静平衡与动平衡理论与方法及区别

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转子的静平衡和动平衡

转子的静平衡和动平衡

转子的静平衡和动平衡1、定义1)静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,为静平衡又称单面平衡。

2)动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。

其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,则不要做动平衡,能做动平衡的,则不要做静动平衡。

原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,动平衡要比静动平衡容易做,省功、省力、省费用。

那么如何进行转子平衡型式的确定呢?需要从以下几个因素和依据来确定:1)转子的几何形状、结构尺寸,特别是转子的直径D 与转子的两校正面间的距离尺寸b 之比值,以及转子的支撑间距等。

2)转子的工作转速。

3)有关转子平衡技术要求的技术标准,如GB3215、API610 第八版、GB9239 和ISO1940 等。

3、转子做静平衡的条件在GB9239-88 平衡标准中,对刚性转子做静平衡的条件定义为:"如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小,从而可忽略偶不平衡(动平衡),这时可用一个校正面校正不平衡即单面(静)平衡,对具体转子必须验证这些条件是否满足。

在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后,就可求得最大的剩余偶不平衡量,并除以支撑距离。

如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半,则采用单面(静)平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面(静)平衡的条件主要有三个方面:一个是转子几何形状为盘状;一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大;再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。

对以上三个条件作如下说明:1)何谓盘状转子主要用转子的直径 D 与转子的两校正面间的距离尺寸 b 之比值来确定。

认识动态和静态平衡

认识动态和静态平衡

认识动态和静态平衡人们常说,“万物皆有平衡,动态平衡与静态平衡都有其自身的特点。

”在自然界中,处处都有平衡在起作用。

而动态平衡和静态平衡,则是我们生活中最经常接触到的平衡形态之一。

两种平衡状态各有优缺点,在不同的领域中,有着不同的应用。

因此,深入了解和认识动态平衡和静态平衡的特点和应用,对于我们学习和工作都有着至关重要的意义。

一、动态平衡所谓动态平衡,是指物体在进行正常运动时所处的平衡状态。

在动态平衡下,物体呈现出以恒定的速度和方向向前运动,并且每个部分都承受着相同大小与方向相反的外部力。

这种状态下物体的重心是始终不动的,但是,其位置却处于不断发生变化的状态。

我们最为常见的动态平衡是人体在行走或者跑步时所处的状态。

动态平衡一般是指快速运动的物体的平衡状态。

对于高速旋转的物体而言,动态平衡的问题就显得尤为关键。

如果没有良好的动态平衡,物体往往会出现剧烈的震动、摆动等情况。

在机械制造行业中,因为必须在高速旋转的情况下进行操作,因此动态平衡就显得异常的重要。

动态平衡的方法有很多,例如使用质量均衡法、重点调整法等进行处理。

在飞机发动机等重要领域,对于动态平衡的要求更是苛刻,必须达到科学化的水平,以确保主运动部件的波动范围不会太大、不会出现不正常的状态。

二、静态平衡静态平衡是指物体在重力作用下,例如处于静止状态,或者是做匀速直线运动时所处的平衡状态。

在静态平衡状态下物体通常是呈现出静止的状态,如果发生了一点加速度或者变形,就说明其不再处于静态平衡的状态了。

静态平衡一般是指物体的平衡状态,例如我们在将书放在桌子上时,书本就处于静态平衡状态。

静态平衡是判定物体是否稳定的重要标志,对于很多设备而言,稳定性是其设计和性能的重要标志之一。

例如一些高大的建筑和桥梁,由于必须承受风的作用、地震等自然灾害的侵袭,因此其稳定性就显得尤为关键。

为了保证静态平衡,相应的建筑和桥梁等装置往往采用厚重的基础、承重墙和沉积处理等多重防护措施,以确保其稳定性和安全性。

刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述

刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述

C=(G式中:G转子的重量(公斤)转子的重心对旋转轴线的偏心量(毫米)转子的转速(转/分) 转子的角速度(弧度/秒)g ——重力加速度9800(毫米/秒2)由上式可知,当重型或高转速的转子,即使具有很小的偏心量,也会引起非常大的不平衡的离心力,.所以零件在加工和装配时,转子必须进行平衡.所示.当转子旋转时,将产生不平衡的离心力.,且相交于转子的重心上,即转子重心在旋转轴线上,如图1b 所示.这时转子虽处于平衡状态,但转子旋转时将产生一不平衡力矩.静动不平衡—一大多数情况下,转子既存在静不平衡,又存在动不平衡,这种情况称静动不平衡.即转子的主惯性轴与旋转轴线既不重合,又不平行,而相交于转子旋转轴线中非重心的任何一点,如图1c 所示.当转子旋转时,将产生一个不平衡的离心力和一个力矩 .1.2.4转子静不平衡只须在一个平面上(即校正平面)安放一个平衡重量,就可以使转子达到平衡,故又称单面平衡.平面的重量的数值和位置 ,在转子静力状态下确定,即将转子的轴颈放置在水平转子动不平衡及静动不平衡必须在垂直于旋转轴的二个平面 (即校正平面)内各加一个平衡重量,使 转子达到平衡.平面的重量的数值和位置,必须在转子旋转情况下确定,这种方法叫动平衡.因需两个 平面作平衡校正,故又称双面平衡刚性转子只须作低速动平衡试验,其平衡转速一般选用第一临界转速的1/3以下。

转子不平衡产生的原因:设计与制图的误差 . 材料的缺陷I . 加工与装配的误差.转子不平衡产生的不良效应:会对轴承、支架、基体产生作用力 .引起振动.但不平衡与质量分布,机架的刚度有关,所以转子不平衡不一定就会产生振动 不平衡影响大于力矩不平衡的影响.般的说来,静刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述1.基本概念:不平衡离心力基本公式:具有一定转速的刚性转动件 (或称转子),由于材料组织不均匀、加工外形的误差、装配误差以及 (如键槽)等原因,使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合 ,因而旋转时,转 ,其值由下式计算:结构形状局部不对称 子产生不平衡离心力般选取的范围:当转子厚度5与外径D 之比(5/ D ) W 时(盘状转子),需要作平衡试验的,不轮 其工作转速高低,都只需进行静平衡.当转子厚度5 (或长度)与外径D 之比(5 /D ) >1时(辊筒类转子),只要转子的转速> 1000转/分, 都要进行动平衡.当转子厚度5与外径D 之比(5 / D )在一1时和当转子厚度 5与外径D 之比(5 /D ) >1而转子 的转速V1000转/分时,需根据转子的重量;使用功能;制造工艺;加工情况(部分加工还是全部加 工)及轴承的距离等因素,来确定是否需要进行动平衡还是静平衡转速度较低的转子零件,设计需要作平衡试验的,一般只按排作静平衡.按图表选择:(见图2)图2表示平衡的应用范围.下一条线以下的转子只需进行静平衡 ,上斜线以上的转子必须进行 动平衡,两斜线之间的转子须根据转子的重量;使用功能;制造工艺;加工情况(部分加工还是全部加工)及轴承的距离等因素,来确定是否需要进行动平衡还是静平衡 .一般不重要部位使用的零件旋转速度较低的转子零件,设计需要作平衡试验的,一般只按排作静平衡.2.动平衡与静平衡的选择: 般不重要部位使用的零件,旋3.许用不平衡量的确定:许用不平衡量的表示方法:评价转子不平衡大小在图纸上可以用许用不平衡力矩表示,即转子重量与许用偏心距的乘积,单位为克.毫米.也可用偏心距表示,单位为微米.1973 年国际标准化协会对于刚性转子相应不同平衡精度等级G的许用偏心距和各种具有代表性的旋转机械钢性转子应具有的精度等级分别表示在图3和表上.可供确定刚性转子许用不平衡量值的参考.静平衡(单面平衡)的许用不平衡力矩为:M=e< G (克/毫米)动平衡(双面平衡)的许用不平衡力矩为:M=1 /2(e X G)(克/毫米式中:e ――许用偏心距(毫米,见图G -------- 转子重量(克)3) 图三若转子用许用偏心距表示不平衡大小时,则静平衡的许用值可取图3中的全数值.而动平衡的校正平面许用值取图3中的数值的一半.(图3可参见附页图3放大图)许用不平衡量控制的误差如下:平衡精度等级~G16G1允许偏差± 15%± 30% ± 50%平衡精度的分类:1973年国际标准化ISO推荐”旋转刚性平衡精度”的判断标准中根据e®乘积为一常数,按倍阶比被分为下11等级,见下表1.个别转动件”所同类等级,可选择平衡精度同类等级为级 .再按工作速度60转/分,查对图3,但图3中级,最低速度为150转/分,故提高速度等级,按工作速度为150转/分进行查对,查得结果许用 偏心量为400卩m.注:1、若n 用转/分,用弧度/秒测定,则=2n/60"n/ 10 2 、指曲轴驱动件是一个组合件,包括曲轴、飞轮、离合器、皮带轮、减振器和连杆的转动部份等 3、指活塞速度低于9米/秒为低速柴油机发动机,活塞速度高于9米/秒为高速柴油机发动机4、发动机整机转子其重量包括注②所述的曲轴驱动件的全部重量.在外圆处许用静平衡配重值与平衡精度等级和工作转速度关系式 许用静平衡在外圆处配重值计算公式为:许用动平衡在外圆处配重值计算公式为:注:1)后面除2是动平衡的两个端面处的每一端面的动平衡许用配重值。

风机叶轮动平衡方法

风机叶轮动平衡方法

风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡是指对风机叶轮进行调整,使其在运转过程中达到平衡状态,避免振动和噪音的产生,提高风机的工作效率和使用寿命。

常用的风机叶轮动平衡方法有以下几种:
1. 静平衡:静平衡是在叶轮未安装在风机上时进行的平衡调整。

通过在叶轮上加装或削减一定质量的块体,使叶轮的重心与叶轮轴线重合,从而达到静平衡状态。

2. 动平衡:动平衡是在叶轮安装在风机上并运转时进行的平衡调整。

首先使用动态平衡仪测试叶轮的不平衡情况,然后在叶轮上加装或削减一定质量的块体,以消除或减小叶轮的不平衡。

3. 双面动平衡:双面动平衡是指对风机叶轮两侧进行动平衡调整。

即在叶轮两侧分别加装或削减一定质量的块体,以使叶轮两侧的不平衡量减小或归零。

4. 动平衡校正:对于动平衡调整效果不理想的情况,可以使用动平衡校正方法。

该方法主要通过切削、加工或重调叶轮的鼻部、叶片或轮毂,使叶轮达到平衡状态。

5. 振动监测和调整:在风机运行过程中,可以使用振动监测仪器进行振动检测,根据检测结果进行调整。

通过调整叶轮的平衡状况,减小风机的振动和噪音。

需要注意的是,风机叶轮动平衡的方法选择要根据具体情况和要求,有时可能需要结合不同的方法进行调整。

同时,在进行叶轮动平衡调整时,要保证操作安全,并严格按照相关标准和规范进行操作。

动平衡和静平衡的概念

动平衡和静平衡的概念

动平衡和静平衡的概念嘿,朋友们!今天咱来聊聊动平衡和静平衡,这俩可是很有意思的概念哦!你看啊,动平衡就好像是一个在舞台上尽情跳舞的人,要让身体的各个部位协调舞动,不能有丝毫的别扭。

想象一下,要是这人的手脚不协调,那跳起舞来得多滑稽呀!动平衡就是要让旋转的物体,比如轮子呀,在高速转动的时候也能稳稳当当,不会出现抖动或者晃动。

这可太重要啦!就好比你骑着一辆轮子不平衡的自行车,那一路上肯定是颠簸得不行,能把你屁股都给震疼咯!那静平衡呢,就像是一个安静地坐在那里的乖宝宝,稳稳当当,一动不动。

它要求物体在静止状态下,各个部分所受的重力能够相互平衡。

比如说一个跷跷板吧,如果两边的重量不一样,那肯定是一边高一边低,没法平衡呀。

静平衡就是要让这种不平衡消失,让物体能够稳稳地待在那里。

咱们生活中可到处都是动平衡和静平衡的例子呢!你想想家里的电风扇,要是扇叶不平衡,那转起来还不得跟地震似的呀!还有汽车的轮子,要是不平衡,那开起来不仅不舒服,还可能对车子造成损害呢!再看看那些大型的机器设备,要是不平衡,那后果可不堪设想。

动平衡和静平衡可不是随随便便就能达到的哦!这需要精心的设计和精确的测量。

就跟咱做人一样,要想在生活中稳稳当当,也得不断地调整自己呀!得让自己的心态平衡,不能一会儿高兴得要上天,一会儿又沮丧得不行。

而且哦,达到动平衡和静平衡可不是一劳永逸的事情呢!就像人会变,物体也会因为各种原因失去平衡呀。

比如说使用时间长了,零件磨损了,或者受到了外界的冲击。

这时候就得重新调整,重新让它们回到平衡的状态。

这就好像我们在生活中遇到挫折了,也得赶紧调整自己的心态,重新找回平衡呀!你说,动平衡和静平衡是不是很神奇?它们看似简单,实则蕴含着深刻的道理呢!它们让我们的世界变得更加稳定、更加和谐。

所以呀,咱可得好好重视这俩概念,让我们的生活也像那些平衡良好的物体一样,稳稳当当,顺顺利利的!总之,动平衡和静平衡是非常重要的,它们无处不在,影响着我们生活的方方面面。

动平衡与静平衡在选粉机中的选择

动平衡与静平衡在选粉机中的选择

动平衡与静平衡在选粉机中的选择与应用前景前言:选粉机回转部分是选粉机的核心部件,其动平衡的好坏将直接影响选粉机的性能,产量、使用寿命。

选粉机动平衡校正是选粉机正常运行的基本保障,如果选粉机的动平衡试验不合格,小则引起主轴弯曲、上下轴承发热、拉杆断裂,造成选粉机停车。

大则引起选粉机振动,由于选粉机大都在离地面几十米的高空工作,高速运转时,就会引起整个选粉机平台振动,甚至引起整个楼台摇摆。

1、选粉机不平衡的原因分析我们通常说的选粉机平衡不好,大都说的是转子的动平衡不好,其实这是片面的,不但跟转子本身的动平衡试验有关,还跟主轴的安装,电机减速机的安装都有密切的关联。

选粉机转子都是铆焊件,会有制造误差,选粉机转子上面的撒料盘和密封圈都是铸件,铸造缺陷会造成质量分布不均匀,当转子旋转时,由于这些不平衡量的存在,就会引起不平衡惯性力矩,从而引起转子的不平衡。

2、动平衡与静平衡在选粉机中的选择与方法2.1动平衡和静平衡都是利用加重和减重的方法消除不平衡量,由于选粉机转子的工作环境不允许有空洞,所以只能用加重的方法消除不平衡量。

如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。

通常以试件的直径D与两校正面的距离b,即当D/b≥5时,试件只需做静平衡,相反,就必需做动平衡。

然而根据选粉机转子的动平衡试验和现场反馈的使用情况,不但要考虑转子的长径比,转速也是影响动平衡的关键因素,因为转子的不平衡量与转子的速度成平方的关系。

选粉机转子的直径大都从φ300至φ5500,高度从300至3000,转速从80r/min 至270r/min,当D/b≥5时,且转速低于120r/min时,可以做静平衡;当D/b<5时,或者转速≥120r/min时,必须做动平衡;当不平衡量很大时,需要先做静平衡,再做动平衡试验。

2.2静平衡方法:静平衡试验比较简单,在厂内做个旋转平台,试验时,将转子至于平台上,人工拨动转子旋转,当转子停止时,如果转子不平衡,则偏心引起的重力矩将使转子向一边倾斜,这时在转子倾斜的对面加适当的配重,再拨动转子重复试验,直到转子不再向一边倾斜为止。

转子动平衡原理方法和标准

转子动平衡原理方法和标准一、转子动平衡原理方法转子动平衡是指通过调整转子的质量分布,使转子在高速旋转时减小振动,提高转子的平衡性能。

转子动平衡原理方法主要包括静平衡法和动平衡法。

1. 静平衡法静平衡法是通过在转子上加质量来实现平衡,常用的方法有单面加质法和双面加质法。

单面加质法是在转子的一个平面上加质量,通过调整质量的位置和大小,使得转子在该平面上平衡;双面加质法是在转子的两个平面上分别加质量,通过调整两个质量的位置和大小,使得转子在两个平面上平衡。

2. 动平衡法动平衡法是通过在转子上进行试验,测量振动信号,然后根据振动信号的特征和数学模型,计算出需要调整的质量和位置,实现转子的平衡。

常用的方法有单面试重法、双面试重法和切除法。

单面试重法是在转子的一个平面上试重,通过试重的位置和大小,调整质量的分布,使得转子在该平面上平衡;双面试重法是在转子的两个平面上分别进行试重,通过试重的位置和大小,调整两个质量的分布,使得转子在两个平面上平衡;切除法是根据振动信号的特征,确定需要切除的质量位置,然后进行切除,实现转子的平衡。

二、转子动平衡标准转子动平衡的标准主要包括国际标准和国内标准。

国际标准主要有ISO1940《机械振动-旋转机械的平衡要求》和ISO2953《机械振动-旋转机械的平衡试验方法》。

ISO1940主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求,根据转子的质量和转速确定平衡质量的上限和平衡级别的要求;ISO2953主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求,包括试重法和试切法的试验步骤和计算方法。

国内标准主要有GB/T 25709-2010《转子的平衡质量和平衡级别》和GB/T 3323-2005《旋转机械平衡试验方法》。

GB/T 25709-2010与ISO1940类似,主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求;GB/T 3323-2005与ISO2953类似,主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求。

动平衡和静平衡试验的区别

动平衡试验:即是对转子进行动平衡检测、校正,并达到使用要求的过程。

1、当零件作旋转运动的零部件时,例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。

为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级,或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

2、转子动平衡和静平衡的区别:
1)静平衡:在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,为静平衡又称单面平衡。

2)动平衡:在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内,为动平衡又称双面平衡。

3、转子平衡的选择与确定
1)如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。

通常以试件的直径D与两校正面
的距离b,即当D/b≥5时,试件只需做静平衡,相反,就必需做动平衡。

2)然而据使用要求,只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,就不要做动平衡,能做动平衡的,则不要做静动平衡。

原因很简单,静平衡比动平衡容易做,省功、省力、省费用。

常用的平衡试验分类、基本原理、优缺点及其应用

常用的平衡试验分类、基本原理、优缺点及其应用平衡试验是物理学与力学中的一个重要分支,用于测量和评估物体的质量和重心位置。

它广泛应用于机械工程、制造和设计中,以确保安全和可靠性。

常用的平衡试验分类包括静平衡试验和动平衡试验,基本原理涉及力、力臂、杠杆、转子等,优缺点取决于具体应用场景。

一、静平衡试验静平衡试验是指测试物体是否处于静止状态下的试验方法。

通常情况下,测试物体必须位于平衡位置上方(即所谓的重心),以确保它在任何施加的偏移力作用下都不会移动。

静平衡试验的基本原理是基于扭矩平衡和角动量守恒原理的。

静平衡试验可分为以下几种:1. 杠杆平衡试验杠杆平衡试验是通过杠杆原理测量物体的重心位置。

它需要一个基础板和一组支架,支架可以移动,以便进行精确的调整。

测试物体通过一个弯曲杆架与支架相连,可以测量到支架的运动,从而确定物体的重心位置。

这种平衡试验适用于大型机械和建筑结构。

2. 斜板平衡试验斜板平衡试验是通过将测试物体放置在斜板上,测量物体在斜板上的位置和角度,来判断物体是否处于平衡状态。

当物体处于重心位置时,它不会滑落,当物体偏离重心时,斜板会使物体下滑。

这种平衡试验适用于小型物体,如塑料零件、模具等。

3. 悬挂平衡试验悬挂平衡试验是通过悬挂物体,利用重力和摩擦力,确定物体的重心位置。

测试物体通过一个细绳系到悬挂点,使物体不断振动,直到它停止运动时,物体就处于平衡状态,并且可以测量出物体的重心位置。

这种试验适用于各种尺寸的物体。

静平衡试验的优点是能够测量物体重心位置和静态特征,它的应用范围广泛,包括机械工程、航空航天、建筑结构等领域。

静平衡试验的缺点是只能测量物体静态平衡,而且对悬挂或支架的要求较高,适用范围受到限制。

二、动平衡试验动平衡试验是通过旋转测试物体,并测量振动的大小和方向,确定物体的平衡状态。

它适用于旋转部件和动力机械的平衡试验。

动平衡试验的基本原理是通过替代方法或漂移方法调整物体的重心位置,使物体达到静态平衡状态,从而达到动态平衡。

物体的平衡状态

物体的平衡状态物体的平衡状态是指物体在受力作用下的稳定状态,即物体不会出现任何加速度或旋转的状态。

在物理学中,平衡状态可以分为静平衡和动平衡两种情况。

一、静平衡静平衡是指物体处于静止状态下的平衡,这种情况下物体所受到的合力和合力矩均为零。

合力是指作用在物体上的所有力的总和,合力矩是指以某一点为参考点,作用在物体上的所有力对该参考点产生的力矩的总和。

对于一个物体处于静止状态的情况,必须满足以下两个条件:1. 矢量合力为零:即物体所受到的所有力的矢量和为零,这意味着物体所受到的合力在水平方向和垂直方向上都为零。

2. 合力矩为零:即物体所受到的所有力对于参考点产生的力矩的总和为零,这意味着物体所受到的力以及其对应的力臂相互抵消。

例如,当一个木块放在桌子上时,如果木块不发生任何位移或旋转,那么我们可以说木块处于静平衡状态。

这意味着桌子对木块施加的支持力等于木块自身的重力,并且两者在同一直线上,从而满足了合力为零的条件。

同时,桌子对木块施加的支持力与木块自身的重力产生的力矩也为零,因为它们之间的距离为零。

二、动平衡动平衡是指物体处于匀速直线运动或者转动状态下的平衡,这种情况下除了合力和合力矩为零之外,物体还需要满足加速度或者角加速度为零的条件。

在动平衡的情况下,物体的合力和合力矩为零可以保证物体维持在匀速运动或旋转的状态下,而加速度或者角加速度为零则保证物体保持平衡。

例如,当一个圆盘在水平方向上匀速滚动时,我们可以说圆盘处于动平衡状态。

这意味着作用在圆盘上的所有力的合力为零,并且对于某一参考点,作用在圆盘上的所有力对该参考点产生的力矩的总和为零。

同时,圆盘的角加速度也为零,保证了圆盘的平衡。

总结:物体的平衡状态可以分为静平衡和动平衡两种情况。

静平衡是指物体在静止状态下的平衡,除了合力为零之外,合力矩也为零;动平衡是指物体在匀速直线运动或旋转状态下的平衡,合力和合力矩为零的同时,加速度或者角加速度也为零。

了解物体的平衡状态可以帮助我们理解物体受力的特性,以及设计和构建稳定的结构物。

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静平衡与动平衡理论与方法及区别动平衡理论与方法刚性转子的平衡检查和调整转子质量分布的工艺过程(或改善转子质量分布的工艺方法)称为转子平衡。

刚性转子的平衡原理一、转子不平衡类型(一)静不平衡:如果不平衡质量矩存在于质心所在的径向平面上且无任何力偶矩存在时称为静不平衡。

它可在通过质心的径向平面加重(或去重)使转子获得平衡(二)动不平衡假设有一个具有两个平面的转子的重心位于同一转轴平面的两侧且mr=mr整个转子的质心Mc仍恰好位于轴线上(图)显然此时转子是静平衡的。

但当转子旋转时二离心力大小相等、方向相反组成一对力偶此力偶矩将引起二端轴承产生周期性变化的动反力其数值为:。

这种由力偶矩引起的转子及轴承的振动的不平衡叫做动不平衡。

(三)动静混合不平衡实际转子往往都是动静混合不平衡。

转子诸截面上的不平衡离心力形成的偏心距不相等质心也不在旋转轴线上。

转动时离心力合成成为一个合力(主向量)和一个力偶(主力矩)即构成一静不平衡力和一动不平衡力偶。

(图)。

二、刚性转子的平衡原理.不平衡离心力的分解()分解为一个合力及一个力偶矩,以两平面转子为例。

由理论力学可图三种不平衡知不平衡力(任意力系)可以分解为一个径向力和一个力偶。

如图所示二平面转子不平衡离心力、,分别置于Ⅰ、Ⅱ平面上。

若在Ⅰ平面点上加一对大小相等、方面相反的力、则、、、四个力组成的力系与原、力系完全等价。

图二平面转子受力分析*○□◎在点求、的合力,Ⅰ平面中剩下的与Ⅱ平面中的正好组成力偶。

经这样分解得到了一般的不平衡状况即将动静混合不平衡问题归结为一个合力和一个力偶矩F·l的作用。

前者是静不平衡后者为动不平衡。

-同理,将分解为Ⅰ、Ⅱ平面上的平行力、迭加、为迭加、为显而易见作用在Ⅰ、Ⅱ平面上的、两力与不平衡离心力、等效。

()向任意二平面进行分解(图)将不平衡离心力、分别对任选(径向)二平面Ⅰ、Ⅱ进行分解。

将分解为Ⅰ、Ⅱ平面上的平行力、如果转子上有多个不平衡离心力存在亦可同样分解到该选定的Ⅰ、Ⅱ平面上再合成最终结果都只有两个不平衡合力(、)(Ⅰ、Ⅱ平面上各一个)。

到此校正转子不平衡的任务就简单了即仅分别在Ⅰ、Ⅱ平面不平衡合力、的对侧(反方向)加重(或去重)使其产生的附加离心力与上述不平衡合力相等这样转子就达到了平衡。

()分解为对称及反对称不平衡力(图-)将Ⅰ、Ⅱ平面内的、力同时平移到某任一个点上由矢量三角形、可以看出:即:由此可见已将、分解为大小相等方向相同的对称力、及大小相等、方向相反的反对称力、了。

由于、、与、等效即与不平衡离心力、等效。

如果在的相反方向加一对同方向的对称平衡重量(在Ⅰ、Ⅱ平面内)在、的相反方向加一对反方向的对称平衡重量(亦在Ⅰ、Ⅱ平面内)就可使整个转子达到平衡。

显然同方向对称力、可以认为是由于静不平衡分量产生的反方向对称力、可以认为是由动不平衡分量产生的。

所以对刚性转子而言可用同方向平衡重量平衡静不平衡分量用反方向平衡重量平衡动不平衡分量。

由以上讨论可知与在二个平面内加二个平衡重量的结果相同亦可在二个任意(垂直于轴线)平面上的相应位置加二个对称的共面平衡重量平衡静不平衡量在另一相应位置加上二个反对称的共面平衡重量平衡动不平衡量这样转子亦可获得平衡。

不平衡振动的初步分析平衡转子前对振动(振幅和相位)进行初步分析十分必要。

刚性转子的任一不平衡离心力均可分解为任选二平面上的一对对称力及一对反对称力同理,振动也可分解为一对对称分振动及一对反对称分振动。

若在二支承转子两端测得A侧振动值为、B侧振动值为。

将二振动矢量移动交于一点再将、顶点连线的中点与点相联即得:则初步分析、及、的数值及相位就能判断引起振动的主要原因(是静不平衡还是动不平衡造成)以及不平衡质量主要位于哪一侧。

、之间相位差不大(<=º)、振幅值也相差不大(图)。

由于说明振动主要由静不平衡引起、加减(或减)对称(同相)平衡质量即可消除或减小振动。

、之间夹角很大(≈º)且振幅值相接近(图)。

应加(或减)反对称平衡质量。

、之间夹角接近º振幅值相差不大(图)。

应在两侧加对称和反对称平衡质量。

振动初步分析()、之间夹角不大但振幅相差很大(图)。

在A端加平衡质量(动.静)()、之间夹角很大(≈º)振幅相差也很大()图)A端加(动.静)()、之间夹角接近º、的振幅值相差很大(图)。

在A端加平衡质量(动.静)由图图可以看出当、的振动幅值相差很大不管之间的夹角如何都是一侧不平衡只要在一侧加(或减)平衡质量就可减小或消除振动。

以上对不平衡振动振幅、相位的初步分析可以简化平衡工作提高现场平衡效率。

刚性转子平衡的线性条件由单自由度强迫振动可知在干扰力的作用下系统振动的振幅(位移)和相位有如下表达式:将代入后由()式可知当阻尼转速w一定时若w远离wn(非共振情况)时而式中:G为不平衡重量F为不平衡离心力因此对于一失衡转子若阻尼一定rw一定则不平衡离心力F与不平衡重量G成线性(比例)关系即该系统的振幅y与不平衡重量G成线性关系。

()式还表明对于已知体系阻尼和wn一定当w不变时扰动力与振幅之间的相位差角也就一定了即振动(振幅)滞后于干扰力的角度不变(图)。

由上可见转子偏心离心力Fo的方向与轴心位移最大值A的方向不一致Fo总顺转速方向超前一个角度(即相位差角)。

转速不变时相位差角基本不变。

经验数据为刚性转子=º~º(多数为º~º)挠性转子=º~º(≤º)在临界转速时=º式()与式()称为线性条件它们是刚性转子平衡校正工作的基础和依据。

但由于实际机组振动系统的复杂性(如轴承刚度、油膜刚度、中心不正等)带来平衡重量及相位计算误差。

但总的说来对刚性转子的平衡这两个线性条件还是比较符合的。

刚性转子的平衡方法凡工作转速高于第一阶临界转速(no>ncr)且挠曲不严重的转子均可视为刚性转子(对于较短较粗的转子如风机、电动机、励磁转子均为刚性转子)可以按刚性转子的平衡方法进行现场平衡。

一、试加重量的选择利用试加重量使机组振动振幅发生变化以求得不平衡质量与振幅之间的对应关系即知晓单位不平衡重会引起多大的振幅变化。

若试加重量选得太小振幅变化不显著(不灵敏)选得太大且加重角度不合适会造成启动紧张升速困难(机组振动振幅过大不安全)因此正确选择试加重量的大小和加重方位至关重要它有利于减少机组平衡启停次数缩短平衡时间。

(一)根据经验公式求得试加重量大小上式对n=rmin机组较为合适式中A原始振幅(μm)R加重半径(mm)W转子重量(Kg)(二)试加重量位置(方位)选择的原则到目前为止试加重量的方位选择主要依靠经验•一般其不平衡重量超前测振点~º。

•刚性转子可以盘动几次以静止位置来试加重量。

•对怀疑存在弯曲的转子可根据晃度的测量结果来判断试加重量的位置。

•利用平衡槽加重时若该侧轴承振动相位为X试加重量角度可取为Xº。

•利用对轮加重时若该侧轴承振动相位为X试加重量角度可取X º。

二、低速动平衡对于刚性转子一般只进行低速动平衡就能满足机组平稳运转的要求。

对于挠性转子有时也要先进行低速动平衡。

现场广泛使用动平衡台来进行转子低速的平衡。

它利用机械共振放大来确定不平衡重量的数值和位置。

三、高速动平衡低速平衡校正后的转子高速时可能平衡状态不佳故还需进行高速动平衡。

(一)相对相位法利用相对相位变化找平衡的方法称为相对相位法。

利用闪光灯或光电头等均可达到测相找平衡的目的。

(二)幅相影响系数法对于转子轴承系统在确定的转速下转子的不平衡振动Ai与其不平衡量Uj之间可用一系数相联系起来:式中反映了转子在i处的不平衡振动和j处不平衡量之间的内在联系称为线性影响系数定义式中:下标(轴承号即测取振动讯号位置)下标(加试重的径向平面号)*{“()”}在零刻度位置加一单位质量后对某轴承引起的振动(振幅及相位)的变化称为幅相影响系数(记为或Kij)。

影响系数是一矢量,表示为。

影响系数计算•单平面加重设A轴承的原始振动为在Ⅰ平面加试重后A轴承的振动为因试重引起的振动变化应为:由定义得知:式中:加一公斤试重引起的振幅值在零刻度处加重引起的振动相对相位角有了幅相影响系数很容易求任意加重后轴承振动的变化。

如果在Ⅰ平面任意角度处加重根据线性条件由引起A轴承振动变化为上式表明在加重径向平面内任意处加重时只要计算矢量乘积即为引起的振动变化。

显然式中(在一定转速下)已作常数看待了。

对于同一台机组影响系数是常数对于同一型号的机组可以通用(近似认为是一常数)。

•多平面加重将转子启动升速至平衡试验转速并让其稳定运转沿轴线方向P个位置测取转子诸点的原始振动(振幅、相位)-然后在l平衡平面内加试重P再将转子启动升速至平衡试验转速同样测取诸测点处的振幅AiI、相位aiI其次将试重P依次移加到第Ⅱ、Ⅲ直到第(q)平衡平面上,逐次将转子启动升速至平衡试验转速每次在P个测点处测取不平衡振动振幅Aij和相位角aij对于平衡平面j而言它对各测点的影响系数为:影响系数是各个平衡平面上单位试重对各测点的振动影响有了这些影响系数数据则可计算出各平面加平衡重量后各轴承振动的变化值。

幅相影响系数法平衡的原理就是根据平衡重对轴承所产生的振动应与轴承原始振动互相抵消的条件列出矢量方程式求解而得出各加重平面的平衡重量的大小和相位。

值得强调的是:影响系数目前只能通过试验测取(或大量的试验统计资料的积累)故找准是动平衡成败的关键对求取的幅相影响系数要进行校核(甚至多次)后才能使用。

所幸的是多年来已经积累了相关机组的大量数据对现场高速动平衡工作有很大的指导参考意义。

影响系数法在动平衡中的应用•单平面找平衡单平面加平衡重是多平面加重的基础设A轴承原始振幅为经校验后的A侧加重对A轴承的影响系数为若应加平衡重量引起的振动变化为则平衡条件为:可以分解为下列二式:幅值方程式相位方程式。

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