全自动洗瓶机
洗瓶机确认方案
方案编号：TS-71087-00设备编码：2A001项目负责人：确认/验证领导小组审查汇签：1.主题内容本方案规定了液体制剂车间GTX-1洗瓶机的确认范围、方法及标准。
2.适用范围本方案适用于液体制剂车间GTX-1洗瓶机的确认。
3.实施确认人员及职责4.简介4.1简介GTX-1洗瓶主要用于玻瓶清洗之用。
该设备清洗是利用超声波，高压水枪、分别清洗、冲洗、再由高压气体对瓶内残留水珠气化处理，洗涤质量完全达到了GMP药品生产管理规范要求；是口服液行业理想的清洗设备。
为确保该设备能满足我公司生产口服液的工艺需求、符合GMP要求，为保证产品质量，特对该设备的性能指标进行确认。
5.确认范围本方案适用于AAA有限公司GTX-1洗瓶机的确认，确认内容包括：设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。
●设计确认（DQ）：考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是否满足公司生产需求及GMP要求，经比较筛选，最终购进，整个设备设计确认过程应严格执行《设备管理规程》。
●安装确认（IQ）：对安装设备的外观检查；测试的步骤、文件、参考资料和合格标准，以证实设备的安装确实是按照制造商的安装规范进行的，符合设备运行前提条件。
●运行确认（OQ）：按设备操作规程操作正常运行，测试并通过记录及文件证实设备技术指标符合要求，并且能在规定的生产速度限定范围和误差范围内运行，同时确认设备操作规程的适用性。
●性能确认（PQ）：设备的性能确认是负载运行机器，是以符合相应的药典和《规范》要求所展开的，它是从设计、制造到使用最重要的一个环节。
6. 确认目的根据《质量风险管理规程》、《确认与确认管理规程》、《确认与确认操作规程》、《设备及公用系统确认SOP》的要求，同时参考《GTX-1洗瓶机使用说明书》对设备的各项技术指标及性能进行确认，用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后生产需求和GMP的要求。
7.培训确认方案起草人在方案批准后对本次确认相关人员进行培训，并记录在相关附件中。
洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺原理
洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺原理1. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机基本原理洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机是一种用于自动清洗瓶子的设备，其基本原理是利用高压流体在瓶子表面形成高速旋转的涡流，将污物从瓶子表面冲刷掉，并用高温高压的水蒸气消毒瓶子。
2. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺流程洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机的工艺流程如下：2.1 瓶子上料首先将待清洗的瓶子放置在瓶子上料器中，经过自动进瓶装置送入清洗机。
2.2 水浸泡清洗机内部充满清洁液体，瓶子在清洁液中浸泡，清洗液流淌进入瓶子内部，彻底清洗内部污垢。
2.3 高压冲洗随后，清洗机将瓶子进行高压冲洗，瓶子表面的污物将会被彻底清洗掉。
2.4 高温高压消毒冲洗后，清洗机再对瓶子进行高温高压消毒，使瓶子表面的细菌彻底消灭。
2.5 干燥清洗后的瓶子将会进行干燥，确保瓶子表面干净无水珠。
2.6 下料最后将干燥完成的瓶子自动送出清洗机。
3. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺优点洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机具有以下优点：3.1 高效该设备采用自动化操作，能够大大提高工作效率。
3.2 清洁洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机可以通过多个角度清洗，确保瓶子表面干净无污染。
3.3 节约该设备可以减少人工清洗瓶子的时间和能源成本，达到节约成本的目的。
4. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺应用范围洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机常用于饮料行业、食品行业、制药行业、化妆品行业等领域，是现代生产线中不可或缺的设备之一。
5. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备保养为了保证洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机的正常运转，需经常进行保养，包括设备清洁、维护检查、设备加油、防止渗漏等。
6. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备故障排除在使用中，洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机可能会出现故障，如清洗不彻底、清洗效果欠佳等问题，需要及时进行故障排除，解决问题。
7. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备维修若设备出现故障无法解决，需及时寻找专业维修人员进行维修，以保证设备的长期稳定运行。
URS-全自动超声波洗瓶机
URS/客户需求机器名称：全自动超声波洗瓶机机器型号：KAQCL-60制造商：编写:日期: 2008年3月7日1.概述：安瓿瓶通过一个倾斜的盘进行收集，并且被送入到预清洗部分。
在预清洗部分，水会充满安瓿瓶从而保证在瓶子进入超声波清洗时瓶子的内部会得到充分的清洗。
安瓿瓶会通过一个旋转下降的星形轮子进入超声波清洗槽。
结束超声波清洗后，安瓿瓶会通过一个上升的轮子然后被机械手抓住并且倒转180°，使得瓶子的瓶口朝下；然后瓶子通过旋转转盘顺时针旋转，同时，每个瓶子相应的清洗针头会同步插入瓶子进行清洗，，所有瓶子清洗之后会被推回到最开始的位置从而进入下一个工序。
第一个和第二个工位会通过循环水进行内外清洗瓶子，第三个工位会使用纯净的压缩空气来排瓶内存水，第四个工位会使用60~80°的注射用水来内外清洗瓶子，第五和第六个工位会使用纯净的压缩空气来清洗瓶子的内部和外部。
1.1输送阶段1.1.1由不锈钢金属网带/星形轮子进行传送：在送瓶的星形轮子部分，瓶子会独立的进行传送。
1.1.2进瓶部分下降装置，螺杆，出瓶部分上升装置:进入超声波槽，清洗。
超洗后，瓶子被提升凸轮提升，再传送至旋转式清洗工位。
1.1.3.清洗阶段的旋转输送：机械手会抓住瓶颈然后将他们旋转180°使得瓶口向下；旋转盘顺时针方向旋转，在对瓶子进行水洗和吹气之后，瓶子会再次旋转并送到出瓶部分。
1.1.4出瓶部分输送带：瓶子会通过直线进入隧道烘箱。
1.2前清洗阶段：预清洗会将水注射入安瓿瓶，然后再进入超音波清洗池。
这样可以保证瓶子的内部会得到充分的清洗。
1.2.1清洗段：1.2.1.1循环水清洗a两次内部清洗（追踪式）b 一次外部清洗（固定式）1.2.2水控制（无菌空气)：一次用气吹出瓶内积水（追踪式）1.2.3最终清洗（WFI）：一次内部清洗（追踪式）1.2.4吹气（无菌空气）a两次内部吹气（追踪式）b一次外部吹气（固定式）1.3出瓶盘：传送工位，由PMMA有机玻璃罩罩盖，无百级层流。
1清洗机械(洗瓶机)
该机构连续运转能使瓶子平移， 无撞击、无噪声地送到卸瓶台上， 同时平稳地推到卸瓶输送带上。
3.上瓶、卸瓶机构的配置
①上、卸瓶机构在机器的两端，这种结构通过输 送装置容易与其它机器组合成生产线。
②上、卸瓶机构同在机器的一端，分上、下两个 部位。这种结构紧凑，占地面积小，生产效率高， 但上、卸瓶机构高度不同，与其它相关机器形成生 产线比较困难。
二、全自动空气清洗机
全自动空气清洗机的外形如图8-7所示。
工作时容器以手动送入输送器进入清洗机。当圆筒在百叶窗 板罩盖下方旋转(半旋转)时，6只容器同时移至固定位置。
此时充气嘴伸入容器并放出过滤空气，灰尘及其它污物成松 散状靠重力从容器中落下。这6只容器进行除污时，另6只容器移 入圆筒顶部位置，当圆筒再旋转一半时，除污过的容器靠输送器 移至下一个工位。而另6只容器进至固定位置，以便开始另一清洗 除污循环。该洗瓶机属于全自动箱式洗瓶机，它又分为
单端和双端两种。 单端是指瓶子的进出端都在机器的同一侧，也称来
回式洗瓶机。图10－2为单端全自动链式洗瓶机示意图。
图10－2 单端全自动链式洗瓶示意图
该机的工艺过程是：要清洗的瓶子由进瓶台送入上瓶装 置，上瓶传送带上的瓶托将瓶子输入装在主传动链条上的瓶 套。随着主传送链条的周期性间歇式传动，瓶子经过35~45℃ 的洗涤液预浸泡槽1，并浸泡1.5min，把污垢与商标泡软。接 着瓶子进入65℃土3℃的碱液第一浸泡槽7，并浸泡5.4min； 然后由喷管组进行热液喷冲。热液温度先为85℃，后面为 65℃，随后瓶子进入65℃土3℃的洗涤业第二浸泡槽8中，浸 泡2.88min，到热水喷冲管组时进行第二次喷冲，喷水温度为 45℃，第三次用温水喷管组进行30℃温水内外喷冲、最后进 行冷水喷冲(10℃)，再由卸瓶装置卸瓶。
食品工厂清洗机械与设备介绍
第二节 包装容器清洗机械
目前，可用机械方式进行清洗的空包装 容器主要有：玻璃瓶、塑料瓶和制造罐头用的 金属空罐等，包装后需要清洗的主要是实罐 。
一、洗瓶机
二、洗罐机
一、洗瓶机
为何需要洗瓶? （一）基本洗瓶方法与洗瓶机类型 （二）双端式全自动洗瓶机 （三）单端式全自动洗瓶机
为何需要洗瓶?
瓶子种类:(1)回收使用瓶；(2)一次性使用。 回收瓶常有食品残留物和各种其它污染物。一 次性容器在制造、存放和运输过程中，亦不可 避免地会在其内壁和外表面带上污染物（如尘 埃、金属或非金属杂物及微生物等）。 可见，两种瓶均需要清洗，但回收瓶的清洗比 一次性使用的瓶复杂。
基本洗瓶方法
瓶中的污物:食物残液、污垢和瓶外的旧商 标等。
基本清洗方法:浸泡、喷射、刷洗。 辅助手段:加热和洗涤剂等物理和化学手段
的辅助。
浸泡
将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液中( 一般为碱性溶液)软化、乳化或溶解黏附于 瓶上的不清洁物，并加以杀菌、浸泡后， 再将瓶中污水倒去。
通常为洗瓶机流程的前道工序。
间歇式清洗的特点是清洗时间可以视清洗效果加 以控制，但生产效率不高。
（二）连续式滚筒清洗机
连续式滚筒清洗机的滚筒两端为开口式，原料从一端进入
，另一端排出。物料在筒内的轴向运动，可以通过使筒倾 斜安装，也可通过在筒体内壁设置螺线导板或抄板的方式 实现。为提高清洗效果，有的滚筒式清洗机内安装了可上 下、左右调节的毛刷。
清洗可分为湿洗与干洗。湿洗是利用水作清洗介质的清洗 过程，就清洗的质量来说，以湿洗的效果最好；干洗相对 于湿洗而言，诸如利用空气流、筛分、磁选等方法原理去 泥尘、异质物和铁质等污染物的操作都属干洗范畴，干洗 效果有局限性，只能作为湿洗的辅助手段。
自动空气洗瓶机设备工艺原理
自动空气洗瓶机设备工艺原理自动空气洗瓶机是一种用于洗涤玻璃瓶、塑料瓶和其他类似物品的设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
其主要工作原理是利用高压空气和喷头结合的方式进行清洗，而无需用任何清洗剂。
设备结构和工作流程一般来说，自动空气洗瓶机由以下几部分构成：•瓶子进料台•清洗区•水平旋转柱•压缩空气发生器•控制设备其基本工作流程如下：1.瓶子通过进料台进入机器内部；2.瓶子借助凸轮驱动到达清洗区；3.在清洗区内瓶子会顺时针或逆时针旋转，其间高压空气通过喷头将杂质吹走，达到洗涤的目的；4.清洗完毕后，瓶子从旋转柱上移开，经过除尘设备最终完成整个清洗过程。
整个过程通过控制设备可以根据清洗设置自动完成，使机器的操作变得方便、高效、稳定。
工艺原理自动空气洗瓶机的工艺原理主要包括以下几个方面：1.凹槽清洗法：该方法主要利用瓶子内壁光洁程度与喷头相对位置的关系，结合瓶口地形对空气影响等特点，通过凸轮调整喷头距离使清洗效果更佳；2.滚轮清洗法：该方法通过滚轮的旋转使瓶子在清洁喷头上移动，使每个瓶子都能够受到均匀的清洗；3.惯性区间清洗法：该方法主要在清洗区中设置惯性区间，使瓶子在区间内具有一定的飘移，从而增加清洁的充分度和深度。
综合以上工艺原理，自动空气洗瓶机具有以下优点：1.不使用清洁剂：由于高压空气对瓶身进行清洗，不使用任何清洁剂，降低了清洁成本及对环境的影响；2.清洗效率高：自动空气洗瓶机能够根据设置进行自动清洗，提高了生产效率；3.规格适应性强：可根据需要设置不同的清洗规格，适应不同瓶子的清洗需求；4.洗净率高：由于机器在清洗区中设置了惯性区间和凹槽清洗法等工艺原理，使瓶子得到更充分的清洗和深度洁净。
应用与推广自动空气洗瓶机具有广泛的应用前景。
随着制药、食品、化工等行业的发展，其使用范围不断扩大。
与此同时，在机器的使用方面，也要保持其性能的长期稳定性和操作方便性，使其在生产中更加可靠，从而推动自动化生产的发展。
西林瓶洗瓶机工作原理
西林瓶洗瓶机工作原理西林瓶洗瓶机工作原理第一篇西林瓶洗瓶机是一种自动化设备，用于清洗和消毒药品包装瓶。
该机器的工作原理基于一系列自动化步骤，确保每个瓶子都能够彻底洗净，并被消毒以满足医药行业的卫生要求。
首先，待清洗的瓶子从供应链中传送到洗瓶机的进料传送带上。
进料传送带上配备有传感器，以便检测瓶子的到达和出发。
一旦检测到瓶子的到达，传送带会将其送入机器的清洗区域。
在清洗区域，瓶子被喷洒器喷洒清洗剂，这种清洗剂能够有效去除瓶子表面的污垢和杂质。
喷洒器通常由多个喷嘴组成，以确保每个瓶子都能够被均匀地喷洒到。
同时，洗瓶机也可以通过调整喷洒器的喷射角度和压力来适应不同类型的瓶子。
完成清洗后，瓶子进入漂洗区域。
在这个区域，瓶子被清水冲洗，以去除清洗剂残留和杂质。
漂洗区域通常设有多个冲洗口，以确保彻底冲洗瓶子的每个部分。
冲洗水通常是在一定的循环中使用的，以节约水资源。
当瓶子从漂洗区域出来后，它们进入消毒区域。
在这个区域，瓶子会接触到高温或化学消毒剂，以确保瓶子内外的无菌环境。
消毒区域通常设有一定的停留时间，以确保消毒过程充分进行。
完成消毒后，瓶子会被送到烘干区域。
在这个区域，瓶子会经过高温热风的吹扫，以去除表面的水分和残留物。
烘干区域通常设有多个吹风口，以确保每个瓶子都能被均匀地吹干。
最后，瓶子离开烘干区域，进入出料传送带上。
出料传送带也配备有传感器，以检测瓶子的到达和出发。
一旦检测到瓶子的到达，传送带会将其送出洗瓶机，以便后续包装和使用。
西林瓶洗瓶机的工作原理基于自动化的清洗和消毒步骤，确保每个瓶子都能够达到卫生要求。
这样的设备在医药行业中起着重要的作用，提高了药品包装的卫生和质量。
第二篇西林瓶洗瓶机的工作原理是基于一系列先进的技术和装置。
它能够高效快速地完成瓶子的清洗和消毒，从而确保药品包装的卫生和质量。
首先，西林瓶洗瓶机采用了先进的传感器技术。
这些传感器能够检测瓶子的到达和出发，实时监测瓶子的位置和状态。
洗瓶机工作原理及关键控制点
洗瓶机工作原理及关键控制点洗瓶机是一种专门用于清洗瓶子的设备，它能够高效地清洁瓶子并提高生产效率。
洗瓶机的工作原理及关键控制点如下：工作原理：洗瓶机的工作原理是通过喷淋系统和刷洗系统来清洁瓶子。
当瓶子进入洗瓶机后，首先经过一台输送机将瓶子送到喷淋系统下方。
喷淋系统由多个喷头组成，通过高压水流将喷头上附着的污垢冲洗下来。
同时，在喷淋过程中，喷头会旋转围绕瓶子全面喷洒，以确保所有角落都能得到清洁。
接下来，瓶子会进入刷洗系统，刷洗系统主要是通过旋转刷子将无法用水冲洗干净的污垢刷洗掉。
刷洗系统通常包括多个刷子，瓶子在旋转的同时被刷子全面清洗。
刷洗系统通常还会配备清洗剂，以帮助去除更顽固的污垢。
在刷洗完成后，瓶子会经过喷水系统冲洗残留的清洗剂和碎屑。
喷水系统通常由多个喷嘴组成，通过高压水流将瓶子上的残留物清洗干净。
最后，瓶子会通过一台输送机送出洗瓶机，准备进行下一步的生产工序。
关键控制点：1.清洗剂的选择和控制：清洗剂在洗瓶机中起到去污和杀菌的作用，因此选择合适的清洗剂非常重要。
清洗剂的成分、浓度和使用方法都需要根据瓶子的材质和污垢的性质进行调整。
同时，在清洗过程中需要准确控制清洗剂的使用量和进出水温度，以保证清洗效果和节约成本。
2.喷淋和喷水系统的设计和布局：喷淋和喷水系统是洗瓶机中的关键部分，它们直接影响到清洗效果。
设计合理的喷淋和喷水系统应该能够全面喷洒或冲洗瓶子，确保每个角落都得到清洗。
喷头的数量、喷头间距、喷头角度等参数都需要进行细致的调整和控制，以达到最佳的清洗效果。
3.刷洗系统的设计和刷子选择：刷洗系统起到去除难以冲洗的污垢的作用，因此刷洗系统的设计和刷子的选择非常重要。
刷子的硬度、刷子的布局和旋转速度都会影响到刷洗效果。
合理的刷洗系统应该能够彻底清洁瓶子的每个表面，同时还要避免对瓶子本身造成损害。
4.温度和时间的控制：温度和时间对清洗效果也有重要影响。
温度的选择要根据清洗剂和瓶子的特性来决定，一般情况下，较高的温度可以加速清洗过程和提高清洗效果，但过高的温度也可能会对瓶子材质造成损害。
YL56BT洗瓶机使用说明书 (1)
0、0、安全说明0.1 扉页洗瓶机型号 YL56BT公称生产能力：39600瓶/小时对该设备的重要说明1、有关我厂的机器或仪器运转的说明书都有我厂的单独著作权。
在与说明书的目的相适应的使用环境下，工厂对说明书的使用有不可转让的权利。
每个其他的、全部或部分的使用，诸如摘录、转录、复制、修订或改编，没有我们的书面同意都是违法的。
此说明书以各种方式对加工处理提供了一个保密的企业内部的秘密，向第三者，特别是竞争对手保守秘密。
2、没有我们的书面赞同，使用其他的或外国的说明书时，对任务、财产和人身的损害我们拒绝做任何担保；此外，这件事也许还会使我们取消现有的工厂的担保要求。
0.2 概论认真重视——运转说明应放在使用操作和维修人员手中——操作和维修只能通过训练合格的人员来进行。
训练意即：——了解运转说明的内容——了解同行业的事故预防措施的各项规定——了解对劳动安全担保的规定，倘若他们由于机器/仪器的运转而感到担心的话——任何时候都必须保证严格遵守运转说明的指示和事故预防提示，以及安全规定。
——机器/仪器的预防和安全设施不允许有失效的情况。
运转说明的本文中所包含的安全指令必须予以重视，它有助于人身安全：操作人员、维修人员、参观者和机器，避免故障，防止损害，故障立即报告给安全授权人员。
——政府方面负有验收义务的机器/仪器/成套设备必须在开始运转之前验收。
确定一个国家或地区的验收义务是顾客的责任。
——首先的开始运转只能由有经验的安装工人或有经验的受过训练的人员来进行。
——尤其是维修，检查和校准工作要求由有经验的安装工人或有经验的授权的专业人员进行。
——我们对合同规定的功能的担保前提是适当的和有规律的润滑。
所附带的润滑剂选择表列举了所推荐的具有同等效力的润滑剂。
只有确实使用所推荐的润滑剂，才能保证所担保的要求。
——忽视上述的指示和不遵守运转说明将导致对损坏和故障后果的担保要求的拒绝，由于这一原因是对等的。
保密：这个运转说明和附录表格的图纸和论述的所有权及著作权均归我厂独家所有。
洗瓶机原理
洗瓶机原理洗瓶机是一种用于清洗瓶子的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
它的工作原理主要包括以下几个方面：首先，洗瓶机通过输送系统将待清洗的瓶子送入清洗区域。
在这个过程中，输送系统通常会采用传送带或者链条输送，确保瓶子能够稳定地被送入清洗区域。
其次，清洗区域通常由多个清洗单元组成，每个清洗单元都配备有喷嘴或刷子。
当瓶子被送入清洗区域后，喷嘴会向瓶子内部和外部喷洒清洗液，或者刷子会对瓶子进行刷洗，以去除瓶子表面的污垢和杂质。
接着，洗瓶机会利用高压水流或者喷射气流对瓶子进行冲洗。
这样可以确保瓶子内部和外部的清洗效果更加彻底，同时也可以将清洗液和污垢彻底冲洗干净，避免残留物对产品质量的影响。
最后，清洗完成的瓶子会被输送至下一个工序或者包装区域。
在这个过程中，洗瓶机通常会配备干燥装置，以确保瓶子在清洗完成后能够迅速干燥，避免水渍残留。
总的来说，洗瓶机的工作原理主要包括输送、清洗、冲洗和干燥几个关键步骤。
通过这些步骤，洗瓶机可以高效地清洗瓶子，确保产品质量和生产效率。
同时，洗瓶机还可以根据不同的清洗要求进行调整，以适应不同规格和形状的瓶子清洗，具有较高的灵活性和适用性。
在实际应用中，洗瓶机的工作原理可以根据不同的生产需求进行调整和优化，以实现更高的清洗效果和生产效率。
同时，洗瓶机还可以与其他设备进行配合，构建自动化的生产线，实现更加智能化和高效化的生产管理。
综上所述，洗瓶机通过输送、清洗、冲洗和干燥等步骤，实现对瓶子的高效清洗，确保产品质量和生产效率。
相信随着科技的不断进步和创新，洗瓶机的工作原理和性能将会得到进一步提升，为生产企业带来更大的价值和效益。
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8.2.2全自动洗瓶机
全自动洗瓶机是靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意的洗净效果的。
瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行洗涤。
全自动洗瓶机连续运行、连续喷淋,无停留时间，因此避免了间歇运动时因惯性造成的冲击现象。
全自动洗瓶机多为箱式,图8-4和图8-5所示分别为单端式和双端式全自动洗瓶机。
单端式洗瓶机脏瓶的进入和净瓶的输出都在洗瓶机的同一侧,也叫来回式洗瓶机；双端式洗瓶机,瓶子是由一端进去从另一端出来,也叫直通式洗瓶机。
2种进出瓶方式的洗瓶机各有特点:单端式的脏瓶与净瓶距离较近,容易造成净瓶的污染,影响洗瓶质量;双端式的瓶套自出瓶处回到进瓶处为空载,洗瓶空间的利用不如单端式。
在全自动洗瓶机内，瓶子是套在输瓶链带上的瓶套里完成洗瓶的。
按输瓶链带的运动方式，全自动洗瓶机可以又分为间歇式和连续式2类:①间歇式洗瓶机在进瓶时,输瓶链带及瓶套有一个短时间的停留,用喷头冲洗瓶子时，瓶子也是静止的，这种洗瓶机结构简单,动作准确，但是由于瓶套的负荷重,运动时的冲击较大;②连续式洗瓶机输瓶链带一般设计成匀速连续运动，这样所需的驱动力低，同时能够避免间歇运动造成的瓶子在瓶罩内的来回碰撞,从
而减少瓶子母线的磨损及瓶子破裂,其结构较为复杂。
下面以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构及工艺流程。
8. 2. 2.1全自动洗瓶机主要结构
1)进出瓶装置
进出瓶装置可以使从输送带来的瓶子能平稳顺利、准确无误地进入瓶罩，或者使瓶从瓶罩出来，没有冲击地（或很少冲击地）进入输送带上,避免损坏瓶子。
图8-6所示为几种进出瓶装置示意图。
2)瓶套
瓶套是使瓶子在洗瓶机中运动并保持正确和准确清洗位置的装置，常见的有肩承式和口承式2大类,如图8-7所示。
3)滤标装置
洗瓶中,浸泡槽及某些接受槽中会留下大量的废商标，这些废商标必须随时去除，以免堵塞管道,影响洗瓶效果。
滤标装置就是为这一目的而设置的。
图8-8所示为几种滤标装置结构示意图。
图8-8(a)为一滤网带,在动力驱动下回转,滤网在洗液面下移动，将黏附于其上的废际带出浸泡槽，然后用空气将它们吹掉（掉入废标盒）。
图8-8(b)所示为一圆柱形滤。
滤网固定在其两端部的大齿轮上,动力由小齿轮输入。
图8-8(c)所示为一圆盘形滤网,它在一个链轮带动下转动,不断带起洗液中的废标，待转至上部,用空气将其吹入废标接收盒。
以上3种滤标装置均使去除的废标几乎没有什么水分,这对其后处理带来方便，另外，在去除废标的同时，也可以将一些污垢顺便带出。
4)水及热能的回收利用
在全自动洗瓶机中，水的循环使用及热能的回收是很重要的，目的是要最大限度地降低水消耗量及蒸汽耗量。
其利用率取决于该机中水（洗液）分配机热量传递系统。
水的循环使用一般是采用与瓶向流动的方法。
净水从机外泵人，对瓶子进行最后喷射,回收后，作为对瓶子的冷水喷射,再回收进入热水池。
而该水经滤标处理及对瓶进行热水喷射后,一部分经热水回收回流到预浸泡槽内,另一部分仍回到热水池。
浸泡槽两端的洗液喷射及热水喷射,也是循环使用洗液。
热能的利用主要是指将需要冷却的瓶子的热量传给需加热的瓶子，如预浸泡槽中的热量主要来自热水池（预浸泡槽有溢流管通出机外）。
而热水池的热量主要来自瓶本身(第2浸泡槽的温度较高）。
另外，将2个加热器布置在机器中心部，可以减少对周围的传热及辐射的热量损失。
5)外洗机
若回收瓶外部很脏，且为一些较难去除的脏物（如粘得很牢的泥沙等），可以在洗瓶机前设置一台外洗机。
图8 - 9所示为外洗机结构示意图。
外洗机工作过程是：当脏瓶被输瓶机送人后,上方的喷头即对瓶冲洗，同时,侧面的旋转刷不断地将脏物刷下。
这种外洗机可利用洗瓶机后道淸洗水作为清洗水来源。
6)跟踪喷射机构
为对瓶子有一个连续的喷射时间，要求喷嘴与连续移动的瓶罩有一段同步运动,它是通过凸轮实现的，如图8-10所示。
实际上，喷射时间占工作循环的2/3,而剩下的1/3作为回程。
7) “晃瓶”机构
由于输瓶没有间隙,所以在输送过程中,瓶子一般靠向瓶套的某一侧，商标易被夹在瓶罩与瓶外壁之间而躲过喷洗,晃瓶机构可以避免此现象。
当瓶子通过“晃瓶”机构时，瓶子被在瓶罩内晃动了几下，这时瓶与瓶套脱开几次，而喷头将不失时机地用强有力的洗液喷射,将其中的商标及脏物冲掉。
此处的喷射头也有一个和瓶子的同步运动。
综上所述，影响全自动洗瓶机洗净效率的因素如下几点:①瓶的脏污程度;②洗涤液的浓度、温度、种类;③浸泡时间.,④喷淋水的压力;⑤污垢的物理、化学性质;⑥淸洗时间;⑦机器的类型。
8.2. 2.2连续式全自动洗瓶机洗瓶工艺流程
进瓶→预喷淋→预浸泡→第1碱液浸泡→第2碱液浸泡→热水喷淋→温水喷淋→冷水喷淋→出瓶。
为达到预喷、浸泡、提高洗净效率以及防止瓶子在温度骤升时发生爆裂现象,淸洗时各区段温度设置需根据瓶的清洗条件及洗涤液情况而定，以下为啤酒生产企业采用碱液作为洗涤液时常用的区段温度设置：20℃左右→45℃→65℃→80℃→85℃→65℃→45℃→30℃→20℃左右。