煤截齿生产工艺流程
截齿是什么？截齿的材质是什么？
截齿是什么？截齿的材质是什么？截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。
碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
下面山东艾德具体为大家就介绍一下截齿的分类以及具体描述！截齿生产情况截齿目前已有的型号包括：（1）采煤机截齿系列：U82，U84，U85，U92，U94，U95，U170，U138，DRT95，DRT170等；（2）掘进机截齿系列：U47，U135，S150，S160,S200，DRT47，DRT135，DRT7038等。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。
产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。
使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
通过上面的介绍，相信大家了解了截齿的分类以及具体描述，希望以上内容对您在选择截齿有所帮助！。
截煤机采煤工艺流程
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煤机更换截齿标准作业流程心得体会
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作为一名煤矿一线工人，我深刻认识到标准作业流程的重要性，尤其是在更换截齿作业中，更需严格遵守规定。
采煤机截齿的设计
采煤机截齿的设计摘要本文通过对采煤机截齿的优化设计来延长截齿的使用寿命。
本次设计通过认识和了解采煤机及截齿的工作情况，确定截齿的几何参数对截割性能的影响，从而寻求最佳的截齿参数。
然后通过对采煤机截齿的失效形式和失效原因的分析，寻找到影响截齿使用寿命的因素——材料、钎焊及热处理工艺。
在对截齿材料进行选择后，利用正交试验法对热处理工艺进行优化设计，从而选定工艺参数，建立最佳工艺方案。
达到采煤机截齿优化设计的目的，提高截齿的使用寿命。
关键词采煤机截齿；热处理工艺；正交试验法；优化设计0引言煤炭工业持续，稳定，协调的发展，是顺利实现社会主义建设宏伟目标的重要条件。
随着煤炭工业的不断发展，对采掘机械的要求不断提高。
不断完善各类采煤设备，使之达到高效，高产，安全，经济；向遥控及自动控制发展，以逐步过渡到无人工作面采煤，是今后采煤机械化的发展方向。
截齿是采煤机上的主要零件之一，是破碎煤岩的工具，也是需要经常更换的易损件，提高截齿的强度、寿命，能很大程度的提高采煤机产效率，降低成本。
1 设计方案本次设计的采煤机截齿主要应用于坚韧，夹石多，层理和节理不发达的韧性硬煤层，煤层厚度1.3m～3.5m，截割阻抗A=240-360N/mm。
1.1 截齿的结构及几何参数采煤机上的截齿种类很多，基本上分为两类：扁形截齿和镐形截齿。
根据煤层的性质及不同类型截齿的特点，这里选用扁形截齿中的屋脊状前面截齿。
屋脊状前面截齿的强度高，截煤时不易形成密实核，产生的煤粉少，截齿受力也相对减小。
这种截齿适用于韧性，夹石多的硬煤层。
根据截齿几何参数对截割性能的影响，选取恰当的截齿参数：截角-80°；刀尖角-72°；后结构角-8°；后角-10°；侧角-10°；切削部宽度-15mm截齿在齿座上的伸长度必须符合截割工况，以防止齿座与煤体接触而挤煤。
为此，截齿径向伸出长度lp应大于工作时的最大煤屑厚度hmax，可按下式确定：lp=khmax式中：k-储备系数，可取：对螺旋滚筒的径向截齿k=1.3～1.6，切向截齿k=l～1.2；对钻削头k=1.8～2.5；对立滚筒k=1.2～1.4。
采煤机截齿更换方法及注意事项
采煤机截齿更换方法及注意事项
采煤机截齿是煤矿开采用到最多的一种配件，采煤机器上都要用到。
一台机器上都会用到好多个采煤机截齿。
但截齿也是易损件，使用过程中经常需要更换，为了使用并管理好截齿，降低截齿的消耗率，一定要对使用时间长的采煤机截齿经常检查。
下面我们山东艾德为大家介绍采煤机截齿使用及更换时应注意的事项有哪些！
具体工作有：
1、在选择截齿时，要正确选择材质和热处理方法、制作工艺及截齿的几何形状，
截齿的排列方法要选择得当。
2、对磨损了的截齿要及时更换，截齿安装一定要牢固可靠。
3、各个生产班必须做到有备用截齿，遇有断层等地质构造时，要事先采取措施加以处理，不得用煤机强行截割。
当发现采煤机截齿出现损坏问题，检修采煤机和更换截齿时的注意事项：（1）检修中要注意顶板、煤壁情况，必要时，应加强支护，避免在检修工作中发生冒顶事故。
（2）在更换采煤机滚筒上的截齿时，一定要断电并打开滚筒离合器。
更换截齿的工作人员由于靠近煤壁作业，要注意观察煤壁情况，发现异常要停止作业，以防发生片帮伤人事故。
（3）更换截齿应用手扳动滚筒，扳不动时，一定要等人员撤离滚筒，回到安全
地点后，再通电开机。
更换截齿的工作人员应有自我保护意识，操作采煤机的工作人员要有高度的责任心，不能图一时省事，而造成事故。
好质量的截齿，帮助矿山人员提高工作效率！
以上是山东艾德给大家带来的关于截齿的相关内容，希望对大家有所帮助！。
镐型截齿截煤过程及受力分析
１ ６ Ｆ（ ２
一
， ｒ ｓ ｉ ｎ ａ ） （ 一 ）
（ ８ ）
大截割阻力逐渐增加。 同时齿尖对煤体产生摩擦和侧向挤压， 随着截齿的移动， 截齿的弧形前倾角与煤体接触， 逐渐压实煤体并产生拉力。 当拉应力大于煤的
抗 拉极 限值 时 ， 截 齿 前方 的煤产 生脆 性裂 纹 ， 以很快 的速 度沿 着受 力的扇 射方 向扩大 ， 形 成大 小不 同的煤 块 。 同时煤核 的煤 粉突 然 以很快 的速度 顺着截 齿 与
就刀 体 自身而 言 ， 在支 点位 置承 受的 弯曲 载荷最 大 ， 此 时
侧向力和摩擦力相同， 推进阻力和切削阻力一致， 截齿主要承受轴向力。 在截齿 所受 力 中， 推进 阻力Ｆ 受牵 引速度 、 煤质 等影响 ， 侧 向力Ｎ 受 截齿 的安 装 角度 、 安 装距 离 等影 响 ， 摩擦 力暖 合金 刀头 的类 型 、 钝化 程度 等 影响 。
２ ． ２ 镐 型截 齿 的结构 分析 根 据上 述 的受力 分析 ， 将 截齿 承受 的载荷 归 为轴 向载荷 （ 使截 齿受到 轴 向 压缩 ， 从 而使 刀 头承 受 较大 的压 应 力 ） 和径 向载荷 （ 使截 齿 承受 较大 的弯 曲载
．０ ， 一 ：
Ⅱ ＿
（ ２
ｉ ｎ ａ ）
ｌ
具， 要求 不能脱落 和破 碎 ， 因此除保证 刀体与 刀头 的焊 接质量 外 ， 还 必须使 其具 有 一定 的强度 、 耐磨 性和冲 击 韧性 。 ３ ． 结束 语
工业技术
●Ｉ
镐 型 截 齿 截 煤 过 程 及 受 力分 析
宋 杨
１ ５ ４ ６ ０ ４ ） （ 七台河同创机械制造有限责任公司 黑龙江 七台河
采煤机截齿分析与优化
采煤机截齿分析与优化
采煤机是煤炭开采中的重要设备，而截齿作为采煤机的关键零部件，直接影响着采煤效率和生产成本。
对采煤机截齿进行分析与优化具有重要的意义。
本文将从采煤机截齿的结构特点、磨损形式和优化方案等方面进行分析与探讨。
一、采煤机截齿的结构特点
采煤机截齿是一种特殊结构的刀片，一般由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
截齿的结构一般包括刀身和刀片两部分，刀片通常由硬质合金焊接在刀身上，形成一个整体的截齿结构。
截齿根部通常通过螺栓或焊接固定在采煤机的截齿座上，以确保截齿在工作时的稳固性和可靠性。
二、采煤机截齿的磨损形式
采煤机截齿在采煤作业中会受到严重的磨损，主要表现在以下几个方面：
1. 刀片磨损：由于采煤机在煤层中不断进退和旋转运动，导致截齿刀片与煤岩之间发生剧烈的摩擦和碰撞，从而导致刀片表面的磨损。
长时间的磨损会导致刀片的失效，影响采煤效率。
2. 刀身变形：在采煤机作业过程中，由于刀片受到巨大的冲击载荷，刀身很容易发生塑性变形，进而影响采煤机的稳定性和工作效率。
三、采煤机截齿的优化方案
针对采煤机截齿存在的问题，可以从以下几个方面进行优化：
1. 材料优化：选择高强度、耐磨性好的硬质合金材料，并对其进行适当的热处理，以提高截齿的硬度和耐磨性。
2. 结构优化：采用更加合理的截齿结构设计，增加刀片的焊接面积，提高刀片与刀身的连接强度，以减少截齿的断裂。
3. 表面涂层优化：对截齿表面进行涂层处理，以提高截齿的抗磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
4. 制造工艺优化：采用先进的制造工艺，提高截齿的加工精度和表面光洁度，以提高截齿的使用性能。
截齿的分类及描述
截齿的分类及描述截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。
碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。
产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。
使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。
截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
综掘机更换截齿标准作业流程
2
退机
退至安全地点。
将综掘机退至顶帮支护完好、无淋水、底板平整的地点，截割头抬升到距离底板300毫米的地方，将运输机降至最低，停泵、停电、闭锁、上锁、挂停电牌。
《煤矿安全规程》第五十五条
综掘机司机
3
检查截割滚筒
1）检查截齿磨损和缺失情况；
2）清理截割滚筒。
1）截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过2个，不转动数量不超过5个；
2）截割滚筒整洁无杂物。
综掘机司机
4
工具取出磨损的截齿，齿套孔干净整洁；
2）新截齿卡子牢固，能自由转动。
综掘机司机
严禁人员蹬上截割头更换截齿。
5
清理现场
清理现场，整理工具。
1）新旧截齿分类存放；
2）专用工具放回工具箱。
综掘机司机
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
综掘机更换截齿标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具
1）准备专用工具；
2）准备截齿。
1）专用工具（卸截齿专用工具、手锤、克丝钳、尖嘴钳、护目镜）齐全、完好；
2）截齿规格型号符合要求。
煤矿用截齿
煤矿用截齿摘要：煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一。
目前我国煤炭生产主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。
在煤炭生产的过程中,大量的煤矿用截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。
煤截齿的性能如何将直接影响采煤产量、吨煤成本及采煤工人的劳动强度。
研制高强度截齿一直是广大科技工作者的迫切任务。
关键词：煤矿用截齿；堆焊截齿；耐磨截齿煤矿用截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。
从广义上讲，如果报废截齿被修复再利用，那么，截齿耐磨堆焊层工艺技术，将可能成为煤矿综采装备实现节约型循环经济技术的组成部分。
虽然说截齿耐磨堆焊层在我国采煤生产作业中使用可能已有几十年的历史，一些单位在生产截齿耐磨堆焊层技术方面积累了一些经验。
然而，在不少采煤作业中，由于采煤机截齿的质量问题，硬质合金刀头脱落、刀头碎裂、截齿头过早磨损失效的现象时有发生，致使每万吨煤消耗的截齿数量居高不下，加大了生产成本，直接影响了采煤机的生产效率。
为此北京科技理工大学在对根据煤矿用截齿的磨损形式及特点，采用碳化铌作为耐磨硬质相，开发出高硬度、无裂纹、耐冲击的采煤机截齿堆焊焊丝，并对堆焊层的组织及性能做了研究，并且已经成功的在开滦（集团）蔚州矿业公司进行了工业性试验，取得了良好的效果。
此项课题的研究内容是利用耐磨堆焊工艺，在煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。
碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，保护集体不受磨损，堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使堆焊层具有较高的耐磨性。
耐磨堆焊层的平均显微硬度为580HV，洛氏硬度为54HRC，最高硬度可达到68HRC。
工业试验2012年3月6日，100把以北京固本耐磨焊丝为堆焊材料堆焊处理过的煤矿用截齿在崔家寨煤矿综采队的井下工业性试验期间，首先在综采二队MGTY300/730型双滚筒采煤机上（截齿型号U92，单筒齿数为40，滚筒转速为35.7r/m，截齿割深为0.7m）安装使用40把耐磨堆焊煤截齿在工作面地质条件较好、虽然存在小褶皱但基本上没有破矸的情况下进行试验。
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煤截齿生产工艺流程
采煤机工作环境十分恶劣,煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质。
截齿在高冲击、高应力和高磨损条件下使用,是采煤机上的易损件。
裁齿由硬质合金和合金结构钢组成。
那么截齿的生产工艺有哪些方式呢？
截齿的生产工艺可分为3种
（1）截齿体加工成形一钎焊硬质合金头一盐炉加热一硝盐等温淬火一回火。
（2）截齿体加工成形一盐炉加热一硝盐等温淬火一清洗一+钎焊硬质合金头一回火。
（3）钎焊-热处理一体化技术。
第1种生产工艺：钎焊硬质合金头后盐炉加热,再硝盐等温淬火。
截齿体的硬度
得到了保证,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中都经过了2次加热,头部与钎焊缝均经过两次加热后产生了明显变化,研究结论表明,合金钎焊缝两次加热后抗剪强度将下降30%,并易出现焊料与母材、焊料本身的微裂纹。
这种原因主要是在第二次加热时,温度已达到或接近焊料自身熔化温度,增加了焊料成分变化的机会,降低了焊缝的性能,同时多次热冷变化产生的应力降低了钎焊质量。
第2种生产工艺：硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头。
虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证,但截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落,同样也缩短了截齿的使用寿命。
第3种工艺：实现钎焊与热处理同时一次加热。
使钎焊好的截齿直接进行淬火,这种工艺可采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧
化,可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触,产生湿润的填缝,以获得优质的钎焊质量。
煤矿生产环境恶劣，截齿工况苛刻。
如何生产出高质量截齿，是一项涉及多学科的工作，需要方方面面来开展具体攻关工作。
山东艾德实业将继续发挥创新精神，开展截齿技术攻关，优化生产工艺、研发新型技术，以制造更优质的截齿产品。