构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。
所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。
在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。
这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。
如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。
装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。
如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。
如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。
圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。
当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。
有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。
构造柱施工质量控制
构造柱施工质量控制在建筑工程中，构造柱作为提高建筑物抗震性能和稳定性的重要构件，其施工质量的优劣直接关系到整个建筑结构的安全和可靠性。
因此，加强构造柱施工质量控制至关重要。
一、构造柱的作用及设计要求构造柱通常设置在砌体结构中，与圈梁一起形成约束体系，增强房屋的整体性和稳定性，提高抗震能力。
其设计要求包括截面尺寸、混凝土强度等级、配筋等方面。
一般来说，截面尺寸应根据墙体厚度和建筑物的抗震设防烈度确定；混凝土强度等级不应低于 C20；配筋应符合相关规范和设计要求，以保证构造柱具有足够的承载能力和抗变形能力。
二、施工准备阶段的质量控制1、技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明确构造柱的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度符合要求的水泥，并按规定进行检验和复试。
（2）砂：宜采用中砂，含泥量不得超过规定值。
（3）石子：粒径应符合要求，级配良好，含泥量不得超标。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
3、施工机具准备准备好搅拌机、振捣器、模板、脚手架等施工机具，并确保其性能良好。
三、施工过程中的质量控制1、钢筋工程（1）钢筋的加工制作应符合设计要求，箍筋的弯钩角度和长度应符合规范规定。
（2）钢筋的安装位置应准确，主筋的搭接长度和接头位置应符合规范要求。
（3）在浇筑混凝土前，应对钢筋进行隐蔽工程验收，确保钢筋的数量、规格、位置等符合设计要求。
2、模板工程（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
（2）模板的安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物，并浇水湿润模板。
3、混凝土工程（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能通过试验确定，严格控制水灰比和坍落度。
（2）混凝土应搅拌均匀，浇筑时应分层振捣，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
构造柱施工质量控制
构造柱施工质量控制在建筑工程中，构造柱作为提高建筑物抗震性能和稳定性的重要构件，其施工质量的控制至关重要。
构造柱的施工质量不仅关系到建筑物的整体安全性，还影响着其使用寿命和使用功能。
因此，我们有必要深入探讨构造柱施工过程中的质量控制要点和方法。
一、构造柱的作用及设置要求构造柱是在砌体结构中为了增强建筑物的整体性和稳定性，与圈梁一起构成空间骨架，提高抗震能力而设置的。
它通常设置在建筑物的转角、纵横墙交接处、楼梯间等部位。
在设置构造柱时，需要遵循相关的规范和设计要求。
其截面尺寸、配筋数量和规格、混凝土强度等级等都应经过严格的计算和设计确定。
同时，构造柱的间距、伸入基础和屋顶的长度等也都有明确的规定。
二、施工准备阶段的质量控制1、技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员清楚了解构造柱的施工工艺、质量标准和注意事项。
技术交底内容应包括构造柱的位置、尺寸、配筋、混凝土强度等级、模板安装方法、混凝土浇筑要点等。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且应具有质量证明书和检验报告。
钢筋进场后，应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂合格证和检验报告，并应在使用前进行复试。
（3）砂、石：砂宜采用中砂，石子宜采用粒径为 5 315mm 的碎石。
砂、石的质量应符合国家现行标准的规定，并应进行抽样检验。
（4）模板：模板应选用表面平整、刚度和强度足够的材料，如竹胶板、木模板等。
模板的尺寸和形状应与构造柱的设计要求相符。
3、施工机具准备施工中需要用到的机具如搅拌机、振捣器、钢筋切断机、弯曲机等应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
三、施工过程中的质量控制1、钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工应严格按照设计要求进行，其形状、尺寸、弯钩长度和角度等应符合规范规定。
（2）钢筋连接：构造柱钢筋的连接方式通常采用绑扎连接或焊接。
构造柱和圈梁混凝土的施工
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定表。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：
交底人：
接交人：
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
4.1保证项目；
4.1.l水泥、格证、试验报告。
4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规X的规定。
4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
二次结构混凝土浇筑技术质量交底
15.质量要求陷。浇筑完毕的结构厚度控制在+10mm-5mm以内，
16.必须按照施工规范要求制作混凝土试块。
交底人
接受交底人
2.混凝土强度等级统一为C25商品混凝土。
3.浇筑前必须做好浇水水管、手推车、铁锹、小型插入式振动棒、手提式平板振捣器、木抹子、活动脚手架等工机具准备工作。
4.模板应该牢固、稳定，标高、截面尺寸符合设计要求，模板间隙超过规定时，要通知木工堵塞严密，并报经监理验收合格，办理验收手续。
5.钢筋必须经监理验收合格，并且已办理完毕验收手续。
9.构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺设5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或者减石子混凝土
10.混凝土振捣：为了保证混凝土浇捣密实，浇筑混凝土时不管是构造柱或者是腰梁、门框混凝土，必须使用小型振动棒振捣。不得采用榔头敲打构件模板的方式替代振捣。浇筑构造柱混凝土时，应该分层浇筑、振捣，每一层厚度不超过60cm。振捣腰梁、卫生间止水反坎混凝土时，振动棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。
11.为了确保混凝土浇筑密实度，浇筑窗台板等厚度较薄的二次结构构件时，应使用手提式平板振捣器振捣。
12.浇筑混凝土时，应该注意保护钢筋位置及砖墙砌体，安排专人检查模板、钢筋是否变形移位，螺杆、螺丝是否松动、脱落，发现漏浆现象，应及时通知专人修复。
13.混凝土表面收头：圈梁、腰梁、窗台板、过梁、压顶每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实，抹平，为了防止混凝土表面裂缝，第一次抹平过一段时间后，待混凝土表面无游离水时，应再二次使用木抹子打磨，表面不得有松散混凝土及砂浆。（必须按优质结构工程的质量标准要求进行二次结构混凝土浇筑）
1～10层二次结构构造柱、圈梁钢筋绑扎
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
三、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
交底人签名
职务
日期
接受交底人员签名
挪动。
一、钢筋绑扎：
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；
2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上
下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑
牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和挂安全网；
6．临时用电必须由专业电工接线操作，不得其他人员乱接。电线不得有破损。
7．特殊工种必须持证上岗。
8.严格按安全操作规程执行，严禁违章作业，违者后果自负。
9.高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；操作层必须要有脚手板，不得少于两块，不得有探头板及虚板。
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢
筋随意放在脚手架上；
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，
10.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺
03
圈梁施工工艺
圈梁设计原则与要求
设计原则
圈梁设计需满足建筑物的结构安全需 求，确保其在水平荷载作用下的稳定
性和整体性。
截面尺寸
圈梁的截面尺寸应根据建筑物的跨度 、荷载及抗震等级确定，确保足够的
承载能力和刚度。
钢筋配置
圈梁内应配置足够的钢筋，以增强其 抗弯和抗剪能力，钢筋的直径、间距
和数量需满足设计要求。
模板支设方法及检查标准
支设方法
根据构造柱的尺寸和形状选择合适的模板材料（如木质或钢质模板），并按照设计要求进行支设。支设过程 中，应确保模板的垂直度、水平度和稳定性满足要求。
检查标准
模板支设完成后，需进行严格的检查，确保模板的接缝严密、无漏浆现象。同时，还需检查模板的垂直度、 水平度和尺寸是否符合设计要求。
嵌缝后表面处理技术
清理表面
嵌缝完成后，及时清理表面多余的嵌缝材料，保持板缝表面平整、 美观。
涂层保护
对于暴露在外的板缝表面，可根据需要涂刷防水、防腐等涂料进行 保护，提高板缝的耐久性和使用寿命。
美观处理
对于对美观要求较高的部位，可采用与周围材料颜色相近的涂料或 装饰材料对嵌缝表面进行修饰，使其与周围环境相协调。
构造要求
圈梁应连续设置在墙体的同一水平面 上，形成封闭圈以提高结构整体性。
钢筋加工及绑扎技巧
加工精度
钢筋应严格按照设计图纸进行加工，确 保长度、弯曲角度和直径等参数的准确
性。
绑扎顺序
先绑扎主筋，再绑扎箍筋，确保钢筋骨 架的稳固性和准确性。
绑扎间距
箍筋的间距应符合设计要求，绑扎时应 避免钢筋错位或漏绑现象的发生。
水泥水化热引起的内外温差 ，或混凝土失水收
建筑工程施工必须技术交底的项目
建筑工程施工必须技术交底的项目
施工技术交底实为一种施工方法，在建筑施工企业中的技术交底，是指在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。
各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。
交底项目内容包括：
一、交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向甲方提出要求，让其出面协调等。
二、施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。
三、施工图纸的解说：设计者的大体思路，以及自己以后在施工中存在的问题等。
四、施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等
五、操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等
六、工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范
七、技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准
八、增产节约指标和措施：
九、技术记录内容和要求；
十、所有设备技术交底如下表：
建筑施工所涉及到技术交底汇总表。
混凝土构造柱施工通病及措施简析
混凝土构造柱施工通病及措施简析根据砌体结构设计规范第2.1.14条说明，混凝土构造柱的概念是，在多层砌体房屋墙体规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。
通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。
多层建筑物设置钢筋混凝土构造柱是在砌体结构中和圈梁一起作用提高多层砌体房屋整体性、增强抗震性能力的一种措施，并减少、控制墙体的裂缝产生，增强砌体的强度。
但是，在混凝土构造柱施工过程中，先砌墙后施工混凝土构造柱，由于施工难度造成施工质量不好掌握控制。
极容易产生各种施工缺陷，如构造柱上下层错位、钢筋主筋扭曲、搭接长短不一、箍筋加密区数量不够或间距不准确及砼振捣不密实等现象，造成施工质量隐患问题，不但不能起到设置混凝土构造柱增强墙体抗震能力的作用目的，还将破坏到建筑物的整体性，给建筑物安全带来隐患，因此我们必须严格重视构造柱的施工方法，控制质量通病，消除隐患，确保施工质量。
一.构造柱的性能和作用混凝土构造柱是多层砖混结构建筑物按照构造要求设置的提高建筑物结构性能的建筑部件，它在建筑物中起着重要的作用：第一，构造柱可以提高砖混结构建筑物砖墙的延性，从而提高楼房的搞震能力；第二，构造柱可以与砖墙及圈梁形成类似框架剪力墙结构的箍框，箍住开裂的墙体，防止墙体裂缝的产生或进一步发展，限制开裂的墙体的错位，从而防止墙体倒塌；第三，对于高宽比较大的房屋墙体，构造柱能提高墙体的抗倾覆能力，防止砖墙的整体弯曲破坏；混凝土构造柱是从建筑构造的角度考虑设置的，一般设在建筑物的四角、内外墙交接处、楼梯间、电梯间以及某些较长的墙体中部，并与每层圈梁有可靠连接。
实验证明，在多层砖混房屋结构中设置混凝土构造柱，一般情况下墙体抵抗水平外力的强度最大可提高20%以上，墙体延性可增大3倍以上。
根据构造柱的结构特性，即使地震后的墙体发生滑移、变形、开裂，仍可多层砖混结构房屋的整体性明显加强，从而减少灾害所带来的损坏。
二、构造柱的主要质量通病和造成原因1.构造柱主筋位置错位、骨架扭曲变形。
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砖混结构混凝土施工工艺
一、施工准备
（1）材料及主要机具：
1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件
1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺
(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：
1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：
1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
8、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
三、质量要求
混凝土原材料及配合比设计
混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
四、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查校正好电子计量器，水量必须严格控制。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。