锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量调整研究
制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究文章通过研究煤质的变化，审慎探究煤质变化对燃煤锅炉运行和其他关联设备的影响，经过全面分析发现煤炭含水量、硫元素含量、挥发分和发热量等对燃煤锅炉的重要影响，并进一步研究出锅炉运行参数对燃烧稳定性、经济性和锅炉出力情况的影响。
标签：煤质变化;锅炉运行;影响当前我国多数电能都属于火电一种重要形式，且我国最为重要的电力形式是燃煤发电。
但是从当前发展实际情况来看，各个电站锅炉的使用在我国均面临燃煤资源紧缺的问题。
为了能够缓解这个问题，需要相关人员在分析煤质变化对燃煤锅炉运行影响的基础上采取措施减少煤质变化对整个锅炉运行情况的影响。
一、石油化工企业热电厂煤炭的成分和基本性质石油化工企业热电厂运行对煤炭资源的消耗形式包含水分、挥发分、固定碳、灰分和硫分等。
其中，水分和灰分对煤炭资源的燃烧是十分不利的，在無形中会降低煤炭资源的燃烧温度，增加排烟的消耗。
挥发分是煤炭资源燃烧的重要特点，挥发温度越低，煤炭资源就更加容易着火。
二、煤质变化对锅炉运行性能的影响（一）煤质变化对锅炉出力产生的影响煤质变化对锅炉出力的影响表现为：在煤质的变化影响到磨煤机出力的时候，煤质燃烧所采用可磨性洗漱比例设计煤质的可磨性系数会降低。
尽管最终是应用了三台磨煤机，最终也无法充分保证锅炉带的额定出力大小。
在煤质灰熔点较低和锅炉出力没有达到额定出力数值的时候就会发生结渣问题，在出力不断增加的情况下回严重干扰锅炉的稳定运行。
（二）煤质变化对锅炉应用效率产生的影响从实际运行上来看，锅炉效率和煤炭质量以及煤炭资源的运行条件存在密切的关联，其中，煤质是影响锅炉运行效率的重要因素。
在判定煤质燃烧情况的时候，不能够仅仅对煤的常规性质进行分析，而且还需要对煤质非常规因素进行综合分析。
煤质是电厂锅炉设计的重要基础，锅炉只有在燃用接近设计好煤种的时候才能够获得良好的社会经济效益。
如果较大范围的改变煤炭种类就会影响锅炉的应用效率。
锅炉制粉系统
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。
如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系
统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机
整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出
磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。
直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
第三章煤粉制备煤粉细度R煤粉均匀性系数n煤的可磨性系数单进单出...
第三章煤粉制备⏹煤粉特性⏹磨煤机⏹制粉系统煤粉细度R x煤粉的细度R x （D x ）用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。
如筛孔边长为xμm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示，即R x 越小或D x 越大，则煤粉越细)13(,%100ba aR x -⨯+=)23(,%100ba bD x -⨯+=或煤粉经济细度热损失q 4、制粉电耗q dh 、磨煤设备金属部件磨损q ms 之和为最小时的煤粉细度)33(nV 8.04R daf zj 90-+= 其中n 是表示煤粉颗粒分布的均匀性系数煤粉均匀性系数n)53(90200lg R 100ln lg R 100ln lg n 90200--=R 200<R 90，n为正值；当R 90一定时，n值越大，则R 200越小，说明煤粉中过粗的煤粉较少；当R 200一定时，n值越大，则R 90越大，说明煤粉中过细的煤粉较少。
n值越大，煤粉中过粗和过细的煤粉均较少，即煤粉粒度分布较均匀。
n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式，一般取n =0.8～1.2。
煤的可磨性系数哈氏可磨性指数HGIHGI<62为难磨煤；HGI>86为易磨煤煤的可磨性系数表示煤磨成一定细度的煤粉的难易程度。
与HGI之间关系)103(61.0HGI 0034.0K 25.1BTN km -+= BTNkmK 全苏热工研究所（BTH ）在风干状态下将质量相等的标准煤和试验煤由相同的粒度磨制成相同的细度时，消耗的能量之比（式3－7）BTNkmK <1.2 为难磨煤>1.5 为易磨煤BTN kmK BTNkmK 单进单出钢球磨(低速磨)普通筒式钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。
低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨双进双出钢球磨(低速磨)双进双出筒式钢球磨圆筒两端的空心轴内有一空心圆管，圆管外装有螺旋输送装置。
第四章_锅炉制粉系统
（１）磨煤机消耗的电功率
Pdw
1 (0.122D3 Ln gp 0.9 K hj K r 1.86DLnS) Pfj cddj
电动机到磨煤机的传动效率,约0.85 电动机效率,0.92~0.94 钢球堆积密度一般取4.9t/m3 燃料性质修整系数无烟煤0.95,其他1.05 茼体及护甲总厚度一般为0.07~0.1
细粉出口 活动环 煤粉在折向板处急转弯 环形区内煤粉做旋转运动 锁气器
锥体下部速度４~６m/s 粗粉回粉管 进口速度18~25m/s
2)工作过程: 调节折向板与圆周切线夹角，改变活动环位置，改变通风量均可 调整煤粉细度 3)特点 适用于低速球蘑机
２.回转式粗粉分离器图4-2６
细粉风混合物出口
锁气器
4.4制粉系统
２.国产300MW机组中速磨正压直吹式制粉系统
见图4-16
优点:1)冷一次风是干净得空气,工作条件好风机结构简单.
2)风机压头高,可兼做密封风机. 3)干燥剂热风温度不受一次风影响.
4)一次风是独立系统,锅炉负荷变化对其影响很 小. 缺点:1)磨煤机故障或不稳定时,对锅炉运行影响很大. 2)一次风管的煤粉均匀性较差. 3)从给煤量的变化 到煤粉量的变化有较大的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢. 4)对煤种的适应性较差. 5)低负荷时运行风煤比增加,单位制粉电耗增大. 3.国外引进双进双钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 见图4--19 工作原理:煤和干燥剂热风由两端的中空轴进入,煤粉在对流风的作用下,由中 空轴的环形出口吹出,进入分离器进行分离
一次风
螺旋送煤器 环形通道
螺旋送煤器 环形通道
2. 风扇式磨煤机 400~1500rpm，风扇式磨煤机本身就是排粉机，其叶轮很厚，叶轮和外 壳护板都用锰钢制成；能产生1500~3500Pa的压头，因此它既能磨煤粉又 能克服煤粉系统的阻力，完成输送煤粉及一次风的任务,适合磨制高水份 、高挥发份的褐煤和高可磨度(Kkm)的烟煤。叶轮叶片磨损快,维修量大.
第四煤粉制备-第四煤粉制备
煤粉的均匀性
教材中列出了常用的筛子规格及煤粉细度表示方法 ➢ R750中的750表示筛子孔径为750微米，R200中的200
表示筛子孔径为200微米. 2.煤粉的均匀性
煤粉的均匀性是指煤粉颗粒大小的均匀程度。煤粉 的均匀性对燃烧和制粉系统的经济性均有影响。因此 它是一个衡量煤粉品质的重要指标。在相同细度下， 煤粉越均匀，粗颗粒和细颗粒就越少，制粉电耗和金 属磨耗也越少，该煤粉燃烧越经济。
➢ 煤粉水分与磨煤设备的终端温度及原煤水分有关。 ➢ 一般要求烟煤磨制后的煤粉最终水分范围为： ➢ Mmf=（0.5~1.0）Mad
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机的工作原理—干燥、磨制
使脆性材料发生破碎的方式不同，其能量消耗的数量不同： 压碎，击碎，研碎 5~6 10~12 >12 kW/t
二、磨煤机的类型
煤粉的一般特性
1.尺寸小：1μm~300μm，20μm~60μm最多， 表面积大：300~1600m2/kg
2.煤粉的流动性 煤干燥疏松，具有流动性。流动性好，吸附空气形成云雾状气
粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露，制粉系统要求严密， 安全性差 3.自燃和爆炸性 挥发分愈高，愈容易引起爆炸；水分和灰分增加，爆炸的可能性 降低；煤粉愈细，可爆性愈大。 3.堆积特性
根据临界状态下钢球所受离心力和重力相同可得到临界转速公式：
30 42.3
nlj
R
D
R 筒体内半径， D 筒体内径
工作转速：工作转速应该小于临界转速。 最佳转速：能把钢球带到适当高度落下，使磨煤效果最好的转速。
32 nzj D
国产球磨机工作转速接近最佳转速，与临界转速关系见4-17。
钢球充满系数
筒内载煤量
07天富南热电3号锅炉制粉系统调试措施
TPRI合同编号：TPRI/TR-CA-012-2014A措施编号：TPRI-A-3-GL007新疆天富热电项目2×300MW级热电联产工程3号机组锅炉制粉系统调试措施西安热工研究院有限公司二〇一四年四月编写：审核：批准：目录1.编写目的2.编写依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项1编写目的1.1 为了指导锅炉制粉系统及设备的调试工作，保证制粉系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查制粉系统电气、热工保护联锁和信号装置，确认其逻辑关系正确，动作可靠。
1.3 检查制粉系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。
1.5 通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2编写依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009）2.3 《中华人民共和国工程建设强制性条文》(电力工程部分)（2011年版）2.4 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.6 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.7 《锅炉启动调试导则》(2004年版)2.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)2.9 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）2.10《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.11 HP863型磨煤机说明书3调试质量目标符合原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中制粉系统分项调试质量验评表中质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
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锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量调整研
究
摘要：作为火力发电厂锅炉的关键部分，制粉系统的运行情况会在很大程度
上决定着整个机组是否可以安全工作。本文首先对锅 炉制粉系统进行了简单的
介绍，并在如何调整锅炉制粉系统煤粉细度以及制粉量方面做出了一些探究，希
望给同行业的工作人员提供一些参考。
关键词：锅炉制粉系统；煤粉细度
前 言
制粉系统是一个加工处理原煤的设备，主要有储仓式以及直吹式两种。传统
的锅炉制粉系统主要应用的是中间储仓式，而目前我国火力发电厂中两种制粉系
统均有应用。近几年，我国的火电建设和电力系统都 得到了很好的发展，一些
新投入使用的大容量锅炉普遍配置了直吹式制粉系统。
1 锅炉制粉系统的简介
1.1 锅炉制粉系统的概述
制粉系统是火力发电厂锅炉上的重要部分，其主要是把原煤磨成粉末，并将
其送进锅炉里面进行燃烧的设备以及整个装备中连接管道的组合。如果制粉系统
出现异常，会增加制粉系统的工作时长，提高磨煤机和通风机的损耗，因此会影
响着火力发电厂的热效率。为了保障锅炉的正常运行，工作人员必须提高制粉系
统的出力。
1.2 两种常见制粉系统简介
第一种是中间储仓式制粉系统，储仓式在运行的时候是将磨煤机磨好的煤粉
先放在煤粉仓里面，在需要的时候再把煤粉送进锅炉炉膛里面进行燃烧。中间储
仓式制粉系统可以分为两类，分别是：热风送粉系统和干燥剂送粉系统。
第二种是直吹式制粉系统，直吹式制粉系统的工作特点就是将磨煤机磨出的
所有煤粉直接吹到锅炉炉膛里面进行燃烧。直吹式制粉系统可以分成负压系统以
及正压系统。
2 锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量调整
2.1 风量大小对锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量的影响
磨煤机将原煤磨成煤粉，再借助空气气流把煤粉带出来。在这个过程中，带
出来的煤粉颗粒的大小和气流速度有直接的联系。如果风速较大，那么就会把较
大的煤粉颗粒携带出磨煤机，进而使磨煤机的损耗增大，大大降低了制粉系统的
运行效率；相反，如果风速较小，那么只能将较细的煤粉携带出磨煤机，制粉量
的积累速度较慢，达不到制粉系统的需求。在日常的测试工作中，工作人员经常
会测试锅炉磨粉系统的通风量，根据测试到的数据了解制粉系统的工作效率和经
济价值，此外还会根据锅炉炉膛里面的空气量来调整煤粉细度。
2.2 利用粗细分离器调整煤粉细度及制粉量
粗细分离器可以将粗煤粉和细煤粉分离开来，避免粗煤粉掺入到细煤粉里面，
而粗煤粉被析出以后还可以重新进入到磨煤机里面重新研磨，因此，粗细分离机
可以控制煤粉的细度。一旦煤粉的细度达到要求就可以经过粗细分离器进到锅炉
炉膛里面进行燃烧，当然也可以先储存在粉仓之中留着以后使用。在实际的工作
当中主要使用的是离心式粗细分离器。离心式粗细分离机的工作主要依靠两个原
理：离心力和降低速度。通过改变空气流动的速度，就可以控制从分离器中分离
出来的煤粉细度。如果使空气流动速度增大，就可以把比较粗的煤粉从磨煤机里
带出来，进而也会使分离器出口的煤粉颗粒变大。在实际工作过程中，可以调整
粗粉分离器中挡板的角度来改变煤粉细度。
2.3 利用旋风分离器调整煤粉细度及制粉量
旋风分离器可以将空气里面的煤粉分离出来，也就是可以做到气粉分离，因
此，旋风分离器又叫做细粉分离器。根据经验可得，旋风分离器的效率可以达到
70~90%，而且分离器的效率越高，输送出来的煤粉颗粒就会越小。分离器的效率
可以利用多种方式来表示，其中最简单的一种就是用捕捉的粉量Bx和进入分离
器的粉量B的比值来表示，此外，也可以用分离器前煤粉筛余、分离器后煤粉筛
余和落入粉仓筛余来表示旋风分离器的效率。在整个系统稳定运行的过程中，绝
对不可以让煤粉在旋风分离器的下方积累，只有这样才可以维持旋风分离器的工
作效率。
3 锅炉制粉系统出力影响因素分析
3.1 锅炉制粉系统出力有关理论
3.1.1 原煤和煤粉
燃料就是指可以通过燃烧释放能量的物质。火力发电厂用到最多的燃料就是
煤。通过煤在锅炉里面不断燃烧释放出的热量才能让火力发电厂不间断地向外输
送电力能源。由于火力发电厂的锅炉是大型的消耗燃料设备。进入锅炉的煤都会
经过严格挑选，因为燃料的性质决定着锅炉系统工作的稳定性和经济性。为了保
障锅炉系统的安全运行，火力发电厂的工作人员必须对煤有充分的了解。
3.1.2 原煤的可磨性
煤的性质较脆，利用机械设备可以将其碾压成煤粉，所以煤具有一定的可磨
性，而煤的可磨性和煤可以被粉碎的难易程度之间有很大的关系，除此之外，不
同品种的煤具有的可磨性也不一样，有时候同一个矿区煤的可磨性也会不一样。
目前，工作人员测定煤可磨性的方法有很多，应用最广泛的就是哈特葛罗夫法。
3.1.3 锅炉制粉系统特性参数
锅炉制粉系统有许多的特性参数，其中可以通过仪器直接读数得到结果的有：
温度、静态压力以及磨煤机压差等，而其他参数，如：煤粉细度（R200、R90）、
磨煤机和一次风机电耗（Pm、Pef）、分离器的循环倍率（K）、煤粉均匀性指数
（n）以及磨煤机出力（BM）等都需要工作人员利用测试得到的数据计算出来，
其中磨煤机和一次风机电耗（Pm、Pcf）可以用测量 6kV配电表电枢转5圈一共
用的时间来表示；分离器的循环倍率K指的是分离器进口粉量和分离器出口粉量
之比；煤炭均匀指数（n）可以反映煤粉的粒度分布情况。只有掌握了磨煤机在
运行过程中的调节特性和控制特性，才可以保障锅炉的安全运行。
3.2 磨煤机出力影响因素分析
3.2.1 煤粉细度
煤粉细度的数值是利用粗粉分离器下两级锁气器中间的煤粉取样以后，再经
过筛分分析才可以得出的，通常用R90、R200来表示，其中 R90指的是孔径是
90μm筛网上的筛余量，而R200指的是孔径是200μm筛网上的筛余量。作为锅
炉制粉系统的重要参数，煤粉细度和制粉系统的电耗之间有着直接的关系，提高
煤粉细度会使制粉系统的电耗增加，同时也会增大磨煤机内部的磨损情况，进而
给维修工人增大了工作量。为了提高锅炉系统的各项性能，研究人员就如何调整
锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量做了大量的实验，并且已经可以有效地控制锅炉
制粉系统煤粉细度及制粉量，为锅炉经济发展做出了重大贡献。
3.2.2 磨煤机干燥出力问题
磨煤机干燥出力是一项特别重要的指标。如果磨煤机干燥出力达不到要求，
那么就会限制了其它种类力的发出情况，其中全水分较高的煤种受影响更为明显。
一般来说，火力发电厂都会规定磨煤机出口温度不可以低于70℃，这也在一定程
度上导致磨煤机出力比较低。为了提高磨煤机的干燥出力，可以在保持磨出口温
度不变的条件下提高热一次风温，或者也可以提高热一次风压来提高热一次风量。
3.2.3 磨煤机通风出力问题
煤的种类会影响磨煤机的出力情况，如果煤的可磨性不好，就可能堵塞磨煤
机；如果煤里面含有的水分多，就可能使磨煤机热风量不够，降低出口温度，进
而影响到磨煤机出力。根据实践可得，在热一次风压不变、冷风门全部关闭以及
热风门全部打开的条件下，增大磨煤机出力就会增加磨煤机的通风量。如果磨煤
机干燥出力较小，就只能开大冷风门才能提高通风量，但是这也会在很大程度上
减少磨煤机干燥出力。为了改善这一情况，可以在保持磨煤机干燥出力不变的情
况下提高热一次风压或降低热风道阻力。
4 总 结
我国是世界上数一数二的煤炭生产国和煤炭消费国。近几年，我国的发电总
量增长迅速，火力发电在其中占据了很大一部分，因此，煤炭在我国电力行业发
展中起到了非常重要的作用。随着锅炉系统在火力发电 厂中的广泛应用，制粉
系统也在降低发电能耗方面起着重要作用，因此得到了越来越多电力工作者的重
视。