(完整版)破碎流程计算
总破碎比的计算方法
总破碎比的计算方法总破碎比是衡量破碎机破碎效果的重要参数，它表示破碎前后物料粒度变化的程度。
在选矿、建筑材料、化工等领域中，破碎比的计算对于评价破碎设备的性能和选择合适的破碎工艺具有重要意义。
本文将介绍几种常见的总破碎比计算方法。
一、最大破碎比法最大破碎比法是通过比较破碎前后物料的最大粒度来计算总破碎比。
计算公式为：i = Dmax / dmax其中，i表示总破碎比，Dmax表示破碎前物料的最大粒度，dmax表示破碎后物料的最大粒度。
需要注意的是，不同国家在计算最大粒度时有所不同。
英美国家以物料80%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度直径，而我国和苏联则以物料的95%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径。
二、表面破碎比法表面破碎比法是通过比较破碎机进料口和出料口的宽度来计算总破碎比。
计算公式为：i = 0.85 ×(B / S)其中，i表示总破碎比，B表示进料口宽度，S表示出料口宽度，0.85是破碎机容纳物料的宽度系数。
出料口宽度的取值S：粗碎机与中细碎机不同，前者取最大宽度；后者取最小宽度。
三、平均破碎比法平均破碎比法是通过比较破碎前后物料的平均粒度来计算总破碎比。
计算公式为：i = Dcp / dcp其中，i表示总破碎比，Dcp表示破碎前物料的平均直径，dcp表示破碎后物料的平均直径。
这种方法求得的破碎比能较真实地反映砂石设备破碎程度。
四、基于离散元方法的球磨机粉磨破碎率计算方法对于球磨机等粉磨设备，可以采用基于离散元方法（DEM）的破碎率计算方法。
通过球磨机DEM仿真得到碰撞能分布结果，对破碎率计算公式中的参数进行求解，得到实验条件下的破碎率函数。
这种方法能够较准确地反映颗粒破碎率变化状态。
总结：总破碎比的计算方法有多种，各种方法都有其适用范围和局限性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算方法，以更准确地评价破碎设备的性能和选择合适的破碎工艺。
7.2.2破碎设备处理量的计算
破碎设备处理量与被破碎物料的物理性质（可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等），破碎机的类型、规格及性能，以及工艺要求（破碎比、开路或闭路工作、给矿均匀性及产品粒度）等因素有关。
由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此，在设计计算时，多采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件及类似厂矿生产数据加以校正。
顎式、旋回和圆锥破碎机处理量的计算A开路破碎开路破碎时，处理量按下式计算：Q=K1K2K3K4Q s式中Q——在设计条件下破碎机的处理量，t/h；Qs——标准条件下（中硬矿石、松散密度为m3)开路破碎时的处理量，t/h,按下式计算：Qs=q o e0——顎式、旋回破碎机，标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm •h),见表∼表；e——破碎机排矿口宽度，mm；K1——矿石可碎性系数，见表；K2——矿石密度修正系数，按下式计算：（）0——矿石密度，t/m3;0——矿石松散密度，t/m3;K3——给矿粒度或破碎比修正系数，见表及表;K4——水分修正系数，见表。
B闭路破碎在闭路破碎时，破碎机的处理量，按闭路通过的矿量计算。
计算公式如下：Qc=K c Q s K1K2K3K4式中Qc——闭路破碎时破碎机的处理量，t/h;Ke——闭路时，平均给矿粒度变细的系数。
中型或短头圆锥破晬机在闭路时，一般取∼(硬矿石取小值、软矿石取大值）Qs、K1、K2、K3、K4——同式。
单缸液压圆锥破碎机处理量见表。
光面对辊破碎机处理量的计算光面对辊破碎机的处理量按下式计算：Q=60式中Q——对辊破碎机的处理量，t/h；——破碎机排出口的充满系数，=∼,破碎硬矿石和粗粒矿石时取大值，反之取小值；D——破碎机辊筒直径，m；n——破碎机辊筒转数，r/min,L——破碎机辊筒长度，m;e——破碎机辊筒之间的排矿口宽度，m;o——破碎矿石的松散密度，t/m3。
选择光面对辊破碎机时，辊筒啮角有很大童义，一般按下式计算：，式中——啮角，（°）；D——辊筒直径，mm；D——最大给矿粒度，mm；e——辊筒之间的排矿口宽度，mm。
固体废物的破碎PPT教学课件
一、低温破碎 ——汽车轮胎、电器、电线等
1、低温破碎原理和流程
•部分固体废物常温下难破碎，低温变脆
•不同的物质脆化温度不同——选择性破碎
制冷剂：
——对象限于常温难破碎的废物：橡胶、塑料
工艺流程
图3-19
与常温破碎比：动力消耗减至1/4以下，噪声降低 4dB，震动减轻1/4—1/5
2、低温破碎的应用
2）Hazemagsa型冲击式破碎机图3-12
2、冲击式破碎机的特点和应用 •破碎比大，适应性强、构造简单、尺寸小，操作方 便、易维护 •用于中等硬度、软质、韧性及纤维状固体废物
（水泥、建材、化工、玻璃等）
4、剪切式破碎机
通过固定刀和可动刀之间的齿合作用，将固体废物切开、 割裂
特别适合破碎低二氧化硅含量的松散物料
3.25
18.5
Hale Waihona Puke 3.36306.5
55
11.7
55
10.3
55
12
55-75
15.5
55-75
14.3
55-75
14.8
110
28
110
30
110
31
（三） 颚式破碎机的特点及应用
图3-5
1、机构简单、坚固、维护方便、高度小、工作可 靠
2、应用 破碎坚硬，中硬度 腐蚀性强的废物
2 、锤式破碎机
1、分类（图3-8） •单转子锤式破碎机：可逆式、不可逆式
固体废物的机械强度：抵抗破碎的阻力 通常：抗压，抗拉，抗剪，抗弯强度。
➢ 抗压强度：>250MPa 坚硬固废，,<40MPa 软固废 ➢ 与废物颗粒粒度——粒度小的机械强度大
三 破碎方法 干式，湿式，半湿式破碎
破碎工程设计方案
破碎工程设计方案1. 简介破碎工程是矿山、建筑等行业中常见的工艺流程之一。
通过破碎设备对原料进行机械挤压、撞击、剪切等处理，将其分解成较小的颗粒，以满足后续生产工艺的要求。
本文将介绍一个破碎工程的设计方案，包括选型、工艺流程和设备配置等内容。
2. 工艺流程破碎工程的主要工艺流程包括原料运输、原料进料、破碎、筛分和成品输送等环节。
下面将逐一介绍每个环节的主要内容：2.1 原料运输原料运输是将矿石、石料等原料从原料堆场或矿山输送至破碎设备的过程。
常见的原料运输方式包括皮带输送机、斗式提升机和直升机等。
根据实际情况和生产要求，选择适合的原料运输方式。
2.2 原料进料原料进料是将运输过来的原料送入破碎设备的过程。
常用的原料进料方式有手动进料和机械进料两种。
对于大型破碎工程，通常采用机械进料方式，可以提高生产效率和工作安全性。
2.3 破碎破碎是将原料通过破碎设备进行粉碎的过程。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
根据原料的硬度、粒度要求和生产能力等因素选择合适的破碎设备，并根据实际情况调整破碎机的参数，以达到最佳的破碎效果。
2.4 筛分筛分是将破碎后的颗粒按照一定规格进行分级的过程。
常见的筛分设备有振动筛、线条筛和旋振筛等。
根据生产要求和产品规格选择合适的筛分设备，并调整筛分参数，以得到符合要求的产品。
2.5 成品输送成品输送是将筛分后的成品颗粒通过输送设备送往储存仓或下一个工艺环节的过程。
常用的成品输送方式有皮带输送机、螺旋输送机和气力输送系统等。
根据生产规模和现场情况选择合适的输送设备，并调整输送参数，以满足生产需求。
3. 设备配置根据破碎工程的工艺流程，需要配置适当的破碎设备和配套设备。
下面列举一种常见的设备配置方案：1.原料运输：采用皮带输送机进行原料运输，根据现场情况选择合适的输送机型号和长度。
2.原料进料：使用机械进料设备，可以提高工作效率和安全性。
根据生产能力选择适当的进料设备型号。
固体物料的破碎比计算公式
固体物料的破碎比计算公式
固体物料原颗粒尺寸为D、经过破碎机或粉磨机粉碎后，其物料颗料尺寸变为d，把D/d=i这一比值定为物料的破碎比。
也就是物料经过一次破碎机破碎后其粒度减小的倍数，通常所说的破碎比系指平均破碎比，即破碎前后物料颗粒的平均比值及粒度变化程度，并能近似地反映出机械的作业情况。
一般破碎比计算公式
公式一
i=D/d，物料尺寸用D表示，粉碎后物料尺寸用d表示，i表示物料的破碎比。
为了简易地表示和比较各种粉碎机械的这一主要特征，也可用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并称其为公称破碎比。
破碎机的平均破碎比-般都较公称破碎比低，这一点在破碎机选型时应特别注意。
破碎机破碎比计算公式
公式二
I=D/d，D表示破碎机或者是磨粉机的进料口宽度，d表示破碎机和磨分级的出料口宽度，i表示就是破碎比。
每一种粉碎机械所能达到的破碎比有一定的限度，破碎机的破碎比在3~30之间，粉磨机的破碎比可达40~450或更大。
物料破碎比指标作用
破碎比和单位电耗(单位质量粉碎产品的能量消耗)是粉碎机械工作的基本技术经济指标。
单位电耗用以判别粉碎机械的动力消耗是否经济，破碎比用来说明粉碎过程的特征及鉴定粉碎质量，两台粉碎机械的单位电耗即使相同，但破碎比不同，则这两台粉碎机械的经济效果还是不一样的。
一般来说，粉碎比大的机械工作效率较高。
因此要鉴定粉碎机械的工作效率，应同时考虑其单位电耗及破碎比的大小。
57式破碎的转速计算公式
57式破碎的转速计算公式在破碎机械设备中，破碎的转速是一个非常重要的参数，它直接影响到破碎机的破碎效果和生产能力。
在破碎机的设计和使用过程中，正确地计算和控制破碎的转速是非常重要的。
57式破碎机是一种常见的破碎设备，它在矿山、建筑、公路等领域有着广泛的应用。
在使用57式破碎机时，我们需要根据具体的破碎要求和物料特性来计算破碎的转速，以达到最佳的破碎效果。
本文将介绍57式破碎的转速计算公式，并对其应用进行详细的分析和讨论。
57式破碎机的转速计算公式可以用以下公式表示：n = 42.3 (D/d) ^ 0.5。
其中，n为破碎机的转速（单位，r/min），D为破碎机的转子直径（单位，mm），d为破碎机的进料口宽度（单位，mm）。
这个公式是根据破碎理论和实践经验得出的，它可以帮助我们在设计和使用57式破碎机时快速、准确地计算出破碎的转速。
在实际应用中，我们可以根据具体的破碎要求和物料特性来确定破碎机的转子直径和进料口宽度，然后利用这个公式计算出最佳的破碎转速，从而达到更好的破碎效果和生产能力。
在使用57式破碎机时，我们需要根据具体的破碎要求和物料特性来确定破碎机的转速。
一般来说，破碎的转速越高，破碎效果越好，但同时也会增加能耗和磨损。
因此，在确定破碎的转速时，需要综合考虑破碎效果、生产能力、能耗和设备磨损等因素，找到一个最佳的平衡点。
在实际应用中，我们可以通过以下步骤来计算57式破碎机的转速：1. 确定破碎要求和物料特性。
首先，我们需要明确破碎的要求，比如破碎的粒度、产量等；然后，我们需要了解物料的特性，比如硬度、粘度、含水量等。
2. 确定破碎机的转子直径和进料口宽度。
根据破碎要求和物料特性，我们可以确定破碎机的转子直径和进料口宽度。
3. 利用转速计算公式计算破碎的转速。
将确定的破碎机的转子直径和进料口宽度代入转速计算公式，即可得到破碎的转速。
4. 考虑调整和优化。
根据实际情况，我们可以考虑调整和优化破碎的转速，以达到更好的破碎效果和生产能力。
3-第三章 固体废物的破碎
2、冲击式破碎机
结构：有冲击板（与锤式破碎机相比）P60 特点：具有破碎比大、适应性强、构造简单、外形尺度小、 操作方便、易于维护等特点。
三、剪切式破碎机
工作原理：通过固定刀和可动刀之间的齿合作用，将固体废 物切开或割裂成适宜形状或尺寸，特别适合破碎低二氧化硅 含量的松散物料。
四、辊式破碎机
热力破碎 低温破碎 劈碎 冲击破碎 剪切破碎 磨剥破碎 挤压破碎
半湿式破碎
一般的破 碎机兼有 多种破碎 方法，通 常是破碎 机的组件 与物料及 物料间多 种力综合 作用的结 果
3、破碎方法选择：依据废物的机械强度，特别 是废物的硬度而定。
坚硬废物(如废石、废渣)：挤压、劈裂、冲击、磨碎等； 柔韧性废物：剪切、冲击、磨碎或者低温破碎 脆性废物：冲击、劈碎等 含有大量废纸的城市垃圾：湿式或半湿式破碎。
作业
p90：1、2、3
颚式破碎机 特点：结构简单、坚固、维护方便、高度小、工作可靠等。 应用：用于破碎强度及韧性高、腐蚀性强的固体废物。即 可用于粗碎，也可用于中、细碎。 如：煤矸石作为沸腾炉燃料、制砖和水泥原料时的破碎。
二、锤式和冲击式破碎机
1.锤式破碎机
1.锤式破碎机
锤式破碎机
按转子数目分：
（1）单转子锤式破碎机（只有一个转子） （2）双转子（有两个作相对回转的转子） 可逆式：转子可两个方向转动 不可逆式：转子只能一个方向转动 转子组成：主轴、圆盘、销轴和锤子组成，（锤子 可是固定的也可是摆动的）
单转子破碎机根据转子的旋转方向分：
目前普遍采用可逆式单转子锤式破碎机.
锤式破碎机
工作原理: 固体废物自上部给料口给入机内，立即遭受高速旋转 的锤子的打击、冲击、剪切、研磨等作用而被破碎。 在转子下部设有筛板，破碎物料中小于筛孔尺寸的细 粒通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒被阻留在筛板 上并继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出。 (转子转速约1000r/min） 应用： 破碎中等硬度且腐蚀性弱的固体废物。
破碎施工方案
破碎施工方案在建筑工程中，破碎施工是一项常见的工作步骤。
这种工作可以用于拆除旧建筑物，或者为新建筑物开凿通道。
在进行破碎施工之前，需要针对不同的施工对象制定适当的破碎方案，以确保工作顺利、高效地进行。
优化破碎施工的方案破碎施工方案的优化在开工之前就要完成。
这个过程包括对现场的基础设施、施工条件、施工材料和施工人员等方面的评估。
只有充分评估了这些因素，才能确定最优化的破碎施工方案。
基础设施评估不同的基础设施有着不同的性质。
对于旧的建筑物来说，其基础设施可能是由水泥和钢筋构成的混凝土结构，也可能是老化的砖墙或木材结构。
对于新的建筑物来说，其基础设施可能是轻型钢结构或预制钢筋混凝土结构。
在评估基础设施之后，就可以确定最佳的破碎工具。
例如，对于混凝土建筑物，可以使用压缩机或破碎机来进行破碎。
施工条件评估施工条件的评估包括现场周围的交通情况、施工人员的数量、可用空间和后续处理方式等方面。
这些方面的评估会影响到最终破碎方案的选择。
例如，如果现场周围的交通情况复杂、空间狭小，那么需要选用小型的破碎设备，同时也需要考虑施工人员的数量，以确保安全和高效的施工。
施工材料评估施工材料的评估要考虑它们的破击特性、耐水性和可再生性等方面。
例如，砖头和水泥都是硬质材料，需要使用相应的破碎工具才能处理。
另外，如果破碎施工不处理好，可能导致材料废弃，造成浪费。
施工人员评估施工人员评估包括对施工人员的技能、经验和安全培训等方面的评估。
只有培训好的工人才能更安全、更有效率地完成工作。
具体施工流程具体的破碎施工流程将根据具体情况而定。
下面是比较常见的破碎施工流程：1.首先，需要在现场的破碎点设置好安全栏杆和警示标志，以确保施工人员和周围的行人可以安全通行。
2.然后，需要将破碎设备和相应的工具运送到现场，并安装好。
3.接下来，施工人员要根据实际情况选择最合适的破碎工具，并进行操作。
4.在破碎过程中，需要注意安全和环保问题，确保工作场所的清洁和施工人员的安全。
破碎的工艺流程
破碎的工艺流程破碎工艺流程是指将原材料通过破碎设备进行破碎、切断、粉碎等操作，将原料分解成适合后续加工的颗粒状或粉状物料的过程。
破碎工艺流程广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎的工艺流程通常包括原料进料、破碎设备、过滤器、输送带、成品收集等环节。
首先，原料通过输送带或挖掘机等装载设备进料到破碎机的进料口。
原料的种类有许多，可以是岩石、矿石、建筑垃圾、废弃物等。
进入破碎机后，原料需要经过粗破和细破两个阶段。
在粗破阶段，破碎机将原料按照一定比例的大小分为粗颗粒和细颗粒。
通常采用颚式破碎机或回转式破碎机进行粗破。
颚式破碎机通过摆动颚板的上下运动将原料压碎，而回转式破碎机则利用高速旋转的刀片将原料剪切、破碎。
在细破阶段，破碎机进一步将粗颗粒破碎为所需的粉状物料。
常用的细破设备有锤式破碎机和圆锥破碎机。
锤式破碎机通过锤头的摆动将颗粒破碎成更细小的粉末，而圆锥破碎机则通过圆锥体和内壁的摩擦将颗粒破碎。
完成细破后，粉状物料通过过滤器进行分级。
过滤器通常采用筛网或振动筛进行物料筛选，将物料按照颗粒大小分为不同级别。
筛网的孔径可以根据需要进行调整，以满足不同品种和规格的成品要求。
筛选后，成品物料进入输送带，通过输送带将成品物料从破碎机排出。
输送带可以根据需要进行调速，以适应不同产量和物料的要求。
同时，输送带也可以将未达到要求的物料送回破碎机进行再破碎处理，以提高破碎效率和成品质量。
最后，成品物料通过输送带收集到指定的存储区域。
根据实际需求，成品物料可以直接用于燃料、建材、化工等行业的生产，也可以通过后续加工进一步提炼和利用。
总之，破碎的工艺流程是将原料进行预处理，通过破碎设备将原料分解成适合后续加工的物料的过程。
它是许多行业生产过程中不可或缺的环节，对于提高生产效率、降低成本、实现资源的高效利用具有重要意义。
破碎工艺的不断改进和创新将使破碎设备更加高效、环保，并适应不断变化的市场需求。
煤的破碎公式
煤的破碎公式是指用于计算煤的破碎程度的数学公式，常用的公式有以下两种：
1. 哈德格罗夫公式（HG公式）：
HG = (M1 - M2) / M1
其中，HG表示煤的可磨性指数，M1表示煤样在磨碎前的质量，M2表示煤样在磨碎后的质量。
2. 比表面积公式（SSA公式）：
SSA = 4πr^2h/3
其中，SSA表示煤的比表面积，r表示煤颗粒的半径，h表示煤颗粒的高度。
这两种公式都是通过测量煤样在磨碎前后的质量或比表面积来计算煤的可磨性指数，从而评估煤的可磨性。
不同的公式适用于不同的煤种和磨碎设备，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的公式。
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一.破碎预选系统数质量流程计算1.小时处理量q时=q年/(tȠ） t---年日历小时数，t=8760;q时=2000000/330*2*8=378.78t/h2.总破碎比S=D/d=400/12=33.3各段破碎比S 排矿最大粒度dmax排矿口宽度d粗碎 2 200 d/Z=200/1.6=142.8 (取143)中碎 3.33 60.0 d/Z=60/1.6=37.5 (取37)细碎 5 12 d/Z=7.5(取7)3.中碎后筛子采用振动筛，其筛孔a=1.2d=1.2*12=14.4mm(取15)，筛分效率E=80%4.由破碎机产物粒度特性曲线图标可知，①中碎后，矿石粒度/排矿口=60/37=1.622.，由图表查之可得，筛上累计产率=5%，则中碎后小于筛孔级别的含量β3=100-5%=95%②细碎后，矿石粒度/排矿口=12/7=1.714，由图表查之可得，筛上累计产率=8%，则细碎后小于筛孔级别的含量β9=100-8%=92%q1=q2=q3=378.78t/hγ1=γ2=100%q3=q4=q1γ3=(α-θ)/(ß-θ)=(27.62-9.29）/（29.42-9.29）=0.911q3=q1γ3=345.07t/hq4=q1-q3=378.78-345.07=33.71t/hγ4=1-γ3=0.089q5=q3=345.07t/h γ5=γ3γ71=(α1-θ1)/(ß1-θ1)=(29.42-5.77)/(30.37-5.77)=0.931q7=q3γ7=321.27t/h γ7=0.848q9=q3-q7=23.8t/h γ9=0.074γ10=0.948 γ91=1-γ101=0.052q8=q9/γ91=457.07t/h γ8=q8/q1=1.208q11=q10=q8-q9=433.89t/h γ10=q10/q1=1.145q6=q5+q11=778.96t/h γ6=2.06q12=q4+q9=57.51t/h γ12=0.152筛子循环负荷Cs=q11/q3=1.26 二.对破碎预选设备进行选型1114s K1=1-0.05(10-14)=1.20K2=ρ/2.7=3.43/2.7=1.27K3=1+(0.8-dmax/b)=1+(0.8-400/1000)=1.4K4=1.00qs =q*bpq0=2.7 bp=143 qs=1.9*143=271.7t/hq=1.20*1.27*1.4*1.00*271.7=579.70t/h所需的破碎机台数n=qd/q=378.78/579.70=0.65(取1台) 单台负荷率=(378.78/579.70)*100%=65.34%1114sK1=1-0.05(10-14)=1.20K2=ρ/2.7=3.43/2.7=1.27K3=1+(0.8-dmax/b)=1+(0.8-200/285)=1.10K4=1.00qs =q*bpq0=8 bp=37 qs=8*37.0=296.0q=1.20*1.27*1.10*1.00*296.0=496.21t/h所需的破碎机台数n=qd/q=345.06/496.21=0.70（取1台）单台负荷率=(345.06/496.21)*100%=69.54%c c s123 4 Kc=1.3K1=1-0.05(10-14)=1.20K2=ρ/2.7=3.43/2.7=1.27K3=1.2K4=1.00qs =q*bpq0=24.00 bp=7 qs=24*7=168qc=1.3*168*1.2*1.27*1.2*1.00=399.41t/h所需的破碎机台数n=qd /qc=433.89/399.41=1.08(取2台)单台负荷率=[33.89/(399.41*2)]*100%=54.31%三.振动筛选型0s12345678Φ=0.9A=14q=22.4ρs=2.03K1=0.97K2=1.10K3=(100-E)/8=(100-80)/8=2.50K4=1.00K5=1.00K6=1.002rn=2*9.5/2*748=7106,k7=0.73K8=1.00q=0.9*14*22.4*2.03*0.97*1.10*2.50*1*1*1*0.73*1.00=1115.69t/hAt =qt/(φ*q*k1*k2*k3*k4*k5*k6*k7*k8)=778.96/(0.9*22.4*2.03*0.97*1.10*2.50*1*1*1*0.73*1.00)=9.77m2所需筛子的数量n=9.77/14=0.69(取1台)单台负荷率=778.96/1115.69=69.82%水力旋流器处理量计算：水力旋流器直径D确定:查询《中国选矿设备手册》表4-2-2（P452），根据处理量和溢流最大粒度，选用D=660mm，锥角α=20o 的FX660克雷布斯型衬胶水力旋流器，其给矿口面积为：d n =225×1152mm ，溢流管直径d c =254mm ，沉砂管直径d h =152m m 。
给矿压力P 的确定：根据《选矿厂设计》表4-9溢流产物中不同级别的含量之间的对应关系，-200目占40%溢流产物最大粒度为0.43mm ，即d max =（1.5~2.0）×查询《选矿厂设计》表5-20 进口计示压力与分离粒度一般关系，可以确定给矿压力为P=0.05Mpa 。
验证溢流粒度：max d = 式中：max d ——溢流最大粒度，um ；β——给矿中固体含量 （%），β=65.45%； d c ——水力旋流器溢流口直径（cm ），d c =25.4cm ； d h ——水力旋流器沉砂口直径（cm ），d h =15.2cm ； D ——水力旋流器直径（cm ），D=66cm ；； P ——水力旋流器进口压力 （MPa ）,P=0.05MPa ；δ——矿石密度，δ=3.5 t/m 3；0δ——水的密度（t/m 3）,0δ=1.0 t/m 3；1.2 1.20.80.80.9610.110.166D K D =+=+=++⨯将上述数据代入公式：max 1.5173.97d ==d max 比设计要求溢流粒度430un 小，符合要求。
水力旋流器处理量计算：3D n V K K d d α=式中：V ——按给矿矿浆体积计的处理量 （m 3/h ·台） d n ——水力旋流器给矿口直径（cm ），给矿口当量直径：d n18.16==cmK α——锥角修正系数，0.0440.0440.7990.7990.980.0397tg0.0397tg22K ααα=+=+=++330.980.9618.1625.4291.11D n V K K d d α==⨯⨯⨯⨯= （m 3/h ·台）4.2.2一段分级1. 现采用波瓦罗夫法进行计算： 初步确定选用FX-711分级旋流器，D=71.1cm 、锥角α=20ｏ的水力旋流器，溢流口直径30.5cm ，沉砂口直径12.7cm ，给矿口当量直径d f =14.33 cm 。
2. 处理量计算：其中：K α=1（选矿厂设计，P86,6.5-10α）; K D =0.8+1.2/(1+0.1D)=0.95; d f =14.33cm; d o =30.5cm;∵含-200目58%，∴由选矿厂设计第86页表6.5-7得d 95=256μm,由表6.5-6得p o =0.06MPa ∴q v =3×1×0.95×30.5×14.33× =305.12m3/h 3. 旋流器台数：n=455.88÷305.12=1.49(2台) 备用1台根据计算结果选用两台FX-711分级旋流器，另外备用两台。
沉砂口直径12.7cm,截面积126.68cm2,沉砂口单位截面积固体负荷为 279.87÷2÷126.68=1.10t/(h •cm2)，在0.5-2.5 t/(h •cm2)范围内。
4. 计算实际给矿压力：6. 旋流器溢流上限粒度：此上限粒度可满足-74um 大于60%的要求。
因次最终选用FX-711分级旋流器4台，其中2台备用。
4.2.3二段球磨已知ｑ１＝129.37t/h ，q ０=0.7t/(m3h),所用磨机类型是溢流型球磨机MQY3200×4500，故有效容积V 有效=32.8m3。
磨机给矿-200目含量β1=70%,根据流程考察资料，一段分级溢流细度-200目占85%。
采用容积法进行计算:Q d =V d q 0/(β2-β1)=32.8×0.7/(0.85-0.7)=153.07t/h 台数n=129.37/153.07=0.85单台负荷率η=85% 4.2.4二段分级1. 现采用波瓦罗夫法进行计算： 初步确定选用FX-508分级旋流器，D=50.8cm 、锥角α=20ｏ的水力旋流器，溢流口直径21.6cm ，沉砂口直径8.3cm ，给矿口当量直径d f =10.38 cm 。
2. 处理量计算：其中：K α=1（选矿厂设计，P86,6.5-10α）; K D =0.8+1.2/(1+0.1D)=0.997; d f =10.38cm; d o =21.6cm;∵含-200目85%，∴由选矿厂设计第87页表6.5-7得d95=117μm,由表6.5-6得p o =0.06MPa ∴q v =3×1×0.997×10.38×21.6× =164.26m3/h 4. 旋流器台数：n=219.12÷164.26=1.33（2台）根据计算结果选用两台FX-711分级旋流器，另外备用两台。
沉砂口直径8.3cm,截面积54.11cm2,沉砂口单位截面积固体负荷为 129.37÷2÷54.11=1.20t/(h •cm2)，在0.5-2.5 t/(h •cm2)范围内。
5. 计算实际给矿压力： 6. 旋流器溢流上限粒度：此上限粒度可满足-74um 大于60%的要求。
因次最终选用FX-508分级旋流器2台，其中1台备用。
一、砂泵出口管径（临界管径）的计算以一段旋流器配用泵池计算 砂泵出口管径的计算按下式计算LvL V q D 785.0(34)式中 v q ——输送的矿浆量，m 3/s ；D L ——临界管径，m ； L V ——矿浆临界流速，m/s ；v q ＝331.98m 3/h ＝0.09m 3/s 、查《选矿厂设计》表5-47，取L V ＝1.4s ；将上述数据代入公式得：D L =√（q v /0.785V L )=√（0.09/0.785*1.4)=0.286=286mm二、砂泵扬送矿浆需要的总扬程计算h Li H H WPj ++=ρρ)( (35) 式中 j H ——砂泵扬送矿浆折合为清水后所需的总扬程，m ； H ——需要的几何高差，m ； h ——剩余压头，一般为2m 左右；P ρ——矿浆的密度，t/m 3；W ρ——水的密度，t/m 3；W ρ＝1.0 t/m 3；L ——包括直径、弯管、闸门、三通等阻力失折合为直管的总长度，m ； i ——管道清水水阻力损失，按下式计算2v Aq i =A ——比阻系数，查《选矿厂设计》表5-50，得 A ＝1.02 v q —意义同上查《选矿厂设计》表5-49，得ρp =1.59t/m 3；L=11+5.5+12+12.5+1.8=42.8 m ；A=33.15；q v =0.093m /s ；i=A 2v q =33.15⨯0.092=0.26；H=9.80m （参考主厂房断面图）；ρW =1.0 t/3m ；h=2m将上述数据代入公式得：则()p j w H H Li h ρρ≥++=（9.80+42.8⨯0.26）0.159.1⨯+2=35.84 m 三、砂泵扬送矿浆的总扬程折算成清水扬程PK w h mWH H K K δδ= 式中 K H ——砂泵由扬送矿浆折算清水扬程，m ；w H ——由砂泵性能曲线或性能表查得的清水扬程，m ，W H ＝30m ；W C ——矿浆浓度（质量计），%，C w =51.49%；h K ——矿浆浓度影响的扬程降低率，按下式计算 W h C K 25.01-=，h K =0.87 m K ——叶轮磨损后扬程折减系数，一般取0.8～0.95，m K =0.9；其他符号同前将上述数据代入公得：H K =H W K h K m δp /δw =30*0.87*0.9*1.59/1.0=37.35mK H ＞j H ，所选择砂泵合理。