暖通施工规范 企业标准
通风与空调工程施工
验
收
标
准
安徽美尔特机电设备工程有限公司
二0一二年六月
说明
本标准是根据建设部《通风与空调工程施工及验收规范》GB 50243—2002 制定，本标准主要规定的内容有:
1 本规范的适用范围；
2 通风与空调设备安装；
3 风管制作、风管部件制作、风管系统安装；
4 空调水系统安装；
5 防腐与保温；
6 系统调试；
7 竣工验收；
8 VRV系统验收；
目录
1总则-------------------------------------------------------- 4 2术语-------------------------------------------------------- 4 3基本规定--------------------------------------------------- 5 4风管制作--------------------------------------------------- 5 5风管部件与消声器制作--------------------------------- 18 6风管系统安装-------------------------------------------- 20 7通风与空调设备安装---------------------------------- 24 8空调制冷系统安装------------------------------------- 29 9空调水系统管道与设备安装------------------------- 32 10防腐与保温--------------------------------------------- 37 11系统调试-------------------------------------------------39 12竣工验收-------------------------------------------------41 13综合效能的测定与调整-------------------------------42
1 总则
1.0.1 为了加强公司工程质量管理，统一公司施工质量的验收标准，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于安徽美尔特机电设备工程有限公司所有在建项目。
1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002配套使用。
1.0.4 施工质量的验收除应执行本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2 术语
2.0.1 风管
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2.0.2 风道
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
2.0.3 通风工程
送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
2.0.4 空调工程
空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
2.0.5 风管配件
风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2.0.6 风管部件
通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
2.0.7 咬口
金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
2.0.8 漏风量
风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2.0.9 系统风管允许漏风量
按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
2.0.10 漏风率
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
2.0.11 净化空调系统
用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
2.0.12 漏光检测
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
2.0.13 整体式制冷设备
制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。
2.0.14 组装式制冷设备
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷
设备。
2.0.15 风管系统的工作压力
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
2.0.16 空气洁净度等级
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
2.0.18 风机过滤器单元(FFU、FMU)
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。
2.0.19 空态
洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。
2.0.20 静态
洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2.0.21 动态
洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。
2.0.22 非金属材料风管
采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
2.0.23 复合材料风管
采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
2.0.24 防火风管
采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
3 基本规定
3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本标准的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
3.0.2 项目所使用的主材、设备和辅材进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
3.0.3 在施工过程中，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点严格验收，并形成相应的质量检查记录。
3.0.4 施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。
3.0.6 分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3.0.7 隐蔽工程验收必须在隐蔽前经监理人员验收及认可签证。
3.0.8 从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
3.0.9 系统调试、竣工验收应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3.0.10 工程施工质量的保修期限自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，各施工班组和项目经理应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。
3.0.11 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:
1 具有相应分项合格质量的验收记录；
2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；
3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。
4 风管制作
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的
4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表 4.1.4-1、表 4.1.4-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5
的规定。
表4.1.5
4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.2 主控项目
4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无
于表4.2.1-2 的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3 的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于 5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1 或表 4.2.2-2 的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表 4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表 4.2.2-4 的规定，相应的玻璃布层数不应少于表 4.2.2-5 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于 5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应
符合设计的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于 5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃
B1 级，且对人体无害的材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定
1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。
的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.
5 倍；
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按
高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及15m2。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见
本4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定:
1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表 4.2.6-2 的规定。中、低压系
统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条
件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
表 4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)规范附录A（mm）。
表 4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.7 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距
不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
表 4.2.7-1 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）
表 4.2.7-2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）
表 4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不
得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:
1 圆形风管( 不包括螺旋风管) 直径大于等于800mm ，且其段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10 条的规定外还应符合下列规定:
1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于 2 件。
检查方法:观察检查。
4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定:
1 矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm 时，不应有横向拼接缝；
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角形插
4 空气洁净度等级为1～
5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于 5 个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4.3 一般项目
4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:
1 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1 的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°\u65307X
表 4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数
2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于 5 件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2 的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于 5 件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
合表4.3.3-3 的要求；
2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝；
3 采用c、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
表 4.3.3-1 圆形风管无法兰连接形式
表 4.3.3-2 矩形风管无法兰连接形式
表 4.3.3-3 圆形风管的芯管连接
检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于 5 件；净化空调工程抽查20%，均不得少于 5 件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.4 风管的加固应符合下列规定:
1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支
撑等形式，如图4.3.4；
2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5 件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1 条第1、3 款和第4.3.2 条第1 款外，
还应符合下列规定:
1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5 的规定；
表 4.3.5 焊缝形式及坡口
3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11 条的有关规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1 条第1～3 款和第4.3.2 条第1 款外，还应符合下列规定:
1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，
2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之
差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面
度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm 时，应加固。加固筋
的分布应均匀、整齐。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1 条第1～3 款和第4.3.2 条第1 款外，
还应符合下列规定:
1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7 的规定；
3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
表 4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)
4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
检查数量:按风道总数抽查10%，不得少于一段。
检查方法:观察检查。
4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第 4.3.1 条第2、3 款和第4.3.2 条第2款外，还应符合下列规定:
1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；
2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1 条第2、3 款和第4.3.2 条第2
款外，还应符合下列规定:
1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定:
1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5 级时，不应大于65mm；为6～9 级时，不应大于100mm；
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于 5 件。
检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
5 风管部件与消声器制作
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加
工制作或产成品质量的验收。
5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产
品质量进行验收。
5.2 主控项目
5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，
其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:手动操作、观察检查。
5.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。
5.2.3 防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的
产品合格证明文件。
检查数量:按种类、批抽查10%，不得少于2 个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检查数量:全数检查。
检查方法:核对材料品种、规格，观察检查。
5.2.5 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他
防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:核对产品的材料，手动操作、观察。
5.2.6 工作压力大于1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供(在1.5 倍工作压力下能自由
开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
检查数量:全数检查。
检查方法:核对材料品种的合格证明文件。
5.2.8 消声弯管的平面边长大于800mm 时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。
5.3 一般项目
5.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:
1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；
2 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；
3 截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:手动操作，尺量、观察检查。
5.3.2 止回风阀应符合下列规定:
1 启闭灵活，关闭时应严密；
2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；
3 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；
4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。
5.3.3 插板风阀应符合下列规定:
1 壳体应严密，内壁应作防腐处理；
2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；
3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。
检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:手动操作，尺量、观察检查。
5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定:
1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；
2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；
3 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:观察、尺量，手动操作试验。
5.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。
检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:观察、尺量，核对产品的合格证明文件。
5.3.6 风罩的制作应符合下列规定:
1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；
2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；
3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
检查数量:每批抽查10%，不得少于 1 个。
检查方法:尺量、观察检查。
5.3.7 风帽的制作应符合下列规定:
1 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；
2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；
4 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；
度应为3°\u65374X4°\u12290X检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。
检查方法:尺量、观察检查。
5.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯
管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。检查数量:按批抽查10%，不得少于 1 个。
检查方法:核对材料，尺量、观察检查。
5.3.9 柔性短管应符合下列规定:
1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
2 柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
3 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
4 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于 1 个。
检查方法:尺量、观察检查。
5.3.10 消声器的制作应符合下列规定:
1 所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；
2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5 条的规定；
3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；
4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。
检查数量:按批抽查10%，不得少于 1 个。
检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。
5.3.11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于 1 个。
检查方法:观察检查。
5.3.12 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表
5.3.12 的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。检查数量:按类别、批分别抽查5%，不得少于1 个。
检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。
表 5.3.12 风口尺寸允许偏差(mm)
6 风管系统安装
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验
收。
干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
6.2 主控项目
6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于 1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
6.2.2 风管安装必须符合下列规定:
1 风管内严禁其他管线穿越；
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于 1 个系统。
检查方法:手扳、尺量、观察检查。
6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于 1 个系统。
检查方法:观察检查。
6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定:
1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流
方向插入；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查，动作试验。
6.2.5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查，动作试验。
6.2.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:
1 风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；
2 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；
3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于 1 个系统。
检查方法:观察、用白绸布擦拭。
6.2.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:
1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4 倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；
2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45 °\u65307X四通制作应采用两个斜三通的做法。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于 2 件。
检查方法:尺量、观察检查。
6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定:
1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。
消防管道安装规范标准
消防管道安装规 1.围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件: 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管、消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)——节流装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调 3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
暖通空调信息技术及其发展
暖通空调信息技术及其发展 暖通空调信息技术包括计算机软硬件、自动控制、人工智能、网络技术等方面，它们共同构成了暖通空调领域一个重要的发展方向，本文就这些技术本身及其发展作一个简要的回顾。从控制的角度看，空调从一开始就是对室内温湿度等参数的控制，使之达到设计要求。 以前，人们只能采用手动控制，随着电子技术的发展，人们开始在空调设备上采用自动控制，例如典型的PID控制。自1946年第一台电子计算机诞生以来，科学技术发生了一场深刻的革命，计算机不仅有惊人的运算速度和很高的计算精度，还具有记忆、判断等功能，随着计算机技术的不断发展和完善，它的可靠性不断提高，价格不断降低，从而在数据处理和工业控制方面得到了越来越广泛的应用，计算机技术用于空调系统控制已经取得了喜人的成绩。 与此同时，自动控制技术也在不断发展，出现了诸如自适应控制、最优化控制、模糊控制和神经网络控制等新的控制方法和技术，这些 控制方法已经或正在给空调技术的发展带来新的活力。七十年代以后，出现了大规模的集成电路、单片机和微型计算机，它与自动控制技术相结合，在空调技术实验室、空调设备生产车间、恒温恒湿空调房间及智能化大楼等空调领域得到了广泛的应用，并且大致经历了以下几个发展阶段：1）微机巡回检测数据处理系统
2）微机操作指导控制系统 3）微机直接数字控制系统（DDC，Direct Digital Control） （4）微机监督控制系统（SCC，Supervisory Computer Cntrol） （5）微机分布式控制系统（集散控制系统），包括三个控制级别 DDC 级、SCC级禾口MIS 级(Ma nageme nt In formation System) ： 现在，空调产品及空调系统中都或多或地应用了计算机技术和自动控制技术。空调设备如果能加上计算机控制，那么它的可靠性和运行经济性就很明显，它的用户也就越多；现在，几乎所有的制冷机组都安装了计算机控制装置，以便根据负荷的变化调整冷量和水量，从而保证节能和最优化运行；计算机自动控制技术和变频技术相结合，在空调领域产生了不可忽视的影响，VAV系统和VRV系统就是在这种情况下取得飞速发展的；模糊控制家用空调器就是计算机技术和模糊控制技术相结合的产物，预计不久的将来，将出现神经网络控制空调器。 在中央空调系统中，要求根据室外气候条件的变化，调整空调房间的温湿度参数和空调设备的运行工况，因此，自动控制系统早就得到了应用，集散控制系统是一种很成功的中央空调控制系统，在现代建筑中，空调控制系统与安全保卫系统、自动办公系统、信息管理系统相结合，成为大楼智能化控制系统，这样的建筑也就称为智能化建筑，此即所谓的楼宇自动化
常用肥料的国家、行业标准参考
常用肥料的国家、行业标准参考 肥料种类产品标准名称标准编号 氮肥硫酸铵GB535--1995 氯化铵GB/T946--2008 农业用碳酸氢铵GB3559--2001 氨水HG1--88--81 硝酸铵GB2945--1989 尿素GB2440--2001 磷肥普通过磷酸钙GB20413--2006 重过磷酸钙GB21634--2008 钙镁磷肥GB20412--2006 肥料级磷酸氢钙HG/T3275--1999 钾肥农用硫酸钾HG/T3279--1990 氯化钾GB6549--2011 农业用硝酸钾GB/T20784--2006 硫酸钾镁肥GB/T20937--2007 微肥硫酸铜（农用）GB437--2009 农业用硫酸锌HG3277--2000 肥料硼砂GB/T537--1997 复合肥磷酸一铵、磷酸二铵GB10205--2009 复混肥料（复合肥料）GB15063--2009 硝酸磷肥、硝酸磷钾肥GB/T10510--2007 磷酸二氢钾HG2321--1992 有机肥料有机肥料NY525--2012 微生物肥料微生物肥料NY227--1994 复合微生物肥料NY/T798--2004 根瘤菌肥料NY410--2000 固氮菌肥料NY411--2000 磷细菌肥料NY412--2000 硅酸盐细菌肥料NY413--2000 有机-无机复混肥料有机-无机复混肥料NY481--2002 生物有机肥生物有机肥NY884--2012 控释肥料控释肥料GB/T4215--2011 叶面肥料微量元素叶面肥料GB/T17420--1998 含氨基酸叶面肥料GB/T17419--1998 冲施肥料水溶性肥料HG/T4365--2012 大量元素水溶肥料NY1107--2010 微量元素水溶肥料NY1428--2010 含氨基酸水溶肥料NY1429--2010 含腐殖酸水溶肥料NY1107--2010
消防施工规范
消防水系接合器及室外消火栓安装 主控项目 9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 9.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水柱口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 一般项目 9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。 9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，并内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 9.4 管沟及时室 主控项目 9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 。 9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型并圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。 一般项目 9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 9.4.6 管沟的沟底层应是原上层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体。块石等。 9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 9.4.8 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及无冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石
Q_JHY 001-2019含菌有机肥企业标准
ICS? Q/JHY 伊宁县金华宇有机肥厂企业标准 Q/JHY 001—2019 含菌有机肥 2019-11-01发布2019-11-10实施
前 言 本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。本标准由伊宁县金华宇有机肥厂提出并归口。 本标准主要起草单位：伊宁县金华宇肥料厂。 本标准主要起草人：高平 本标准批准人：韩淑会 本标准于 2019 年 11 月 01 日首次发布。
含菌有机肥 1 范围 本标准规定了含菌有机肥的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标识、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于以以动物畜便、矿源腐植酸为主要原料，添加微生物菌剂，经过充分发酵后，制成的含菌有机肥料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 6682 分析实验室用水规格与试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定 GB 8569 固体化学肥料包装 GB 18382 肥料标识内容和要求 GB 884 生物有机肥 NY 525 有机肥料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 有机肥 以动物畜便、矿源腐植酸为主要原料，经过充分发酵后，添加微生物菌剂，制成的含菌有机肥料。 4 要求 4.1 外观：颜色为黑色，颗粒或粉状，无明显异物 4.2 含菌有机肥的技术指标应符合表1的要求。 表 1 项目技术指标 总养分（N+P2O5+K2O）（以烘干基计）的质量分数，% ≥ 5.0 有效活菌数（cfu），亿/g ≥0.2 有机质（以烘干基计）的质量分数，% ≥45.0 水分（鲜样）的质量分数，% ≤30.0 酸碱度（pH） 5.5-8.5
消防工程规范.doc
消防工程 一、干管安装： 1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 2、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 4、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 5、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。 6、当壁厚≤4mm，直径≤50mm 时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm 时应采用电焊。 7、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。 8、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 9、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 10、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 11、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 二、报警阀安装： 应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 三、消防喷洒和消火栓立管安装：
我国暖通空调发展现状及发展方向研究
我国暖通空调发展现状及发展方向研究 针对我国暖通空调这一基础设施近年来的发展现状进行研究，阐述了该项建设取得的重要成果以及在发展道路上的挑战。根据当前国家发展的大形势下，提出了暖通空调的机遇及发展方向。 标签：暖通空调；发展现状；发展前景 doi：10.19311/https://www.360docs.net/doc/c44996770.html,ki.1672-3198.2017.19.103 近年来，我国的经济实力得到巨大提高，国民经济也上升迅速，为了寻求更加舒适的工作生活环境，大多工作、生活建筑采用中央空调来改善室内环境。在中央空调给人们带来舒适环境的同时，也大量消耗了能源。据统计，用于控制室内温湿度的暖通空调能耗占据整个建筑能耗的50%～60%，由此可知，暖通空调的能耗是实现色绿节能生活所面临的一大问题。所以，关于中央空调的设计、施工以及使用，我国颁布了很多相关制度。然而，我国的经济发展还在健步如飞，中央空调的市场还在不断扩大，加上现有技术的制约，中央空调的能源消耗量还是居高不下。而制约我国暖通空调技术的具体原因有以下两点：（1）暖通空调负荷计算不准确。由于人们对暖通空调缺乏全面的认识，导致人们产生了比较片面的思想，多数人认为暖通空调的存在就是在夏天降低室内的温度，让人们享受舒适的室内环境，更有甚者认为暖通空调制冷越好，其设计越好的理念。从专业角度来解析空调，其实就是空气调节，在合理的负荷条件下调整室内的温度和湿度。而现在许多建筑内安装的暖通空调的负荷都存在设计计算问题，远远高于建筑实际需要的负荷，浪费空调设备和投资，没有合理的选择适合建筑的暖通空调设备，增加了运行成本，缺乏空调自我控制方面的设计，只是使用者在进行简单的人为操作。（2）缺少暖通空调专业设计人员。暖通空调在我国是新兴的建筑设施，但是对于其广泛的应用率来说，暖通空调的设计人员是相对缺乏的，这就导致由较少的设计人员进行大量的暖通设计。为了满足市场要求，设计人员往往会缩短设计周期，由此带来的问题就是设计人员问题考虑不全面，设计计算不准确，从而造成严重的能源浪费。而由于开发商在暖通专业上的认识不足，也就无法对设计人员的设计进行校核和约束。我国的人口基数大，但是能源相对短缺，人均能源占有量更是远低于全球人均能源占有量。我国紧张的房源市场带来了大量的建筑开发，这就更加导致了设计人员设计得不合理，浪費了大量资源，污染环境，阻碍了国家经济发展，与国家倡导的建设资源节约型社会的理念相背驰。 1 暖通空调技术行业现状分析 随着国民经济的不断调高，人们对生活、工作环境的要求也越来越严格。作为服务于人民的不可或缺的行业，暖通专业现下的重点应该是围绕节能展开工作与技术开发。然而，我国暖通行业对于新技术的研发相当滞缓，这主要受影响于暖通行业在技术开发上的能力不足以及过高的研发成本。而传统意义上减少能耗的技术也只是在空调自身变频技术上达到的智能调节。因此，暖通专业应该及时调整自身的发展战略，以适应我国节能减排的环境保护方针和社会发展的节能要
最新有机肥公司制度汇编
1 XX有机肥科技发展有限公司2 3 4 管 5 理 6 制 7 度 8 9 汇 10 编 11 12 13 14 15 16
管理制度汇编目录 17 18 19 一、质量管理制度 (2) 20 二、工艺管理制度 (5) 21 三、设备管理制度 (9) 22 四、产品、原料管理制度 (17) 23 五、不合格产品管理制度 (18) 24 六、质量奖惩制度 (19) 25 七、计量管理制度 (20) 26 八、安全、环保、文明生产制度 (21) 九、各级质量责任制度 (22) 27 28 十、关于返工产品重新检验制度 (25) 29 十一、关于产品出公司检测检验制度 (26) 30 十二、产品质量检验制度 (27) 31 十三、质检设备和仪器的管理制度 (28) 32 十四、分析化验管理制度 (29) 33 十五、化验室安全卫生管理制度 (30) 34 十六、检验管理制度 (32)
十七、原料、成品取样及保管制度 (33) 35 36 十八、仓库管理制度 (34) 37 十九、财务管理制度 (35) 二十、技术文件管理制度 (36) 38 39 二十一、纪律与惩处、奖励 (39) 40 二十二、组织机构图 (49) 41 二十三、各类人员岗位职责(50) 42 43 44 45 质量管理制度 46 47 48 质量是提高企业经济效益的重要条件，没有质量就没有数量。没有质量也就没有效益。 49 一、有机肥料产品的质量必须符合NY525-2012标准的各项指标。 50 二、产品的重量均按净重40公斤一袋，允许波动范围为39.6kg－40.4kg。 51 三、产品的外包装必须符合中华人民共和国GB18382-2001的规定。缝包时应把包口理 52 齐，然后整齐地缝好。缝线针脚要整齐、密实、跳线等不符合标准者，一律返回重缝。 53 四、产品的堆放交库各班要保证堆垛整齐，并要留出适当通道。不能图省事，乱堆在运转设 54 备周围。要有专人负责清点核实产量，检查堆放情况。
(完整版)建筑消防工程设施施工及验收规范
建筑工程消防设施施工及验收规范 5.4 工程验收 5.4.1 一般规定 1 防火卷帘、防火门、防火窗工程验收前，应提交下列技术文件： 1) 系统竣工表； 2) 系统竣工图； 3) 施工记录（包括隐蔽工程验收记录）； 4) 调试记录或调试报告； 5) 系统检验报告（含产品检验报告、合格证及相关材料）； 6) 管理、维护人员登记表。 2 防火卷帘、防火门、防火窗工程验收内容： 1) 本规范5.4.1条要求的技术文件； 2) 防火卷帘、防火门、防火窗及相关设备（包括防火卷帘控制器、按钮盒、卷门机、火灾探测器组等）的安装位置、施工质量等； 3) 防火卷帘、防火门、防火窗及相关设备的基本功能、系统控制功能。 3 防火卷帘、防火门、防火窗工程验收前，建设和使用单位应对其操作、管理、维护人员的配备情况进行检查。 5.4.2 防火卷帘 1 本规范5.4.1条要求的技术文件应齐全、完整。 2 系统中各设备的设置、型号、类别、数量及安装位置、施工质量应符合设计要求。 3 系统中各设备的基本功能及系统控制功能应按下列要求进行检验： 1) 防火卷帘控制器及手动控制按钮盒等实际安装数量在5个（含5个）以下的，应全部进行功能检验；超过5个的，应按实际安装数量20%的比例进行抽检，但不应少于5个。检验时每个功能应重复1~2次，且符合本规范5.3.2-1条要求。
2) 卷门机实际安装数量在5个（含5个）以下的，应全部进行功能检验；超过5个的，应按实际安装数量20%的比例进行抽检，但不应少于5个。检验时每个功能应重复1~2次，且符合本规范5.3.2-2条要求。 3) 防火卷帘实际安装数量在5樘（含5樘）以下的，应全部进行运行、控制功能检验；超过5樘的，应按实际安装数量20％的比例进行抽检，但不应少于5樘。检验时每个功能应重复1~2次，符合本规范5.3.2-3条要求。 5.4.3 防火门 1 本规范5.4.1条要求的技术文件应齐全、完整。 2 防火门的型号、规格、类别、数量、安装位置及施工质量应符合设计要求。 3 防火门实际安装数量在5樘（含5樘）以下的，应全部进行功能检验；超过5樘的，应按实际安装数量20％的比例进行抽检，但不应少于5樘。检验时每个功能应重复1~2次，且符合本规范5.3.3条要求。 5.4.4 防火窗 1 本规范5.4.1条要求的技术文件应齐全、完整。 2 防火窗的型号、规格、类别、数量、安装位置及施工质量应符合设计要求。 3 防火窗实际安装数量在5樘（含5樘）以下的，应全部进行功能检验；超过5樘的，应按实际安装数量20％的比例进行抽检，但不应少于5樘。检验时每个功能应重复1~2次，且符合本规范5.3.4条要求。 5.4.5 验收评定准则 本规范规定的检验项目全部检验合格，则系统为合格。如有不合格时，应限期修复或更换，并进行复检。复检时，有抽样比例要求的应加倍检验。设备功能、系统控制功能复检不合格，不能通过验收。 6 消火栓系统 6.1设备和配件进场 6.1.1 一般规定 1 本章适用于供水设备、阀门、管材及管件的主要设备及配件进入施工现场的检验与验收。 2 主要设备及配件进场应有设备清单、设备说明书、质量合格证、性能检验报告等随机文件。进口设备尚应有商检合格的证明文件及中文的质量合格证明文件和安装、使用、维修等技术文件。 3 对进场设备及配件的检查验收应形成文字记录，确认符合本规范规定，方能在施工中应用。
暖通空调毕业设计开题报告
1.课程设计的意义 通过本次的课程设计，使自己拥有一定的暖通空调设计能力；了解一些相关的规范和条例；熟悉并掌握暖通空调设计流程；同时使自己的思维更加的严谨，态度更加的认真，为以后的社会工作奠定了扎实的基础。 2.文献综述 随着国民经济的快速持续发展，作为支柱产业之一的建筑业也得到迅猛发展。而作为建筑业的重要组成部份的暖通空调业，其新产品、新技术、新材料更是层出不穷。暖通空调业发展所遵循的原则，概括起来就是：节能、环保、可持续发展，保证建筑环境的卫生与安全，适应国家的能源结构调整战略，贯彻热、冷计量政策，创造不同地域特点的暖通空调发展技术。因此，如何结合设计的需要，重视相关技术，并有选择而合理的应用在我们的设计中，满足业主要求，提高设计水平，是我们必须努力做到的。 2.1.暖通空调变工况点优化控制及能量管理探讨 2.1.1.工况点优化控制 暖通空调变工况点优化控制问题的研究近年来在我国被重视。S.W.Wang 提出了一种基于整个系统环境的预测响应及能量运行来改变暖通空调系统控制，设定点的系统方法，并用遗传算法对系统进行优化控制，同时优化多个设定点来改善系统响应和降低系统能耗[1]，后来他又采用自适应性控制理论对某海水冷却。空调系统进行了优化控制研究，采用带指数遗忘的最小二乘法参数辨识方法和基因遗传优化算法，对空调系统的空气处理单元进行了优化控制研究[2]。罗启军等人提出了一项动态的优化技术在一个指定期间内，能得到使目标函数( 运行成本或者峰值能耗) 最小的房间温度曲线，该算法还给出了暖通空调设备的最佳开/关时间[3]。K.T.Chan 等人提出用遗传算法对风冷制冷机的冷凝温度设定点进行优化控制以提高制冷机的效率[4]。此外，有许多研究者用人工神经网络来模拟暖通空调系统中各个设备的非线性特性，用于实现对整个空调系统的优化控制。目前，研究者们将更多先进的建模方法和智能优化方法引入到了暖通空调的优化控制中，更加注重变工况点的在线优化控制。何厚建等人对已建的暖通空调各关键设备的静态模型采用用实数编码的遗传算法建立了水系统工作点优化控制策略[5]杨晓平等人采用模糊聚类和RBF方法建立了空气处理单元的动态数学模型，以最终舒适性为目标优化空气处理单元的温湿度和送风压力[6]。孙一坚根据空调负荷变化对一级泵水系统进行变流量控制，取得了显著效果[7]。总之国内的学者更多探讨的是把智能方法引入控制系统的优化中，仿真研究多，实践成果少。
DBT液态有机肥标准
D B T液态有机肥标准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
ICS 备案号：61 DB33 有机液体肥料、有机-无机复混液体肥料 质量安全要求 Safety requirements for organic liquid fertilizer and organic-inorganic compound liquid fertilizer （报批稿） 浙江省质量技术监督局 发布
前言 本标准第4章中4.2条、4.3条和第7章为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准由浙江省农业厅提出并归口。 本标准起草单位：浙江省土肥站。 本标准主要起草人：周焱、董越勇、季天委、娄烽、陆若辉。
有机液体肥料、有机-无机复混液体肥料 质量安全要求 1 范围 本标准规定了有机液体肥料、有机-无机复混液体肥料的术语和定义、质量安全要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于以动植物残体等有机物料为主要原料，经科学方法提取所得的有机液体肥料，同时适用于在有机液体肥料基础上添加无机肥料制成的有机-无机复混液体肥料，可用作土施或叶面喷施。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 190 危险货物包装标志 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 6680 液体化工产品采样通则
消防工程施工组织设计(标准版)[详细]
深圳市气象塔消防工程施工组织设计 (标准版)
目录 第一章编制说明和编制依据 (1) 第一节编制说明 (1) 一、工程概况 二、工程特点 三、工程内容 第二节编制依据 一、编制依据 二、主要设备材料清单 第二章施工组织机构 一、施工组织机构 二、项目经理部岗位职责 第三章施工总体部署及总进度计划安排 第一节施工总体部署 一、施工总体部署 二、施工组织方案 第二节施工总进度计划安排 一、施工安装工期 二、施工总进度计划安排 第三节劳动力组织 第四章施工准备 第一节主要施工机具计划 一、主要施工机具计划 二、施工机具的维护保养 第二节施工用电、用水计划 一、施工现场用电计划 二、施工现场用水计划 第三节物资供应 一、自行采购物资控制 二、甲供设备、材料的协调 第五章主要工程项目的安装技术措施 第一节消防水系统 一、室内消火栓系统施工技术方案措施
(一)系统组成和分布 (二)系统的主要特点 (三)系统施工方案: (四)系统施工技术措施 二、湿式自动喷水灭火系统施工技术方案措施 (一)系统组成和分布 (二)系统的主要特点 (三)系统施工方案 (四)系统施工技术措施 三、雨淋喷水灭火系统施工技术方案措施 (一)系统组成和分布 (二)系统的主要特点 (三)系统施工方案 (四)系统施工技术措施 四、消防水幕系统施工技术方案措施 (一)系统组成和分布 (二)系统的主要特点 (三)系统施工方案 (四)系统施工技术措施 五、预作用自动喷水灭火系统施工技术方案措施 (一)系统组成和分布 (二)系统的主要特点 (三)系统施工方案 (四)系统施工技术措施: 第二节火灾自动报警系统施工技术方案措施 一、系统组成和分布 二、系统的主要特点 三、系统施工方案 第三节气体灭火系统施工安装技术措施 一、系统组成和分布 二、系统的主要特点 三、系统施工方案 第四节防排烟系统施工技术方案措施 一、预留、预埋
机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势分析
机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势分析 随着科学技术发展地越来越快，人们的生活也会过多地遭受机电安装工程的剧烈影响，尤其对于暖通空调的使用而言，其不仅有助于大幅度提升人们的生活质量，还可最大程度提升其居住环境的舒适度。但是，由于此类空调的复杂性较高，所以，相关人员务必要对加强研究其新技术的应用，有效开展相关的施工工艺，进而促使此类空调的质量得以确保。因此，本文就机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势进行分析，旨在为今后的暖通空调新技术发展提供参考。 标签：机电安装工程；暖通空调新技术；发展； 如今，我国正极力倡导发展建筑工业化，而只有提升此类安装工程的施工效率、工程进度、工程质量，同时缩减施工人员的工作强度，才能切实提高其施工技术水平，确保此类安装工程的工业化道路实现长远发展。在建筑中能源耗损最大的为该项空调系统，当其处于此类安装工程中，室内后期使用过程的环境调节和系统能耗水平都将会遭受此类系统设备和管路施工效果的直接影响。因此，只有立足于此类安装工程的角度，长期对该项空调新技术的应用及发展趋势进行分析，才能持续获取最佳的施工质量，进而实现此类工程的延續性发展。 一、机电安装工程暖通空调新技术 （一）BIM技术 第一，此类技术首先运用虚拟手段优化设计，然后在有关机电构件的帮助下构建三维信息模型，该项工程总体的虚拟建造和演示须在其安装之前完成，借此全面凸显其施工效果，有利于施工方做任何决策、管理之前密切联系当前的施工情况，进而促使此类空调的安装协调与工程的其他项目中；第二，管线，每一条管线的碰撞试验中都会用到BIM软件，借此提升其调整效果，以期获得最佳的布局效果，借此也能防止碰撞点出现在实际安装过程中，提升施工效率的同时也能缩减其施工成本，有助于在工程技术的安装基础上完成施工周期；第三，三维可视化，此类软件的应用可全面凸显其总体安装效果、机电安装关系、设备空间关系等。平面图、剖面图直观、具体地展现在三维模型中[1]，借此不仅能顺利开展施工前期的准备工作，还能有效避免发生相关的实际施工问题。 （二）集成式制冷机房核心技术 三维仿真技术的应用可改进此类机房的设计，借此主要实现中央空调系统的机房节能目标。工厂中汇集换热机组、水力模块、压缩机组和电气控制系统[2]，然后对其进行装配，促使设备的选型配置达到最佳效果，如果产品经历工厂预制、模块运输和现场拼装过程，就需选取不同的制冷量，也可确保其选取的室内或者室外安装型具备24小时维护结构，上述方法在制冷机房的解决过程中具备新型特点，此类机房除了促使空调系统实现最优运转过程的同时达到节能目标之外，还需确保其运转过程中可同步开启此类系统的关联控制系统。借此一方面促使此
暖通工程施工及验收规范
暖通工程施工及验收规范》 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490 号文，建设部司发文（92）建标字10 号《1992 年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2 月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 （1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700?1000mn M管用料厚度，从 1mn减薄为0. 8mm (2)修订的依据有如下几点:
生物有机肥企业技术标准编写规范肥
生物有机肥企业技术标准编写规范肥 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
HFHJQB 哈尔滨肥黄金生物工程有限公司 公司企业标准 生物有机肥料技术标准 发布日期：2014年10月18日实施日期：2014年10月18日哈尔滨肥黄金生物工程有限公司发布 前言 本标准的编写是按照GB/TL.I-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规则》GB/T1.3-1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规则》而制定的。 本标准的产品是：微生物有机肥是有机固体废物（包括、、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物）经、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。 本标准字2014年10月18日起实施 本标准由哈尔滨肥黄金生物工程有限公司提出并起草 本标准主要起草人：沈志付赵守福周玉琢花似虎 本标准有效期三年 1 范围 本标准规定了生物有机肥的要求、检验方法、检验规则、包装、标识、运输和贮存。 本标准适用于生物有机肥。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 19524.1—2004 肥料中粪大肠菌群的测定 GB/T 19524.2—2004 肥料中蛔虫卵死亡率的测定 NY/T 1978—2010 肥料汞、砷、镉、铅、铬含量的测定 NY 525—2012 有机肥料 NY/T 798—2004 复合微生物肥料 NY 1109—2006 微生物肥料生物安全通用技术准则 HG/T 2843—1997 化肥产品化学分析常用标准滴定溶液、试剂溶液和指示剂溶液
建筑内部装修防火施工及验收规范
建筑内部装修防火施工及验收规范 GB50354－2005 （自2005年8月1日起实施） 1 总则 1.0.1为防止和减少建筑火灾危害，保证建筑内部装修工程防火施工质量符合防火设计要求，制定本规范。 1.0.2本规范适用于工业与民用建筑内部装修工程的防火施工与验收。本规范不适用于古建筑和木结构建筑的内部装修工程的防火施工与验收。 1.0.3建筑内部装修工程的防火施工与验收，应按装修材料种类划分为纺织织物子分部装修工程、木质材料子分部装修工程、高分子合成材料子分部装修工程、复合材料子分部装修工程及其他材料子分部装修工程。 1.0.4 建筑内部装修工程的防火施工与验收，除执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。 2 基本规定 2.0.1建筑内部装修工程防火施工(简称装修施工)应按照批准的施工图设计文件和本规范的有关规定进行。 2.0.2 装修施工应按设计要求编写施工方案。施工现场管理应具备相应的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度，并应按本规范附录A的要求填写有关记录。 2.0.3装修施工前，应对各部位装修材料的燃烧性能进行技术交底。 2.0.4进入施工现场的装修材料应完好，并应核查其燃烧性能或耐火极限、防火性能型式检验报告、合格证书等技术文件是否符合防火设计要求。核查、检验时，应按本规范附录B的要求填写进场验收记录。 2.0.5 装修材料进入施工现场后，应按本规范的有关规定，在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并应由具备相应资质的检验单位进行见证取样检验。 2.0.6 装修施工过程中，装修材料应远离火源，并应指派专人负责施工现场的防火安全。
暖通空调调试方案
1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据目前施工进展，室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线测试基本上已施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也正在进行，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。 编制该方案的理论依据为： 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； 1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。 1.2系统原理 本工程制冷机房设于软件开发楼地库层,设有两台约克螺杆式冷水机组,供应7/12度冷冻水,冷却塔设在生活区二层屋顶上,空调热源由锅炉房供给,分别供给软件开发楼、生活楼、动力区等。空调凝
结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各房间。 软件开发楼的办公、会议、终端机房、测试机房等用房冬夏外区设风机盘管供冷供热;阶梯教室、多功能厅设定风量全空气系统,过度季节采用全新风系统;电话机房、消防控制中心等设有新风系统,并预留独立冷热源的分体空调器电源。在软件楼的防烟楼梯间设正压送风系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。 各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。生产楼计算机房专门选用风冷冷媒直接热泵空调机。 本工程的空调水系统为分区两管制,冷热源为四管制,末端为两管制,异程式另在水平干管设置平衡阀。本工程的通风系统完善,室内及走廊间设置导气管以维持压力平衡。软件开发楼地库层的变配电室及设备机房设单独的送排风系统。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由周晓钟负责，唐伟配合电气操作，李达对整个系统进行协调，张雪峰对整个系统提供技术支持，史云祥对该系统的质量安全负责，王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 具体详见“调试人员机构表”。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、
解读有机肥料新标准
解读有机肥料新标准 新版有机肥料标准（NY 525-2012）已于2012年6月1日开始实施，为能让广大肥料生产者和销售者充分学习、领会2012版有机肥料标准。本文将新旧标准的主要差异作以简要的比较解读，为生产、流通领域的工作者提供一点参考。 旧标准对有机肥料行业的发展起到了重要的规范作用。然而，随着有机肥料市场的壮大，旧标准的部分指标限值已经滞后于有机肥料行业的发展。为此，农业部组织了专家在综合科研院所、企业、流通商、肥料用户等各方面意见的基础上，对旧标准的部分技术指标进行了修改，制订出了NY 525-2012标准（以下简称新标准）。与旧标准相比，新标准在增强了对有机质和总养分含量的要求，放宽了对有机肥的水分含量和酸碱度的要求，同时也对大肠杆菌值进行了重新定义；而在肥料的质量安全方面，新标准严格了重金属含量的限量指标。 一、新旧两版有机肥料标准的主要差异。 （一）新标准放宽了质量指标的要求。 新标准将有机肥料的水分含量由≤20%放宽至≤30%，酸碱度（pH）由5.5～8.0放宽为5.5～8.5。对水分含量和酸碱度要求的放宽是为了满足企业和用户在生产和应用的要求，由于旧标准对水分要求严格，生产企业不得不增加了成粒后继续烘干这个环节，产生了不必要的能耗。虽然新标准水分含量有所增大，高水分也容易滋生肥料中杂菌，而新标准对蛔虫卵和大肠杆菌值指标没有变化，保证了质量，防止不合格的产品流入市场。对生产企业来说，仍需对有机肥原材料和产品进行无害化处理。总之，新标准结合实际地对有机肥水分的放宽，一方面可以做到节能减排，另一方面在保证产品合格的情况下给肥料
中有益的微生物提供良好的生存环境。 （二）新标准重新定义的技术指标。 有机质含量是有机肥料关键的技术指标，其含量决定了肥料的商品性。然而无论是企业还是质检部门在实际的肥料检测工作中，对有机质的检测方法一直有争议，给肥料生产配方和指导施肥带来不便。新标准选择GB18877-2002有机-无机复混肥料为有机质测定方法，增加了氧化校正系数 1.5，新标准对有机质含量检测的重新定义，与GB18877-2002一致，解决了存在的争议，有利于对有机肥的质量控制。 （三）新标准严格要求的技术指标。 有机肥的总养分含量低是有机肥难以取代化肥的主要原因之一，提高有机肥中的总养分含量已经成为亟待解决的问题；另外，由于有机肥原料来源多样，容易带来重金属污染。因此，新标准一方面提高了有机肥的养分含量要求，将总养分（N+P2O5+K2O）含量从≥4.0%提高至≥5.0%；另一方面，对有机肥中的重金属含量作出了更严格的限制（见表1） 表1有机肥中重金属的限量标准对比(mg／kg ) Cd Pb Hg Cr As （旧标准） 3.0 100 5.0 300 30 （新标准） 3.0 50 2.0 150 15 二、新标准对有机肥料行业发展的影响 新标准的实施，将对有机肥行业产生重要的影响，体现在以下两个方面： （一）强调了肥料企业的环境责任 随着人口增长和经济的快速发展，我们面临节能减排、转变经济
施工现场消防规范及要求
施工现场消防管理制度 （一）按国家规定配备消防器材： （1）临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10Ｌ灭火器。； （2）大型临时设施总面积超过1200 m2，应备有专供消防用的积水桶（池）、黄沙等设施，上述设施周围不得堆放物品。 （3）临时木工间、油漆间和木、机具间等每25 m2配备一只种类合适的灭火器，油库危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。 (4)24m高度以上高层建筑施工现场，应设置有足够扬程的高压水泵或其他防火设备和实施。 （二）施工现场防火安全，应符合下列要求： （1）各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。 （2）施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 （3）施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道无阻，并要安排力量加强值班巡逻。 （4）施工作业期间需搭设临时性建筑时，必须经施工企业负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临
时性建筑物或堆放可燃物品。 （5）施工现场配备的消防器材，应指定专人维护、管理、定期换粉更新，保证完整好用。 （6）在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。 （7）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 （8）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间不得小于2m，使用时，二者的距离不得小于5m。 （9）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 （10）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，作业人员和消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。 （11）冬季施工采用保温加热措施时，应符合以下要求： 1）采用电热器加温，应设电压调整器控制电压，导线应绝缘良好，连接牢固，并在现场设置多处测量点。 2）采用锯末生石灰蓄热，应选择安全配方比，并经工程技术人员同意方可使用。 3）用保温或加热措施前，应进行安全教育，施工过程中，