煤制化学品
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
目前，我国煤化工技术的发展主要集中在煤制烯烃、煤制气、煤制液体燃料和煤制化学品等方面。
煤制烯烃技术是煤化工领域的热门技术之一，目前我国煤制烯烃技术已经进入工业化阶段，产生了一定的经济效益。
煤制气技术是一种将煤炭转化为天然气的技术，已经在我国得到了广泛的应用。
煤制液体燃料技术是将煤制气或煤焦油等转化为可替代传统石油燃料的清洁燃料，也是我国煤化工技术的一个重点发展方向。
煤制化学品技术则是将煤转化为各种化工产品，如乙二醇、甲醇、苯乙烯等，具有广泛的应用前景。
针对以上问题，我国煤化工技术的未来发展需要从以下几个方面加以推进：一是加强技术研究和开发，提高煤化工技术的核心竞争力。
二是加强产业协同，强化煤炭、化工和能源等产业的协同作用，加快煤化工产业链的形成和发展。
三是加强绿色环保，强化环保监管和管理，严格控制污染物排放，推动煤化工产业向低碳、节能、环保的方向发展。
四是加强国际合作，吸收和借鉴国外的先进技术和管理经验，促进我国煤化工产业的创新和发展。
总之，我国煤化工技术是一个朝阳产业，具有巨大的发展潜力和前景。
在未来的发展中，需要加强技术研究和创新，加强产业协同和环保管理，提高我国煤化工技术在国际上的竞争力和地位，推动其向着更加绿色、高效、可持续的方向发展。
煤炭资源的煤炭化工与化学工业
煤炭资源的煤炭化工与化学工业煤炭作为一种重要的化石能源资源，在人类社会经济发展中起到了极其重要的作用。
除了直接燃烧使用外，煤炭还可以通过煤炭化工和化学工业过程进行深加工，为各个领域提供更多的化学品和能源。
本文将介绍煤炭化工与化学工业的基本概念、主要过程和应用。
一、煤炭化工的概念与分类煤炭化工是指利用煤炭作为原料进行化学加工和转化的过程。
根据研究和应用的不同范围，可以将煤炭化工分为煤炭气化、煤制油化工、煤制氨化工、煤制烯烃化工等不同类型。
其中，煤炭气化是将煤炭在高温、高压及缺氧（或其他气体）条件下转化为一系列气体和液体产品的过程；煤制油化工是通过煤炭提取油制造石油化学品；煤制氨化工是利用煤炭制备氨气等等。
二、煤炭化工的主要过程1.煤炭气化过程：煤炭气化是将煤炭在高温、高压及缺氧（或其他气体）条件下转化为煤气的过程。
煤气的主要成分包括一氧化碳、氢气、一氧化二氮等。
这种煤气可以作为发电、生产合成氨、合成甲醇、合成烃类和液化石油气等用途。
2.煤制油化工过程：煤制油化工是将煤炭进行热解、挥发、裂解等处理，得到液体石油化学品的过程。
其中，煤炭裂解是指对煤炭进行高温加热，使其产生裂解反应，产生液体和气体产品。
这些产物可以用于制造燃料油、切削液、机械润滑油、化工原料等。
3.煤制氨化工过程：煤制氨化工是指利用煤炭作为原料，通过气化、转化等工艺将其转化为氨气的过程。
氨气可以用作合成氨肥料和合成尿素等农药化肥。
4.煤制烯烃化工过程：这个过程是指通过将煤炭和气化产物进行热裂解，得到乙烯和丙烯等烯烃的技术。
这些烯烃化学品可以被广泛应用于聚合物、橡胶、合成纤维等领域。
三、煤炭化工与化学工业的应用煤炭化工与化学工业的应用领域非常广泛。
以下介绍其中几个典型的应用：1.能源领域：煤炭气化可以转化为合成气，进一步转化为液体燃料和化学品，如合成柴油、汽油和甲醇等。
这些产品可以替代传统石油燃料，减少对石油资源的依赖。
2.化学品制造：煤制油化工可以提取石油化学品，并作为化学原料用于合成各种化学品，如塑料、合成纤维、油漆、涂料、胶粘剂等。
现代煤化工技术应用及发展综述
现代煤化工技术应用及发展综述
煤是一种重要的化石能源，其资源储量丰富，但传统的煤炭利用方式存在着严重的环境污染问题。
为了解决这一问题，现代煤化工技术应运而生。
现代煤化工技术是指将煤转化为高附加值的化学品和燃料的技术，其应用范围广泛，包括煤制油、煤制天然气、煤制化学品等。
煤制油是现代煤化工技术的重要应用之一。
通过煤制油技术，可以将煤转化为液态燃料，如汽油、柴油等。
这种技术可以有效地解决石油资源短缺的问题，同时也可以减少对环境的污染。
目前，我国已经建成了多个煤制油项目，如山西大同煤制油项目、内蒙古煤制油项目等。
煤制天然气也是现代煤化工技术的重要应用之一。
通过煤制天然气技术，可以将煤转化为天然气，这种天然气与天然气管道输送的天然气具有相同的性质，可以直接用于城市燃气供应。
煤制天然气技术可以有效地解决我国天然气资源短缺的问题，同时也可以减少对环境的污染。
目前，我国已经建成了多个煤制天然气项目，如山西焦煤集团煤制天然气项目、陕西煤业化工集团煤制天然气项目等。
煤制化学品也是现代煤化工技术的重要应用之一。
通过煤制化学品技术，可以将煤转化为各种有机化学品，如甲醇、乙二醇、丙烯等。
这些有机化学品广泛应用于化工、医药、农药等领域，具有广阔的
市场前景。
目前，我国已经建成了多个煤制化学品项目，如山西焦煤集团煤制甲醇项目、山东鲁西化工煤制乙二醇项目等。
现代煤化工技术的应用范围广泛，可以有效地解决能源短缺和环境污染问题，具有重要的战略意义。
随着技术的不断发展，现代煤化工技术将会得到进一步的完善和发展，为我国经济的可持续发展做出更大的贡献。
煤制甲醇各段工艺流程课件
为保证生产连续性，需设置储存 设施储存原料。
CHAPTER 03
煤制甲醇的蒸馏提纯
常压蒸馏
常压蒸馏是指在常压下进行的 蒸馏过程，通过加热和分离液 体混合物来提纯甲醇。
在常压蒸馏中，先将煤制甲醇 粗品加热到一定温度，使其中 的轻组分和重组分分离，得到 初步提纯的甲醇。
常压蒸馏的操作压力为 0.1~0.2MPa，温度通常控制 在60~100℃之间。
煤制甲醇的优缺点
优点
煤制甲醇能够充分利用我国丰富的煤炭资源，生产成本相对较低，且甲醇作为 一种重要的有机化工原料，市场需求量大，具有较好的市场前景。
缺点
煤制甲醇过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染，同 时煤炭资源的开采和利用也加剧了我国能源结构的单一性，不利于可持续发展 。
CHAPTER 02
煤制甲醇各段工艺流程 课件
CONTENTS 目录
• 煤制甲醇概述 • 煤制甲醇的原料准备 • 煤制甲醇的蒸馏提纯 • 煤制甲醇的精制与转化 • 煤制甲醇的工艺流程图解 • 煤制甲醇的设备与维护
CHAPTER 01
煤制甲醇概述
煤制甲醇的定义
01
煤制甲醇是指利用煤作为原料， 通过化学反应合成甲醇的过程。
维修策略
根据设备的不同特点和使用情况，可以制定不同的维修策略 ，如定期维修、预防性维修、事后维修等。在制定维修策略 时，应考虑设备的可靠性、维修成本和使用要求等因素。
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煤制甲醇的原料准备
原料的选择与准备
01
02
03
煤质选择
选择适合生产甲醇的煤种 ，如无烟煤或烟煤，考虑 煤的灰分、挥发分、含硫 量等因素。
原料煤破碎
煤热解原理(一)
煤热解原理(一)煤热解什么是煤热解煤热解是一种将煤转化为有用化学品和能源的过程。
它是一种煤化学处理技术，通过在高温和缺氧条件下对煤进行加热分解，将煤中的有机物转化为气体、液体和固体产品。
煤热解原理煤热解的原理是在充分加热的情况下，煤中的有机质分解产生气体、液体和固体副产品。
这个过程可以通过以下几个步骤来解释：1.脱挥发分：在煤热解过程中，首先煤中的挥发分会被蒸发出来，形成煤气。
这个过程被称为脱挥发分。
2.减挥发分：继续升温将煤中的有机质分解为液体和固体产物，同时释放出大量的气体。
这个过程被称为煤减挥发分。
3.炭化反应：在高温下，煤中的碳会逐渐形成炭化物。
这个过程类似于煤变为焦炭的过程。
煤热解产品煤热解可以产生多种产品，包括以下几类：1.煤气：煤热解过程中，脱挥发分释放出的气体可以被收集，经过净化后可用于发电、供热等用途。
2.煤焦油：煤热解过程中，减挥发分产生的液体产品。
煤焦油可以用于制备化工原料、润滑油等。
3.煤焦炭：煤热解过程中，炭化反应产生的固体产物。
煤焦炭常用于炼钢、制造电极等领域。
煤热解技术应用煤热解技术在能源和化工领域有广泛的应用，包括以下几个方面：1.煤热解发电：通过煤热解产生的煤气，可以用于发电，减少对传统燃煤发电的依赖，降低对环境的影响。
2.煤热解化学品制备：通过煤热解产生的煤焦油，可以制备出各种化工原料，例如苯、甲醇等，为化工行业提供了新的原料来源。
3.煤热解炼钢：煤焦炭作为高质量的炭素材料，被广泛应用于炼钢过程中，提高了炼钢的效率和产品质量。
煤热解的优势和挑战煤热解作为一种煤化学处理技术，具有以下优势和挑战：优势：•能源多样化：煤热解可以将煤转化为多种形式的能源，减少对石油等传统能源的依赖。
•化工原料多样性：煤热解可以产生多种化工原料，为化工行业提供了更多的选择。
•低碳排放：煤热解过程中可以控制废气中的排放物，降低了温室气体的排放。
挑战：•高温高压条件：煤热解需要在高温高压的环境下进行，对设备和工艺条件要求较高。
煤炭的化学品及燃料加工利用
煤炭的化学品及燃料加工利用煤炭是一种重要的化石能源，它不仅可以被用作燃料，还可以通过化学加工转化为各种有用的化学品。
本文将探讨煤炭的化学品及燃料加工利用。
首先，煤炭可以通过煤气化过程转化为合成气。
煤气化是将煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应生成一种混合气体的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于合成各种有机化合物。
例如，合成气可以通过催化反应转化为甲醇，甲醇是一种重要的化工原料，可以用于制造塑料、涂料等产品。
其次，煤炭还可以通过煤液化过程转化为液体燃料。
煤液化是将煤炭在高温和高压下与氢气反应，生成液体燃料的过程。
煤液化可以生产出各种燃料，包括柴油、汽油和航空燃料等。
这种技术可以有效利用煤炭资源，减少对石油的依赖。
此外，煤炭还可以用于生产化学品。
煤炭中的有机物可以通过化学反应转化为有机化合物。
例如，煤炭中的苯可以通过苯酚法转化为苯酚，苯酚是一种重要的化工原料，可以用于制造塑料、橡胶等产品。
另外，煤炭中的芳香烃还可以用于生产染料、香料等化学品。
煤炭的化学品及燃料加工利用不仅可以提高煤炭资源的利用率，减少环境污染，还可以降低对石油等化石能源的依赖。
然而，煤炭的化学品及燃料加工利用也存在一些挑战和问题。
首先，煤炭的化学品及燃料加工过程需要大量的能源消耗，导致能源效率较低。
此外，煤炭加工过程中也会产生大量的二氧化碳等温室气体，加剧气候变化问题。
因此，在进行煤炭的化学品及燃料加工利用时，需要考虑能源消耗和环境影响，并采取相应的措施减少其负面影响。
其次，煤炭的化学品及燃料加工技术还需要进一步改进和创新。
目前，煤炭的化学品及燃料加工技术仍存在一些技术难题，如催化剂的选择和反应条件的控制等。
因此，需要加大科研力度，开展更多的研究，以提高煤炭的加工利用效率和产品质量。
总之，煤炭的化学品及燃料加工利用是一种重要的途径，可以提高煤炭资源的利用率，减少对石油等化石能源的依赖。
然而，煤炭的化学品及燃料加工利用仍面临一些挑战和问题，需要进一步改进和创新。
煤化工产业发展趋势及其对煤炭消费的影响
煤化工产业发展趋势及其对煤炭消费的影响煤化工是指将煤炭转化为化学品和能源的过程,是中国能源转型中的一个重要方向。
近年来,随着煤炭市场供需失衡、环境污染等问题的加剧,煤化工产业得到了快速发展。
以下是煤化工产业的发展趋势和对煤炭消费的影响。
1. 发展趋势(1)化学品生产:煤制化学品已经成为中国化工产业的重要组成部分。
随着煤炭需求量的增加和煤炭转化技术的进步,煤制化学品的生产能力也逐渐提高。
例如,中国化工集团、石油化工集团公司等大型企业已经研发出一系列煤制化学品。
(2)清洁能源:煤化工也可以转化为清洁能源,如太阳能、风能等。
近年来,中国化工集团、中国中煤能源集团等企业已加大对清洁能源的研发和推广力度。
(3)能源转型:随着煤炭市场供需失衡和环境污染等问题的加剧,中国正在积极推进能源转型。
煤制油、煤制天然气等煤代油技术的应用和推广,将促进煤炭在一次能源消费中的比例下降,从而实现煤炭的可持续发展。
2. 影响(1)对煤炭消费的影响:煤制化学品和清洁能源的推广,可以降低煤炭在一次能源消费中的比例,减少煤炭的使用量,减少煤炭燃烧产生的污染物,对环境保护和空气质量改善有积极的影响。
(2)对煤炭市场的影响:煤炭市场供需失衡的问题可能会得到缓解,煤炭价格可能会上涨。
但是,由于煤制化学品和清洁能源的应用,煤炭市场的未来供需关系仍然存在一定的不确定性。
(3)对行业自身的影响:煤制化学品和清洁能源的研发和应用,将促进化工行业的转型升级,提高化工行业的效率和竞争力。
同时,煤制化学品和清洁能源的发展也可以带动相关产业的发展,促进经济的繁荣。
煤制化学品和清洁能源的发展,对煤炭市场、煤炭行业和整个能源领域都具有重要意义。
未来,需要继续加强技术创新和应用推广,实现煤炭的可持续发展和经济繁荣。
2021咨询工程师继续教育碳中和背景下的煤制化学品技术及发展
2021咨询工程师继续教育碳中和背景下的煤制化学品技术及发展1现代煤化工产业发展现状现代煤化工主要包括煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制芳烃等煤制化学品和煤制油、煤制天然气等新型煤基清洁能源。
相对传统煤化工，现代煤化工具有装置规模大、技术含量高、能耗低、环境友好、产品市场潜力大等特点，对于发挥我国主体能源优势，保障国家能源供应安全，具有积极意义，未来具有较大的发展潜力。
“十三五”以来，我国现代煤化工无论是在产业发展、基地建设，还是在技术创新等方面均取得显著成绩，并继续保持国际领先地位，为实施我国石化原料多元化战略及提升国家能源战略安全保障能力提供了重要支撑。
由于近年煤制甲醇发展较快，产业规模大，先进技术和大型化装置规模占比高，笔者将煤制甲醇也一并纳入现代煤化工产业进行研究。
1.1行业整体规模保持增长截至“十三五”末，我国煤制油产能达到823万t/a，与2015年度相比增加了505万t，增幅为158.8%；煤制天然气产能达到51.05亿m3/a，与2015年度相比增加了20亿m3，增幅为64.4%；煤（甲醇）制烯烃产能达到1672万t/a，与2015年度相比增加了844万t，增幅为101.9%；煤（合成气）制乙二醇产能达到597万t/a，与2015年度相比增加了367万t，增幅为159.6%。
其中，煤（甲醇）路线乙烯产能占全国乙烯总产能的20.1%，煤（甲醇）路线丙烯产能占全国丙烯总产能的21.5%，煤（合成气）路线乙二醇产能占全国乙二醇总产能的38.1%；煤制甲醇（其中含煤制烯烃配套的甲醇产能）产能约9230万t，与2015年度相比增加了2730万t，增幅为42%。
见图1.1.2生产运行水平不断提高投产的现代煤化工项目不断完善工艺系统，优化工厂操作，加强工厂管理，提高运行稳定性，多数项目已具备安稳长高运行能力，成本得到有效控制。
产能利用率稳步提高。
“十三五”期间，我国现代煤化工各子行业的产能利用率逐渐提高，2019年分别达到煤制油71.9%、煤制天然气84.6%、煤制烯烃85.9%、甲醇制烯烃74.1%、煤制乙二醇72.5%、煤制甲醇86.0%。
煤制甲醇生产流程原理和发展趋势
段落一：引言甲醇是一种重要的有机化工原料和清洁燃料，也是工业生产中广泛应用的化学品之一。
煤制甲醇作为一种非石化甲醇生产方式，具有资源丰富、技术成熟、环保节能等优势，是未来甲醇工业发展的重要方向之一。
本文将从煤制甲醇的原理、技术路线、优缺点、发展趋势、挑战与机遇等多角度对其进行详细介绍。
段落二：原理及主要技术路线煤制甲醇主要采用的是合成气法，即利用空气、水蒸气和煤等原料制取一定比例的氢气和一氧化碳混合气体，之后通过催化反应生成甲醇。
该技术普遍采用的是高温高压气相催化反应，在300~400℃和10~30MPa的条件下，采用专门的甲醇合成催化剂，将一氧化碳和氢气转化为甲醇，通常净化后可直接用于市场销售。
具体来说，煤制甲醇的主要技术路线包括以下步骤：1.煤气化：将煤转化为一氧化碳和氢气的混合气体，也称为合成气。
煤气化的方法主要有固定床气化、流化床气化和喷射床气化等。
2.合成气净化：将合成气中杂质去除。
主要方法包括物理吸附、化学吸附、低温沉积等。
3.甲醇合成：将合成气反应生成甲醇，是煤制甲醇的核心步骤。
催化剂是影响煤制甲醇产率和选择性的关键因素，主要包括铜基、锌基和铬基等。
4.甲醇精馏：从合成的混合物中将甲醇纯化出来的过程。
经过2~3级分馏后，可以得到高纯度的甲醇。
总之，煤制甲醇技术路线相对成熟，具有较为明确的分离纯化工艺和催化剂合成技术。
未来，随着科技不断进步，煤制甲醇的生产工艺也会不断创新和完善，以更好地满足市场需求和环保要求。
段落三：优点与传统石化甲醇生产方式相比，煤制甲醇具有以下优点：1.资源丰富：煤作为我国的主要能源来源之一，具有储量丰富、分布广泛的特点，可以为煤制甲醇提供充足的原料保障。
2.技术成熟：煤制甲醇技术在国内外已经经历了数十年的发展和实践，技术路线已经相对成熟，可以提供稳定高效的甲醇生产工艺。
3.环保节能：煤制甲醇生产不仅能够节约石油等化石能源的消耗，还可以降低CO2等温室气体的排放，具有更好的环保效益。
现代煤化工六大产业——煤制烯烃 煤制乙二醇 煤制乙醇 煤制油 煤制天然气 甲醇
现代煤化工六大产业——煤制烯烃+煤制乙二醇+煤制乙醇+煤制油+煤制天然气+甲醇现代煤化工是指以煤为原料，采用新型、先进的化学加工技术，使煤转化为气体、液体或中间产品的过程，主要包括以煤气化、液化为龙头生产合成天然气、合成油、化工产品等的能源化工产业。
具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域，不包括传统煤化工产业。
从国家政策定位来看，发展现代煤化工是我国长期的发展战略。
目前国家也正在一定管控下积极推进。
现代煤化工主要指:煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃等五大产品。
2016年中国的原油进口依存度已经达到了65%，2017年达到了近70%，发展现代煤化工是中国实现石油替代的必然选择。
中国对石油替代的煤化工产品定位主要是燃料和大宗石化产品，技术特征为甲醇、合成气催化转化的低碳催化过程。
煤制烯烃就是生产乙烯和丙烯再加工成聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、EVA和乙丙橡胶等下游衍生物。
但目前已经投产、在建和拟建项目的下游产品主要为聚乙烯和聚丙烯，因此本报告的主要研究对象也为这两种产品。
经过2010年以来煤制烯烃示范项目的运行，甲醇制烯烃技术已经得到成功验证。
煤制聚烯烃项目上马热情高涨，截止到2017年底，煤/甲醇制聚烯烃的能力达到了1106万吨，按照目前在建项目计算，2020年前该路线能力将达到1522万吨。
面对煤制烯烃的迅猛发展以及2014年下半年以来油价从100美元/桶以上快速下跌至2017年的主流45-55美元/桶。
煤制烯烃目前生存现状以及未来的发展前景如何，成为行业关注的焦点。
煤制乙二醇在2009年初被列入国家石化产业调整和振兴规划。
煤制乙二醇的竞争对手不仅包括国内的一体化石化企业，也包括中东地区以低价乙烷或者石脑油生产乙二醇的企业。
2016年中国乙二醇进口量757万吨进口依存度达60%，2017年乙二醇进口达到875万吨。
其中，2016年一般贸易方式进口为487万吨，2017年进口贸易方式为617万吨，也就是国内货源能够替代的进口空间。
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重点介绍煤制化学品吧
第一步仍然是煤的气化，一般可采用德士古工艺。
制得的合成气可以有多条路线生产各种化学品，最成功是甲醇以及下游产品。
甲醇：合成气制甲醇受限于化学平衡，在现有的工业系统中，一般单程转化率不到10％，低压合成即可。
催化剂为铜系催化剂，非常成熟，但该技术尚未国产化。
国内的生产能力加上正在建设的甲醇项目总产能将达1000万吨/年，非常可观。
特别是大型煤矿企业不甘心仅出售原煤，纷纷发展煤化工，甲醇项目是这些企业的首选。
乙酸：甲醇低压羰基化合成乙酸是煤化工一个非常成功的例子，使用铑系催化剂，均相反应。
该技术的难点在于催化剂的配方以及保持催化剂不沉淀。
该技术已国产化。
甲醛：甲醇氧化可制甲醛，甲醛的生产量很大。
乙酸酐：甲醇下游另一个成功的例子就是乙酸甲酯羰基化制乙酸酐，代替了传统的乙酸裂解法。
所使用的仍然是铑系催化剂。
目前，已国产化，但国产技术与BP等外企的差距还很大。
下一个非常有希望且大有可为的产品为乙酸乙烯酯，传统的方法为乙酸、乙烯、氧气在催化剂作用下合成的，因石油涨价，乙烯价格水涨船高，完全用煤为原料制备乙酸乙烯酯是一个期望的目标。
因乙酸乙烯酯的市场需求巨大，每年全球需求量在数百万吨。
该项目的难点在于利用铑系催化剂制备其前体EDA，下一步，EDA裂解制乙酸乙烯酯也是比较有难度的。
在煤化工行业工作多年，写一点自己的体会，先写第一个方向。
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煤化工有四个重要的方向：煤基多联产；煤的直接液化；煤制化学品；费托合成；7 P5 W+ C5 @2 M) v. F) x. v0 K1 s
1。
所谓的煤基多联产，IGCC7 P5 W+ C5 @2 M) v. F) x. v0 K1 s
这是一个系统工程，主要的目的是解决煤利用（包括作为能源，特别是发电）过程中的污染问题。
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第一步制成水煤浆，然后利用德士古等气化工艺对煤进行气化处理，制成富含氢气和一氧化碳的合成气。
这一步中，煤的能量90％转移到所制成的合成气当中，如果计算该气化工艺中所产生的中压蒸汽等，能量损失更小。
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第二步合成气脱硫。
这是煤基多联产的根本意义所在。
如果煤直接燃烧火力发电，能量利用率可能更高，但固体形态的煤脱硫率只能做到一定程度，大量的煤直接燃烧，即使有脱硫剂，也将产生大量的污染。
脱硫工艺可以是低温甲醇洗工艺，非常成熟。
然而低温甲醇洗要求把合成气的温度降下来，不可避免损失能量，因此本领域最具吸引力和挑战力的技术是高温下，合成气的脱硫。
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第三步多联产。
一部分可供应城市煤气；一部分可制成化学品，如甲醇等；一部分可以发电。
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目前，国家投入大量的人力物力在IGCC上，这方面的工作刚刚起步，应该说是一个有潜力的金矿。
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