天燃气管道氮气置换施工工法
氮气气密及置换施工方案
目录一、工程概况: (1)二、编制依据: (1)三、主要工作量： (1)四、流程简述： (2)五、流程示意简图：流程图见后页 (2)六、气密试验程序: (2)七、设备管线气密试验: (2)八、HSE措施 (6)九、试验所需设备材料： (7)一、工程概况:某某工程经过施工建设，工程基本完成后。
工艺进入最后的氮气气密试验阶段，氮气气密试验的目的是检验四台压缩机进出口管线无应力对接后的法兰连接密封性及仪表管嘴、设备以及在水压试验中无法参加试验的部位和设施的严密性要在本次气密试验中加以检测，根据设备公司要求确定本次气密试验的试验压力暂定为设计压力即12.0Mpa，试验用的介质为氮气。
参加气密试验的设备主要有空冷器、燃气压缩机组和密封气增压撬。
气密试验结束后还要进行设备公司提供的燃料气处理撬的气密试验以及管道氮气吹扫施工。
为顺利完成本次工程特编制本方案指导施工，请施工中队严格按技术方案进行施工。
二、编制依据:施工设计图纸：管-L674、管-L600、管-L601《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》Q/SY GJX 0120-2008《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）招标文件技术要求和双方签订合同相关条文三、主要工作量：3.1、设备包括:后空冷器、压缩机组4套、燃料气处理撬4台、密封气增压撬1台。
3.2、工艺管线:DN1000=164m、DN900=220m、DN200=580m、DN600=300m、DN750=20m。
DN50=182m.3.3、氮气气密容积计算：V=后空冷器+压缩机组4套+密封气增压撬1台+管线容积V=60+20+10+（132+145+22+88+9+1）V=487（m3）3.4 氮气使用量计算：Q=1.1（V/700*△T*120）=1.1(487/700*1.1*120)=101（吨）四、流程简述：氮气气密试验四台压缩机同时进行。
天然气管道进行氮气置换的操作规则
天然气管道进行氮气置换的操作规则目的
本文档旨在提供天然气管道进行氮气置换的操作规则，以确保
操作的安全性和有效性。
简介
氮气置换是一种常用的管道清洗方法，用于去除管道中的氧气
和其他杂质，以减少爆炸和腐蚀风险。
本文档将介绍操作步骤、安
全措施和注意事项。
操作步骤
1. 确保所有操作人员已经接受相关培训，并具备必要的安全意识。
2. 准备所需的氮气供应设备和管道连接工具。
3. 在操作过程中，确保操作区域通风良好。
4. 关闭天然气管道的进口和出口阀门，确保管道处于封闭状态。
5. 将氮气供应设备与天然气管道相连。
6. 打开氮气供应设备，并逐渐向管道内注入氮气。
7. 定期监测管道内的氧气浓度，确保达到安全水平。
8. 根据需要持续注入氮气，直到管道内的氧气浓度降至可接受
范围。
9. 关闭氮气供应设备，并断开与天然气管道的连接。
10. 打开天然气管道的进口和出口阀门，恢复管道正常运行。
安全措施和注意事项
- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括眼镜、手套和
防护服。
- 在操作过程中，严禁吸烟或使用火源。
- 氮气供应设备必须经过检修和维护，确保安全可靠。
- 操作人员应密切监测氮气注入过程中的压力和流量。
- 如发现任何异常情况或泄漏，应立即停止操作并采取相应的
应急措施。
- 操作结束后，应将所有工具和设备妥善存放，清理操作区域。
以上是天然气管道进行氮气置换的操作规则，操作人员在进行相关操作时应严格遵守本规则，确保操作的安全和顺利进行。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
天然气管道置换方案(精)
XX工程天然气管道置换方案编制:审核:审批:XX公司日期:年月日目录一、工程概况 (3二、编制依据 (3三、初步方案 (4四、置换实施…………………………………………… 4-61、置换前期工作2、氮气置换空气3、天然气置换氮气4、置换的注意事项五、人员、工具安排…………………………………… 6-91、人员安排及职责2、所需仪器设备工具六、安全措施…………………………………………… 9-10七、应急预案…………………………………………… 10-111、天然气泄漏应急预案2、火灾与爆炸事故预案一、工程概况按照工程进度计划和工艺要求,要对XX工程进行管道置换工作。
置换质量的好坏,直接关系投产的成败和投产后的安全进行,不仅直接关系到用户能否正常使用天然气,而且涉及到XX管网的竣工交接和安全,是投产过程中最为关键的步骤。
因此,对投产置换工作必须高度重视,精心组织,特编写此方案,确保投产置换过程的安全、顺利。
XX工程于2013年X月XX日开工建设,于2013年X月XX日完成该工程管道敷设及阀门安装工作。
焊口检验合格,吹扫、试压达到合格,标志桩埋设完毕,具备验收、置换通气条件。
本次置换DeXX管线全长XX米,管线起点位于XX,终点XX。
本次置换采用停气作业,涉及到XX等多家工业用户的正常用气,必须确保已提前通知各用户并已经过其同意。
作业计划两天时间,待作业完成后恢复正常供气。
二、编制依据1、XX工程竣工草图;2、管道强度、严密性试压及吹扫记录;3、《城镇燃气输配工程及验收规范》(CJJ33-2005;4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》(SY0402-2000;5、《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2012;6、现场实际情况。
三、初步方案1、置换方式的选择燃气工程系统的置换,通常采取的方法一般为:直接置换、间接置换、阻隔置换。
间接置换法,就是先用某种惰性气体先替换系统内原有空气,达到合格标准后,再用储存或生产的天然气替换惰性气体,这种方法可避免形成爆炸性气体。
燃气施工氮气置换方案
台
10
0~100%
3
可燃气体报警仪
台
5
0~5%
4
消防车
辆
1
5
救护车
辆
1
6
工程抢险车
辆
1
7
面包车
辆
1
8
对讲机
套
12
防爆
9
PE管安装设备
套
1
10
干粉灭火器
8Kg
支
20
手提式
11
干粉灭火器
20Kg
支
6
手推式
12
压力表
0~0.4MPa
块
8
13
压力表
0~100KPa
块
5
14
压力表
0~10KPa
块
5
15
防静电工服
在向门站和中压城网注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打开PE管端放空阀，在门站进站阀后、PE管端放散管上安装量程为0.6MPa的压力表，确保注入氮气的压力不超过0.2MPa。在注入氮气的同时，门站和中压城网进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后，关闭XX末站进气阀和放散管阀门，将氮气储存在管道内（储存压力不超过0.2MPa），待XX支线和XX末站天然气置换氮气完成后，再进行门站和中压城网天然气置换氮气的工作。
天然气管道用氮气置换步骤
天然气管道用氮气置换步骤1.制定管道置换计划：在进行天然气管道置换之前，需要制定详细的置换计划。
该计划包括置换的时间、管道的长度、置换的氮气流量等重要信息。
2.管道清洁：在进行置换之前，需对管道进行全面的清洁。
排除管道中的氧化膜、沉积物和杂质等，以确保氮气置换的效果。
3.管道封堵和放空：在置换之前，需要对管道进行有效的封堵，防止氮气泄漏和外界空气进入管道。
同时，将管道内原有的气体排放至安全区域。
4.连接置换设备：将氮气置换设备与管道进行连接。
设备包括氮气源、调压阀、流量计等。
5.排除微量氧气：通过向管道内注入氮气，并逐渐排出排泄气体的方式，将管道内的微量氧气排除。
这是为了避免管道内氧气与天然气发生化学反应，造成管道腐蚀和爆炸等事故。
6.置换气体和水分：利用较高流速的氮气，通过管道将其中的气体和水分排出。
此过程需要慢慢进行，以确保所有的杂质和水分都被排除干净。
7.管道延时置换：在完成首次置换后，需要延时一段时间，以便杂质和水分沉积在管道底部。
然后再次进行置换，确保管道内的杂质全部清除。
8.检测气体纯度：在进行置换之后，需要对管道内的气体进行检测，确保其纯度符合要求。
可以使用气体分析仪等设备进行检测。
9.拆卸置换设备：待管道置换完成后，需将置换设备从管道中拆卸，确保管道的安全和畅通。
10.处理管道废弃物：因置换过程中产生的管道废弃物包括沉积物、杂质等，需进行集中处理和处理，以防止对环境和人体造成污染。
综上所述，天然气管道用氮气置换是一个需要严格操作的过程，需要制定合理的计划、进行清洁和封堵、慢慢排除微量氧气和水分、延时置换、检测气体纯度等。
只有按照规定的步骤进行，才能确保天然气管道的纯度和安全性。
氮气置换方法及签证办理
天然气管线置换及结算大庆油田第六采油厂徐龙江摘要：介绍了氮气置换方法和工艺参数确定，置换检测，氮气用量签证台班的确定。
关健词：氮气置换台班为了确保施工安全,在用天然气管线及相连通容器改造施工前，必须进行惰性气体置换合格后，方可进行切割施工。
同样，新建或改造后的天然气管道投产前，也必须采用惰性气体置换管线及相连容器内的空气。
置换用惰性气体一般采用氮气,当被置换的管线或容器中含氧量低于0.5%时,方可进行施工或者投产。
现场一般采用液态氮自然气化注氮方法进行置换。
其工作原理为：液氮在气化过程中要吸收大量的热量，通过蒸发器吸收空气中的热量使液氮气化，液氮通过液氮泵输送到蒸发器自然吸热气化后注入管道进行置换。
一、置换位置的确定置换位置要方便液氮车的通行，现场条件不能满足施工需要时，要事先进行现场勘查完善。
最佳置换位置是管线跨渠栈桥处，此处管线一般有放空阀门，便于连接充氮管线。
如果管线没有跨渠，只好选在站内收发球筒放空阀门处。
确定完置换位置后，进行连接管线和法兰注氮和氮气置换工艺参数的确定1．注氮温度。
因为液氮或过低温度的氮气进入管道后，一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面低温易使阀门等设备的密封泄露。
因此，氮气进入管道的温度不能低于5℃，最好控制在5～25℃。
2．注氮总量。
连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富余量组成。
1t液氮转化为1个标准大气压、5℃状态下的氮气体积为808m3，即比容=u0.808m3/kg。
管道注氮总量的确定M=K×V/U （1）式中：M——注液氮的质量，kg；k——管道充压系数（结合具体情况一般取值为1.2）；V——管道总容积，m3；u——氮气的比容，m3/kg。
考虑液氮在储存、运输和注氮中的损耗，集气站、阀室置换和吹扫耗气量等因素，再结合已有注氮槽车的吨位，最后确定置换过程中注液氮总量。
氮气管线停气置换施工方案
氮气管线停气置换施工方案1. 引言氮气管线的正常运行对于一些特定行业来说至关重要，但是有时候需要对氮气管线进行维修、更换或者改进。
在这些情况下，我们需要进行停气置换施工。
本文将介绍氮气管线停气置换施工方案的一般流程和具体操作步骤，并提供一些注意事项和安全措施。
2. 施工前准备在进行氮气管线停气置换施工之前，我们需要做一些准备工作。
2.1 确定施工计划首先，我们需要确定停气置换施工的计划。
这包括施工的时间、地点以及所需的设备和人员。
2.2 危险物品处理在施工之前，需要将周围的危险物品进行处理。
确保工作区域内没有可燃物、易爆物或其他危险品。
如果有必要，可以在周围设置安全警示标志，提醒其他人员注意施工区域的危险性。
2.3 工具和设备准备准备好需要用到的工具和设备，如扳手、压力表、管道切割工具等。
确保这些工具和设备处于良好的工作状态，并经过必要的检修和保养。
2.4 确定施工组成员确定需要参与施工的人员，包括负责施工的技术人员以及协助工作的助手。
确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并了解施工过程中的安全规范和操作要求。
3. 停气置换施工流程氮气管线停气置换施工的一般流程如下：3.1 断开氮气供应首先，需要断开氮气供应。
确保关闭氮气管线的供气阀门，并将其锁定，防止它被误操作打开。
3.2 排空氮气管线使用合适的工具和设备对氮气管线进行排空操作。
具体的排空方式取决于氮气管线的结构和特点。
3.3 拆卸旧氮气管线在氮气管线排空后，可以开始拆卸旧的氮气管线。
使用适当的工具和设备，将旧氮气管线从连接点分离，并将其移除。
3.4 安装新氮气管线在拆卸旧氮气管线后，开始安装新的氮气管线。
确保新氮气管线与原有管线的连接点相对应，并使用适当的工具和材料进行连接。
3.5 检查安装质量安装新氮气管线后，进行必要的检查，确保安装质量符合要求。
检查氮气管线的连接点是否紧固，是否有泄漏现象。
4. 安全注意事项在进行氮气管线停气置换施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿戴个人防护装备，如手套、安全鞋和防护眼镜等。
天然气管道置换氮气的作业规定
天然气管道置换氮气的作业规定1. 引言天然气管道置换氮气是一项关键的作业，需要遵循一定的规定和标准。
本文档旨在提供天然气管道置换氮气的作业规定，以确保作业的安全和高效进行。
2. 作业前准备在进行天然气管道置换氮气作业之前，必须进行充分的准备工作。
以下是作业前的准备事项：- 确保所有参与作业的人员具备相关的培训和资质。
- 确定作业范围和具体目标。
- 检查和确保所有设备和工具的正常运行。
- 排除潜在的安全风险，并采取适当的防护措施。
3. 作业流程天然气管道置换氮气的作业流程应按照以下步骤进行：1. 确定天然气管道的段落，需要进行置换氮气的区域。
2. 进行必要的准备工作，包括准备所需的置换氮气、检查管道的状态等。
3. 根据作业计划和标准程序，将置换氮气注入管道中。
4. 监测和记录置换氮气的压力、温度等参数。
5. 确保置换氮气在管道中均匀分布，避免积气和死角。
6. 定期检查和维护置换氮气作业设备和工具。
7. 完成置换氮气作业后，进行必要的清理和检查。
4. 安全措施为确保天然气管道置换氮气作业的安全进行，必须采取以下安全措施：- 所有作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等。
- 遵守作业现场的安全规定和标识。
- 确保作业现场通风良好，排除有害气体积聚。
- 确保使用的置换氮气符合相关标准和规定。
- 在作业现场设置紧急救援设备和应急通道。
- 定期进行作业人员的安全培训和演练。
5. 监测和记录在天然气管道置换氮气作业过程中，必须进行监测和记录，以确保作业的质量和安全。
监测和记录的内容包括但不限于：- 置换氮气的压力、温度。
- 管道内气体成分的检测结果。
- 作业人员的工作时间和班次。
- 管道置换氮气作业的起止时间。
6. 作业结束和验收天然气管道置换氮气作业完成后，必须进行作业结果的验收和整理。
以下是作业结束和验收的步骤：1. 检查管道内置换氮气的分布情况和压力参数。
2. 检查作业现场的清理情况。
天然气管道氮气置换操作规程
天然气管道氮气置换操作规程新疆中正琛邦气体有限公司名称签字日期名称签字日期编制审核校对批准氮气的作用氮气为惰性气体，天然气管道投产注入一定数量的氮气段是天然气管道投产的通常作法，其目的是天然气管道投产时隔离天然气和空气，确保天然气管道投产安全1 编制依据1.1 SY／T5922 -2003《天然气输送管道运行管理规范》。
1.2 SY／T6233-1996《天然气管道试运投产规范》。
1.3 Q／SY GD0062-2001《天然气输送管道安全管理规程》。
1.4 国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准1.5 同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。
2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。
3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制。
3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。
准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。
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燃气管道氮气置换施工工法
江苏天力建设有限公司
1前言
燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。
对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。
氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。
燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。
我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。
2工法特点
2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。
2.2 确定氮气置换的工艺参数。
（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）
2.3 确定氮气置换的合格指标。
2.4 置换效果好。
2.5 可操作性强。
2.6 安全，无环境影响。
3适用范围
本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质
的管道（金属类、非金属类）。
4置换原理
利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。
5施工工艺流程及操作要点
5.1氮气置换工艺流程
图1 氮气置换工艺流程图
氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。
我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。
其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。
5.2 氮气置换的工艺参数
5.2.1注入氮气的温度、压力
1）注入氮气的温度
注入氮气的温度不宜过低。
过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。
因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。
2）注入氮气的压力
兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa（表压）。
5.2.2需用氮气总量：
1）氮气的比容（μ）
按照克拉伯龙方程式：P M=ρRT
即
式中：ρ表示密度
P表示压强 P=0.15MPa
M表示分子量，氮气的分子量为28.0134
R气体常数=8.314帕·米 3 / 摩尔·k
T表示绝对温度=273.15+5=278.15k
通常以充氮后的表压0.15 MPa（温度以5℃）来计算，则此时的氮气密度为：
ρN2=PM/RT=150000×28.0134÷（8.314×278.15）=1.817 kg / m3
考虑到置换过程的气体混合、排放、体积误差等因素，取损耗系数为1.3，则有：
1000 kg ÷（1.817×1.3）kg / m3≈ 400 m3
即：在此工况下的氮气比容μ=400 m3/吨液氮
2）需用液氮总量
Q = V/μ
式中：V为被置换管道的总容积；
Q为液氮的吨位。
例：靖江新建燃气管道，DN400，L：25km，置换需用氮气量计算：
Q = V/μ= 0.22×3.14×25000÷400 = 7.85（吨液氮）≈8（吨液氮）
5.2.3氮气置换的速度及控制方法
置换速度不宜太快，太快则易导致液氮未完全汽化而使得氮气的温度过低，（严重时可使汽化器至输氮连接管道全部结霜。
）通常以汽化器的1/2散热盘管有结霜层为宜。
置换速度同时应与汽化器的功率匹配。
一般以1.2～1.5吨液氮/小时为宜。
其控制方法：调整V1开度以控制液氮汽化速度，调整V2开度以控制置换速度。
5.2.4氮气置换的合格指标
1）合格指标：末端排放口含氧量≤2%；
2）检测仪器：便携式含氧量测试仪（应在鉴定合格有效期内）；
3）检测频次和判别：连续3次、每次间隔5分钟，均低于2%为合格。
4）管内压力：为保证微正压，取P（N2） = 0.15MPa
5.3操作过程和操作要点（本节需补照片）
5.3.1 编制置换施工方案，报请业主和监理审批；
5.3.2 按图1接好置换管道和仪表，将海绵清管球放入发球装置，被置换管道上的阀门均置于开启状态，检查无误；
5.3.3 检查液氮槽车状况；
5.3.4 打开槽车泄放阀和阀门V1，观察汽化器的状况，用点温计测量汽化器出口及V2两端的温度大于5℃；
图红外线点温仪检测温度
5.3.5 打开阀门V2，开始注氮，观察发球装置温度计T1，不得小于5℃，以V1和
V2的开度调整之；
图向管道内注入氮气
5.3.6 全线巡检；
5.3.7 待到预计置换时间，观察P1和P2具有压力，打开末端收球装置的排放口阀
门V3，用便携式含氧量测试仪检测，直至达标：连续3次、每次间隔5min,含氧量
≤2%；保证管内压力为微正压：P1、P2为0.15MPa；
图末端气体含氧量测定
5.3.8 关闭收球装置前主阀门，从收球装置中取出海绵清管球；
5.3.9 清场，拆除置换设施；
5.3.10 做好置换记录；
5.4 劳动力组织
6材料和设备
7质量控制
7.1 执行规范和标准
1）《输气管道工程设计规范》GB 50251—2003
2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369—2006
3）《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ 51—2006
7.2 置换前管道应进行干燥工序，而且达到干燥的质量标准；
7.3 置换中必须控制注入的氮气温度不能小于5℃；
7.4 置换后必须保证合格指标：含氧量不能大于2%；
8安全措施
8.1 由于本工序的施工工况相对较平稳，压力较低（P = 0.15MPa），介质氮气为无毒无害，唯一需当心的是液氮至汽化器的管路为低温状态，严禁人体皮肤直接与其接
触，以防冻伤；
8.2 《液氮槽车—汽化器—氮气注入管路—发球装置》作为警戒区，非作业人员不得进入；
8.3 置换期间加强全线巡检，如有意外情况及时报告；
9环保措施
9.1尽量减少氮气和空气的混合；
9.2控制排放和检测的时间，以减少排放量；
10效益分析
10.1 社会效益：管道氮气置换有效地保证了管道在天然气置换投运过程中的可靠性和安全性；
10.2 经济效益：本工法采用的“气推球，球推气”工艺比“气推气”工艺，很明显减少了氮气和空气的混合区间，也就是减少了氮气的消耗量。
虽然无法计算出具体的差值，但是可以肯定是少用氮气，既减少了施工成本，也为节能减排做出了贡献。
11应用实例
1）常州港华高压燃气管道一期工程2006年
2）常州港华高压燃气管道二期工程2010年
3）金坛港华高压燃气管道工程2009年
4）江阴天力高压燃气管道工程2009年
5）靖江天力高压燃气管道工程2010年。