数控车床理论知识
40 +140 +20
一、判断题（40）
(√)1.激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
（ X ）2.材料的塑性是物质一种不变的性质。
（X ）3.弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。
( X)4.电火花加工工具电极的材料必须比工件的材料硬度高。
（√）5．新材料按材料的属性划分，有金属材料、无机非多属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、有机高分子材料、先进复合材料四大类。
（√）6．航空发动机材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24％
（√）7.高温结构陶瓷材料目前正在研制的有碳化硅、氧化硅、氮化硅、硼化物、增韧氧化锆陶瓷和纤维增强无机合成材料等。
（√）8.“G90G10L12P10R5;”是输入5mm到10号偏置，作为D代码的几何补偿值。
（√）9.塑料模具及成型条件要符合对应注塑机条件，否则绝对无法进行生产。（√）10.塑料模具一模所用胶料的重量一定要小于注塑机的注塑量。
（√）11.锁模力越大，毛边越小，产品越漂亮。
（√）12.一般情况下模具设计师不用考虑顶针行程，只作为了解内容即可。（×）13.拉料针放置在前模的情况一般是运用在两板模中。
（√）14.塑料原料为PVC的模具必须选择防腐蚀性的钢材。
（×）15.S50C，俗称王牌钢，是模具制造中的高等钢材。
（×）16.直身型模架可以不加工码模槽。
（×）17.在设计分型面时优先选择插穿分型面，第二选择枕穿分型面。（√）18.只有三板模才使用针点入水。
（×）19.执行“G90 G01 X100 Y#0；”机床将运行到X100 Y0的位置。（×）20.纳米压入技术中立方角压头的等效半锥角明显小于维氏压头和玻氏压头，易实现较低的压入载荷产生轴向裂纹。
（×）21.一般涂层厚度多为10μm~10o mm，比纳米压入测试深度大两个数量级以上。
（√）22.纳米压入仪的加载方式主要为电磁驱动或静电驱动。
（√）23.纳米压入仪，载荷量程在10－2~10－1N量级，其压入深度一般在纳米
级至几微米，要求载荷和位移测量的分辨能力相对于较高。
（×）24.在压入过程中，压头同周围材料随压头方向下沉陷的一种变形方式，称为实进。
（√）25.样品表面及其亚表面层的特性与材料的固有特性相一致，称为少损伤。
（√）26.超光滑表面，表面粗糙度（Ra）小于1nm的样品面表面，且少无损伤。
（√）27.SLS使用的材料最广泛，所有粉末材料都可以打印，如陶瓷、蜡、尼龙，甚至是金属。
(√）28.功能梯度材料，是根据使用要求，选择两种不同性能的材料，采用选进的复合技术，使两种村料中间的组成和结构呈连续递度变化，内部无明显的界面，从而使材料的性质和功能沿厚度方向也呈梯度变化的一种新型复合材料。（×）29.目前数控系统平均无故障时间已达20000~25000h。
（√）30.国家已颁发与可转位刀片直接相关的标准共有7个。
（×）31.我国硬质合金可转位刀片的国家标准采用了ISO国际标准，我国可转位刀片的型号表示方法，用9个号位的内容来表示主要参数的特征。
（×）32.许多数控机床都设有机床参考点、机床原点，除此以外有的机床还有一个重要的原点，即装夹原点（fixture origin）,用字母O表示。
（×）33.执行数控铣床编程指令“G91 G45 X0 H01”，其移动量为0。
（×）34.普通V带的带型分为Y、Z、A、B、C、D六种。
（√）35.窄V带的带型分为SPA、SPB、SPC、SPD四种。
（√）36.西门子840D数控系统能够控制31个轴，可实现6轴联动，单通道12轴，通道数为10个。
(×) 37.金属在热加工时形成“带状组织”是改善力学性能的方法之一。
(×) 38.共晶体和共析体是二元合金中非常重要的两个相。
(√) 39.共晶反应发生于所有含碳量大于2.11% 而小于6.69% 的铁碳合金中。
(√)40.亚共析钢加热到A C1 A C3之间时, 奥氏体的含碳量大于钢的含碳量。
二、单选题（100）
1．W18Cr4V经1270~1280℃淬火后，应在（C）进行三次回火。
A．450℃ B.650℃ C.560℃ D.350℃
2.中小模数的齿轮表面淬火应采用（A）感应加热表面淬火。
A．高频 B.中频 C.工频 D.低频
3.下列调质钢中,强度最高的钢号为( D).
A.45
B.45Mn2
C.40CrMn
D.35CrMnSi
4.下列无回火脆性的钢是( B).
A.碳素钢
B.鉻钢
C.锰钢
D.铸钢
5.在下列调质钢中,淬透性最好的是( D ).
A.40
B.40Cr
C.40Mn2
D.40MnB
6.在真空炉中主要的传热方式为( A)
A、辐射
B、对流
C、传导
D、辐射+对流
7.氧探头所用的传感材料是( C)
A、CaO
B、LiCl
C、ZrO2
D、TiO2
8.1350℃高温箱式电阻炉一般常用的电热材料是( D)
A、1Cr13Al4
B、Cr15Ni60
C、石墨
D、SiC
9.淬火高碳钢的拉伸曲线形状类似于下列哪种曲线( B)
A B C D
10.具有一定厚度的中碳钢制工件，一般退火处理后应该进行什么类型的硬度检验( A )
A、HBW
B、HV
C、HRC
D、HRA
11.45号钢制长轴，横截面形状为三角形，边长30mm，需要进行表面感应淬火处理，则感应器的最佳制作方法应该是( D)
A B C D
12.根据国家标准使用维氏硬度计检验渗氮层脆性时，应该使用的载荷为( C )
A、50kgf
B、30kgf
C、10kgf
D、5kgf
13.残余应力的测定中唯一制定了国家标准的测试方法是( C)
A、钻孔法
B、磁性法
C、X射线测试法
D、应力释放法
14.疲劳断裂的宏观特征是( A)
A、海滩花样
B、分层现象
C、舌状花样
D、河流花样
15.Cr12MoV钢制冷作模具的加工路线为：下料——锻造——球化退火——机械加工——淬火、回火——磨平——线割加工，但在模具在真空炉中进行淬火，出炉后发现模具开裂，经金相分析发现裂纹两侧存在脱碳现象。请问导致该模具发生开裂的最有可能的加工环节是( A)
A、锻造
B、球化退火
C、机械加工
D、淬火
16.铸锭的宏观缺陷中的白点的特征是( C)
A、白色小圆点
B、中心出现的圆孔
C、小裂纹
D、均匀分布整个截面的小孔
17.数控机床主轴不能旋转不可能的原因是（D）。
A、电源断开
B、主轴电机失效
C、电源相序接反
D、给定转速过高
18.数控机床切削精度检验（D），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下
B、又称动态精度检验，是在空载条件下
C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下
D、又称静态精度检验，是在空载条件下
19.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（A）。
A、程序错误报警
B、操作报警
C、驱动报警
D、系统错误报警
20.测量与反馈装置的作用是为了（C）。
A、提高机床的安全性
B、提高机床的使用寿命
C、提高机床的定位精度、加工精度
D、提高机床的灵活性
21.在机床精度的验收时，检测工具的精度必须比所测的几何精度要（A）一个等级。
A、高
B、低
C、同
D、不高于
22.数控铣床在对刀完成后刀具运行路径不对有可能是（A）。
A、程序错误
B、数控铣床开机返回机床参考点
C、主轴出现空转
D、进给速度低
23.加工中心数控面板出现急停报警时，以下哪个是不可能的原因（D）。
A、急停按钮被人按下
B、刀架急停未解除
C、数控操作面板短路故障
D、程序错误
24.数控系统STATUS(状态)界面中用于显示输入、输出的信号分别是（A）。
A、X、Y
B、X、F
C、G、R
D、F、R
25.数控车床旋转式刀架运行时，出现刀位信号故障时，不可能的原因是（D）。
A、发讯盘失效
B、霍尔元件失效
C、刀架电源故障
D、刀架转速过慢
26.当数控铣床冷却液不能或断续喷射时，有可能是（D）。
A、冷却液不足
B、冷却液液面过低无法抽取
C、冷却泵密封圈漏气
D、以上三者皆有可能
27. 纳米压入仪的试样，为了避免测试结果受试样支座的影响，其的试样的厚度，应大于或等于压入深度的（B）倍或者压痕半径的（）倍。
A 5，8
B 10，6
C 12 ，10
D 10，10
28.温度波动引起试样和测试系统的膨胀和收缩，易导致压入深度的测理量识差。一般金属的热胀系数为（A ）。
A 10－6/o C~10－5/o C B10－5/o C~10－4/o C
C 10－9/o C~10－8/o C
D 10－11/o C~10－5/o C
29.（D）年，Charles W.Hull, 成立了世界第一家生产3D打印设备公司。
A 1860
B 1960
C 1980
D 1986
30.（B）年，Helisys推出第一台叠层法快速成型（LOM）系统。
A 1990
B 1991
C 1996
D 1999
31.1992年（A）公司推出首台选择性激光烧结（SLS）打印机。
A DTM
B SOM
C DAT
D DAI
32. 2011年，（B）工程们设计和试驾了全球首架3D打印的飞机。
A 美国
B 英国
C 德国
D 日本
33.2012年，（B）医生和工程师们使用LayerWise制造的3D打印机，打印出一个定制的下颚假体。
A 美国
B 荷兰
C 德国
D 日本
34.以下不是FDM（熔融沉积成型）的优点是（C）
A操作环境干净、安全 B 无需激光器等元器件
C尺寸能较大 D 材料的利用率高
35．FDM是把塑料熔化成（C）态拉成丝，用“线”来构建面，一层一层堆起来。
A 液态
B 固态
C 半融态
D 半固态
36.光固化SLA是把本来（A）的光敏树脂，用紫外激光照射，照到哪儿，哪儿就从液态变成固态。
A 液态
B 固态
C 半融态
D 半固态
37.光敏树脂是一种遇到（C）照射会立刻变硬的特殊材料。
A 红外线B激光Ｃ紫外线D光线
38.一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体( B )。
A、晶体结构不同, 组织形态相同；
B、晶体结构相同, 组织形态不同；
C、晶体结构与组织形态都不同
39.含碳量0.45% 的铁碳合金平衡结晶后, 按相组成物计算, 其中铁素体占( A )。
A、93.60%
B、42.77%
C、57.23%
40.含碳1.2% 的铁碳合金平衡结晶时, 727℃时的Fe3CⅡ量与冷至室温时的
Fe3CⅡ量相比, ( C)。
A、727℃时多
B、室温时多
C、一样多
41.平衡结晶时, 从奥氏体中析出的Fe3CⅡ一般呈( C )状分布。
A、薄片
B、颗粒
C、网
42.钢的过冷A向B转变时( B )。
A、Fe、C原子都不扩散；
B、Fe原子不扩散, C原子扩散；
C、Fe、C原子都扩散。
43.钢的(A)直接影响钢的性能。
A、实际晶粒度
B、起始晶粒度
C、本质晶粒度
44.原始组织分别为粗片状、细片状、球状珠光体在加热时奥氏体的形成速度大小依次为( C )。
A、V粗片P > V细片P > V球状P；
B、V粗片P < V细片P < V球状P；
C、V细片P > V粗片P > V球状P
45.过共析钢加热到A1 -A cm之间时, ( A)。
A、奥氏体的含碳量小于钢的含碳量；
B、奥氏体的含碳量大于钢的含碳量；
C、奥氏体的含碳量等于钢的含碳量
46.亚共析钢加热到A1 -A3之间时, 奥氏体的含碳量( B)钢的含碳量。
A、小于
B、大于
C、等于
47．与40钢相比, 40Cr钢的特点是( B )。
A、C曲线左移, Ms点上升；
B、C曲线右移, Ms点下降；
C、C曲线右移, Ms点上升；
48.45钢加热保温后以大于V K的冷却速度水淬, 发现硬度偏低, 其原因是(C)。
A、冷却过程中析出了F
B、A量太多
C、加热温度低于Ac3, 有未溶F
49.为了提高T12钢强韧性, 希望控制其淬火马氏体的含碳量, 以减少孪晶马氏体的相对量及获得部分板条马氏体, 则应( A )。
A、快速加热到稍高于Ac1, 保温较短时间后淬火；
B、加热到接近Ac Cm , 充分保温后淬火；
C、加热到Ac Cm以上, 充分保温后淬火；
50.一般滚动导轨中滚动体的数目不应该少于（C ）个。
A、6 ～8
B、8 ～12
C、12 ～16
D、16 ～20
51.美国液压油液污染度标准是（B）。
A、NAS1683
B、NAS1638
C、NAS1836
D、NAS1863
52.中国液压油液污染标准为（A）。
A、ISO4406
B、ISO6604
C、ISO4604
D、ISO6044
53.液体在单位面积上所受的内（C ）的（）成为压力。
A、法线切向
B、切线法向
C、法线法向
D、切线切向
54.进行机床传动设计时，计算三联齿轮的齿数后，要检查三联齿轮的最大齿轮与相邻
的次大齿轮之间的齿数差应大约（B ）牙。
A 、3
B 、4
C 、5
D 、6
55.双列向心短圆柱滚子轴承能承受（ B ）载荷。
A 、轴向
B 、径向
C 、切向
D 、法向
56.加梅（Gamet ）轴承的（D ）系和（ ）系相配使用，（ ）系用作前支承，（ ）系用
作后支承。
A 、H F F H
B 、F P F P
C 、E P H F
D 、H P H P 57.截面积相同时，空心截面刚度（A ）实心截面刚度。
A 、大于
B 、等于
C 、小于
58.方形截面的抗弯强度（ C ）圆形截面，而抗扭强度则较（ ）。
A 、高于 高
B 、等于 低
C 、小于 低
D 、高于 低 59.机床导轨面和重要的固定结合面必须配刮或者配磨，刮研时，每25×25mm 2，精密机床为（B ）点，并应该使接触点均匀分布。
A 、6
B 、8
C 、10
D 、12
60.用残余误差代数和校核算术平均值和残余误差时，残余误差代数和绝对值在n 为偶数时，应符合（C ）。
A 、1||n i i v nA =≤∑
B 、1||2n i i n v A =≥∑
C 、1||2n i i n v A =≤∑
D 、1||n i i v nA =≥∑ 61.以下（ D ）不是标准差的计算法。
A 、白塞尔计算法
B 、别捷尔斯法
C 、极差法
D 、最小误差法 62.判定测量值粗大误差的最常用准则是（A ）。
A 、莱以特准则
B 、罗曼诺夫斯基准则
C 、格罗布斯准则
D 、狄克松准则 63.
A 、σ=
B 、σ=
C 、σ=
D 、σ=
64. A ）。 A 、不同测量次数和不同精度仪器 B 、不同测量方法和不同测量次数
C 、不同测量次数和不同测量者
D 、不同精度仪器和不同测量者
65.下面（B ）不是发现测量列组内的系统误差。
A 、试验对比法
B 、秩和检验法
C 、残余误差观察法
D 、不同公式计算标准差比较法
66.数控机床从电气柜到接地点之间的保护地线应采用铜质导线，接地导线应采用（D ）的标准接地电缆。P44
A、绿色
B、蓝色
C、黄色
D、黄绿颜色
67.在FANUC 0i系统中，PMC信号地址以字母G开头的信号表示（D）p50
A、来自机床侧的输入信号
B、来自CNC的输入信号
C、由PMC输出到机床的信号
D、由PMC输出到CNC的信号
68.在FANUC 0i系统中，PMC信号地址以字母F开头的信号表示（B）p50
A、来自机床侧的输入信号
B、来自CNC的输入信号
C、由PMC输出到机床的信号
D、由PMC输出到CNC的信号
69.在FANUC 0i系统中，PMC信号地址以字母X开头的信号表示（A）p50
A、来自机床侧的输入信号
B、来自CNC的输入信号
C、由PMC输出到机床的信号
D、由PMC输出到CNC的信号
70.以下不属于刀具不能夹紧的故障原因的是（D）p121
A、弹簧夹头损坏
B、碟形弹簧失效
A、刀柄上拉钉过长D碟形弹簧压合过紧
71.工作台镶条松动或者镶条弯度太大时，需要进行调整。镶条弯度在自然状态下应小于（A）。P136
A、0.05mm/全长
B、0.1mm/全长0.15mm/全长D、0.01mm/全长
72.数控机床导轨上移动部件运动不良或不能移动，可能原因是导轨镶条与导轨间隙太小，可以调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证（A）的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉。
A、0.03mm
B、0.06mm
C、0.1mm
D、0.15mm
https://www.360docs.net/doc/c310989410.html,C系统对工作电网电压有严格要求，为此要经常检测电网电压，并控制在额定值的（B）以内。
A、-2%~+5%
B、-15%~+10%
C、-15%~+20%
D、-5%~+2%
74.光栅的栅距为0.02mm，指示光栅和标尺光栅线纹之间的夹角为0.005?，则摩尔条纹的宽度约为（ A ）p82
A、20mm
B、10mm
C、0.35mm
D、2.85mm
75.脉冲宽度调制系统的开关频率可达（B ）p83
A、100次/秒
B、2000次/秒
C、1000次/秒
D、500次/秒
76.铂的在20℃时的电阻率是（）B
A、1.7 × 10-8
B、 1.0 × 10-7
C、1.6 × 10-8
D、2.9 × 10-8
77.铝的在20℃时的电阻率是（）B
A、5.0 × 10-7
B、 2.9 × 10-8
C、1.4 × 10-6
D、2.9 × 10-8
78.锰铜的在20℃时的电阻率是（）C
A、5.3 × 10-8
B、 (8～13)×10-6
C、4.4 × 10-7
D、2.9 × 10-8
79. 激光镭雕机按照激光器不同可分为：（）激光镭雕机，半导体激光镭雕机，YAG激光镭雕机，光纤激光镭雕机。A
A、CO2
B、紫外
C、绿激
D、808nm
80.激光雕刻切割机冷却方式采用水冷的，无论是用自来水还是循环水泵，必须保持水流畅通。冷却水是16、带走激光管产生的热量的，水温越高，光输出功率越低，一般的水温为（）最佳。C
A、5-10℃
B、10-15℃
C、15-20℃
D、20-28℃
81.立体光栅主要有（）和狭缝光栅。A
A、柱镜光栅
B、宽带光栅
C、折射光栅
D、立体光栅
82.立体通用膜材光栅用（）材料制成。C
A、PVC
B、ABS
C、PET
D、ABC
83.ABC塑料，其中还混合了铝和（），一旦加热，原料就能变成硬物。C
A、塑胶
B、塑料
C、玻璃
D、硅钢
84.利用正弦规量测工件角度，须配合的器具为。D
A、块规、直角规、指示量表；
B、块规、平行块、指示量表；
C、平板、平行块、指示量表；
D、块规、平板、指示量表。
85.花键轴存在位置误差时，造成花键轴（A）。
Ａ、轮廓尺寸增大，配合变紧Ｂ、轮廓尺寸减小，配合变松
Ｃ、尺寸不变，对配合无影响
86.当四杆机构处于死点位置时，机构的（ B ）等于零度。
A、极位夹角
B、传动角
C、压力角
87.牛头刨床中带动工作台时停时动的进给机构是（ D ）。
A、齿轮机构
B、槽轮机构
C、曲柄摇杆机构
D、棘轮机构
88.为了实现可以任意改变棘轮转角大小的，应选用（ C ）。
A、双动式棘轮机构
B、可变向棘轮机构
C、摩擦式棘轮机构
D、防逆转棘轮机构
89.根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的（）和精加
工的（ D ）都将依靠模具完成。
A、80%，50%
B、75%，55%
C、75%，55%
D、75%，50%
90.3D打印耗材氧化铝是由一种闪耀的（B）和铝粉的混合物。
A 钢B尼龙Ｃ塑料D黄铜
91.第一代Kinect 扫描精度一般不高于（D）mm。
A0.001 B0.01 C0.1 D 1
92.智能制造技术的英文名单词(缩写)是：(D)
A FMT
B ZMT
C DMT
D IMT
93. PLA材料堵塞3D打印机喷头，可以先将温度升高至（D）℃，再进行打印。
A 100 B150 C160 D240
94.（D）化学热处理目的不是提高工件表层的耐腐蚀性。
A 渗氮
B 渗铬C渗硅 D 渗铝
95.（D）化学热处理目的提高工件表层的抗氧化性。
A 渗氮
B 渗铬C渗硅 D 渗铝
96.真空热处理是指金属工件在压力为1.333 x 10－1~1.333 Pa或（A）的真空环境中加热的热处理工艺。
A 1.333 x 10~1.333 Pa B1.333 10－2x 10~1.333－1 Pa
C1.333 10－3x 10~1.333－2 Pa D1.333 10 x 10~1.333 Pa－2 Pa
97.强电和微机系统隔离常采用（A）
A、光电耦合器
B、晶体三极管
C、74LS138译码器
D、8255接口芯片
98.FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到（C）mm时，必须更换同型号的新电刷。
A、9
B、7
C、5
D、3
99.滚珠丝杠副采用双螺母齿差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61，Z2=60，则滚珠丝杠的导程为（C）
A、4mm
B、6mm
C、9mm
D、12mm
100.根据1992年国际生产工程研究会年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度（B）倍的切削加工。
A、1~3
B、5~10
C、11~16
D、17~22
101．以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。
A 2m
B 2.5m
C 3m
D 3.5m（A）
102．激光雕刻机的聚焦镜片材料为（），比较脆，怕摔。A
A、ZnSe（锌化砷）
B、塑料
C、玻璃
D、硅钢
103．以下不属于机器人的触觉传感器的有（）D
A. 接触觉传感器
B. 压觉传感器
C. 滑觉传感器
D. 绝对型旋转编码器
104．点焊机器人属于（）C
A. 非伺服机器人
B. 连续轨迹伺服机器人
C. 点位控制伺服机器人
D. 以上都不是
105．喷涂机器人属于（）B
A. 非伺服机器人
B. 连续轨迹伺服机器人
C. 点位控制伺服机器人
D. 以上都不是
106．以下不属于工业机器人的应用准则的有（）D
A 从恶劣工种开始采用机器人B. 在生产率和生产质量落后的部门应用机器人C. 不用考虑机器人的投入和使用成本D. 要估计长远需要107．吊运炽热金属或危险品用钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的_______，其中包括由于钢丝表面磨蚀而进行的折减。
A 90%
B 80%
C 60%
D 50%（D）
108.在输电线特别是在高压线附近工作的起重机各部分与输电线的最小距离，当输电线路电压在1kV以上时，应大于______。
A 1 m
B 1.5 m
C 2 m
D 3 m （D）
109.CO2激光器的输出波长通常为（）B
A、20.6μm
B、10.6μm
C、30.6μm
D、5.6μm
110.铣削黄铜工件宜使用。D
A、水溶性切削剂；
B、矿物油；
C、硫化矿油；
D、干式切削
111.铣削铸铁工件宜使用。D
A、水溶性切削剂；
B、矿物油；
C、硫化矿油；
D、干式切削
112.盲孔之孔底铣削加工宜使用之端铣刀为较佳。D
A、6刃；
B、5刃；
C、3刃；
D、2刃
113.一般精密量测之标准工作环境相对湿度为。B
A、25％；
B、55％；
C、75％；
D、95％
114.当标准球的位置移动之后，如何对新添加的测头角度进行校验？（ D ）
A.将所有的添加角度全部重新校验；
B.只需要将新添加的测头角度校验即可；
C.将之前第一个校验的测头角度（无论第一个角度是什么）连同新添加的角度进行校验；
D.将A0B0连同新添加的角度在标准球移动后进行校验
115..urface Finishing 子菜单中的Leftover 表示：（）精加工。A
(A)清除残料;(B)交线清角;(C)曲面等高外形;(D)曲面环绕等距，
116.以下哪种方法不属于轨迹裁剪边界形式。（）D
(A)在曲线上;(B)不过曲线;(C)超过曲线;(D)通过曲面
117..CAXA制造工程师中，当“后置处理”中的“后置设置”的程序头输出参数为：$G90 $WCOORD $G0 $COORD_Z@$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW，程序生成后的内容为（）。A
(A)G90G54G00Z30.000S3000M03;(B)G90G54G00Z30.000S3000M03;(C)G90G54
G00Z30.000S3000M03;(D)G90G54G00Z30.000S3000M03
118.安装VERICUT数控加工仿真软件过程中，授权文件需要绑定计算机的固定参数是（）A
(A)MAC地址;(B)IP地址;(C)本机计算机名称;(D)服务器计算机名称。
119..Vericut仿真过程中,日志栏里提示“Warning: Collision Detection has been turned off”,含义是（）B
(A)机床发生碰撞;(B)碰撞检测没有启用;(C)切削液没打开;(D)机床发生过载。120.现只要在机床视图上显示夹具,则fixture组件的视度应选择（）C
(A)空白;(B)制件视图;(C)机床视图;(D)所有
121.CAXA制造工程师默认安装状态下，“后置处理2”中“校核G代码”不可以对（）系统进行反读G代码操作。A
(A)gsk980td;(B)fanuc;(C)huazhong;(D)hass。
122.在仿真宏程序时,程序在实际机床上运行没有错误,循环指令不执行的原因可能是（）B
(A）程序编写错误;(B)仿真前未扫描数控程序;(C)Vericut不支持宏指令仿真;(D)Vericut不支持循环指令。
123.当用自动比对分析工件时,色带设置如下:0.1红色（Red）、0.2蓝色（blue）、0.3橘色（orange）、0.4黄色（Yellow）当进行过切分析时工件表面颜色全为橘色（orange）时，（）。B
A)模型过切0.3;(B)模型过切范围是0.3~0.4;(C)模型过切范围是0.2~0.3;(D)模型过切0.4。
124.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（）。A
(A)POS;(B)PRGRM;(C)OFSET;(D)ALARM。
125.INPUT键表示将输入的信息从缓存器设置到（）C
(A)存储器;(B)硬盘;(C)偏置寄存器;(D)软盘。
126.通过单击“编辑特征”工具栏中的“实体化”按钮或选择“编辑”/（）命令可进入实体化工具。A
(A)“实体化”;(B)“加厚”;(C)“偏移”;(D)“位置”。
127.当G07指令的轴α后跟数字0时，则该数为（），且此轴只参加计算，仅对自动操作有效，对手动操作无效。B
(A)实轴;(B)虚轴;(C)投影轴;(D)中轴。
128.DNC和FMS的含义是:（）。C
(A)DNC——计算机数控,FMS——柔性制造单元;(B)DNC——计算机数控,FMS——柔性制造系统;(C)DNC——计算机群控,FMS——柔性制造系统;(D)DNC——计算机群控,FMS——柔性制造单元。
129.当台阶的尺寸较大时，为了提高生产效率和加工精度，应（）铣削加工。B (A)卧铣上用三面铣刀;(B)立铣上用面铣刀;(C)立铣上用键槽铣刀;(D)卧铣上用圆柱铣刀。
130.当宽度较宽而深度较浅的台阶时，常采用（）在立式铣床上加工。A (A)端铣刀;(B)立铣刀;(C)盘铣刀;(D)键槽铣刀
131.在模具设计时对参考模型所作的修改不会影响（）A
(A)参考模型源零件;(B)模具元件;(C)模具型腔;(D)模具型芯。
132.HSLA类型钢是（）。A
(A)低合金高强度钢;(B)高合金钢;(C)模具钢;(D)高碳高铬钢.
133.采用高速加工技术对模具型腔加工，加工工艺是（）B
(A)毛坯退火—粗加工—半精加工—淬火处理—电极加工—电加工—精加工—抛光;(B)毛坯淬火处理—粗加工—精加工—超精加工—局部加工;(C)毛坯退火—粗加工—半精加工—淬火处理—局部精加工—人工抛光;(D)毛坯淬火处理—粗加工—精加工—电极加工—电加工—超精加工—局部加工.
134.金属在直于加压方向的平面内作径向流动，这种挤压叫（）。D
(A)正挤压;(B)反挤压;(C)复合挤压;(D)径向挤压。
135. 一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A
(A)M6以上、M20以下;(B)M6以下、M3以上;(C)M30以上;(D)M40以上。
136.当铣削（）材料工件时，铣削速度可适当取得高一些。C
(A)高锰奥氏体;(B)高温合金;(C)紫铜;(D)不锈钢。c
137.钛合金主要的化学成分是金属钛，在切削过程中与碳化钛的亲和力强，易产生粘结，导热性差，其他特点与（）比较接近。D
(A)高锰奥氏体;(B)高温合金;(C)紫铜;(D)不锈钢。
138.节流阀的刚性表示它抵抗（）变化的干扰，保持流量稳定的能力。A (A)负载(B)油压(C)油温(D)刚度139.调速阀是（）串联起来的。B
(A)稳压溢流阀和节流阀(B)定差减压阀和节流阀
(C)定值减压阀和节流阀(D)顺序阀和节流阀
140.溢流节流阀的进油口压力，即泵的供油压力是随（）而变化的。A
(A)阀的出口压力(B)泵的出口压力(C)阀的入口压力(D)泵的入口压力
三、多选题（20题）
1.电气控制系统中常用的保护环节有（）。ABCEF
A、过载保护
B、短路保护
C、过电流保护
D、绝缘保护
E、零电压与欠电压保护
F、弱磁保护
2.电动机调速的评价指标有（）。ABDE
A、调速范围
B、静差度
C、动差度
D、调速的平滑性
E、调速的经济型
3.以下（）是机床的床身变形形式。ABCD
A、支撑件本体变形
B、端面畸变
C、局部变形
D、接触变形
4.DSP的主要特点（ABCDE）
A.哈佛结构
B. 用管道式设计加快执行速度
C. 在每一周期中执行多个操作
D. 支持复杂的DSP编址
E. 支持前、后台处理
5. 以下属于内部传感器的有（BCE）
A. 位置传感器
B. 角度传感器
C. 速度传感器
D. 姿态传感器
E. 视觉传感器
6.机器人视觉系统的硬件系统包括（ABCDE ）
A.景物和距离传感器
B.视频信号数字化设备
C.视频信号快速处理器
D.计算机及其外设
E.机器人或机械手及其控制器
7.机器人视觉信息处理算法包括（ABCDE）
A.图像预处理
B.图像分割
C.图像描述
D.图像识别
E.图像解释
8. 常用的边缘检测算子有（ABCDE ）
A 罗伯特边缘算子B. 索贝尔（Sobel）边缘算子 C. 普瑞维特（Prewitt）边缘检测算子
D. 拉普拉斯边缘检测算子
E. 凯西（Kirsch）边缘检测算子
9.智能机器人应该具备ABCD）
A 运动机能 B. 感知机能 C. 思维机能 D. 人-机通信机能
10.智能控制的特点（ABCDE）
A一般具有以知识表示的非数学广义模型和以数学模型表示的混合控制过程
B. 智能控制器具有分层信息处理和决策机构
C. 智能控制其具有非线性
D. 智能控制器具有变结构的特点E．智能控制系统是一门边缘交叉学科
11.机器人主要编程方式有（P143 ABCDE ）
A 顺序控制编程 B. 示教方式编程（手把手示教）
C. 示教盒示教
D. 脱机编程E．预编程
12.机器人可在如下（ABCDE）领域应用
A 工业 B. 军用 C. 水下 D. 空间E．农业
13.以下那些为机器人定律（ABC）
A. 机器人不得伤害人,也不得见人受到伤害而袖手旁观
B. 机器人应服从人的一切命令,但不得违反第一定律
C. 机器人应保护自身的安全,但不得违反第一、第二定律
D. 以上都不是
14.机器人运动学的基本问题是（AC）
A. 正问题（直接问题）（Direct kinematics）
B. 已知杆件几何参数和关节角矢量求机器人末端执行器相对于参考坐标系的位置和姿态
C. 逆问题（解臂行问题）（Inverse Kinematics）
D. 已知机器人杆件的几何参数，给定机器人末端执行器相对于参考坐标系的期望位置和姿态（位姿），要使机器人末端执行器达到这个预期的位姿，求机器人有几种不同的形态。
15.机器人动力学的基本问题是（）BD
A. 正动力学问题
B. 机器人各执行器的驱动力或力矩为已知，求解机器人关节变量在关节变量空间
的轨迹或末端执行器在笛卡尔空间的轨迹 C. 逆动力学问题
D. 机器人在关节变量空间的轨迹已确定，或末端执行器在笛卡尔空间的轨迹已确定（轨迹已被规划），求解机器人各执行器的驱动力或力矩
16.以下说法正确的有（ABC）
A. 静力学定义：在机器人的手爪接触环境时，手爪力F与关节驱动力τ的关系起重要作用，在静止状态下处理这种关系称为静力学
B. 运动学定义：从几何学观点处理手爪位置r与关节变量θ的关系
C. 动力学定义：在考虑控制时，要考虑在机器人的动作中，关节驱动力τ会产生怎样的关节位置θ、关节速度θ、关节加速度θ，处理这种关系称为动力学
D. 运动学、动力学、静力学之间没有必然的联系
17.直锁是附加的对位机构，它的作用是（ABC）
A使前后模板对位B、在开模时不让产品拖花
C、降低了注塑时的产品次品量
D、防止产品粘前模
18.字码就是模具的编号，它的功能和作用是（ABCDE）
A模板不会乱B、加工过程当中不会乱C、加工和装配时不会弄反D、检查模具方便E、便于加工过程的管理F、模具生产、运输时不会出错
19.（AC）情况下会使用顶针板限位块。
A模架很大、模脚很高、顶出距离很短B、产品顶出距离很长
C、有斜顶的存在时
D、有滑块存在时，防止顶出过长
20.使用顶板针限位块的优点有（BCD）
A确保产品不会粘前模B、延长复位弹簧、顶针的使用寿命
C、使小顶针不易折断
D、缩短顶出时间、提高效率
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则 一．安全操作基本注意事项： 1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 5S安全生产管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作： L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4．检查卡盘夹紧工作的状态。 5．机床开动前，必须关好机床防护门。 6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。 三．工作过程中的安全注意事项： 1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。 6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告； 8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 10．程序运行注意事项： （1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。 （3）光标要放在主程序头。 （4）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
数控铣床入门知识(20200521125930)
一入门知识 本课题主要讲述的内容： 1. 数控铣床安全操作规程 2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围 3. 编程基础知识(一)： ①机床的坐标轴及运动代号； ②基本指令； ③加工程序编制初步； 实训目的： 1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。 2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号，运动方向。 一、安全文明生产 (一) 文明生产 1. 严格遵守车间记律，准时上下班； 2. 操作结束要清扫机床和清洁量具； 3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯； 4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收，不得丢弃和藏幂； 5. 严禁不文明行为。 (二) 安全生产 1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑； 2. 严禁着拖鞋、高跟鞋，严禁着不符合工作服要求的服装（如
宽大的、衣领或套袖上有装饰带的），头发长的同学必须戴帽子，头 发必须盘在帽子内； 3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行； 4. 一台机床只能单人操作！同组其他同学在旁边只能观察操作 过程、口头指出错误，严禁动手！唯一的例外是：发生紧急情况时， 可代操作者拍按“急停”按钮！ 5. 发生事故要及时停机，并马上报告老师处理；严禁私自处理！严禁隐瞒不报！ 6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮（按键）：刀具远离工件时（大于50mm），可用较大倍率；靠近工件时（50～10mm），必须用较小倍率（10％～20％）；准备切到工件时（1～10mm），必须选用1～2％倍率档！ 7. 加工工件过程：检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→ 对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置（如G54）中的Z坐标偏置100mm（即 +Z 方向）→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后，自动运行程序；观察走刀轨迹是否正确。若正确，则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工； 8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮（按键）到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后 可取消“单段”、调整“进给倍率”到100％或适当倍率； 9. 加工过程必须值守在机床操作位； 10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。
数控车床理论知识竞赛试题
数控车床理论知识竞赛试卷 一、判断题（正确填“T”,错误填“F”，每题1分，满分20分） 1．极限偏差和公差可以是＋、－或0。（F） 2．液压传动系统中，采用密封装置主要是为了防止系统液压油的泄漏。（T） 3．P类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金属。（T） 4．切削液的主要作用是冷却和润滑。（T） 5．切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（F） 6．增大刀具前角能够减小切削力、切削热，可提高刀具寿命。（F） 7．链传动是依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力，属于啮合传动。（T）8．对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。（F）9．因为工件加工不需要限制的自由度，而没有限制的定位称为欠定位。（F） 10．几个FMS用计算机和输送装置联系起来可以组成CIMS。（F） 11．为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。（T）12．数控机床不适合多品种、小批量生产。（F） 13．在使用车床时，操作者必须带手套。（F） 14．机床主轴的旋转精度、刚度和抗振性等影响工件的加工精度和表面粗糙度。（T）15．步进电机速度控制使用具有细分功能的环形分配器，可用软件或硬件实现。（T）16．数控机床的插补过程，实际是用微小的线段来逼近曲线的过程。（T） 17．模态代码也称续效代码，如G01、G02、G03、G04等。（F） 18．数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床部件的运动。（T）19．ROM允许用户读写数据。（F） 20．UG和CAXA既是CAD软件，又是CAM软件。（T）
二、选择题（选择正确答案将字母填入括号中，每题1分，满分40分） 1．闭环控制系统的反馈装置装在。D A、电机轴上； B、位移传感器上， C、传动丝杠上; D、机床移动部件上。 2．钢直尺的测量精度一般能达到。A A、0.2mm～0.5mm； B、O.5mm～0.8mm； C、O.lmm～0.2mm。 3．M代码控制机床各种。C A、运动状态; B、刀具变换; C、辅助动作状态; D、固定循环。 4．交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的。B A、工作原理及结构完全相同; B、工作原理相同，但结构不同: C、工作原理不同，但结构相同; D、工作原理及结构完全不同。 5．装夹工件时应考虑。C A、尽量采用专用夹具； B、尽量采用组合夹具； C、夹紧力靠近主要支承点； D、夹紧 力始终不变。 6．在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着进刀。B A、法向; B、切向; C、轴向; D、任意方向;。7．高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是。D A、粘结磨损； R。扩散磨损； C、氧化磨损; D、相变磨损。 8．限位开关在电路中起的作用是。D A、短路保护; B、过载保护; C、欠压保护; D、行程控制。 9．半闭环系统的反馈装置一般装在。B A、导轨上; B、伺服电机上； C、工作台上; D、刀架上。10．用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是。D A、左补； B、右补; C、不能补偿； D、左补变右补，右补变左补。11．加工中心与普通数控机床区别在于。A A、有刀库与自动换刀装置； B、转速； C、机床的刚性好； D、进给速度高。 12．小型液压传动系统中用得最为广泛的泵为。D A、柱塞泵; B、转子泵； C、叶片泵； D、齿轮泵。 13．CB总线属于。D A、内总线; B、外总线; C、片总线; D、控制总线。 14．在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为。B A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度和韧性 15．在M20一6g中，6g表示公差带代号。D
数控车床基本操作简单程序调试
数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;
数控车床基础知识教学提纲
广州市XXXX技工学校 教案册 ( 生产实习 ) 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1、数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1)、具有高度柔性， 2)、加工精度高， 3)、加工质量稳定、可靠。 4)、生产率高。 5)、改善劳动条件。 6)、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC)系统。
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查, 以便对程序进行修正。
数控机床操作入门
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
数控车工技师理论试题及答案
职业技能鉴定国家题库 数控车工技师理论知识 试题 注意事项 1. 请首先按要求在试卷的标封处填写 您的姓名、考号和所在单位的名称。 2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在 规定的位置填写您的答案。 3. 不要在试卷上乱画乱写，不要在标封 区填写无关内容 图、俯视图、左视图。 （×）2、机械制图图样上所用的单位为cm 。 （×）3、在三爪卡盘中，工件被夹紧了，说明其6个自由度均被限制了。 （×）4、退火与回火都可以消除钢中的应力，所以在生产中可以通用。 （×）5、牌号T4和T7是纯铜。 （×）6、增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。 （√）7、车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 （√）8、我国动力电路的电压是380V 。 （×）9、工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 （×）10、零件的表面粗糙度值越小，越易加工。 （×）11、因CNC 机床一般精度很高， 故可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。 （×）12、数控机床最适合用于多品种、大批量生产。 （√）13、M99是用于子程序结束，并返回主程序。 （×）14、工件切断时的切削速度是始终不变的。 （√）15、CNC 机床坐标系统采用 右手直角笛卡儿坐 X 可以 （√）18、基准轴的上偏差等于零。 （√）19、钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 （×）20、车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。（定位基准点） 二．选择题（每题分，共30分） 1、图样中螺栓的底径线用（C ）绘 制。 A 、粗实线 B 、细点划线 C 、细实线 D 、虚线
2、公差为的Φ10轴与公差为的Φ100轴相比加工精度（B）。 A、Φ10高 B、Φ100高 C、差不多 D、无法判断 3、图样中所标注的尺寸，为零件的（B）完工尺寸。 A、第一道工序 B、最后一道工序 C、第二道工序 D、中间检查工序 4、以下（D）不属于滚珠丝杠螺母副的特点。 A、传动效率高 B、灵敏度高 C、寿命长 D、自锁性好 5、配合代号G6/h5应理解为（B）配合。 A、基孔制间隙 B、基轴制间隙 C、基孔制过渡 D、基轴制过渡 6、钢和铁的区别在于含碳量的多 少，理论上含碳量在（D）以下 的合金称为钢。 A、% B、% C、% D、% 7、轴类零件的调质处理—热处理工序安排在（B）。 A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前 C、精加工后 D、渗碳后 8、传动螺纹一般都采用（C）。 A、普通螺纹 B、管螺纹 C、梯形螺纹 D、矩形螺纹 9、（A）用来改变主动轴和从动轴之间的传动比。 A、变速机构 B、电动机 C、发电机 D、制动装置 10、以下属于摩擦传动的是（b）。 A、链传动 B、带传动 C、齿轮传动 D、螺旋传动 11、车削时，走刀次数决定于（A）。 A、切削深度 B、进给量 C、进给速度 D、主轴转速 12、粗车时应选择合理的切削用量，首先选较大的（A）。切削速度公式 Vc=πDN/1000 π： D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径，总之就是机床上转动体的直径N：转速 1000：mm转换成m A、背吃刀量 B、进给量 C、切削速度 D、主轴转速 13、数控车床中，目前数控装置的脉冲当量一般为（B）。 A、、0.001 C、、 14、CIMS是指（A）的缩写。 A、计算机集成制造系统 B、计算机数控系统 C、柔性制造系统 D、数控加工中心 15、长V形块能限制工件（A）自由度。 A、2个移动及2个转动 B、1个移动及2个转动 C、2个移动及1个转动 D、1个移动及1个转动 16、以下（A）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。 A、M01 B、M00 C、M02 D、M06 17、为了保持恒切削速度，在由外向 内车削端面时，如进给速度不 变，主轴转速应该（C）。A、不变B、由快变慢C、由慢变快D、先由慢变快再由快变慢 18、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（B）键中断加工。 A、复位 B、急停 C、进给保持 D、以上三者均可 19、程序的删除步骤，应该是将光标移至要修改处，然后按（B）键即可。 A、插入 B、删除 C、替代 D、复位 20、发生电火灾时，应选用（B）灭火。
数控车床中级工技能测试理论知识考试
数控车床中级工技能测试理论知识试卷（A ） 注 意 事 项 1、 考试时间：120分钟。| 2、 请首先按要求在试卷的标封处填写您的、号和所在单位的名称。 3、 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的容。 一、填空：(每空1分，共15分) 1．现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等，是用 进行控制的。 2．数控机床刀具选择有 、 和 三种方式。 3．电火花加工时，工件的被加工表面产生斜度的原因是 。 4．常用的硬质合金有 和 两类。 5．用锥度量规检验圆锥孔时，量规显示剂大端被擦去，这说明该锥孔的锥角 。 6．研磨时常用的磨料是 和 。 7．基准可分为 基准和 基准。 8．数字化仪属于图形 设备，显示器属于图形 设备。 9．当机床附近有其他强烈振动的机床在工作，则机床会引起 振动。 二、选择填：(每题2分，共计30分) 1．插补运算程序可以实现数控机床的( ) 。 A ．点位控制 B ．点位直线控制 C ．轮廓控制 D ．转位换刀控制 2．数控机床几乎所有的辅助功能都通过( ) 来控制。
A．继电器B．主计算机C．G代码D．PLC 3．编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为( )。 A．机床原点B．工件原点C．机床参考点D．对刀点4．在刀库中每把刀具在不同的工序中不能重复使用的选刀方式是( )。 A．顺序选刀B．任意选刀C．软件选刀- 5．高速切削塑性金属材料时，若没有采用适当的断屑措施，则易形成( )切屑。 A．挤裂B．崩碎C．带状 6．在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应( )被加工孔的尺寸。 A．大于B．等于C．小于 7．限位开关在电路中起的作用是( )。 A．短路开关B．过载保护C．欠压保护D．行程控制8．对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用( )检验。 A．圆锥量规涂色B．万能角度c．角度样板 9．闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别在于( )。 A．位置控制器B．检测单元C．伺服单元D．控制对象10．一般数控车床x轴的脉冲当量是z轴脉冲当量的( )。 A．1／2 B．相等C．2倍 11．车削细长轴外圆时，车刀的主偏角应为( )。 A．90。B．93。C．75。 1 2．热继电器在控制电路中起的作用是( )。 A．短路保护B．过载保护C．失压保护D．过电压保护 1 3．步进电动机所用的电源是( )。 A．直流电源B．交流电源C．脉冲电源D．数字信号14．对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于 ( ) A．机床机械结构的精度B．驱动装置的精度 C．位置检测元器件的精度D．计算机的运算速度
CNC数控基础知识
机床CNC 基础知识 一．CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1．CNC 机床 ⑴．金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。 ⑵．线电极切割机。 ⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷．产业机器人。 ⑸．注塑机。 ⑹．检测、测量机。 ⑺．木工机械。 ⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼．特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。 2．CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。一台CNC 系统包括： ⑴．CNC 控制单元（数值控制器部分）。 ⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。 ⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷．PMC（PLC）控制器。 ⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。 ⑹．机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。 ⑺．外部轴（机械）控制单元。如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。 ⑻．信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。 ⑼．网络。如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场的局域网。CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。 二．机床的运动坐标及进给轴
数控车床操作工理论知识测试题
湖南省职业技能鉴定试卷 高级数控车床操作工理论知识试卷 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的密封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不在要试卷上乱写乱画,不要在密封填写无关的内容。 题号一二三四五六总分 应得分 4 25 ２5 12 ２0 １4 10０ 实得分 一、作图题（根据两视图，补画第三视图，4分） 二、 二、单项选择题:共27分,每题1分(请从四个备选项中选取一个正确答案填写在括号中）。１、高精度的块规应选择( )制作。
A、GCｒ１5 B、ＣｒMn C、9CｒＳi D、Ｔ12A 2、下列牌号中戏硬性最高的材料是( )。 A、W18Ｃr4v B、Cr12 C、Yw１ D、金刚石 3、在刀具角度中,（)对表面粗糙度起决定作用。 Ａ、后角B、刃倾角C、前角D、副偏角 4、( ）刀大是产生“让刀”现象的主要原因。 Ａ、FｒB、ＦｙＣ、FｚD、Fxy 5、孔轴都处于最大实际尺寸时,装配效果( ）。 Ａ、最紧??B、最松C、最好D、最差 6、通常夹具的制造误差,应是工件在工序中允许误差的( ）。 A、1/３—１/5 B、１ C、1/10—1／15 D、两倍 7、以下较适合切削淬火钢的刀具材料是（) Ａ、金刚石B、高速钢C、立方氮化硼D、依被加工表面材料决定 8、铣削加工时,为了减小工件表面粗糙Rａ的值,应该采用( ）。 A、顺铣Ｂ、逆铣??C、顺铣和逆铣都一样D、依被加工表材料决定 切削时,由于温度过高,使刀具金相组织发生变化，这种磨损称为（）磨损 A、磨粒Ｂ、粘结C、扩散D、相变 9、杠杆式卡规是属于（)最仪的一种测量仪器。 A、光学 B、气动 C、机械 D、电动 10、由于测量者主观上的疏忽或客观条件的剧变所造成的测量误差称( )误差。 Ａ、系统B、粗大C、随机D、偶然 11、通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗造度的质量不会很高。这是因为（)造成的。 Ａ、行距不够密B、步距太小 C、救刀刀刃不太锋利 D、救刀尖部的切削速度几乎为零 12、在下列的( )操作中,不能建立机械坐标系 A、复位 B、原点复归 C、手动返加参考点 D、Ｇ2８指令
数控机床的九个基本操作步骤
数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
数控车床操作工技师理论知识试卷五套
数控车床操作工技师理论知识试卷二 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 班级姓名 一、填空题（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分） 1、数控机床广泛使用作为各伺服轴电气执行元件。 2、车孔的关键技术是解决车孔刀的和排屑问题。 3、CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和水平的重要标志。 4、曲柄滑块机构，当取为原动件时，可能有死点。 5、前刀面磨损一般发生在切削塑性金属时。 6、夹具总图设计的主要任务是确定各元件的 __ ，元件的连接方式，标注必要的尺寸、公 差并提出技术要求。 7、AutoCAD中以等距的形式复制单个实体，应该使用_ __命令。 8、属性的提取格式有三种，它们是CDF格式、SDF格式和格式。 9、DNC是指。 10、刀具和夹具的制造误差属于工艺系统的误差。 11、刀具磨损会造成加工零件的。 12、链传动的平均传动比恒定，而传动比是变化的。 13、当机器过载时，带传动发生现象，这起到了过载安全装置的作用。 14、数控车床夹具的悬伸长度过大，会加剧主轴轴承的磨损，同时引起，影响加工质量。 15、耐用度定得过低，虽可提高，但势必增加换刀和磨刀次数。 16、将平盘装在主轴上，指示器装在横滑板上，使其测头触及平盘，移动横滑板在全工作行程上进行 检验，以测量横刀架横向移动对。 17、数控车床主轴间隙过大，会造成加工零件。 18、数控系统根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息称数控系统具有功能。 19、X轴驱动电机不转，通常是出现了故障。 20、数控车床操作工技师应承担数控车床操作工高级工的制定和培训指导工作。
数控车床操作步骤
一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 6、2号刀切槽刀---； 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择、 将刀架移到毛坯附近。 9、对刀： 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径，记下X和Z值。 11、 2.MDI（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值， 试切长度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z
值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序： 20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1）， 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录， 回车输入文件名，然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工： 24、 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序 选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。 2、毛坯Φ52*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm。
数控车床中级理论知识试卷
职业技能鉴定国家题库 数控车床操作工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 —、填空题：（每空1分，共20分） 1、数控加工是通过 回参考点 的操作来建立机床坐标系。将 将刀具的刀位点与对 没有位置检测装置的数控机床是 开能插补加工任意直线和圆弧的数控机床是 轮廓控制 机床。车刀的刀尖点是 刀位点 ，一般地，数控车、铣床中多将各轴正向行程极限点定为 参 数控铣削系统用 G92 和 G54～G59 指令设定工件坐标系。 5、数控机床的预防性维修包括 保持设备清洁、 定期对各部位进行检查 和进行必要的调整与更换等方面。 6、数控机床的选用内容包括 机床主参数 、 机床精度 和 机床功能 等。 7、卡盘式数控车床适合车削 盘类 零件，而顶尖式数控车床适合车削 轴类 零件。 9、数控机床的分辨率是 机床能实现的最小位移量 。它是数控机床的一个重要技术 在数控车床中，如果当前刀具刀位点在机床坐标系中的坐标现显示 （-200，当前刀具刀位点在工件坐标系中的坐标将是 （100， 共16分，每空1分（请从四个备选项中选取一个正确答案填写在括号中。错选、漏选、多选均不得分，也不反扣分） 1、G96 S150 表示切削点线速度控制在____A____ A 、150m/min ； B 、150r/min ； C 、150mm/min ； D 、150mm/r 。 2．程序停止,程序复位到起始位置的指令__D_____。 A 、M00；B 、M01； C 、M02； D 、M30。 3、 从提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用__C_________ A 、G32； B 、G92； C 、G76； D 、G85。 4、下面各项功能中， D 不属于CNC 装置的基本功能。 A 、插补功能 B 、进给功能 C 、主轴功能 D 、通信功能 考 答 题 不 此 线
数控车床操作基础
数控车床操作基础
【X1】、【X10】、【X100】和【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。当体系工作在【步进】按钮按下时，用于调剂每次步进的步进距离，即增量值。每一步可所以最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍和1000倍。 【冷却】按钮用于手动开/关怀削液泵。 【手动换刀】按钮按下时，在手动方法下实现转塔转位换刀。 【＋X】、【－X】、【＋Z】和【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，应用它们可以进行手动点动进给和手动步进进给，每次只能控制一个坐标轴的活动。按下个中之一，就可以实现刀架向坐标轴某一偏向活动。 【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速活动。 【主轴正转】、【主轴反转】和【主轴停】三个按钮可控制主轴正转、反转和停转。 第二节：980TD数控车床根本操作 （1 ）开机、关机操作： a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（控制体系上电）—向右扭转急停开关—机床启动。 b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（控制体系下电）—关机床开关—关电源开关—完成。 （2）手动返回参考点操作： a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程 b. 按功能键区的“回零”功能按键 c. 分别按+X 、+Z 轴移动偏向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，响应的指导灯将点亮。 （3）点动、步进操作 a. 按功能键区的“手动”或“增量”功能按键 b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大年夜小 c.按机床操作面板上的“ +X ”或“ +Z ”键，则刀具向X 或Z 轴的正偏向移动， 按机床操作面板上的“－X ”或“－Z ”键，则刀具向X 或Z 轴的负偏向移动； d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。 （4）手轮进给 a. 按功能键区的“手轮” 功能按键； b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大年夜小 c.按中的“ X ”或“ Z ”键，选择响应的轴。扭转手轮移动X 或Z 轴。 一般情况下，顺时针扭转手轮为正向进给，逆时针扭转手轮为负向进给。 （5）MDI运行 a. 按机床操作面板上的【手动输入】按钮。 b. 按体系操作面板上的【PROG】键，选择法度榜样画面—按【翻页】按钮在操作过程中进行讲解
数控机床入门知识
数控机床 是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 加工精度高,具有稳定的加工质量; 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~５倍); 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： 主机，是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心,包括硬件（印刷电路板、ＣＲT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置,是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床加工流程说明 CAＤ：Ｃoｍputer Aideｄ Design,即计算机辅助设计。２D或3Ｄ的工件或立体图设计
数控车床操作入门
数控车床的操作入门 一、操作面板的使用（如下图FL1-1所示） 图FL1-1 1、总电源开关（QS1）：合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。 2、NC ON 按钮（SB1）：按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O 模块也上电。 3、NC OFF 按钮（SB2）：当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O 电源。 4工作方式选择（SA5）：旋转开关（SA5），显示屏幕会出现以下种工作方式：编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。 （1）快速方式：选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。 注：快速方式在回参考点之后才生效。 （2）编辑方式（EDIT）用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等， （3）MDI方式：用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况 下按下“循环启动”执行程序。 （4）自动方式：用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执 行所选加工程序。 在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。 在执行过程中按下“ 单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。 （5）手轮方式：选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮 进给量以*1，*10，*100的倍率运行。手轮倍率选择方法如下： a 选择手轮方式 b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按 又回到*1 以此类推。 C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又 回到*1 以此类推。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作 Ⅰ.引入 Ⅱ.讲解新课 一、数控系统操作 系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。如下图所示: 图1-1 FANUC 0i (车床)面 1.按键介绍 数字/字母键 数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。 字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。 编辑键
替换键用输入的数据替换光标所在的数据。 删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。 插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。 取消键消除输入区内的数据。 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 上档键 页面切换键 程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。 参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。 系统参数页面 信息页面，如“报警” 图形参数设置页面 系统帮助页面 复位键 翻页按钮（PAGE）
向上翻页。向下翻页。 光标移动（CURSOR） 向上移动光标。向左移动光标。 向下移动光标。向右移动光标。 输入键 输入键把输入区内的数据输入参数页面。 二、机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下： 图1-2 FANUC 0i(车床)面板 三、数控车床对刀 对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。 在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的