QCLX80型立式洗瓶机说明书.
01QCK80型立式超声波洗瓶机(IOPQ)验证方案及报告
江西和盈药业有限公司QCK80型立式超声波洗瓶机（IOPQ）验证方案及报告验证方案编号SOP-060214-001验证小组成员会签部门姓名签名日期生产部QAQC 刘仙辉设备部夏生寿方案起草人日期方案审核人日期方案批准人日期目录一、概述……………………………………………………………………二、验证概要………………………………………………………………三、验证依据………………………………………………………………四、验证内容………………………………………………………………五、人员确认………………………………………………………………六、偏差报告汇总…………………………………………………………七、验证评定结果与结论…………………………………………………八、验证周期方案…………………………………………………………九、批准……………………………………………………………………十、变更历史………………………………………………………………十一、附件…………………………………………………………………十二、验证合格证书………………………………………………………一、概述：2.1设备基本情况QCK80型立式超声波洗瓶机由湖南千山制药机械股份有限公司按GMP规范研制的，主要用于制药、化工和食品等行业对瓶子或容器进行清洗。
可自动完成输瓶、超声波清洗、水气交替冲洗、出瓶等工序。
本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹（包括循环水、纯化水、过滤压缩空气、对瓶进行清洗和吹干）、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMP质量认证体系要求。
设备编号：设备名称： QCK80型立式超声波洗瓶机规格型号：QCK80型生产厂家：湖南千山制药机械股份有限公司使用部门：口服液车间安装位置：洗瓶间2.2设备结构和工作原理该机主要由理瓶机构、进瓶机构、洗瓶机构、出瓶机构、主传动系统、清洗水循环系统、气控系统、加热系统（超声）等组成。
自动洗瓶机说明书
前言随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。
根据各国经济发展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的。
经济越发达，包装工业所占的比重就越大。
旋转型洗瓶机就是包装机械的一种。
建国以后，我国陆续建立了一些洗瓶设备生产厂，但主要是一些小型设备，技术落后。
八十年代初，国家开始积极引进国外先进洗瓶技术，当时洗瓶技术主要掌握在少数国有企业手中。
随着改革开放的推进，一些原来从事机床、农机制造的企业也转到洗瓶设备的开发制造上，从业厂商逐渐增多。
我国的洗瓶设备主要是应用在酒业、饮料的洗瓶上。
但是目前各个设备生产厂家的旋转型洗瓶机在洗瓶能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点，不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
旋转型洗瓶机也可称为回转型洗瓶机，一般采用连续式洗瓶形式，即包装容器在运行中自动完成洗瓶动作。
由于洗瓶过程中包装容器沿圆周方向作等速回转运动，运动中同时完成洗瓶等操作，因此旋转型洗瓶机连续生产，自动化程度高、占地少、生产能力大，生产效率较高；但这类洗瓶机结构复杂、制造较麻烦。
各种类型的液体物料(包括含气液体和不含气液体，低黏度、中等黏度和高黏度的液体)均可以选用合适的旋转型洗瓶机进行洗瓶。
应用范围：胶水、瞬间胶、乳液、唇蜜、香精、香水、凝胶、药水、墨水等。
目录1工程概况 (3)1.1本课题的来源及意义 (3)1.2本课题涉及的问题及国内（外）研究现状分析 (3)2设计任务 (4)2.1设计任务 (4)2.2工作条件 (4)3旋转型洗瓶机的设计 (4)3.1设计方案的确定 (4)3.2设计参数的拟定 (4)3.3运动方案的确定 (4)3.4旋转型洗瓶机的总体设计 (4)3.5电动机的选择 (5)3.6减速器的选择 (5)3.7不完全齿轮的设计 (6)3.8带传动的设计 (8)3.9轴的设计及校核 (10)3.10旋转型洗瓶机的机架设计 (12)4总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1工程概况1.1本课题来源及研究的目的和意义随着社会的发展，生产水平的提高,瓶装饮料的种类越来越多，消费者的选择也越来越多，对厂家的生产效率提出了更高的要求，当消费者青睐某一产品时，需要生产厂家快速扩大产量，形成对市场的快速占有。
安瓿瓶洗灌封联动线培训教
ASZ620/38A灭菌干燥机
主要结构及作用 1概述 此机系用层流原理和热空气高速消毒工艺，整个输出隧道在以密封系 统内完成容器的干燥，消毒和冷却。 隧道密封系统分三部分完成整个容器密封，第一部分为预热部分(LE)， 第二部分为干燥、消毒部分（LH），第三部分为冷却部分（LK）。 2预热部分 预热部分（LE） （如图2）主要由层流箱体（1），低噪音风机（2）， 指示用接近感应开关（3）和高效空气过滤器（4）等组成。开机后， 层流箱体（1）上腔的风机（2）从干燥消毒部分（LH）的上箱（图4 中5）中吸入经过初级过滤的空气，然后，压入层流箱体（1）下腔， 经过高效空气过滤器（4）将洁净的空气压向容器，对容器进行预热， 然后由底座抽风机抽走，事外面的脏空气不能进入风道内，故可始终 保持容器的洁净度。
QCL80立式超声波洗瓶机
主要机构及作用
1.本机为立式转鼓机构，采用网带进瓶，绞龙分瓶，机械手夹瓶，翻转并连 续旋转，洗瓶喷灌作往复摆动、跟踪运动。动作准确可靠，生产效率高。
2..机器上所有接触清洗液、气的部件都采用不锈钢及无毒、耐腐蚀材料制造。
全部工作区用白色透明有机玻璃罩封闭，防止了外界环境的污染，符合GMP规 范要求。 3.采用超声波清洗技术，利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，清除用 一般洗瓶工艺难以清除的瓶内，外粘附较牢靠的物质。采用内浸式超声波换 能器，噪声低。同时被洗容器直接从换能器上通过，超声波辐射强，功率损 失少，清洗效果好。）
ASZ620/38A灭菌干燥机
ASZ620/38A灭菌干燥机
3干燥消毒部分 干燥消毒部分（LH） （如图3）分二体，一体为烘箱体，另一体为烘箱上箱。烘 箱上箱由箱体（1）和初级过滤器（2）组成，整个箱体密封，其一端与预热部分 层流箱体（图2）相连，从中吸入气体，再排向高效空气过滤器（图2中4）。这种 结构有两点好处：第一，经过初级过滤后，空气的较大颗粒的微粒被过滤掉，可 使高效过滤一下小微粒即可，延长了高效过滤其的使用寿命：第二，从初级过滤 进风到高效过滤器排风所形成的层流风道，正好经过烘箱箱体上的两个热风电机 （图3中的3），此时即可将电机散发的热量带走，延长电机寿命：同时又使进入 低噪音风机（图2中的2）前的空气温度升高，使排向容器的空气有一定的温度， 对容器进行预热，以免薄壁容器（如安瓿等）在进入烘箱使爆裂。烘箱箱体主要 由箱体（4），高温风机（7），不锈钢电热管(5),高温高效空气过滤器（6）和初 级过滤器）8）等组成。开机时，空气由初级过滤器（8）进入，按箭头方向向上 经过不锈钢电热管（5），将空气加热后，被高温风机（7）吸入再按箭头方向经 过高温过滤器（6），通过高温（最高可达300℃）洁净空气对容器进行干燥和杀 菌消毒，其废弃沿着底下箭头的方向被底座风机抽走，排向室外。烘箱箱体中将 过滤与加热用隔热板分开，形成如图箭头方向所示的明显的层流风道，而不使紊 乱,因而此结构可使容器在烘箱箱体（3）内形成均匀的层流压强保护之下，避免 箱体外的脏空气进入，可始终保持容器的洁净度。
RW80洗瓶机OQ洗瓶机运行确认gmp资料
Declaration声明本方案是XXXXX 有限公司（中国）的知识产权，供-RW80 洗瓶机的用户用于商业运作及接受管理当局的审核。
未经书面允许，禁止向第三方传播本方案。
APPROVALS批准原作者：XXXXX 有限公司日期：2008 年11 月日Approval 1 (Engineering): Date:批准1（工程部门）日期Approval 2 (Production): Date:批准2（生产部门）日期Approval 3 (Quality Assurance): Date:批准3（质量保证）日期Approval 4 (Validation): Date:批准4（验证人员）日期REVISION HISTORY修订历史Table of Contents 1.0 Purpose目的2.0 Responsibilities责任3.0 System Description系统概述4.0 Procedure程序5.0 Reference参考6.0 Signature Identification签名7.0 Operational Verifications操作确认7.1 IQ VerificationIQ 确认7.2 Critical Instrument Calibration Verification关键仪表校准确认7.3 Test Instruments Calibration Verification测试仪表校准确认7.4 SOPs Referenced and Training Verification相关SOP 和培训确认7.5 Installation and Mechanical Verification更换规格件的安装和机械操作确认7.6 Safety Equipment / Alarm / Interlocks Verification安全设备/报警装置/联锁装置确认7.7 Loss of Utilities and Restart Verification断电后重启确认7.8 触摸屏及PLC Operational Verification触摸屏及PLC 操作确认7.9 Software Version Verification软件版本确认7.10洗瓶运行速度和产量确认7.11 PLC Compliance Verification电气系统及PLC 符合性确认712 Empty Run Verification空运转操作确认8.0 Deviations偏差9.0 Attachments附件1.0Purpose目的本运行确认方案（OQ）由XXXXX 有限公司（中国）起草，协助-RW80 洗瓶机的用户进行书面记录，确认机器已经按照设计要求要求安装，并且安装的机器运行性能符合设计要求和客户要求。
洗瓶机
目录表学习目的 (1)学习目标 (1)啤酒厂/系统关系 (1)洗瓶机工作原理 (2)化学反应 (2)高温 (2)接触时间 (2)水力擦洗 (3)清水冲洗 (3)溶液再净 (4)洗瓶机作业说明 (4)进料 (6)预洗 (8)预浸泡 (9)水下冲洗 (10)热压水冲洗 (11)再净器 (13)浸泡后 (16)清洗 (17)下线 (19)系统流程 (20)酒瓶处理 (20)清水处理 (23)热水和苛性碱溶液处理 (23)蒸汽和冷凝水处理 (23)压缩空气处理 (25)复习题 (26)学习单元2：设备/系统概述学习目的本单元主要对B-W洗瓶机及其相关设备进行说明，并初步阐述洗瓶机的工作原理、洗瓶机组件及其辅助系统。
本单元主要讨论以下问题：∙啤酒厂/系统关系∙洗瓶机工作原理∙洗瓶机工作说明∙系统流程学习目标本次培训结束后，学员应能够：∙阐明洗瓶机的用途。
∙在瓶装线“50”上识别洗瓶机的位置。
∙阐明洗瓶机的工作原理。
∙阐明苛性物质对于标签和碎屑的作用。
∙阐明洗瓶机的结构，包括内部组件及其作用。
∙阐明啤酒瓶经过洗瓶机的流程。
∙阐明洗瓶机冲洗部分、浸后部分以及冲预洗部分的清水流程。
∙阐明热水与苛性碱溶液供应洗瓶机预浸泡部分和热压水部分的过程。
∙阐明蒸汽和冷凝水流入、流出洗瓶机的行程。
∙阐明洗瓶机工艺空气的使用。
单元/系统关系洗瓶机工艺是回收酒瓶包装线第一道工艺中的重要组成部分。
将回收的酒瓶从包装箱中取出放到货盘上，并运至洗瓶机进料台。
一只干净的酒瓶应洁净闪亮、无菌、不含任何异物。
酒瓶装入载瓶托，然后通过洗瓶机的多重清洗、浸泡、喷淋处理，其内表面和外表面将十分清洁。
用于喷淋和浸泡酒瓶的液体为热水和热的苛性碱溶液。
完成清洁作业后，清水冲洗，并将瓶内余水排干。
洗瓶机出口线经过消毒的酒瓶，应进行质量检查，然后送至包装线进行灌装、加盖、灭菌、贴标签、包装，最后放到货盘装运。
洗瓶机工作原理百威洗瓶机清洁回收瓶的工作原理如下：∙化学反应∙高温∙接触时间∙水力擦洗∙清水冲洗∙溶液再净化学反应苛性碱是一种化学还原剂，其通过断开化学物质上的化学链，清除回收瓶上可能存在的标签、胶水和其它碎屑。
QCL100型立式超声波洗瓶机标准操作规程
1.目的：建立QCL100型立式超声波洗瓶机标准操作规程，规范设备操作方法，确保设备正常运行。
2.范围：本规程适用于QCL100型立式超声波洗瓶机的操作。
3.责任者：设备动力部、质量监督员、车间负责人、操作人员对本规程的实施负责。
4.内容：4.1设备用途：用于口服液体车间口服液瓶的清洗处理。
4.2设备基本信息：4.2.1技术特性：本装置为立式转鼓结构，采用传送网带螺杆进瓶，机械手夹瓶，翻转并连续旋转，洗瓶喷管作往复摆动、跟踪运动，瓶子在倒立状态下水气交替喷射清洗，并采用超声波洗涤功能。
4.2.2基本信息：4.2.2.1设备编号：SB30054.2.2.2适用规格：10ml。
4.2.2.3产量：350－400支/分钟（按10ml）；额定产量：350 p/min(瓶/分钟)。
4.2.2.4破损率≦0.1%。
4.2.2.5夹瓶失误率：≦0.05%，出瓶计数误差≦0.01%。
4.2.2.6耗水量：0.2－0.3MPa，0.8－1m3/h, 耗气量：0.25－0.35MPa，65－75m3/h。
4.2.2.7额定电压：380V ；额定功率：15kW。
4.3操作方法4.3.1开机前的准备。
4.3.1.1将清洗好的滤芯装入套筒内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。
4.3.1.2插好溢水管，插好储水槽溢排管（注意密封圈）。
4.3.1.3打开纯化水入槽阀门，给水槽注水，注满后，即可关闭纯化水入槽阀门。
4.3.2开机及运行。
4.3.2.1打开电器箱后端主开关，主电源接通，红色信号灯亮。
4.3.2.2打开纯化水阀门，将压力调到工艺要求范围内（≥0.20MPa）。
4.3.2.3打开压缩空气阀门，将压力调到工艺要求范围内（≥0.25Mpa）。
4.3.2.4在操作画面上轻触“水泵起动”按键，水泵状态指示灯由红色变成绿色，同时将循环水过滤罩内的空气排尽。
水泵起动时水槽内水位会下降，这时应打开纯化水入槽阀门，将水槽注满水。
4.3.2.5打开循环水阀，将压力调到工艺要求范围内（≥0.20MPa）。
QCLX80型立式洗瓶机说明书
目录一、主要用途与适用范围二、产品规格及技术参数三、产品结构及工作原理四、结构特点五、吊运安装与连接六、使用与操作七、尺寸更换及调整八、维护和保养九、电气说明十、常见故障及排除方法十一、主要元器外购件及易损件十二、附图⒈结构示意图⒉传动系统图⒊水气管道示意图4.电气明细表5.电气原理图6.程控原理图一、主要用途与适用范围QCLX80型立式超声波洗瓶机主要适用于制药行业中对模制、管制抗生素玻璃瓶、安瓿瓶和口服液瓶的清洗，其容器规格适用于小型玻璃瓶的清洗。
本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹（包括两次循环水，一次过滤压缩空气，一次注射水，两次过滤压缩空气共六工位对瓶进行清洗和吹干）、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMP质量认证体系要求。
本机即可单机使用，又可以与GMSU系列网带式隧道烘箱或SZAX系列热风循环烘箱、拉丝封口机、灌装加塞机或螺杆分装机联线组成全自动生产线。
二、产品规格及技术参数2.1 型号：QCLX80产品代号：Q—清洗 C—超声波 L—立式 X—旭发2.2 容器规格：瓶子直径按客户提供, 定货时予以确认2.3 生产能力；12000～24000 瓶/小时2.4电源电压：440V/60Hz 三相五线制2.5 总功率：14 kW2.6 耗水量：0.7 M3/h2.7耗气量：60 M3/h2.8 外形尺寸：2322×2134×1257 (mm)2.9 重量：≈2500 kg2.10 产品规格与更换装置对照表：1.安瓿瓶:注:标示“√”表示更换件2.西林瓶:注:标示“√”表示更换件3.说明：进瓶拦板：安瓿瓶及5ml西林瓶使用大尺寸（为便于上瓶，即瓶子进入输送带时不倒瓶）；10ml～30ml西林瓶使用中尺寸，50ml～100ml西林瓶使用小尺寸；安瓿瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ1.6针管；西林瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ4针管；三、产品结构及工作原理（参见结构示意图）首先由人工将瓶放入可调速的输送网带上，瓶子随网带向前输送，过渡到水池中；注水管由上对瓶喷淋加水，同时瓶子经超声波清洗。
QCK80立式超声波洗瓶机操作规程
目的：建立QCK80立式超声波洗瓶机与维修保养标准操作规程，规范并指导QCK80立式超声波洗瓶机的操作及维护保养，确保操作人员安全及设备使用寿命。
适用范围：本规程适用于制剂车间洗瓶岗位QCK80立式超声波洗瓶机的操作及维护保养。
责任人：本规程由生产技术部设备操作人员负责实施，车间主任、QA员、班组长对本规程的有效执行承担监督检查责任。
维修人员对设备的维护保养进行必要指导，及时排除设备故障，保持设备运行状态良好。
内容：1.产品规格及技术参数1.1产品名称及型号：QCK80立式超声波洗瓶机1.2生产能力：6000-24000瓶/小时，变频无级调速1.3适用规格：本机适用于下列小型玻璃容器的清洗1.3.1安瓿瓶：1-20ml1.3.2抗生素瓶：瓶身外径≤26mm、瓶颈外径≤20mm1.3.3口服液瓶：瓶身外径≤23mm1.4总电力消耗：15kw1.5注射用水（纯水）消耗量：0.8m³/h1.6洁净压缩空气消耗：60m³/h，0.3Mpa1.7外形尺寸：2400mm×2360mm×1500mm1.8总重量：2400kg2启动前的准备工作2.1首次启动时，对所有需要润滑的部分加注润滑油及润滑油脂，检查减速机内油面高度，必要时加注适量的润滑油。
2.2检查包装容器是否与机器上配备的规格件相符，容器必须符合其相应的标准，并符合订货时提供的尺寸要求。
2.3确认机器安装正确，水、气管路、电路连接符合要求。
2.4安装好过滤器，查好溢水管，关闭排水球阀。
2.5打开新鲜水入槽阀门，给清洗槽注水；清洗槽注水满水后，水将自动溢流至储水槽内。
储水槽水满后，既可以关闭新鲜水入槽阀门。
3正常启动3.1打开电器箱后端主开关，主电源指示灯亮。
3.2接通加热按钮，水温加热指示灯亮，水箱自动加热，至设定温度时水温自动恒定。
一般情况下，水温设定为50°-60°。
3.3打开新鲜水控制阀门，将压力调至0.2MPa.3.4打开压缩空气控制阀门，将压力调至0.2MPa3.5启动水泵按钮，水泵起动指示灯亮，同时将循环水过滤罩内的空气排进。
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目录一、主要用途与适用范围二、产品规格及技术参数三、产品结构及工作原理四、结构特点五、吊运安装与连接六、使用与操作七、尺寸更换及调整八、维护和保养九、电气说明十、常见故障及排除方法十一、主要元器外购件及易损件十二、附图⒈结构示意图⒉传动系统图⒊水气管道示意图4.电气明细表5.电气原理图6.程控原理图一、主要用途与适用范围QCLX80型立式超声波洗瓶机主要适用于制药行业中对模制、管制抗生素玻璃瓶、安瓿瓶和口服液瓶的清洗，其容器规格适用于小型玻璃瓶的清洗。
本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹（包括两次循环水，一次过滤压缩空气，一次注射水，两次过滤压缩空气共六工位对瓶进行清洗和吹干）、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMP质量认证体系要求。
本机即可单机使用，又可以与GMSU系列网带式隧道烘箱或SZAX系列热风循环烘箱、拉丝封口机、灌装加塞机或螺杆分装机联线组成全自动生产线。
二、产品规格及技术参数2.1 型号：QCLX80产品代号：Q—清洗 C—超声波 L—立式 X—旭发2.2 容器规格：瓶子直径按客户提供, 定货时予以确认2.3 生产能力；12000～24000 瓶/小时2.4电源电压：440V/60Hz 三相五线制2.5 总功率：14 kW2.6 耗水量：0.7 M3/h2.7耗气量：60 M3/h2.8 外形尺寸：2322×2134×1257 (mm)2.9 重量：≈2500 kg2.10 产品规格与更换装置对照表：1.安瓿瓶:注:标示“√”表示更换件2.西林瓶:注:标示“√”表示更换件3.说明：进瓶拦板：安瓿瓶及5ml西林瓶使用大尺寸（为便于上瓶，即瓶子进入输送带时不倒瓶）；10ml～30ml西林瓶使用中尺寸，50ml～100ml西林瓶使用小尺寸；安瓿瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ1.6针管；西林瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ4针管；三、产品结构及工作原理（参见结构示意图）首先由人工将瓶放入可调速的输送网带上，瓶子随网带向前输送，过渡到水池中；注水管由上对瓶喷淋加水，同时瓶子经超声波清洗。
瓶子在超声波段清洗约30秒钟，清洗槽中水的温度控制在50～60℃，使超声波处于最佳的工作状态。
瓶子经松瓶拦条的整理，进入绞龙逐个将瓶分离，使瓶子稳定而有序的传送至提升转盘上。
提升转盘由一组夹瓶装置沿圆柱凸轮上升将瓶放入大转盘的机械手上。
带有软性夹头的机械手将瓶翻转180℃使瓶口向下，以便进入冲洗工位：第一工位喷针由高压的循环水冲洗瓶子的外壁，同时喷针插入八只瓶内冲循环水；第二工位喷针冲循环水；第三工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气，将瓶内残留的循环水排出；第四工位喷针采用新鲜注射用水对容器内进行清洗；第五工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气；第六工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气，同时上部的喷针对瓶外壁进行吹干，排除残留水分，以便烘干。
至此完成整个的洗吹工序。
机械手将瓶翻转180℃使瓶口向上，夹瓶装置的摆杆沿固定块运动，夹头张开，并将瓶送至出瓶拨轮上，出瓶拨轮将瓶推出，瓶子沿轨条进入烘箱或出瓶盘上。
对安瓿瓶则采用带有夹头组件的同步带传送出瓶。
四、结构特点4.1本机为立式转鼓机构，采用网带进瓶，绞龙分瓶输送，经凸轮提升，翻转并连续旋转、喷头往复摆动，跟踪洗吹，翻转出瓶。
动作准确可靠，生产效率高。
4.2 机器上所有与液体接触部件均采用不锈钢及无毒耐腐材料制造，全部工作区用透明的有机玻璃封闭，以防外界环境的污染，符合GMP规范要求。
4.3 采用超声波清洗，利用超声波“空化”作用，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质；利用内浸式超声波换能器，噪声低；同时被洗物容器直接从换能器上通过，受超声波辐射强，功率损失少，清洗效益好。
超声波的使用可详见《500W超声波发生器的使用说明书》。
4.4 采用水、气压力交替喷射清洗，容器处于倒置状态，喷管直接插于容器内部，这样能充分发挥水及压缩空气的冲刷作用，有效的将容器内的异物及残留水排出；同时各工序完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。
各清洗液由喷针直接冲入容器内部，无压力损失。
4.5 机器上配备由注射水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤筒采用国内外较流行的褶裙滤芯，注射水补充到水箱内作循环水使用，不断更新循环水，多余由溢流口自行排出。
4.6 采用气动角座阀合理控制水、气通断时间，节约水、气用量。
4.7 水和水温自动控制，温度恒定。
装有液位控制开关，避免机器在无水状态下工作。
4.8 水、气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值；循环水装有压力控制开关，以保证其在正常压力下工作。
4.9 该机的出瓶处装有光电开关，起到记数的功能。
在烘箱的入口处装有光电开关，当烘箱瓶多时洗瓶机先减速运行，当瓶满时洗瓶机停机，起到联机调控作用。
4.10翻转装置沿环轨道水平向前，使夹瓶装置在翻转过程中不与邻夹瓶装置相碰，可适用较大规格和瓶高；80只夹头使生产能力最大达到400瓶/分，提高了生产率。
4.11该机即能单机使用又能与隧道烘箱或热风循环烘箱、拉丝封口机或灌装加塞机组成全自动生产线，并具有完善的联机调控功能，能确保产品的产量。
4.12该机设备结构设计上适用于西林瓶和安瓿瓶的清洗。
只需正确安装更换件和调整，就可满足多种规格的生产。
4.13该机设备结构紧凑，占地面积小。
采用了先进的PLC控制电路及先进的控制元件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。
五、吊运安装与连接5.1 吊运本机以框架木箱包装发运，按木箱起吊要求进行吊运，不可倒置。
主机可用二根具有足够力量的绳索绕过机器底座平衡地进行起吊，绳索必须套机座的实体部位。
对机器上突出部位和盖板等敏感部件应用弹簧垫加以保护。
在起吊、运输过程中不要使机器倾斜。
机器应存放于通风干燥处，我厂不负责由于存放不当而生锈所引起的任何损坏。
5.2 安装按发货单核查货物是否到齐，开箱后按发货清单检查验收全部机件。
如有丢失或损坏，请及时与运输部门和供货单位联系，以便妥善处理。
机器进入现场后不必另做底脚，只要求地基坚实，有足够的承载力；要求房间光线足够，洁净度达到10万级的要求，良好的通风及供水、电源、排水通道和充足的操作空间。
5.3 连接按水气管道示意图所示进行水、气的连接，检查各接口连接是否牢固，排水口接下水道。
各接口参数：进水口管径Dg20，要求压力达0.5MPa，供水量0.7立方米/小时；排水口管径Dg38。
进气口管径Dg20，要求压力达0.5MPa，供气量60立方米/小时。
电气连接可参见电气原理图，由受过培训的技师工程师来完成，以免出现差错，损坏元件。
六、使用与操作6.1 启动前的准备工作6.1.1 首次启动前，参照保养的有关说明，对所有需要润滑的部件加注润滑油。
检查变速箱内油平面，需要时加注相适用的润滑油。
6.1.2 检查包装容量是否与机器上配备的规格件相符，容器必须满足其相应的标准，并符合订货时提出的要求。
6.1.3 检查各水、气、电路连接是否正确，电源电压是否附合要求，良好接地。
6.1.4 检查各连接处是否松动，并对螺钉旋紧。
各齿轮、链轮、电机、减速器是否良好润滑，机器运作平稳，无异常噪声。
电机、减速器的使用可详见其设备的使用说明书。
6.1.4 根据包装物调整进瓶拦板、注水管高低、轨道、圆弧拦栅等的距离然后旋紧固定；生产不同规格时相应调整各相关部件。
6.1.5 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。
6.1.6 插好溢水管，关闭排水闸阀；打开注射水预补充控制阀，给清洗槽注水，清洗槽注满水后，水将自动溢入贮水槽内。
贮水槽水满后，即可关闭注射水预补充控制阀。
6.1.7 打开注射水控制阀，将压力调到0.5MPa；打开压缩空气控制阀，将压力调到0.5MPa 。
6.1.8 超声波发生器的电源开关设在操作箱中，打开操作箱将超声波按钮置于开启。
6.2 操作操作面板以上操作面板包括紧停开关、总电源开关，报警解除，超声电流监控和人机界面。
6.2.1按电源启动按钮，电源指示灯亮，触摸屏显示CIMA Industries IncPharmaceutical Equipment的初始画面；触摸OK进入操作菜单画面；操作菜单画面6.2.2画面中有手动、自动和报警解除键，触摸初始画面中手动操作键，画面转换显示手动操作画面。
手动操作画面6.2.3 触摸画面手动进入键，指示灯亮，可进行手动画面中各功能的调试；再触按画面中的水泵、加热、超声波、主机和主机点动键，可分别对以上的功能进行启动和关闭，开启ON，关闭OFF；在画面中的可触摸进行报警的启动和解除。
各功能键处于开启状态时，其作用如下：水泵：使水进行循环。
加热：加热器对水进行加热，由温度传感器控制水的温度值；温度的设定由触摸屏的参数设置画面中进行设置。
网带：输送带开始运动，瓶子沿输送带方向前行。
超声波：超声波清洗功能启动，利用超声波“空化”作用所产生的机械摩擦力，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质。
主机：绞龙、进出转盘和大转盘开始运转。
主机点动：进行试机；看运转方向是否正确，各工位运转是否准确，动作是否协调；6.2.4调整完成，触按画面中手动退出键，手动功能消失；6.2.5按操作菜单画面中的自动操作键，进入自动操作画面。
自动操作画面6.2.6 触按画面中自动进入键，指示灯亮；再触按程序启动键，机器自动按水泵开→加热开→超声波开→当温度达到50～60℃时传送带开→主机开；洗瓶机自动进行洗瓶操作。
6.2.7 若主机不开机或停机，自动画面下部可能会出现以下消息文本之一：Please check I1.0 When the mainframe stop running.Please check IO.3、I0.4、I0.5 When the mainframe stop running.Stop running the mainframe When there are too much bottles on the turn Please check I1.3 When the ultrasonic out of work.Please check I0.6 When the water pump stop working.对发生上述情况，首先查看了程控器中输入信号，接着检查注射水、循环水或气压是否不足；若当压力小于0.4MPa，会出现以上“请检查IO.3、I0.4、I0.5”的提示；打开控制阀，将压力调到0.5MPa；打开压缩空气控制阀，将压力调到0.5MPa。
本机在自动操作中具有超声波故障停主机或水温未达设定值超声波不启动；以及受联线控制的满瓶停机功能；装有液位开关控制水泵工作。