描述，包括验收项目、验收人员、验收时间、验收地点。
2.存在的问题和不足，以及整改建议。
3.所有设备和相关文件的清单。
4.当前设备的使用状况。
三、验收标准本制度所采用的验收标准应基于以下基础：1.国家和行业标准，如GB、JB等。
2.化工企业的内部规定，例如工艺流程、设备管理程序等。
四、监管与评估为保证验收制度的实效性，需要实施监管和评估。
1.对化工企业的设备设施验收情况进行监管和评估，包括内部和外部的监管和评估。
2.内部监管和评估，主要由企业设备管理者进行，保证制度的执行和使用效果的评估。
3.外部监管和评估，主要由第三方机构或政府部门进行，以确保制度符合行业和政府的标准。
五、执行和修订本制度应在企业内部广泛推广。
同时，在实际应用过程中观察问题，需要对制度进行修订和完善。
制度的执行和修订须通过企业质量管理体系运作，确保工作质量的提高。
结语本制度的目的在于保证化工企业设备设施验收的质量和效率，使生产过程更加稳定和可靠。
设备设施验收管理制度
设备设施验收管理制度一、目的为了加强设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展,特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司所有新购、送修返厂的设备设施。
三、管理职责1、生产科负责新购、送修返厂设备设施验收的全面管理，负责新购、送修返厂设备设施到货后相关备件清单、技术资料、资格证书的查验。
2、办公室负责新购、送修返厂设备设施到货后安全性能验收，负责新设备设施安装完成后是否符合安全生产性的验收.四、工作程序1、设备验收标准及内容（1）设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求.（2）装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
2、设备验收(1）设备到达公司后，接收人员应及时通知设备使用部门或相关人员参加设备的开箱验收。
（2）设备使用部门或相关人员接到通知后,应及时到指定地点进行验收.首先检查设备包装情况,确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收，开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料,如发现资料短缺，应由采购人员追回。
（3）在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收,并责成采购人员督促设备供货厂家返修或更换，返修或更换后再进行验收。
（4）开箱验收合格后，验收人员填写《设备验收单》,由参与验收人员签字确认。
（5）对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报于上级主管部门，由主管部门联系设备供销科门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止,对无法现场返修的供货厂家应予以更换.（6）送修设备到货后,验收人员应依据与厂家签订的送修合同，核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成，认真检查修复设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。
各项合格后验收人员在验收单上签字，对经验收不合格的设备由采购人员退货或索赔。
(7)设备在保修期内出现问题,由设备使用或主管部门联系采购人员督促厂家直至解决。
安全管理制度：生产设备设施验收流程
安全管理制度：生产设备设施验收流程1. 引言安全管理制度是企业安全管理的基础，对于生产设备设施验收流程的规范非常重要。
本文档旨在制定一套简单而有效的生产设备设施验收流程，以确保企业的安全管理工作能够得到有效执行。
2. 验收流程2.1 验收前准备工作在进行生产设备设施验收前，需要进行以下准备工作：- 确定验收人员：根据设备设施的不同，确定相关部门和人员参与验收工作。
- 制定验收标准：根据国家相关法律法规和企业内部要求，制定相应的验收标准，明确验收的基本要求和标准。
- 准备验收记录表：建立统一的验收记录表格，用于记录验收过程中的关键信息和结果。
2.2 验收过程验收过程应包括以下步骤：1. 验收准备：验收人员按照准备工作中确定的验收标准，准备相应的验收工具和设备。
2. 设备设施检查：验收人员对生产设备设施进行全面检查，包括外观、功能、性能等方面，确保设备设施符合验收标准要求。
3. 测试操作：验收人员进行设备设施的测试操作，验证其功能和性能是否正常。
4. 安全性评估：验收人员对设备设施的安全性进行评估，包括安全防护措施、操作规程等方面。
5. 验收记录：验收人员在验收记录表格中记录验收过程中的关键信息和结果。
6. 验收结论：根据验收结果，验收人员做出验收结论，并提出相应的处理意见和建议。
2.3 验收后工作验收完成后，需要进行以下工作：- 处理验收结论：根据验收结论中的处理意见和建议，及时进行设备设施的修复、更换或调整。
- 归档验收记录：将完成的验收记录归档保存，以备后续的安全管理和监督检查使用。
3. 注意事项在进行生产设备设施验收流程时，需要注意以下事项：- 验收人员应具备相应的专业知识和经验，能够全面、准确地评估设备设施的安全性和合规性。
- 验收过程中应严格按照验收标准进行，不得随意放宽或改变要求。
- 验收记录应详细、准确地记录验收过程中的关键环节和结果，以便后续的安全管理和监督检查。
4. 结论通过制定和执行简单而有效的生产设备设施验收流程，可以有效提高企业的安全管理水平，确保设备设施的安全性和合规性。
纺织公司生产设备设施验收管理制度
纺织公司生产设备设施验收管理制度纺织公司生产设备设施验收管理制度为确保纺织公司生产设备设施的质量，提高生产效率和生产质量，同时保障员工的人身安全和职业健康，我们订立了以下生产设备设施验收管理制度。
一、验收委员会的成立纺织公司应设立验收委员会，并由公司领导任命主任委员，由部门主管、专家、技术人员、现场管理人员、安全生产负责人等构成的专业评审团队。
评审团队应负责生产设备设施的验收管理，全部委员必需具有肯定的专业学问和实践阅历，谙习相关国家法律和标准，拥有独立和客观的思考本领。
二、验收的流程验收的流程应依照以下步骤进行：1. 订立验收计划生产设备设施验收前，应订立相应的验收计划，明确验收时间、地点、业务领域、内容等。
在验收计划中，应列明验收委员会的成员名单，以及各成员需要准备的材料和资料。
2. 评估资质对于生产设备设施，必需先进行资质评估。
假如资质存在问题，就应停止验收，先充足装备生产设备的合法要求。
3. 工厂现场检查验收委员会应组织专家、技术人员等对现场进行检查。
包括设备的尺寸、结构、安装位置、支撑设施和附属设备，加工和检测工具及其安装位置、搭配使用的设备标牌等需要检查，必需确保全部设备和设施依照合法要求安装，以保证生产的安全和质量。
4. 检查设备完整性和功能对于生产设备的完整性和功能，应提前准备好相应的测试方法，评估设备能否正常工作及相关的安全设备是否符合要求，设备能否保障员工的安全。
必需测试全部安全装置，以确保符合工业标准。
5. 鉴定材料精准性验收委员会应鉴定相关材料的精准性，确保生产设备设施与材料严格相符，合法符合当地规定。
6. 审核验收委员会的评审报告验收委员会的评审报告必需经过公司领导和管理部门的认可。
涉及到大型设备和工厂，还需要进行政府相关部门的监督和批准。
三、验收结论验收委员会针对生产设备设施的测试、审查和评估，确定是否合格。
对于验收的情况，依照三种情况予以结论：1. 合格结论：生产设备设施符合相关国家或当地法律法规的规定，可以被批准使用。
设备设施验收管理制度
设备设施验收管理制度设备设施验收管理制度一、概述设备与建筑设施是生产活动中的紧要载体，对于企业的生产经营和安全生产具有紧要的保障作用。
在设备与建筑设施建筑完成后，需要对其进行验收，以保证设备与建筑设施的合规性和安全性。
因此，订立一套科学合理的设备设施验收管理制度对于促进企业的生产进展和保障生产安全尤为紧要。
二、适用范围本设备设施验收管理制度适用于企业内全部设备和建筑设施的验收工作。
三、验收机构企业成立一个验收委员会，实在职责包括：（一）订立设备设施验收计划和验收标准；（二）组织设备设施验收工作；（三）编制设备设施验收报告。
验收委员会的成员应由相关部门及专业人员构成，确保验收委员会的专业性和权威性。
四、验收时间在设备与建筑设施建筑完成后，应立刻开始验收工作。
全部设备和建筑设施的验收应在使用前完成。
1、建筑工程验收标准（一）建筑面积及高度、结构形式符合设计要求；（二）门窗、落水管、板材等使用质量和尺寸符合规定；（三）地面和墙面能否承受使用要求；（四）电气安装符合国家标准，一般区域按GGJ16规范验收；（五）消防设备应符合GB50116-2013《消防设施设计规范》；（六）屋面、防水等符合标准。
2、机械设备验收标准（一）检查机械设备的安装是否符合要求；（二）检查机械设备的传动装置是否符合安全要求；（三）检查机械设备的防护装置是否有效；（四）检查机械设备的电气装置是否符合GB5169.11-2018《电气设备用原则编号》的规定。
3、电气设备验收标准（一）检查设备火灾灭火设施的安装；（二）检查电缆的电气性能测试和接线；（三）检查用电设备是否符合标准和规定；（四）检查是否有“三违”情况，如使用非法改装的电气设备、电线电缆明显暴露等。
1、验收工作的组织验收委员会由主席、副主席、委员团队构成，从中选派验收专家组，定期召开验收会议。
会上由专家组对各验收标准进行审查，针对问题进行讨论。
2、验收报告的编制验收报告应包括以下内容：（一）验收时间、地点、对象及验收委员会成员名单；（二）被验收对象的基本情况，包括建筑工程和设备；（三）验收结果，评价对象是否符合国家和部门的技术标准和资质要求，评论优、良、标、差等级；（四）验收发觉的问题和建议处理看法；（五）副本存档。
新设备设施验收安全管理制度
新设备设施验收安全管理制度一、制度目的：为保证新设备设施建设验收安全，加强相关部门的安全管理，提高其工作效率，本制度制定。
本制度要求严格，运用灵活，有效保障验收过程中人员、资产、校园环境的安全。
二、适用范围：本制度适用于所有新设备设施的验收过程中的安全管理。
三、安全管理内容：1. 验收过程中，必须严格按照相关法规、制度和规范要求的验收程序进行操作。
2. 决策人和验收人员必须了解和掌握验收程序和验收标准，加强对设备设施的讲解和培训，提高其操作技能和质量水平。
3. 验收人员在验收过程中必须认真检查设备设施的外观和功能、使用性能、安全功能等性能参数是否符合规定，特别是对安全功能试验测试要给予重视。
4. 在验收过程中，要求参加验收人员穿戴齐全、佩戴好防护用品，严格按照验收程序操作，提高安全技能和应急处理能力。
5. 验收过程中如发现设备设施的安全性能不符合规定，验收人员要及时停止操作，并向上级汇报，直至设备设施达到合格标准才能继续操作。
6. 设备设施验收完毕后，应组织专门的人员进行设备设施的质量检测，并编制验收报告，对验收结果进行全面记录。
7. 验收完毕后，对设备设施的使用和维护要做好记录，保障设备设施在使用过程中的安全运行。
四、安全应急处理：1. 在验收过程中，如发现设备设施出现危险情况，应及时报告上级领导，停止使用并制定相应的应急措施。
2. 对于所发现的安全隐患，应立即组织专业人员进行检查，根据实际情况提出有效的解决方案。
3. 对于验收过程中失误、区域与设备设施的转移等事故，应及时组织人员进行调查和整改，并汇报上级领导。
五、其他安全管理：1. 对于设备设施的保养、维护，应按照相关手册和操作工艺进行操作，并对使用单位进行培训。
2. 对于设备设施的保养维护记录，应进行精细化管理，如发现问题及时整改。
3. 对于设备设施的更新升级，应制定相应专项方案，及时进行技术研发。
4. 对于重要设备设施的备份和安全保障，应编写详细的应急处理方案并制定相应的操作规程。
化工企业生产设备设施验收管理制度（4篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
设备设施验收管理制度
设备设施验收管理制度1. 项目背景在各种工程项目中，设备和设施的验收是很重要的一环。
验收结果直接关系着项目是否能够正常运行，并且也关系到投资方的利益。
因此，建立一个科学合理的设备设施验收管理制度，有利于提高验收效率和结果的科学性。
2. 适用范围本制度适用于所有的设备和设施的验收，包括但不限于建筑、机械、电气设备等。
3. 验收标准3.1 设备设施基本要求1.设备设施对应项目的技术要求符合法律法规和行业标准的要求；2.设备设施质量符合国家标准，达到或优于企业规定的要求；3.设备设施的生产厂家有良好的信誉度；4.设备设施具有优异的性能和稳定的工作能力；5.设备设施的运行噪音符合环保标准；6.设备设施的防护措施、应急预案等相关制度完备齐全。
3.2 设备设施验收标准1.设备设施的物理外观符合设计要求；2.设备设施达到预定的使用效果；3.设备设施的性能、功能、质量符合设计要求；4.设备设施的安全防护措施齐全，符合国家安全标准；5.设备设施的软件应用、设置等符合技术要求；6.设备设施的检验报告符合设计要求。
4. 管理制度4.1 验收责任1.设备设施验收的责任主体为项目验收人员，包括管理员、技术员、受理人员等；2.项目负责人应当明确各个检查验收环节的责任人员和任务分配。
4.2 验收流程1.设备设施验收的流程为：–受理：项目验收人员受理验收申请材料；–检验：项目验收人员对设备设施进行检验；–鉴定：专家对验收结果进行鉴定；–评审：验收人员对鉴定结果进行评审；–确定验收结果：根据评审结果确定验收结果。
2.设备设施验收的具体步骤为：–进行验收前的准备工作；–确认验收标准和验收程序；–进行验收过程中的检验和鉴定；–撰写验收报告，确定验收结果。
4.3 验收结果1.设备设施验收结果分为合格和不合格两种；2.合格的设备设施经过验收后，可以正式启用；3.不合格的设备设施，在整改之后，需要再次进行验收。
5. 总结设备设施验收是一个复杂的过程，需要各个验收环节严格按照标准和程序进行操作。
设备设施验收、拆除、报废管理制度
设备设施验收、拆除、报废管理制度第一章总则第一条为了加强公司设备设施的验收、拆除和报废管理，确保生产安全和员工生命安全，提高设备设施的使用效率和寿命，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备设施的验收、拆除和报废管理工作。
第三条本制度所称设备设施，是指公司在生产、科研、经营、管理等活动过程中使用的各类设备设施。
第四条公司应建立健全设备设施验收、拆除、报废管理制度，明确各部门的职责和权限，确保设备设施验收、拆除、报废工作的顺利进行。
第二章设备设施验收管理第五条设备设施验收的目的是确保设备设施的质量和安全，满足生产需要。
第六条设备设施验收应由公司安全管理人员会同所在部门组织进行，并做好验收登记。
第七条设备设施验收的内容包括：设备设施的外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求；装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
第八条设备设施到达物资库或现场后，应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购人员负责追回。
第九条若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司返修或更换。
返修或更换后再行验收。
第十条设备设施验收合格后，设备采购人员应将验收资料整理归档，以备查阅。
第三章设备设施拆除管理第十一条设备设施拆除的目的是为了确保设备设施的安全拆除，防止事故发生。
第十二条设备报废部门应向安全生产办公室提出报废、拆除申请，安全生产主要负责人审批。
第十三条各部门负责装置设施的报废和拆除。
第十四条安全生产办公室负责拆除作业活动的风险分析及过程监督。
第十五条拆除工程施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。
较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。
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设备设施验收管理制度
一、目的
为了加强设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高
效的开展，特制定本制度。
二、范围
本制度适用于公司所有新购、送修返厂的设备设施。
三、管理职责
1、生产科负责新购、送修返厂设备设施验收的全面管理，负责
新购、送修返厂设备设施到货后相关备件清单、技术资料、资格证书
的查验。
2、办公室负责新购、送修返厂设备设施到货后安全性能验收，
负责新设备设施安装完成后是否符合安全生产性的验收。
四、工作程序
1、设备验收标准及内容
（1）设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否
符合要求。
（2）装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无
缺损。
2、设备验收
（1）设备到达公司后，接收人员应及时通知设备使用部门或相
关人员参加设备的开箱验收。
（2）设备使用部门或相关人员接到通知后，应及时到指定地点
进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下
即可开箱验收，开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品
说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由采购人员追回。
（3）在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合
格时，验收人员应暂停验收，并责成采购人员督促设备供货厂家返修
或更换，返修或更换后再进行验收。
（4）开箱验收合格后，验收人员填写《设备验收单》，由参与验
收人员签字确认。
（5）对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发
现的问题，应及时报于上级主管部门，由主管部门联系设备供销科门
督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对无法现
场返修的供货厂家应予以更换。
（6）送修设备到货后，验收人员应依据与厂家签订的送修合同，
核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成，认真检查修复
设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。各项合格后验收人员在
验收单上签字，对经验收不合格的设备由采购人员退货或索赔。
（7）设备在保修期内出现问题，由设备使用或主管部门联系采
购人员督促厂家直至解决。
（8）对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并
要所有参与验收人员进行确认。
五、记录
《设备验收单》