绝缘纸板生产线建设项目实施方案

绝缘纸板生产线建设项目

实施方案

规划设计/投资分析/实施方案

报告说明

纸质绝缘材料的机械特性主要包括拉伸强度、伸长率、抗压强度、抗弯强度、密度和层间粘合性等指标。纸质绝缘材料不但要满足变压

器等输变电设备对其电气特性的要求,而且其机械特性必须满足其线

圈绕组的机械强度,如撑条、压板等支承和压紧件的机械强度对绕组

的短路强度影响很大,在大型变压器中尤其重要。特别是电磁线圈匝

绝缘、绝缘纸筒、垫块及绝缘压圈的机械强度要求更高。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算,项目总投资13009.03万元,其中:建设投资11060.44

万元,占项目总投资的85.02%;建设期利息137.20万元,占项目总投资的1.05%;流动资金1811.39万元,占项目总投资的13.92%。

根据谨慎财务测算,项目正常运营每年营业收入35700.00万元,

综合总成本费用28841.00万元,净利润4154.57万元,财务内部收益

率13.07%,财务净现值4274.13万元,全部投资回收期4.23年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理,投资方向正确,资本结构合理,技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。

实现“十三五”时期的发展目标,必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取,就一定能够把握住机遇乘势而上,就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

作为投资决策前必不可少的关键环节,报告主要对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析,完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、

设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价,选定最佳方案,依此就是否应该投资开发该项目以及如

何投资,或就此终止投资还是继续投资开发等给出结论性意见,为投

资决策提供科学依据,并作为进一步开展工作的基础。

本报告为模板参考范文,不作为投资建议,仅供参考。报告产业

背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息;项目建

设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告

可用于学习交流或模板参考应用。

目录

第一章绪论

第二章项目背景、必要性

第三章市场需求分析

第四章建设规模与产品方案第五章项目选址分析

第六章建筑物技术方案

第七章原材料及成品管理

第八章技术方案分析

第九章环保方案分析

第十章劳动安全生产分析

第十一章项目节能说明

第十二章人力资源配置分析第十三章项目实施进度计划第十四章投资计划方案

第十五章项目经济效益分析第十六章项目招标及投标分析第十七章项目风险评估

第十八章项目总结分析

第十九章附表

附表1:主要经济指标一览表

附表2:建设投资估算一览表

附表3:建设期利息估算表

附表4:流动资金估算表

附表5:总投资估算表

附表6:项目总投资计划与资金筹措一览表

附表7:营业收入、税金及附加和增值税估算表附表8:综合总成本费用估算表

附表9:利润及利润分配表

附表10:项目投资现金流量表

附表11:借款还本付息计划表

第一章绪论

一、项目名称及建设性质

(一)项目名称

绝缘纸板生产线建设项目

(二)项目建设性质

本项目属于新建项目。

二、项目承办单位

(一)项目承办单位名称

xx投资管理公司

(二)项目联系人

林xx

(三)项目建设单位概况

公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产品。在提供产品的过程中,综合考虑其对消费者的影响,确保产品安全。积极与消费者沟通,向消费者公开产品安全风险评估结果,努力维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度,持续推进产品升级,为行业提供先进适用的解决方案,为社会提供安全、可靠、优质的产品和服务。

三、项目定位及建设理由

绝缘材料又称电介质,是使带电体与其他部分隔离的材料,也就

是能够阻止电流通过的材料。从绝缘材料的物质形态角度,绝缘材料

可分为固体绝缘材料、液体绝缘材料、气体绝缘材料等三大类。

电抗器作为电力系统中用于限制短路电流、无功补偿和移相等的

电感性电器,通过其在电网中限流或限压,补偿高压输电线的容性电

流或电压,从而起到稳定电网的作用,被广泛应用于远距离输配电线路。随着我国特高压电网的建设加快,电抗器市场需求也呈快速增长

态势。在“十二五”期间,由于我国特高压交流的投资额近2,700亿元,而输变电设备投资占其中的45%,电抗器又占输变电设备投资的16%,所以可以计算出“十二五”期间我国电抗器市场容量超过190亿元。

实现“十三五”时期的发展目标,必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取,就一定能够把握住机遇乘势而上,就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

四、报告编制说明

(一)报告编制依据

1、《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》;

2、《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》(第三版);

3、《工业可行性研究编制手册》;

4、《现代财务会计》;

5、《工业投资项目评价与决策》;

6、国家及地方有关政策、法规、规划;

7、项目建设地总体规划及控制性详规;

8、项目建设单位提供的有关材料及相关数据;

9、国家公布的相关设备及施工标准。

(二)报告编制原则

1、项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令,符合国家产

业政策、投资方向及行业和地区的规划。

2、采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三

废排放少、产品质量好、安全卫生。

3、以市场为导向,以提高竞争力为出发点,产品无论在质量性能上,还是在价格上均应具有较强的竞争力。

4、项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计,同时建设,同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准,并保证工厂安

全运行和操作人员的健康。

5、将节能减排与企业发展有机结合起来,正确处理企业发展与节

能减排的关系,以企业发展提高节能减排水平,以节能减排促进企业

更好更快发展。

6、按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设,要

统筹考虑未来的发展,为今后企业规模扩大留有一定的空间。

7、以经济救益为中心,加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和项目设计模式改革要求,尽可能地节省项目建

设投资。在稳定可靠的前提下,实事求是地优化各成本要素,最大限

度地降低项目的目标成本,提高项目的经济效益,增强项目的市场竞

争力。

8、以科学、实事求是的态度,公正、客观的反映本项目建设的实

际情况,工程投资坚持“求是、客观”的原则。

(二)报告主要内容

1、项目提出的背景及建设必要性;

2、市场需求预测;

3、建设规模及产品方案;

4、建设地点与建设条性;

5、工程技术方案;

6、公用工程及辅助设施方案;

7、环境保护、安全防护及节能;

8、企业组织机构及劳动定员;

9、建设实施与工程进度安排;

10、投资估算及资金筹措;

11、经济评价。

四、项目建设选址

本期项目选址位于xxx,占地面积约28.27亩。项目拟定建设区域地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期项目建设。

五、项目生产规模

项目建成后,形成年产绝缘纸板10000吨的生产能力。

六、建筑物建设规模

本期项目建筑面积24123.71㎡,其中:生产工程15077.32㎡,仓储工程2484.74㎡,行政办公及生活服务设施1592.16㎡,公共工程4969.48㎡。

七、项目总投资及资金构成

(一)项目总投资构成分析

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资13009.03万元,其中:建设投资11060.44万元,占项目总投资的85.02%;建设期利息137.20万元,占项目总投资的1.05%;流动资金1811.39万元,占项目总投资的13.92%。

(二)建设投资构成

本期项目建设投资11060.44万元,包括工程建设费用、工程建设其他费用和预备费,其中:工程建设费用9533.14万元,工程建设其他费用1253.79万元,预备费273.51万元。

八、资金筹措方案

本期项目总投资13009.03万元,其中申请银行长期贷款5600.00万元,其余部分由企业自筹。

九、项目预期经济效益规划目标

(一)经济效益目标值(正常经营年份)

1、营业收入(SP):35700.00万元。

2、综合总成本费用(TC):28841.00万元。

3、净利润(NP):4154.57万元。

(二)经济效益评价目标

1、全部投资回收期(Pt):4.23年。

2、财务内部收益率:13.07%。

3、财务净现值:4274.13万元。

十、项目建设进度规划

本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设,本期项目建设期限规划12个月。

十一、项目综合评价

该项目的建设符合国家产业政策;同时项目的技术含量较高,其建设是必要的;该项目市场前景较好;该项目外部配套条件齐备,可以满足生产要求;财务分析表明,该项目具有一定盈利能力。综上,该项目建设条件具备,经济效益较好,其建设是可行的。

主要经济指标一览表

第二章项目背景、必要性

一、产业发展情况

1、行业技术水平

(1)产品工艺要求高

纸质绝缘材料中除了优质的纤维,不添加任何其他物质,水是浆料稀释、输送等工艺环节的唯一介质。水的洁净度直接影响绝缘纸板及成型件的电气强度和电导率。若绝缘纸板及成型件的杂质含量超标可能引起发热,甚至击穿、缩短变压器的使用寿命,进而影响整个输变电系统的安全。因此,纸质绝缘材料生产从原材料到产成品都有严格的控制,包括原料木浆的纯净度、设备的洁净度、生产工艺污染源的控制、生产环境清洁度控制,以及产品存储和运输的防护等均有较高要求。

(2)电气性能要求高

纸质绝缘材料的电气性能是决定变压器、电机和电缆等设备绝缘性能的主要指标。随着电压等级的升高,对纸质绝缘材料性能的要求也不断提高,为确保纸质绝缘材料具备优良的电气性能,必须提高其制造水平。纸质绝缘材料的电气性能主要包括材料的绝缘电阻、电气强度、介质损耗及介电常数等四个方面。高纯度的木浆、纯净的水、

洁净的生产环境、制造工艺经验和杜绝生产过程中的金属污染等技术

是决定纸质绝缘材料电气性能的关键。

(3)机械强度要求高

纸质绝缘材料的机械特性主要包括拉伸强度、伸长率、抗压强度、抗弯强度、密度和层间粘合性等指标。纸质绝缘材料不但要满足变压

器等输变电设备对其电气特性的要求,而且其机械特性必须满足其线

圈绕组的机械强度,如撑条、压板等支承和压紧件的机械强度对绕组

的短路强度影响很大,在大型变压器中尤其重要。特别是电磁线圈匝

绝缘、绝缘纸筒、垫块及绝缘压圈的机械强度要求更高。

2、行业技术现状

目前,纸质绝缘材料行业技术主要由国外企业主导,瑞士魏德曼、ABB集团生产规模和技术水平均高于国内企业。与世界纸质绝缘材料生产强国相比,我国纸质绝缘材料行业起步较晚,技术水平差距较大,

但近年来随着先进生产技术和装备在行业内的不断推广和应用,我国

纸质绝缘材料行业的技术水平有了较大的提高,缩小了与世界先进水

平的差距。

3、周期性

纸质绝缘材料主要应于输变电设备、电机、电线电缆和轨道交通

等行业,产品需求与宏观经济发展关系密切,特别与国家电力工业的

发展息息相关,具有一定的周期性。当国民经济呈现快速发展势头时,电力需求上升,对输配电设备的需求上升,反之,当国民经济停顿不前,电力需求下降,输配电设备的需求也同时萎缩。但与输配电行业

的周期性相比,纸质绝缘材料行业有一定的滞后性。

4、季节性

纸质绝缘材料行业不存在明显的季节性特点。

5、区域性

受纸质绝缘材料生产所需的原材料、气候环境、水源纯净和造纸

工艺技术积淀等因素影响,国内主要的纸质绝缘材料生产企业分布在

江浙、华中和华南地区,呈现一定区域性特征。

6、“一带一路”战略带动国产电工装备配套企业走出去

全球新一轮能源结构调整和能源技术变革,将以“智能电网是基础,特高压电网是关键,清洁能源是根本”理念建设全球能源互联网,实现绿色低碳发展。国家电网作为全球能源互联网的实施主体,与特

变电工、保变电气、中国西电和山东电力等大中型输变电企业以“一

带一路”国家战略为契机,在海外先后建设一批国家级重点输电工程,带动中国电工装备出口到多个国家和地区,不断拓展海外市场。

7、木浆供应依赖进口

纸质绝缘材料生产所需的电子级木浆,需由寒带针叶木进行加工

生产,导致高端电子级木浆供应长期依赖进口。同时,由于我国木材

资源相对有限,国内普通级木浆供应也部分需向国外等地采购。随着

世界经济的复苏,造纸行业对木浆的需求逐步恢复,木浆价格可能随

之上扬,以及人民币汇率贬值影响,将对纸质绝缘材料行业的生产成

本产生了一定的压力。

8、技术创新能力有待提升

我国纸质绝缘材料行业虽然近年来发展迅速,但主要是靠投入大

量的资金、设备、劳动力促进产业增长,行业技术交流较少,行业整

体技术创新能力有待提高。

9、国产纸质绝缘材料竞争力有待提高

长期以来,国内纸质绝缘材料依赖进口,特别是特高压绝缘纸板

及成型件被少数国际巨头所垄断,国产纸质绝缘材料行业的核心竞争

力还有待提高。

二、区域产业环境分析

“十三五”时期,我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济长期向好的基本面没有改变,发展仍然处于重要战略机遇期的重大判断没有改变,但战略机遇期的内涵发生深刻变化,正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇,正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇,我区推动转型发展契合发展大势。

“十三五”时期,我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势看,世界经济仍然处于复苏期,发展形势复杂多变,国内经济下行压力加大,传统产业面临重大变革,区域竞争更加激烈,要素成本不断提高,我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看,我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发展的“攻坚期”,有很多经济社会发展问题需要解决,特别是经济总量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远,资源瓶颈制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破,维护安全稳定压力较大,保障和改革民生任务较重。

三、项目承办单位发展概况

公司在发展中始终坚持以创新为源动力,不断投入巨资引入先进研发设备,更新思想观念,依托优秀的人才、完善的信息、现代科技

技术等优势,不断加大新产品的研发力度,以实现公司的永续经营和品牌发展。

公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产品。在提供产品的过程中,综合考虑其对消费者的影响,确保产品安全。积极与消费者沟通,向消费者公开产品安全风险评估结果,努力维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度,持续推进产品升级,为行业提供先进适用的解决方案,为社会提供安全、可靠、优质的产品和服务。

面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态,公司在企业法人治理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索,提升企业综合实力,配合产业供给侧结构改革。同时,公司注重履行社会责任所带来的发展机遇,积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。多年来,公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。

四、行业背景分析

(一)产业政策

1、《大气污染防治外输电通道建设任务书》

明确了12条重点输电通道建设,涉及河北特高压电网建设项目有“三交三直”共6条线路。三条交流特高压项目是指:蒙西—北京西

—天津南、榆横—石家庄—潍坊、锡盟—北京东—山东。三条直流特

高压项目是指:锡盟—江苏泰州、上海庙—山东、山西—江苏。同时

规划建设承载落地河北的石家庄和北京西两座特高压变电站。

2、《“六交八直”合计14条线路规划》

国家电网2015年计划核准开工建设“六交八直”合计14条线路。具体安排是,一季度,核准开工蒙西-天津南、楡横-潍坊交流以及酒

泉-湖南直流等“两交一直”工程;二季度,核准开工“三直”工程,

为锡盟-江苏、晋北-江苏、上海庙-山东。2015年下半年计划核准开工“四交四直”工程,分别为蒙西-长沙、荆门-武汉、长沙-南昌交流,

张北-南昌、晋东南-豫北、南阳-驻马店交流,南京-徐州-连云港-泰

州交流,济南-枣庄-临沂-潍坊交流,呼盟-青州、蒙西-武汉、淮东-

成都、淮东-皖南直流工程。此外,国家电网计划2015年底前完成

“一交四直”特高压工程可研工作。

3、《中国制造2025》

到2020年,40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障,受制于人的局面逐步缓解,航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件

瓦楞纸板生产线操作规程

瓦楞纸板生产线操作规程(总 3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

单面机的操作规程 (一)操作要领:(1)开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏,并对各润滑部位加油。;(2)按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上;(3)通入蒸汽启动主电机运转,待蒸汽压力升至8kPa 时(瓦辊温度达 160℃以上)输纸;(4)放开胶阀,缓慢匀速转动主电机调速钮,并按下压力键,造出单面瓦楞纸板送上天桥;(5)生产完毕先将涂胶辊复位,关闭热源、气阀,将主电机调至低速;(6)清洗涂胶辊,清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣;(7)待瓦辊温度降至不烫手时停机,长期停用各辊筒面要涂防锈油;(8)常检查各阀门、接头工作是否正常,各仪表是否灵敏,指示是否正确;(9)保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 (二)操作人员作业准则:(1)要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理,并能熟练操作单面机,并且要严格遵照以上的操作要领工作;(2)生产中应随时检查汽压、设备运行情况,发现异常应及时处理,避免发生故障,努力降低不必要的损失;(3)瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m;(4)非纸质造成的断纸,重续次数每个卷筒不得超过两次;(5)不得有非胶质所致的开胶、粘接,以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象;(6)胶黏剂不得放淌流失;(7)生产中必须依据双面机车速调整单面机速度,天桥上不准有过多的单面纸板堆积;非设备故障、纸质原因,不能影响双面机车速。 (三)技术要求:不要倒楞露楞高低楞脱胶,粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛;上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶;纸边对齐要求相差 5mm 之间;瓦楞纸、里纸不能有压破现象;设备保养要到位,不能因保养不到位而损坏;机台表面和周围环境要保持整洁干净;按纸接头要求快速接牢,不能有断头现象;对不合格产品不能流入到下道工序,其要求范围在 2m 之内。 下班停机时,要清理清洗各机台设备,特别是胶水流程各关节,打扫车间卫生等工作。 天桥的操作规程 一、天桥的操作要领:

纸板生产线作业指导书

目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定. 1、准备工作:工作人员各所就其位,首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中,容易有问题发生的地方是否已安全。例如:C坑,先检查坑程上面是否有遗留物,热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG),装纸架是灵活左右游动等。其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查,如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班(即本机组班长),由领班致电告生产主管,由生产主管检查问题属实后,再通知机修人员,由机修人员审查是否能够正常运作,确定安全,方可告知本组领班班长正常运作。 2、检查输送胶水管道是否畅通,先在胶水储容器里装水进去开启阀门,再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动,如里有表明输通正常无堵塞。如果无水流入,表明无畅通。应立即停止阀门,停止水放入,检查此节输通管道是否有异物,(堵塞管道主要是胶水凝固产生,最主要原因是停机时间过长,而没有及时清理渗流的胶水所造成),如果发现应及时通知生产班长,由生产班长告知生产主管,由生产主管检查后确属实事,马上告知机修人员维修,维修时一定要注意安全维修完毕,要经生产主管检查,确认后方可使用。 3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系,车速越快,纸幅越宽,所需供应的蒸汽越大。或者有遗漏,首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关,在热气储备炉打开气门阀,蒸汽即可流入管道,由于热缸口气阀关闭,热气只能在输送管道中,再观察输送管道路线上是否有热气冒出,如果有即时关闭阀门,进行维修,在维修前要先放水在管道上面使管道冷却,避免因管道过热而伤人,一般情况下漏气都是在接口处,原因造成由于铁的冷缩密度大而造成,任何物品都有热胀冷缩的原理,有的是时间过长接口松动,由机修人员扭紧螺丝即可,为避免以后再有类似事情发生,机修人员定时检查,确保生产顺畅。一般车速在100米/分,蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下,蒸汽为9-12 kg/cm2,这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。 4、热板检查。1、按动升降扭,热板升降架会自动把热板上面的输送带支撑起来,隔离热板大约有15CM 左右,用手电筒照射热板,查看上面是否有异物,如胶块纸屑,及其它硬块。如果要用小锌铲掉异物,小铲宽大约12CM左右,手柄长度2.5米左右,在铲热板上的异物时,要小心谨慎,不能粗暴用力猛铲,要是这样就会铲花热板,会使热板起花纹,在生产中会造成纸板面刮花,因此,在消除热板异物一定要细心,检查完毕,要慢慢点动按扭使支架降落,与热板相接触,输送带约离热板保持0.5-0.7CM左右距离. 5、后绪准备,调节好接纸架与要生产材料长度的距离,固定好打包台上要用废片包好,避免材料损坏,准备好打包绳刀具,材料生产出来需要打包,刀具用来割断打包绳,准备好地台板,地台板上面要垫5-6张废纸用来保护纸板不受损坏,打开抽风机开关,查看一排6个抽风机运作是否正常,并找好叉车做好准备。 6.原纸准备,有叉车师傅根据生产排程,叉好所需要生产的材料配制,放在距离生产线2米所需要的机台旁边,例如:生产材料为AH3HA,叉车师傅会叉好A纸在反面机和C坑机,H纸会分在C坑和B 坑,3纸分布在B坑,纸板的组合是面坑,中隔,底坑面纸板组合机给分布,开机人员一定要熟悉生产操作。原纸架、接纸机、预热缸与主机之间必须保持水平位置同一条中心线上。压力棍的调整以保持里纸与芯纸贴合良好,里纸有轻微压力线即可。 C坑机人员要按生产排程根据生产排程上要求所使用纸度原纸放在可以移动的“”型滑板上,慢慢推进机组中放纸架按动左右按扭使放纸架移动位置与原纸大小一致后锁紧气压,再按上升键,使放纸架升高,脱离“”型滑板,用手转动原纸,查看运转情况,如果觉得转动很吃力,就必须松动气压,使转动自动再锁紧气压。上纸完成,放胶水,要打开胶水管上的关闭阀门,使胶水自动流入预备槽中,再打开通往机组中胶水阀门,胶水会自动流入机组中胶水槽,打开机组电源使机组运转,查看胶水上胶辊上上胶量是否平均,如果不平均,要按动上胶辊的升降来调节,上胶量,胶水上胶完成。热缸加热情况,在生产前预先打开热气阀,使热气通过程管道进入气缸,查看管道上面的气压,如果气压上升到86°

瓦楞纸板生产线作业指导书

瓦楞纸板生产线作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”,班中“三坚持”,班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一,认真做好标记,做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接,发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能,安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时分析,找出原因,吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵,严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、A、B机操作要点: 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生,检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入,各连接处是否有松动现象,对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转,正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏,停止生产时,先关主汽阀,待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中,严禁手及身体靠近旋转部位,设备发生异常现象或故障时,应立即停机,待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶,双重预热,纵横切机操作要点: 4.2.1、开机前进行检查,旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动,薄刀是否对中,各处调整间隙是否符合要求,认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时,阀门由小慢到大,板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前,必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行,并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正(按板带使用技术要求操作)。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位,当设备发生异常现象时应立即停机,待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求,上机原纸及时调整原纸偏移量。 4.3.2、原纸喂入设备时,操作者要站立在旋转方向的侧面,手离旋转部位100mm以上的距离,精力要集中,需要配合时及时报告。 4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码,严禁板材在设备上撞击。 4.4、操作质量控制要点: 4.4.1、纸板加工流程领料:瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 4.4.2、加工A、B瓦楞中,首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙,必须符合工艺用瓦纸的厚度,胶液的质量是否符合工艺要求,涂胶量控制在0.1mm~0.2mm之间,蒸汽压力控制在8公斤~10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整,里纸、瓦纸、面纸对整齐,控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制:A瓦H=4.5mm~5mm B瓦H=2.5mm~3mm 4.4.3、原纸水分要根据实际情况,使用加热缸,水分过重时增加热缸,在保证粘合的前提

汽车车身涂装生产线工艺流程

卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容; 1涂料和涂装基本知识; 2汽车及零部件涂装工艺; 3涂装工艺方法; 4涂装三废处理;涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念;涂料:是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气;涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连;?§1涂料和涂装基本知识; 1.2涂料和涂装的作用;1.保护作用;主要是金属防腐蚀; 2.装饰作用;装饰产品表面,主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料:是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用

1.保护作用:主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用:装饰产品表面,美化产品和生活环境。 3.标志作用:做色彩广告标志,起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用:电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类 一般可以下几种: 1.)根据组成形态分类(溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等) 2.)按用途分类(建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等) 3.)按涂装方法分类(喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等) 4.)按涂装工序分类(底漆、面漆、腻子、罩光漆) 5.)按效果分类(绝缘漆、防锈漆、防污漆等) 6.)按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类(17类成膜

最新单愣瓦愣纸板生产线工作原理

单愣瓦愣纸板生产线 工作原理

单楞瓦楞纸板生产线工作原理 核心提示:瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时,应重视一下几大问题:做好产品市场调研是设备选型的基础;考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性;重点选择好核心部件的关键性。 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时,应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,考虑到运费增加的成本,以及交货的及时性问题,那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内,所以,决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研,作到心中有数,为下一步的决策提供基础依据。 另外,还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性

对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是,要考虑到各单机自动化程度的高低,更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线,那么,就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如,需要配备自动接纸机(根据整线速度,选择合适速度的接纸机,配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要,须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单,需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒,而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板,当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言,单面机的直径通常不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在375mm以上的。

绝缘漆注意事项样本

水溶性绝缘漆常用问题及其解决办法 1、未开封漆液久置后表面会浮现少量白色油状物汇集,影响质量吗? 答:为了提高水与树脂之间相容性,漆液中添加了少量表面活性剂,由于其自身亲水亲油特性,久置后其中某些成分容易发生团聚而浮到表面,经实验验证,稍微搅拌至表面无浮油后,漆液略有点发白,按正常工艺生产,完全不影响使用性能。 2、定子烘烤后,热态时,铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘,如何解决? 答:阐明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。 3、定子烘烤后,线圈中漆不拉丝也不发粘,但感觉粘结性不强,如何提高粘结性? 答:如果挂漆量充分,应当延长烘烤时间(详细时间根据工件大小而定),使漆膜交联固化更完全。如果挂漆量局限性,应在漆液中加新漆,增长漆液粘度,从而提高挂漆量,保证烘烤时间即可提高粘结性。 4、定子烘烤后,发现下边线圈中夹杂某些气泡,如何消除气泡? 答:在漆液中加入少量干净自来水,搅拌均匀即可减少粘度从而减少挂漆量,滴漆盘上继续滴漆,时间普通不少于5分钟,正常烘烤。 5、工件浸漆烘干后,发现上面线圈粘结不牢固,是什么因素? 答:也许因素有:(1) 线圈绕线松散;(2) 绝缘漆烘干固化时间稍短,固化交联不完全,因而强度不高;(3) 绝缘漆粘度较低,线圈挂漆量偏少。解决办法:将线圈绕线紧凑,向漆缸中加入一定量新漆,将粘度提高,延长烘烤时间或者提高烘烤温度。 6、漆液长期使用过程中,发现粘度略有增长,对性能有影响吗? 答:持续使用过程中,水挥发速度相对较慢,可直接加入配制好新漆调节粘度。如果漆液长期敞口放置,应加入干净自来水搅拌均匀,将粘度调节至正常使用范畴即可。 7、对于月用量较小真空罐顾客,长期抽真空后浮现漆液略有发白,透明性下降,什么因素,如何解决? 答:这个有两方面因素。一是长期以来工件浸漆时带入大量灰尘、铁锈和其她杂物等,铁芯上冲压油、防锈油混入漆液中,相容性不好;此外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比,不是真正水与树脂之间相容,而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定盐在助溶剂作用下稳定分散于水中,长期抽真空过程中,有

瓦楞纸板生产线

瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成:原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸,经过热缸机加热及调节湿度,进入单面瓦楞机,经过瓦楞机的压楞成形,与另一面纸粘合成单面瓦楞纸,由天桥架传送,经多重预热器预热补偿,经上胶至粘合机加热粘合冷定型,三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线,按照产品长度规格尺寸横向切断,此时一块块瓦楞纸板即已生产完成,最后由堆码机做堆叠整理及张数计算,一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,考虑到运费增加的成本,以及交货的及时性问题,那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内,所以,决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研,作到心中有数,为下一步的决策提供基础依据。 另外,还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是,要考虑到各单机自动化程度的高低,更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。 既然选择高速生产线,那么,就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如,需要配备自动接纸机(根据整线速度,选择合适速度的接纸机,配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要,须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单,需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒,而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板,当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 n 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言,单面机的直径通常不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机,多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机,在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度,以及选择恰当的中高。

1140绝缘漆工艺

1140环氧聚酯无溶剂树脂使用说明书(通用) 【组成】耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、活性稀释剂等。 【特点及用途】F 级绝缘材料。该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于F 级电机、电气、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。 【使用方法】 一、普通沉浸参考工艺 1、准备工作:取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。 2、预烘:将工件预烘(120℃烘1小时),然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸,漆液需没过工件200mm 以上。 3、浸漆:工件沉浸时间一般为3~10分钟(视工件大小而定),至无气泡溢出为止。 4、滴漆:将工件吊出滴漆,滴干时间不少于30分钟。 5、固化条件:烘箱温度140℃,烘焙时间2~5小时。 6、工艺稳定性:定期补充新配树脂,使用效果更好。春、秋、冬季停车50天以内,夏天停车30天以内,仍能正常使用。 7、在生产过程中必须严格控制漆的粘度,当树脂粘度增高时,必须使用本厂提供的1140-X 专用稀释剂调整粘度。 二、连续沉浸自动流水线参考工艺 1、常见工艺流程: 2、调配树脂:将1140树脂按工艺要求倒入漆槽,调整好粘度后,即可使用。 3、工艺参考: 3.1节拍时间:3~6分钟,常用5分钟。 3.2预热温度:120~130℃。因国内现有连续沉浸设备,一般预热段与最后固化段都在同一箱体内,因此预热温度不宜过低。 3.3固化温度:视工件大小,120~140℃。 4、工艺质量控制及管理: 4.1 1140树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃,粘度过高时只能用1140-X 专用稀释剂稀释。 4.2每天树脂的消耗量应不少于漆槽中树脂贮量的5%。在连续停车不用时,应定期检查漆的粘度及贮存状态,如有异常应及时清理,清洗漆槽和管路。 4.3漆槽宜配冷却装置,设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃,停车时不高于25℃。 4.4若连续停车超过7天,则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量,必要时可加入适量的1140-X 稀释剂。 4.5漆槽及输漆管路应定期清理(1~3个月一次),用100目左右滤网过滤,以除去杂质。 三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺 1、预烘:升温到50~60℃后保温30分钟,抽真空到0.06~0.09Mpa ,保持5分钟后输漆。 2、真空浸漆:关闭真空阀,输漆至工件上方至少50mm ,关闭进漆阀,抽真空至真空度0.06Mpa 亚安技术YAJS —030 下 机 固化 14~16节拍 滴干 3节拍 沉浸 1节拍 自动 冷却 2节拍 预热 3节拍 上 机

纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书

纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行,生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率,降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下,干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看,采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机,用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机,2台纵切机,1台横切机,1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机,双面机,及吸风电机的驱动电机改为变频电机,采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施,也可由行业内专业自动化公司实施。

采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传,其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀,很少有根据生产线的实际情况设计的,没有计算好生产线的蒸汽流量,使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多,造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温,从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置,不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀,其漏汽率在5‰以内,而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度,就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收,综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天,其现实意义更大。 以上改造同时需进行,才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代,纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大,所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

全自动瓦楞纸板生产项目

年产3000万平方米全自动瓦楞纸板 生产项目 可 行 性 报 告 *****有限公司 二0一四年十二月 年产3000万平方米全自动瓦楞纸板

生产项目可行性报告 一、项目概况 1、项目名称:年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线 2、项目选址:*****河西工业园区 3、项目征地:拟购地40亩 4、项目性质:股份制新建企业 5、项目主要负责人: 6、引办单位: 6、项目总投资:项目总投资5269万元,其中固定资产投资4269万元,主要包括土建工程2923万元,生产设备1346万元;流动资金1000 万元。资金来源:全部由企业自筹。 7、建设内容:新建办公楼、生产车间、机修车间、原纸仓库、成品仓库、食堂、宿舍等配套工程26300平方米,购置原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等生产设备,形成年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线。 8、经济效益:项目投产后,年实现产值 7500万元,实现利润1200万元,税收 300万元。 9、项目建设期:2.4年 二、承建单位基本情况

*****有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的民营企业,位于*****城南工业园区,交通十分便捷。公司创办于2006年10月,拥有固定资产3000万元,厂房面积2000多平方米,月产量可达10万只,是一家专业设计、生产各式纸箱的专业生产厂家。公司具有丰富的生产经验,除生产自主研发设计的产品外,同时还可以根据客户需要设计和生产产品。经研发人员的长期努力,公司产品现有40多种,主要规格有:59*46*54cm、42*27*65cm、53*23*38cm、57*45*46cm、47*23*39cm等,主要用于箱包、铅笔、手套、食品、药品、门业、成衣、水果、电子等,产品远销全国各地,在各省设立了代理商,产品销售十分广泛。“不断提高产品档次,保证产品质量”是公司追求的永恒目标。本公司拥有优秀的设计、生产、销售队伍,能紧密结合市场需求,不断开发出既有特色又受市场欢迎的新品种,使我们的产品一直走在同行的前列,具有较强的市场竞争力。 三、项目建设背景 1、符合全民创业政策 近几年来,我县在发展开放型工业经济中多次明确提出:大力发展和积极引导非公有制经济的发展,鼓励和扶持全民创业和返乡农民工创业,吸引外地的先进生产技术和资金发展我县工业,充分调动全县人民敢于创业、勇于创业的积极性,不断壮大县域经济,加快农村剩余劳动力的转移,推进我县城镇化建设,故该产业的发展符合国家政策。

瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法

瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法? 瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因: 1、单面机预热张力 2、瓦楞纸刹车器 3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力 产生原因解决办法 ①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤 ⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力 ⑥预热包角过大⑥减少预热包角 瓦楞折皱产生原因解决办法 ①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角 ②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力 ③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度 ④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含水

瓦楞的变形表现为:没有达到规定的瓦楞高度,瓦楞变形,瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软,平面强度低,刚性也低,做成的纸箱抗压强度也低,戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生,在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法 ①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸 ②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分 ③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力 ④瓦楞辊磨损,降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊 ⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适 ⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度 ⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 ⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度,或检查导致温度不好的原因以解决 ⑧横切机压辊调节太重,导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为:瓦楞向纸板运动方向倾斜,但还没倒塌。产生原因解决方法 ①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力

单楞瓦楞纸板生产线工作原理

单楞瓦楞纸板生产线工作原理 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时,应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,考虑到运费增加的成本,以及交货的及时性问题,那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内,所以,决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研,作到心中有数,为下一步的决策提供基础依据。 另外,还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是,要考虑到各单机自动化程度的高低,更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线,那么,就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如,需要配备自动接纸机(根据整线速度,选择合适速度的接纸机,配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要,须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单,需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒,而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板,当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言,单面机的直径通常不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机,多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机,在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度,以及选择恰当的中高。 当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道,饱和水蒸汽通入瓦楞辊后,放出潜热凝结成冷凝水,由于冷凝水的导热系数较低,如果排除不畅而积聚在辊筒内,将大大增加辊筒的热阻,造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。

瓦楞纸板生产线操作规程

瓦楞纸板生产线操作规 程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

单面机的操作规程 (一)操作要领:(1)开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏,并对各润滑部位加油。;(2)按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上;(3)通入蒸汽启动主电机运转,待蒸汽压力升至 8kPa 时(瓦辊温度达 160℃以上)输纸;(4)放开胶阀,缓慢匀速转动主电机调速钮,并按下压力键,造出单面瓦楞纸板送上天桥;(5)生产完毕先将涂胶辊复位,关闭热源、气阀,将主电机调至低速;(6)清洗涂胶辊,清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣;(7)待瓦辊温度降至不烫手时停机,长期停用各辊筒面要涂防锈油;(8)常检查各阀门、接头工作是否正常,各仪表是否灵敏,指示是否正确;(9)保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 (二)操作人员作业准则:(1)要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理,并能熟练操作单面机,并且要严格遵照以上的操作要领工作;(2)生产中应随时检查汽压、设备运行情况,发现异常应及时处理,避免发生故障,努力降低不必要的损失;(3)瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m;(4)非纸质造成的断纸,重续次数每个卷筒不得超过两次;(5)不得有非胶质所致的开胶、粘接,以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象;(6)胶黏剂不得放淌流失;(7)生产中必须依据双面机车速调整单面机速度,天桥上不准有过多的单面纸板堆积;非设备故障、纸质原因,不能影响双面机车速。 (三)技术要求:不要倒楞露楞高低楞脱胶,粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛;上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶;纸边对

汽车车身涂装生产线工艺流程

卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容; 1涂料与涂装基本知识; 2汽车及零部件涂装工艺; 3涂装工艺方法; 4涂装三废处理;涂料与涂装基本知识 1、1涂料与涂装的概念;涂料:就是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气;涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连;?§1涂料与涂装基本知识; 1、2涂料与涂装的作用;1、保护作用;主要就是金属防腐蚀; 2、装饰作用;装饰产品表面,主要内容1 涂料与涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料与涂装基本知识1、1 涂料与涂装的概念 涂料:就是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料与涂装基本知识 1、2 涂料与涂装的作用 1.保护作用:主要就是金属防腐蚀。 2.装饰作用:装饰产品表面,美化产品与生活环境。 3、标志作用:做色彩广告标志,起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4、特殊作用:电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料与涂装基本知识1、3 涂料的组成 1 涂料与涂装基本知识1、4 涂料的分类与命名 1、分类

一般可以下几种: 1、)根据组成形态分类(溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等) 2、)按用途分类(建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等) 3、)按涂装方法分类(喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等) 4、)按涂装工序分类(底漆、面漆、腻子、罩光漆) 5、)按效果分类(绝缘漆、防锈漆、防污漆等) 6、)按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类(17类成膜 物质,1类辅助材料)。 A 氨基树脂涂料Q 硝基涂料 B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树 脂涂料 H 环氧树脂涂料G 过氯乙烯涂料L 沥青树脂涂料 2、命名 全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称 (红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆) 2 涂装工艺

瓦楞纸板生产线的结构

瓦楞纸板生产线的结构 瓦楞纸板生产线的结构有哪些? 瓦楞纸板生产线是卷筒原纸经过压制瓦楞,上胶,粘合定,分纸压线,横切成规格纸板,最后经码输出等工序构成的流水作业线。这里小编为您介绍瓦楞纸板生产线的结构有哪些湿部设备配置,在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备,主要涉及到原纸、胶水、蒸汽、等各种因素对纸张成型品质的影响。 干部设备配置,在干部设备中,纵切机是影响工作效率的设备,它的选择非常重要。 生产管理系统的配置,生产管理系统除对具备生产现场的监测,要具有完备的生产数据的采集、统计、打印输出。 纸箱生产线是新一代的自动包装线,具有生产速度高、包装质量好、兼容性好性能稳定等优点,是一种机、电、仪、气、机器人一体化的高科技产品,可将各种待包物品在纸箱后包装过程中的空纸箱配送、纸箱成形、物品列整输送、机械手装箱、自动折盖上下封箱、工字角边封箱、批号打印、纸箱捆扎、直角转向、纸箱#字捆扎、输送、机器人码垛、空托盘配送、实托盘输送、实托盘顶捆、实托盘水平捆扎、托盘缠绕、实托盘输出等作业全部实现自动化. 只有正确保养纸箱机械,才能让其更好的工作。下面小编为您介绍纸箱机械的保养要点 1.清除摩擦面上的污垢,尤其是对链条和链轮要进行清洗,重新加注润滑油. 2. 对所有滚动轴承进行拆洗,并加注新的润滑脂,可采用钙钠基润滑脂. 3.及时更换纸箱机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油,润滑油可选用10号、20号或30号机油. 4.各部件修复后进行全机组装,开机运转,观察机器运转是否正常.适当加热滚筒,并投入 少量纸箱包装机械专用油,使其熔化覆盖筒体内表面,然后切断所有电源.必要时可对机器外 表补喷油漆,干燥后用塑料纸覆盖,置干燥场所保存. 佛山海盛纸品有限公司

纸板生产线可行性研究报告

第一章项目综述 1.1项目背景及概况 1.1.1项目名称: 年产7000万平方米纸板生产线 1.1.2 项目地址: *****团结路 1.1.3承办单位:*****纸板制造有限公司 1.1.4项目背景: 1.1.4.1行业背景分析 我国纸板年产量从1995年的74亿平方米增长到1999年的114亿平方米,增长了53%,年均增幅为11.3%,大大高于世界平均增长率。我国纸板产量占世界总产量的比例,从1995年的6.7%上升到2000年的9.8%。2002年我国产量增至148亿平方米,超过日本而成为仅次于美国的世界第二大纸板生产国,预计到2008年我国纸板产量将增至150亿平方米。 世界纸板产量近些年来也在不断增长,由1995年的 1104亿平方米增至2000年的1253亿平方米,年均增长2.4%。2002年全球纸板产量比上年增长2.2%,预计到2006年年平均增长2.9%。 总体来看,世界纸板、纸箱生产正在加速全球化,在这一过程中,北美、西欧、日本等可能降低增长速度(甚至出

现负增长),中南美、中欧、中国和墨西哥等将呈现更快增速。 北美洲纸板产量一直居全球首位,1995年、1997年、1999年产量分别为386亿平方米、410亿平方米、428亿平方米,2000年增为426亿平方米,占世界总产量的34%。但2001年下降为409亿平方米,2002年增为425亿平方米,预计到2006年北美洲纸板产量将达452亿平方米,年均增速为2.1%。美国纸板产量在世界上遥遥领先于其他国家,1996年、1997年、1998年和1999年分别为350亿平方米、363亿平方米、368亿平方米和377亿平方米,但2000年减为341亿平方米。 亚洲纸板产量增长很快,从1995年起已经取代欧洲而成为全球第二大生产地区。1995年亚洲纸板产量增加到320亿平方米;比欧洲多7亿平方米。1996年和1997年分别增至344亿平方米和359亿平方米,1998年略减为350亿平方米,1999年大幅回升至373亿平方米,2000年为390亿平方米,年均增长1.5个百分点。预计到2006年,亚洲纸板产量仍将保持较高的增长幅度,年均增长率为3.8%。 欧洲纸板产量由1995年的313亿平方米分别增加到1997年的339亿平方米,1998年的347亿平方米,2000年为342亿平方米,1995年至2000年间的年均增长率为1.8%,明显低于世界平均值。

高级瓦楞纸板生产线可行性实施报告

. 第一章总论 第一节项目的情况与背景 一、项目情况 项目名称:龙利得包装印刷()有限公司建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线和全伺服PLC全自动印刷联合机关键设备技术项目 1、项目承办单位:龙利得包装印刷(上海)有限公司 法人代表:徐龙平 项目负责人:向存林 2、项目拟建地点:省市明光工业园 3、编制可行性研究报告的依据 (1)、市包装技术协会响应“十七大”精神提出技术和产品发展方向。 (2)龙利得包装印刷(上海)有限公司提供的有关原始资料及相关建造施工图纸。 (3)国家及行业有标准与规。 二、项目背景 包协纸容器包装委员会在邓小平理论指导下,贯彻“三个代表”重要思想,在党的“十七大”精神鼓舞下“以发展要有新思路,改革要有新突破,开放要有新局面,各项工作要有新举措”,随着体制改革的不断发展,各行各业的飞速发展,其对产业用包装纸箱的需求量正在不断加大,这给与其相关的产业以及新型的产业用纸包装业带来了巨大的发展空间,八十年代以来,中国纸包装工业一直保持着平均20%的增长速度,上海市总额超过全国包装工业的增长速度。 由此可见,市场对产业用包装纸箱的需求量日增月积,因此中国包协08年十项大事指导工作中明确表示“要加强企业技术实力,增加企业发展实力”并重点指出加速发展中、高档纸箱纸盒包装,发展原纸高质量,低克重,轻量化,从而增加市场竞争能力。 发展低克重,高强度,轻量化具有成本低,抗压性强,美观又方便消费者,技术含量高,从发达国家的情况来看,原纸质量高,使用纸克重低,抗压强度强。上海目前也正在逐步改变来积极迎合市场对包装业的需求。 为此,为满足市场需求,故决定采用国外先进技术及设备嫁接建设了年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线项目、和高档柔性印刷,将使我们龙利得包装印刷()有限公司较大生产规模,来适应市场及行业的发展趋势,增强企业在市场中的竞争力,提高经济效益。 三、项目的主要容 本项目拟采用国际顶尖生产技术建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线,及全伺服全自动PLC四、五、六、七色印刷开槽磨切机。具体容有:新建厂房、进口主要技术设备、购买其他高级、高档先进设备。 项目建设原则:在首先保证国际顶尖设备先进技术水平的前提下,尽量减少投资。使投入产出比降至最低。 本项目固定资产投资13620万元,其中9620万元为企业自筹,其余由单位向银行贷款,现对这一项目开展可行性研究。 第二节承办单位概况 一、承办企业的基本情况 龙利得包装印刷(上海)有限公司(LD)系中澳合资,包装印刷业二级(中型)企业,地处上海市奉贤区浦卫公路6085号(即上海A30高速浦卫公路出口南800米),交通极为便利。由上海龙尔达纸

高级瓦楞纸板生产线可行性实施报告

第一章总论 第一节项目的情况与背景 一、项目情况 项目名称:龙利得包装印刷()有限公司建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线和全伺服PLC全自动印刷联合机关键设备技术项目 1、项目承办单位:龙利得包装印刷(上海)有限公司 法人代表:徐龙平 项目负责人:向存林 2、项目拟建地点:省市明光工业园 3、编制可行性研究报告的依据 (1)、市包装技术协会响应“十七大”精神提出技术和产品发展方向。 (2)龙利得包装印刷(上海)有限公司提供的有关原始资料及相关建造施工图纸。 (3)国家及行业有标准与规。 二、项目背景 包协纸容器包装委员会在邓小平理论指导下,贯彻“三个代表”重要思想,在党的“十七大”精神鼓舞下“以发展要有新思路,改革要有新突破,开放要有新局面,各项工作要有新举措”,随着体制改革的不断发展,各行各业的飞速发展,其对产业用包装纸箱的需求量正在不断加大,这给与其相关的产业以及新型的产业用纸包装业带来了巨大的发展空间,八十年代以来,中国纸包装工业一直保持着平均20%的增长速度,上海市总额超过全国包装工业的增长速度。 由此可见,市场对产业用包装纸箱的需求量日增月积,因此中国包协08年十项大事指导工作中明确表示“要加强企业技术实力,增加企业发展实力”并重点指出加速发展中、高档纸箱纸盒包装,发展原纸高质量,低克重,轻量化,从而增加市场竞争能力。 发展低克重,高强度,轻量化具有成本低,抗压性强,美观又方便消费者,技术含量高,从发达国家的情况来看,原纸质量高,使用纸克重低,抗压强度强。上海目前也正在逐步改变来积极迎合市场对包装业的需求。 为此,为满足市场需求,故决定采用国外先进技术及设备嫁接建设了年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线项目、和高档柔性印刷,将使我们龙利得包装印刷()有限公司较大生产规模,来适应市场及行业的发展趋势,增强企业在市场中的竞争力,提高经济效益。 三、项目的主要容 本项目拟采用国际顶尖生产技术建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线,及全伺服全自动PLC四、五、六、七色印刷开槽磨切机。具体容有:新建厂房、进口主要技术设备、购买其他高级、高档先进设备。 项目建设原则:在首先保证国际顶尖设备先进技术水平的前提下,尽量减少投资。使投入产出比降至最低。 本项目固定资产投资13620万元,其中9620万元为企业自筹,其余由单位向银行贷款,现对这一项目开展可行性研究。 第二节承办单位概况 一、承办企业的基本情况 龙利得包装印刷(上海)有限公司(LD)系中澳合资,包装印刷业二级(中型)企业,地处上海市奉贤区浦卫公路6085号(即上海A30高速浦卫公路出口南800米),交通极为便利。由上海龙尔达纸业有限公司和澳大利亚(SIKUTEE PTY.LTD.)斯库迪有限公司共同投资兴建,外方控股。项目总投

绝缘漆浸渍工艺

绝缘漆浸渍工艺 时间:2011-08-18 16:01来源:JUBON油漆作者:admin 点击:次 在电机结构中绕组是最脆弱的部件,我们要尽量提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等。对重绕后的电机绕组进行浸漆处理是必不可少的重要步骤。为了保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高,使定子绕组粘结成为一个结实的整体,浸漆与烘干严格也必须要严格按绝缘处理工艺进行。E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理,现在一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆,溶剂为甲苯或二甲苯,浸漆次数为二次,将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。 预烘以后,潮气排出,可将定子立起,然后用毛刷,沾漆,顺着槽口滴入,然后调过来再滴一次,以漆从下端流出为准。最后过桥线都刷上漆。然后烘干即可。大车间是将定子完全浸入漆内,待气泡排出,吊出定子控干,进入烘干箱。 把电机翻转90o,让绕组与地面垂直; 对于Φ小于500mm内腔的电机用灯泡烘烤,Φ大于500mm的电机用相适应的电炉烘烤,将电机定子整体加热至80Co并保持两小时,注意控制温度,不要把线圈烤糊了; 去除烘烤热源,在电机底部设一托盘接过剩的绝缘漆; 用毛刷子沾上绝缘漆顺绕组线圈淋下,整个圆周都要均匀,待绕组下端有漆滴出再把电机翻转180o,让原来的底朝上同样的方法再浇淋,直至认为绝缘漆已复满绕组,等多余的绝缘漆滴得差不多时,移去托盘; 继续用上面方法烘烤10-12小时,直至绝缘漆干透。 把电机翻转90o,让绕组与地面垂直; 首先要进行预烘 1.预烘的目的 绕组在浸漆前应先进行预烘,通过预烘来驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的渗透能力。 2.预烘的方法 预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20~30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125℃;B级绝缘应达到125~130℃,在该温度下保温4~6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60~80℃开始浸漆。

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