汽车制造工艺与装备课程教学大纲(精)
车辆工程导论教学大纲
车辆工程导论教学大纲一、导论车辆工程导论的定义与目的车辆工程导论的重要性与作用车辆工程导论的研究内容与范围车辆工程导论的学习方法与途径二、车辆工程概述车辆工程的定义与发展历史车辆工程的基本概念与相关术语车辆工程的发展现状与前景展望三、车辆结构与构造汽车整车结构与构造汽车动力总成结构与构造汽车底盘结构与构造汽车车身结构与构造汽车附件结构与构造四、车辆工程材料汽车金属材料选择与设计汽车非金属材料选择与设计汽车材料测试与性能评估汽车材料的故障与失效分析五、车辆动力学汽车运动学与动力学基础汽车悬挂系统与车辆动力学汽车转向系统与车辆动力学汽车制动系统与车辆动力学汽车牵引系统与车辆动力学六、车辆工程设计汽车总体设计与布置汽车零部件设计与选择汽车系统设计与优化汽车性能试验与验证汽车设计的经济性与可靠性评估七、车辆工程制造汽车工艺与制造工程汽车制造工艺与装备汽车零部件加工与制造汽车装配与生产线管理汽车制造的质量保证与控制八、车辆工程维护与管理汽车维护与保养汽车故障诊断与维修汽车检验与评估汽车售后服务与管理汽车环境保护与可持续发展九、车辆工程的新技术与研究领域智能驾驶与自动驾驶技术新能源汽车技术与发展趋势汽车网络与智能交通技术车联网与互联网车辆技术车辆工程的创新与未来发展十、车辆工程导论的实践与应用车辆工程导论实验与实践教学车辆工程导论与行业研究对接车辆工程导论的实际应用案例分析车辆工程导论的毕业设计与论文写作车辆工程导论的综合课程设计与考核结语车辆工程导论的总结与回顾车辆工程导论对学生的培养与影响车辆工程导论的未来发展与展望。
汽车维修课程教学大纲
汽车维修课程教学大纲一、课程概述汽车维修课程旨在培养学生掌握汽车维修的基本理论和实践技能，为今后的汽车维修工作打下坚实的基础。
本课程包括汽车维修的基本概念、维修设备的使用、发动机、底盘、电气系统、空调系统、排放控制系统等维修内容。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1、掌握汽车维修的基本理论和技能；2、掌握汽车主要部件的维修方法和工艺；3、学会使用汽车维修设备和工具；4、了解汽车维修行业的规范和标准；5、具备解决实际问题的能力。
三、课程内容第一章：汽车维修概述1、汽车维修的定义和分类；2、汽车维修的发展历程；3、汽车维修的重要性。
第二章：汽车维修设备与工具1、常用汽车维修设备；2、常用汽车维修工具；3、设备与工具的安全使用。
第三章：发动机维修1、发动机的基本结构；2、发动机的拆卸与安装；3、气缸体与曲轴箱的检查与维修；4、燃油系统与点火系统的检查与调整；5、发动机润滑系统与冷却系统的检查与维护。
第四章：底盘维修1、底盘的基本结构；2、底盘的拆卸与安装；3、传动系统的检查与维修；4、制动系统的检查与维修；5、转向系统的检查与维修；6、悬挂系统的检查与维修。
第五章：电气系统维修1、电气系统的基本结构；2、蓄电池的检查与维护；3、发电机与调节器的检查与维修；4、起动机的检查与维修；5、其他电气设备的检查与维护。
第六章：空调系统与排放控制系统维修1、空调系统的基本结构；2、空调系统的拆卸与安装；3、制冷系统的检查与维修；4、暖风系统的检查与维修；5、排放控制系统的检查与维修。
《汽车营销》课程教学大纲一、课程概述《汽车营销》课程旨在培养学生的汽车营销理论知识与实践能力，以适应快速发展的汽车行业。
本课程涵盖汽车营销策略、销售技巧、客户关系管理等多个方面，旨在提升学生在汽车营销领域的综合素质。
二、课程目标1、掌握汽车营销的基本概念、理论和实践方法；2、了解汽车行业的发展趋势和市场需求；3、掌握汽车营销策略和销售技巧，能够进行有效的市场分析和定位；4、学会运用客户关系管理理论，提升客户满意度和忠诚度；5、培养学生的团队协作和沟通能力。
教学大纲
2008—2009学年汽车发动机构造与维修教学大纲一、课程的性质和任务本课程是汽车维修高级技能人才培养的一门专业课。
其任务是：让学员获得汽车发动机的基本结构、原理、维护和修理方面的系统知识，使学员具备对汽车发动机进行结构分析、检测、常规维护和修理的基本技能。
为学员学习后续的专门化课程和毕业后从事汽车维修技术工作，以及提高适应汽车工业发展所必须具有的继续学习能力，奠定良好的基础。
二、课程教学目标本课程的教学目标是：通过系统地讲授汽车发动机基本结构、原理、检测、维护、修理等方面的知识，使学员初步具有汽车发动机零件结构和耗损分析的能力；初步具有发动机维护、维修能力和发动机故障诊断排除能力，同时注重培养创新精神和认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
（一）基本知识教学目标1．掌握汽车发动机的基本结构和工作原理；2．熟悉发动机的维护和修理基本理论；3．熟悉发动机常用的维护、修理工具及设备的用途和使用方法。
（二）能力培养目标1．初步具备安全生产的能力；2．能熟练使用发动机常用的维护、修理工具及设备；?3．能对发动机主要零部件进行结构和耗损分析；4．初步具备对发动机故障进行诊断和排除的能力；5．初步具备按维修工艺对发动机进行维修、装配、调整和性能试验的能力。
（三）思想教育目标1．具有谦虚、好学、追求上进的态度；2．具有创新精神；3．具有良好的职业道德观念。
三、教学要求和内容基础模块（一）汽车发动机总体构造（二）曲柄连杆机构的构造与维修（三）配气机构的构造与维修（四）汽油机燃料供给系的构造与维修（五）电控汽油喷射系统的构造与维修（六）汽油机点火系的构造与维修（七）柴油机燃料供给系的构造与维修（八）电控柴油机喷油技术（九）发动机润滑系的构造与维修（十）发动机冷却系的构造与维修（十一）发动机的装配与调试实验教学模块1．曲柄连杆机构拆装实验掌握曲柄连杆机构主要零部件结构和连接关系。
2．气缸盖与气缸体的测量实验掌握气缸盖和气缸体平面度、平行度，气缸的圆度、圆柱度的测量方法与技术要求。
智能制造技术》课程教学大纲
智能制造技术》课程教学大纲智能制造技术》是车辆工程专业的一门选修课，总学时为36，其中包括18个理论学时和18个实验学时。
该课程的学分为2分。
研究该课程需要先修一些基础课程，例如汽车单片机与网络通信技术、互换性与测量技术、机械设计基础、机械制图、电工与电子技术、汽车CAD制图、自动控制原理和机械制造基础。
该课程的教材推荐为《智能制造技术基础》和参考书目为《智能制造基础与应用》。
该课程的教学目标主要包括价值、知识、能力和素质四个方面。
研究该课程的价值在于树立机电结合、多学科融合的综合系统分析，系统设计、制造和使用能力，为从事现代制造工程打下基础。
研究该课程还需要了解智能制造技术发展的新理论、新技术和最新发展趋势，掌握新能源汽车、车联网、互联网、智能交通服务知识，掌握汽车运用与服务方面的知识。
此外，研究该课程还需要掌握智能制造技术的基本理论和所涉及的基本方法，具备汽车装配、汽车制造和运用的能力。
最后，研究该课程还需要培养适应社会主义绪论要的德、智、体、美全面发展的高端应用型人才，具有较高的文化修养、较强的审美能力和高尚的道德情操，具有严谨而科学的思维方式和求真精神。
该课程的教学进度安排主要包括七个章节，分别是概论、人工智能、智能设计、工艺智能规划与智能数据库、制造过程的智能监测、诊断与控制、智能制造系统和智能制造装备。
教学方法主要包括讲授和实验，也可以包括讨论和演示等。
总之，《智能制造技术》是一门重要的课程，对于车辆工程专业的学生来说非常有必要。
通过研究该课程，学生可以掌握智能制造技术的基本理论和方法，具备汽车装配、制造和运用的能力，成为适应社会主义发展要求的高端应用型人才。
第一章概论本章主要介绍智能制造技术的发展意义、内涵、特征、目标及发展趋势，以及智能制造技术体系。
通过研究本章，学生将了解智能制造技术的重要性和未来发展方向。
第二章人工智能本章主要介绍人工智能的知识表示方法、确定性推理、态空间搜索、专家系统、机器研究和人工神经网络相关知识。
《汽车发动机构造与维修》教学大纲(一)
《汽车发动机构造与维修》教学大纲(一)《汽车发动机构造与维修》是一门汽车专业的核心课程，它是汽车维修、汽车设计与制造的基础。
这门课程的教学大纲是对教学内容、重点难点和教学进度的规划和指导，也是课堂教学和学生学习的重要依据。
下面就《汽车发动机构造与维修》教学大纲进行阐述。
一、课程简介1.1 课程名称：《汽车发动机构造与维修》1.2 开课方式：理论授课和实验教学相结合1.3 学时安排：64学时，其中理论课48学时，实验课16学时。
1.4 课程考核方式：理论课考试占60%，实验考核占40%二、教学目标2.1 了解发动机的工作原理和构造特点，理解发动机系统之间的相互联系关系。
2.2 掌握发动机的检查和维修技术，具备维修市场对发动机常见故障的解决能力。
2.3 培养学生勤奋好学、注重实践、团队合作精神、适应快速交流的能力。
三、教学内容3.1 汽车发动机主要构造和工作原理3.2 燃油供给系统3.3 发动机冷却系统3.4 润滑系统3.5 点火系统3.6 压缩系统3.7 发动机故障诊断技术3.8 发动机维修与保养技术四、教学重点与难点4.1 重点：燃油系统的构造和工作原理、润滑系统的构造和维修、发动机故障诊断技术。
4.2 难点：发动机故障检修的流程与方法、发动机维修设备的使用。
五、实验安排5.1 发动机拆装实验5.2 点火系统检测实验5.3 燃油系统检测实验5.4 发动机润滑系统检测实验5.5 发动机冷却系统检测实验六、教学方法6.1 采用“理论与实践相结合”的教学方法6.2 注重理论知识的学习和实验技能的训练6.3 采用案例分析教学法、问题导向教学法、小组学习法等多种教学方法七、教材及参考书目7.1 主教材：《汽车发动机构造与维修》7.2 辅助教材：《汽车发动机故障诊断与维修》、《汽车维修常见问题解答》等。
八、评估与反馈8.1 评估方式：考试成绩、实践成绩、出勤情况、调查问卷、论文报告、小组展示等。
8.2 反馈方式：定期听取学生意见和建议、举办学术讲座、组织实习、探讨新技术新理念等活动。
《智能制造工艺》课程教学大纲
《智能制造工艺》课程教学大纲智能制造工艺课程教学大纲课程介绍该课程旨在介绍智能制造工艺的基本原理、方法和应用。
通过研究本课程，学生将了解智能制造工艺在现代制造业中的重要性，掌握智能制造工艺的基本概念和关键技术，培养对智能制造工艺的理论和实践能力。
研究目标- 理解智能制造工艺的概念和基本原理- 掌握智能制造工艺的关键技术和工具- 熟悉智能制造工艺在不同行业的应用案例- 培养解决智能制造工艺问题的能力- 发展智能制造工艺创新和改进的思维教学内容1. 智能制造工艺概述- 智能制造工艺定义和特点- 智能制造工艺与传统制造工艺的对比- 智能制造工艺的发展趋势和应用前景2. 智能制造工艺关键技术- 传感器技术和数据采集- 云计算和大数据分析- 物联网技术和智能设备- 人工智能和自动化技术3. 智能制造工艺案例分析- 汽车制造行业- 电子产品制造行业- 制药和化工行业- 食品加工行业4. 智能制造工艺问题解决方法- 问题识别和分析- 技术选择和应用- 测试和验证- 持续改进和创新5. 智能制造工艺创新与改进- 创新思维和方法- 设备优化和自动化- 流程改进和效率提升- 质量控制和风险管理教学方法- 理论讲授：通过课堂讲解介绍智能制造工艺的理论知识和基本原理。
- 案例分析：分享智能制造工艺在不同行业的实际应用案例，加强学生对实际问题解决的理解。
- 讨论互动：组织学生进行小组讨论和互动，促进学生的思考和独立解决问题的能力。
- 实践操作：组织学生进行实际的智能制造工艺实践操作，提高实际操作技能和实验能力。
评价方式- 平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等。
- 项目报告：要求学生根据课程内容完成一个智能制造工艺项目，并撰写报告。
- 期末考试：考查学生对智能制造工艺理论和实践的综合掌握能力。
参考书目- 李明，智能制造工艺与系统集成，机械工业出版社，2019年。
- John Smith，Introduction to Smart Manufacturing Processes，Springer，2018年。
重庆科创职业学院--汽车制造装配工艺钳工课程标准
汽车制造装配工艺钳工课程标准1.1课程的性质本课程是汽车维修与制造专业的专业课程。
通过本课程的学习，使学生具备相关职业应用型人才所必须具有的钳工基础知识，钳工基本操作方法，装配基础知识，钳工工艺知识等。
能较熟练掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力，了解汽车的制造与维修等基本知识。
本课程为汽车维修与制造专业中级钳工所必修专业主干课程。
1.2课程设计理念通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的钳工工作中所要求的相关理论知识和基本操作技能，装配和维修的基本钳工知识和技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
1.3课程开发思路(1)按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求。
该门课程以钳工工艺和钳工技能练习的一体化为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，定位在“训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。
(2)学习项目的选取采用将专业理论知识、工业知识融入相关训练的做法，使学生在技能训练中能反复学习、理解、熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用，变被动为主动，最终达到掌握钳工基本知识和技能要求的目的。
其编排上循序渐进，按任务驱动方式编定。
(3)依据工作任务完成的需要、职业学校学生的特点和职业能力形成的规律。
按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
(4)依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
2.课程目标本课程通过系统的理论学习和充实的实训环节，培养目标主要是让学生能够掌握汽车制造工艺钳工中的各种问题的解决办法和钳工技能的灵活运用。
拓展学生的自我动手能力。
2．1知识目标(1)掌握汽车制造工艺钳工的基本知识。
(2)学会汽车钳工基本操作方法。
(3)学会汽车制造工艺钳工常用工量具及设备的使用。
新能源汽车构造教学大纲
新能源汽车构造教学大纲新能源汽车构造教学大纲随着环保意识的增强和能源危机的日益严重，新能源汽车作为一种环保、经济、可持续发展的交通工具，受到了广泛的关注和推崇。
为了培养新能源汽车领域的专业人才，制定一份完善的教学大纲是非常必要的。
本文将探讨新能源汽车构造教学大纲的内容和结构。
一、引言新能源汽车构造教学大纲的目的是为了培养学生对新能源汽车构造的全面理解和掌握。
通过系统的学习，学生将能够了解新能源汽车的基本构造和工作原理，掌握新能源汽车的设计、制造和维修技术，为新能源汽车产业的发展做出贡献。
二、新能源汽车概述本节主要介绍新能源汽车的定义、分类和发展历程。
学生将了解到新能源汽车是指使用非传统燃料或能源的汽车，包括纯电动汽车、混合动力汽车和燃料电池汽车等。
同时，学生还将了解到新能源汽车的发展历程，从最早的实验阶段到如今的产业化应用。
三、新能源汽车构造与设计本节主要介绍新能源汽车的构造和设计原理。
学生将学习到新能源汽车的主要构成部分，包括电池组、电动机、电控系统和传动系统等。
同时，学生还将了解到新能源汽车的设计原则和方法，如重量优化、空气动力学设计和能量管理等。
四、新能源汽车动力系统本节主要介绍新能源汽车的动力系统。
学生将学习到新能源汽车的不同动力系统，包括纯电动汽车、混合动力汽车和燃料电池汽车等。
同时，学生还将了解到不同动力系统的工作原理和优缺点，以及它们在不同使用场景下的适用性。
五、新能源汽车制造技术本节主要介绍新能源汽车的制造技术。
学生将学习到新能源汽车的制造过程和技术要点，包括车身制造、电池组制造和电动机制造等。
同时，学生还将了解到新能源汽车制造中的关键技术和装备，如焊接技术、电池组组装技术和电动机绕组技术等。
六、新能源汽车维修与故障排除本节主要介绍新能源汽车的维修和故障排除技术。
学生将学习到新能源汽车常见故障的诊断和排除方法，包括电池故障、电动机故障和电控系统故障等。
同时，学生还将了解到新能源汽车维修中的安全注意事项和维修工具的使用方法。
【精】《汽车综合实践》教学大纲.doc
《汽车综合实践》教学大纲课程代码：0803915020课程名称：汽车综合实践英文名称：Automobile Integrative Practice实习周数：1周学分：1学分实习地点：校内实习类型：毕业实习适用专业：机械设计制造及其自动化（汽车技术方向）先修课程：汽车构造、汽车理论、汽车维修、汽车检测与故障诊断技术、汽车电子电气一、目的及意义汽车综合实践是机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向）教学计划所设置的重要实践性教学环节之一，其目的是使学生在车辆工程实验中心的模拟环境中将所学有关汽车构造、汽车理论、汽车维修、汽车检测与故障诊断技术、汽车电子电气等专业主干课程的知识集中、综合地付诸应用，巩固、深化已学习的专业理论知识，增强感性认识，培育在理论指导下脑手并用的专业技能，同时进一步培养学生的工程应用能力，为即将走向工作岗位打好基础。
二、内容及要求1.汽车构造模块以车辆工程实验中心的“现代汽车构造展示、拆装系统”为对象，掌握、比较各型汽油发动机、柴油发动机、自动变速器、传动、转向、制动系统的结构及其工作原理。
2.汽车电子电气模块以车辆工程实验中心的“汽车电子电气实验台架系统”为对象，进一步掌握汽车传感器、电子燃油喷射系统、ABS、安全气囊、自动变速器、汽车空调、电控汽车悬架、车身CAN总线系统等的结构及其电控原理。
3.汽车检测与故障诊断模块利用车辆工程实验中心的“南京工程学院——深圳安车科技”汽车检测线和实验中心已有的汽车检测设备对汽车整车及关键子系统进行性能检测与故障诊断，掌握汽车检测与故障诊断的原理、方法、设备、手段。
4.汽车多媒体教学模块以车辆工程实验中心的“景格汽车多媒体教学软件”和现代轿车技术影像资料为载体，加深学生对现代轿车主要部分的工作原理、测试与维修技术的认识。
5.汽车驾驶操作模块以车辆工程实验中心的“汽车模拟驾驶系统”为对象，了解汽车的驾驶方法与行车安全的基本要求。
三、实习方式以车辆工程实验中心的各类汽车教学设备和系统为基础，构建汽车综合实践训练平台。
车辆工程专业专业主干课程和主要专业课程教学大纲
车辆工程专业专业主干课程和主要专业课程教学大纲高校代码及名称：10464河南科技大学专业代码及名称：080207车辆工程专业主干课程：工程图学B（1）、工程图学B（2）、理论力学B、材料力学B、机械原理A、机械设计、互换性与技术测量A。
主要专业课程：车辆制造工艺学、控制工程基础A、车辆电器与电控技术、车辆理论、车辆设计、发动机原理与构造、车辆构造。
教学大纲修订说明：2012年，专业针对2012版培养方案制定了各门课程的教学大纲，车辆构造在2012版中分为车辆构造（1）和车辆构造（2）。
2015年，培养方案中培养目标与培养要求做了新的阐述，车辆构造在2015版中分为发动机原理与构造和车辆构造，专业全面修订了各门课程的教学大纲。
在新版教学大纲中，明确了每门课程为毕业要求的哪些能力的实现提供支持，并在课堂讲授、实验、作业及考核中对这些能力的实现做了具体的阐述。
目录1.2012版教学大纲 (1)1.1工程图学B（1） (2)1.2工程图学B（2） (4)1.3理论力学B (5)1.4材料力学B (10)1.5机械原理A (13)1.6机械设计 (17)1.7车辆制造工艺学 (23)1.8互换性与技术测量A (26)1.9控制工程基础A (29)1.10车辆电器与电控技术 (32)1.11车辆理论 (36)1.12车辆设计 (39)1.13车辆构造（1） (42)1.14车辆构造（2） (45)2.2015版教学大纲 (48)2.1工程图学B（1） (49)2.2工程图学B（2） (52)2.3理论力学B (55)2.4材料力学B (58)2.5机械原理A (62)2.6机械设计 (67)2.7车辆制造工艺学 (73)2.8互换性与技术测量A (77)2.9控制工程基础A (80)2.10车辆电器与电控技术 (83)2.11车辆理论 (87)2.12车辆设计 (90)2.13发动机原理与构造 (93)2.14车辆构造 (96)2 0 1 2版教学大纲课程代码：0112100200工程图学B（1）Engineering Graphics B（1）学分：2.5总学时：40理论学时：40实验／实践学时：0/0一、课程目的工程图学B是近机械类专业的一门必修的技术基础课。
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《汽车制造工艺与装备》课程教学大纲 课程代码：0803515010 课程名称：汽车制造工艺与装备 英文名称：Manufacturing Process and Equipment of Automobile 总 学 时：56 讲课学时： 52 实验学时： 4 学 分：3.5 适用对象：机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向） 先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础 一、课程性质、目的和任务 汽车制造工艺与装备是机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向）的一门主要专业课。课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。通过本课程的教学及有关教学环节的配合，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。 二、教学基本要求 掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤，具有设计工艺规程的初步能力；掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法，具有专用夹具设计的初步能力；能初步分析机械加工中的质量问题，并提出解决问题的工艺途径；掌握保证机器装配精度的装配方法，具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。 三、教学内容及要求 1．汽车制造工艺过程概论 ①了解本课程的性质和任务；认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。 ②了解汽车的生产过程；了解汽车生产的工艺过程；了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。 2．工件的定位和机床夹具 ①掌握基准的概念和工件的安装。 ②了解机床夹具的组成及其分类方法。 ③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。 ④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。 ⑤通过典型机床夹具的实例分析，掌握机床夹具设计的方法和步骤。 3．工件的机械加工质量 ①掌握机械加工质量的基本概念。 ②掌握影响机械加工精度的主要因素。 ③掌握影响零件表面质量的因素。 ④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。 4．机械加工工艺规程的制定 ①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。 ②掌握制定机械加工路线时定位基准的选择原则；选择表面加工方法；理划分加工阶段；合理安排加工顺序；正确制定加工工序集中与分散的问题。 ③掌握工序具体内容的确定方法。 ④理解工艺方案的经济性评价方法；了解降低加工成本的措施。 ⑤掌握制定机械加工工艺规程的规范。 5．尺寸链原理及其应用 ①了解尺寸链的基本概念，掌握尺寸链图的作法及其尺寸链的计算。 ②掌握工艺尺寸链的分析方法及其计算技巧。 ③了解装配尺寸链的特点及其简单的计算。 6．装配工艺基础 ①了解装配尺寸链的基础知识。 ②了解保证装配精度的装配方法。 7．结构工艺性 ①了解零件机械加工的结构工艺性的基础知识。 ②了解产品结构的装配工艺性。 8．汽车典型零件制造工艺 ①了解连杆制造工艺。 ②了解齿轮制造工艺。 ③了解曲轴制造工艺 四、实践环节 汽车制造工艺与装备实验安排在课程内，开设2个实验： 1．机床几何精度检测 2学时 2．加工精度误差统计分析 2学时 五、课外习题及课程讨论 无 六、教学方法与手段 本课程采用板书与多媒体课件结合的方式进行课堂教学。 七、各教学环节学时分配
章节（或内容） 讲课 习题课 讨论课 实验 上机 其它 合计 汽车制造工艺过程概论 2 工件的定位和机床夹具 12 机械加工质量 6 4 机械加工工艺规程的制定 10 尺寸链原理与应用 12 结构工艺性 6 汽车典型零件的制造工艺 4 八、考核方式 本课程为考试课程，期末考试为闭卷笔试。学生的课程总评成绩由平时成绩（占15%）、实验成绩 (占15%)和期末考试成绩（占70%）构成。平时成绩由出勤、学习主动性构成。 九、推荐教材和教学参考书 教 材： 《汽车制造工艺学》，曾东建主编，机械工业出版社，2006年。 参考书：《汽车制造工艺学》，王宝玺、贾庆祥主编，机械工业出版社，2007年。 十、说明 （一） 本课程与其它课程的关系： 本课程的教学应在机械制图、机械工程材料、热加工基础、互换性与技术测量、机械制造基础等课程的基础上进行。 （二） 执行大纲应注意的问题 ： 本课程是一门实践性很强的专业课；在教学过程中，应结合录像片、幻灯片和多媒体等教学手段，以生动的工程运用实例为素材，讲清各章节主要重点和难点；培养学生分析工艺问题和解决工艺问题的能力。
大纲制订人：贺曙新 大纲审定人：张 雨 制订日期：2010年5月
《汽车制造工艺与装备》实验教学大纲 一、实验教学目标与基本要求 汽车制造工艺与装备实验课是机械制造技术课程的重要实践教学环节,通过做实验，使学生巩固机械制造技术理论课的基本概念,加深基本工艺理论的理解，培养学生分析问题和解决问题的能力，使学生掌握基本实验技能,具备分析和整理实验数据的能力。为学生毕业后参加工作打下必要的专业基础理论知识。 二、本实验课程的基本理论与实验技术知识
“汽车制造工艺与装备”课程主要研究内容为机械制造工艺的有关概念和基本理论。本课程实验教学主要以研究机械几何精度检验及机械加工表面质量为研究对象，其研究内容为了解机床几何精度检验项目常用的检验工具和仪器，学习正确使用工具仪器进行测量操作的技能及测量数据的处理方法。受力变形对加工精度影响的基本原理、基本方法和数据处理等项内容。 三、实验方法、特点与基本要求
合 计 52 4 56 1. 了解常用的机床几何精度检验项目、允许标准和检验方法，了解机床几何精度检验项目常用的检验工具和仪器，学习正确使用工具仪器进行测量操作的技能及测量数据的处理方法。 2. 通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律。通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。 四、实验主要仪器设备 CA6140车床，水平仪0.02/1000，锥柄检验棒，千分表0.001/格，磁性表架，钢尺，M1080无心磨床，测微仪，块规一组（根据所用选择），千分尺一支（量程25～50），试件200个（可顺次选取100个），记录用纸、计算器等。 五、实验项目的设置与内容提要
序号 实验项目 内 容 提 要 实验学时 实验类型 每组人数 实验要求
1 机床几何精度检测 了解常用的机床几何精度检验项目、允许标准和检验方法， 2 综合 6～8 必做
2 加工精度误差统计分析 通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律。 2 综合 6～8 必做
六、实验报告要求 每次实验提交实验报告。实验报告由实验原理、实验内容及数据的记录及处理组成，并附有实验原始记录。 七、考核方式与成绩评定标准
根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定，给出成绩（实验成绩：预习10%、操作40%、报告40%、原始记录10%）。实验成绩占本课程总成绩15％，对缺实验成绩者，课程不予通过。 八、教材及主要参考资料
教 材：《汽车制造工艺与装备》实验指导书，汽车教研室编，讲义，2009年。 参考书：《汽车制造工艺学》，王宝玺、贾庆祥主编，机械工业出版社，2007年。
大纲制订人：贺曙新 大纲审定人：张 雨 制订日期：2010年5月 《汽车制造工艺与装备》课程教学大纲（康尼学院） 课程代码： 0803515010 课程名称： 汽车制造工艺与装备 英文名称： Manufacturing Process and Equipment of Automobile 总 学 时： 56 讲课学时： 52 实验学时： 4 学 分： 3.5 适用对象：机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向） 先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础 一、课程性质、目的和任务 汽车制造工艺与装备是机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向）的一门主要专业课。课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。通过本课程的教学及有关教学环节的配合，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。 二、教学基本要求 掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤，具有设计工艺规程的初步能力；掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法，具有专用夹具设计的初步能力；能初步分析机械加工中的质量问题，并提出解决问题的工艺途径；掌握保证机器装配精度的装配方法，具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。 三、教学内容及要求 1．汽车制造工艺过程概论 ①了解本课程的性质和任务；认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。 ②了解汽车的生产过程；了解汽车生产的工艺过程；了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。 2．工件的定位和机床夹具 ①掌握基准的概念和工件的安装。 ②了解机床夹具的组成及其分类方法。 ③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。 ④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。 ⑤通过典型机床夹具的实例分析，掌握机床夹具设计的方法和步骤。 3．工件的机械加工质量 ①掌握机械加工质量的基本概念。 ②掌握影响机械加工精度的主要因素。 ③掌握影响零件表面质量的因素。 ④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。 4．机械加工工艺规程的制定 ①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。