缩合型硅胶的使用及常见问题处理
硅胶收缩的原理
硅胶收缩的原理
硅胶（Silica gel）是一种无定型的固体材料，由硅酸盐或硅酸酯制备而成。
它具有良好的吸湿性能，可以将周围环境中的水分吸附到自身表面，从而实现干燥的目的。
硅胶具有广泛的应用领域，包括干燥剂、防潮剂、脱色剂等。
硅胶收缩的原理主要有两个方面：吸湿收缩和热收缩。
第一，吸湿收缩。
硅胶分子结构中存在大量微孔和微孔道，这些微孔和微孔道能够吸附水分子。
硅胶的表面积很大，每克硅胶的表面积可达到几百平方米。
当环境中的湿气接触到硅胶表面时，水分子会进入硅胶微孔中，与硅胶分子结合形成氢键。
这种吸附和结合过程会使硅胶体积膨胀，产生收缩现象。
第二，热收缩。
硅胶属于高分子聚合物材料，其中的聚合物链是由单体分子通过共价键连接而成。
当硅胶受到一定的热量时，这些共价键可能会断裂，从而导致聚合物链发生运动。
在运动的过程中，链内的相互斥相互作用会让链变得更紧凑，从而使硅胶整体收缩。
此外，硅胶收缩还受到一些外在因素的影响，如温度、湿度和环境压力等。
温度的升高会加剧硅胶的热收缩效应，而湿度的增加则会增强硅胶的吸湿收缩效应。
环境压力也会影响硅胶的收缩情况，较高的压力会抑制硅胶的收缩。
总之，硅胶的收缩原理主要包括吸湿收缩和热收缩。
通过调节湿度和温度等外在
条件，可以控制硅胶的收缩程度和速度。
这使得硅胶在很多领域中得到广泛的应用，如防潮、干燥剂等。
硅胶-参考资料
摘要：硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。
具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用提问编辑摘要硅胶是由硅酸凝胶m SiO2·n H2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。
具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
硅胶的吸附作用主要是物硅胶理吸附，可以再生和反复使用。
在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。
将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。
将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。
用它作干燥剂时，吸水前是蓝色，吸水后变红色，从颜色的变化可以看出吸水程度，以及是否需要再生处理。
硅胶还广泛用于蒸气的回收、石油的精炼和催化剂的制备等方面。
目录[隐藏]1 基本性质2 简单分类3 安全性能4 有机硅胶5 室温硫化硅橡胶简介及分类6 室温硫化硅橡胶用途7 参考资料硅胶-基本性质产品名称：硅胶CA登记号：英文名：Silicagel硅胶主要用途：用作气相色谱试剂、薄层色谱试剂及催化剂，也用于气体干燥、气体吸收、液体脱水等。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶******************************************************************************* ************************************************ 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
硅橡胶印模材料说明书
硅橡胶印模材料说明书产品名称：硅橡胶印模材料产品特性：1.本产品是一种双组份加成型或缩合型硅橡胶，具有良好的流动性、精确的细节复制能力以及稳定的尺寸恢复性。
2.材料无毒、无味、生物相容性好，适用于口腔或其他人体接触部位的印模制作。
4.具有优良的操作时间（工作时间）和固化时间（设置时间），可适应不同操作需求。
5.固化后形成的印模具有良好的弹性和耐久性，易于从口腔或其他复杂表面取出。
适用范围：主要用于牙科临床取模、义齿制造、正畸模型制备，以及其他医疗领域需要精确复制物体表面形状的场合。
组成成分：主要由A、B两部分组成，分别代表基础剂和催化剂。
混合后发生化学反应形成三维网络结构的固态弹性体。
使用方法：1.准备工作：确保待取模区域干燥清洁。
2.按照推荐比例准确称量A、B两组分，一般为1:1或特定比例。
3.使用调拌机或手动工具充分均匀混合两组分，避免产生气泡。
4.在规定时间内将混合好的印模材料灌入待取模区域，并保持固定直至完全固化。
5.硬化后按照正常程序取出印模并进行后续处理。
注意事项：1.使用前请确保双手和器具清洁卫生。
2.混合时严格遵循规定的比例和时间，防止过早固化或未完全固化。
3.对某些特殊患者如过敏体质者，请预先进行皮肤敏感测试。
4.储存于阴凉干燥处，避免阳光直射，且远离火源。
5.开封后的材料应尽快使用，未用完的部分不可再用于临床。
包装规格与储存条件：每套产品包含基础剂与催化剂各一瓶，建议在XX℃至XX℃下储存，有效期自生产日期起XX个月。
废弃处理：按医疗废物相关规定进行妥善处理。
制造商信息：包括公司名称、地址、联系方式等。
以上内容仅为示例，具体说明需根据实际产品包装上的说明书为准。
口腔临床诊疗基本操作技术：S硅橡胶印模材料
低稠度（注射型）低稠度（注射型）
腻子型
中稠度（常规型）
高稠度（托盘型）
腻子型
➢四种弹性印模材料一般均为软管包装的 ➢双糊剂型，一管为基质糊剂，另一管为促进剂糊剂。
两组分加入着色剂识别类型
种类 聚硫橡胶
基质 聚硫橡胶+填料
促进剂
二氧化铅+邻苯二甲 酸等
加成型硅橡 胶
聚甲基氢硅氧烷
高分子聚合物 +填料
加成硅橡胶消毒
➢消毒
➢标准消毒液DURR-MD520
➢水洗10“， 2%戊二醛或10%次氯酸钠 浸泡10-15’
➢灭菌 水洗10“，新鲜 2%戊二醛
10h
➢2%戊二醛或10%次氯酸钠可以
杀灭HIV,但短时不能杀灭HBV
4.临床应用
➢读说明推荐用量与时间，过敏 ➢酒精擦去树脂桩核厌氧层 ➢不混用，不交换，勿用橡胶手套 ➢取模后
➢其反应过程：
乙烯基硅氧烷+含氢硅油+氯铂酸→ 硅橡胶弹性体（印模）
3.性能
操作时间更短，口腔中凝固时间更快
工作时物间理1性.5能-3；‘强度弹性 口腔凝固时间2-4’
较硬化，学压性应能稳变定为2%-6%
弹性回凝复固后率尺为寸9稳9定.5性-高99.9%
24小时精收确缩度0.更14高-0，.1操8%作性能更好细节再现性差 加成型硅橡胶是印模材中尺寸稳定最好的，延时或再次灌 模尺寸变化小于0.5%，可被模型材料的膨胀所补偿。
➢30‘可灌石膏模 ➢过夜后灌注环氧树脂模
临床应用
➢环境污染 ➢5-25oC
小结 ➢常用印模材料性能比较 ➢各种印模材料临床应用要点
复习题
•15.为什பைடு நூலகம்不能戴乳胶手套来混合腻子型加成
硅胶基础知识
有机硅基础知识什么是有机硅：有机硅产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，在有机硅产品的结构中既含有" 有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是：耐温特性有机硅产品是以硅－氧〔Si－O〕键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为 121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下〔或辐射照射〕分子的化学键不断裂、不分解。
有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。
无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。
有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和外表电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。
因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。
有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
生物特性生物活性有机硅是人体必需的一种的营养素。
有机硅是构成人体组织和参与新陈代谢的重要元素。
存于人体的每一个细胞当中，作为细胞构建的支撑，同时帮助其他重要物质如镁，磷，钙等吸收。
人体只能通过食物不断获得有机硅。
科学家们认为，有机硅主要以三种形式存在于人体中：〔一〕可溶性有机硅，占重量的10%〔二〕百分之三十存在于各种细胞基质〔三〕60%用来合成蛋白质这说明我们每天所需的有机硅是相当高。
如果要保持5年，10年甚至于是30年的年轻程度，每天摄入有机硅20-30毫克的有机硅尤为重要。
双组份有机硅胶选用指南
单组份有机硅胶产品说明书
电话：020-34515460 传真：020-34515460 东莞办事处：电话：0769-84922666 传真：0769-82334001
地址：广州市番禺区市桥镇西丽中路 6 号
地址：东莞市黄江镇袁屋围管理区
邮件：hhjn2008@;adhesive@
单组份有机硅胶产品说明书
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●用 途
·电源模块、电子元器件深层灌封，特别适用于 HID 灯电源模块灌封。
●技术参数
混合前物性（２５℃，６５％ＲＨ）
组分 颜色 粘 度 （ｃＰ） 比 重 混合后物性（２５℃，６５％ＲＨ）
混合比例（重量比） 颜色 混合后粘度（ＣＰ） 操作时间 （ｍｉｎ） 初固时间（ｈ） 完全硬化时间 （ｈ）
Ï 为防止化学品对机械的腐蚀而采用的灌封保护；
Ï ＨＩＣ 的灌封保护。
三、 物理特性：
产品名称
ＫＥ－１２０４ＢＬ Ａ／Ｂ ＢＬＡ 组份
Ｂ 组份
固化前
外观
黑色
白色
粘度（Ｐａ·Ｓ／２５℃）
５．８
３．４
比重（ｇ／ｃｍ３， ２５℃）
１．５２
１．５２
混合粘度（Ｐａ·Ｓ）
４．８
可使用時間（分／２３℃，倍粘法）
20kg/ 套
·良好的难燃性，通过 ＵＬ－９４Ｖ０ 认证； ·对金属没有腐蚀，对大部分塑料相容性好；
2kg/ 套
缩合型硅胶固化剂成分
缩合型硅胶固化剂成分
缩合型硅胶固化剂是一种常用的有机硅化合物，它可以在室温下通过缩合反应形成一个强度高、耐热性好、耐氧化性强的硅氧烷网络。
缩合型硅胶固化剂的成分主要包括硅烷（如甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷等）、硅醇（如乙基硅醇、丙基硅醇等）、醇酸催化剂（如乙酸、醋酸等）等。
硅烷是缩合型硅胶固化剂中的主要成分之一。
它是由硅原子和有机基团（如甲基、乙基、苯基等）组成的有机硅化合物。
硅烷的结构中含有Si-O键和Si-C键，它们的能级接近，使得硅烷可以在合适的条件下发生缩合反应，形成硅氧烷网络。
硅醇也是缩合型硅胶固化剂中常用的成分。
它是一种含有硅-氢键和羟基的化合物。
它在缩合反应中起到桥连作用，将硅烷和其他硅醇分子连接成一个三维的网络结构。
醇酸催化剂是缩合型硅胶固化剂中的重要组成部分。
它们可以在室温下催化硅烷和硅醇之间的缩合反应。
常用的醇酸催化剂包括甲酸、乙酸、醋酸等。
除了以上成分外，缩合型硅胶固化剂中还可能加入稳定剂、助剂等，
以调整其固化速度、耐热性、硬度等性能。
总体来说，缩合型硅胶固化剂成分复杂，需要在实际应用中针对不同
要求进行组方设计和调整。
不过，硅烷、硅醇和醇酸催化剂是其基本
的组成部分，也是产生缩合反应的关键。
通过不同成分的组合和调整，可以获得具有不同性能的硅胶固化剂。
缩合型和加成型模具硅胶有什么区别
缩合型模具硅胶可以在在室温下固化，8到24小时成弹性体。
您可以加速提高固化剂用量。
固化剂的增加或减少。
更高的温度和湿度，固化速度更快。
室温硫化加成型模具硅胶：缩合型模具硅胶强度较低，后者强度较高。
它的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。
硫化反应是在室温下进行的。
不放出副产物。
由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。
这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶，此外，改变了固化剂用量，不会改变固化速度，但会影响固化后的物理性能已完成。
因此，对固化剂的测量必须做尽可能准确。
如何正确选购合适的硅胶模具1、选择模具硅胶不要看其型号现在市场上模具硅胶良莠不齐，因为至今没有强制国家标准，所以也没有同一型号标准，基本上是每个工厂都有自己的编号，以至于经销商也会自编型号，所以我们选购模具硅胶不要看其型号，而应该看其用途。
2、选购模具硅胶要依据自己做生产产品的种类事实上，现在模具硅胶的使用范围比较广泛，各种不同的产品要使用不同的品种，大体上来讲，现今为止，模具硅胶可以用在以下产品上：人造文化石，大理石工艺品，欧式构件、仿真动植物雕塑，树脂工艺品，玻璃钢花盆，普通浮雕圆雕工艺品，紫铜浮雕工艺品，水泥制品，石膏工艺品，石膏线，树脂腰线，砂岩工艺品，蜡烛工艺品，玻璃树脂工艺品，仿古家私，人造塑像，PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制，环氧树脂工艺品，不饱和树脂工艺品，陶瓷工艺品，仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻，文物复制、精密铸造、珠宝首饰，鞋模产品，食品蛋糕巧克力工艺品模具，低溶点合金工艺品的铸造等方面。
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缩合型硅胶的使用及常见问题处理
双组份缩合型室温硫化硅橡胶由A、B两部分组成，A组分为
胶体，B组分为固化剂。因其具有黏度小，粘接性好，电气绝缘性能
优异，抗老化，耐紫外线，使用过温度范围广等性能被广泛应用于电
子电器，LED模块，显示屏，汽车电子等领域的灌封保护。
一、使用注意事项
1. 称量：称量前应对 A组分充搅拌，因A组分中有填料，长期放置
后容易沉淀，不充分搅拌会影响其固化后的性能。称量时应准确配比，
若无特殊要求一般为A:B=10：1，比例不正确会影响使用。
2.混胶：将 B组份加入到 A组份中充分混合，混合时应注意器壁处
也应搅拌均匀。
3.脱泡： 混合时胶料会混入空气，混合好的胶料应进行真空脱泡， 脱
泡时间不易过久，视厚度而定，一般控制10min中以内。
4.灌封：将脱好泡的胶料倒入需灌封的器件中，灌封操作应在胶料到
达操作时间内完成，若时间过长胶料失去流动性，影响灌封效果。
5固化：将灌封好的器件，置于常温下固化，不应密封和加热，一般
情况初步固化需要6-8小时，完全固化需要24小时。
二、常见问题及处理
1、灌封后胶体不固化
（1）检查是否忘记加入B组分，需要重新加入B组分后灌封。
（2）B组分加入量不够，需要长时间放置待其固化或正确配比后重
新施胶。
（3）因储存不当等原因导致B组分失效，联系供应商重新配备B组
分。B组分易水解，使用后应注意密封，置于干燥阴凉处储存。
2、胶体表面粘手
（1）胶体未完全固化，AP-9210为室温固化型，随季节气候及地区
的不同，固化速度不同，气温高，湿气大固化快，气温低、干燥固化
慢，正常情况下需24小时达到基本性能。
（2）B组分加入量不够，可在表面均匀涂刷少量B组分以改善。
（3）表面B组分失效，一般为高温烘烤，使用吹风机表面加温等情
况造成，高温下固化剂中的有效成分容易挥发而使表面发黏，所以不
建议加温固化，若需加速固化可待胶体初步固化后再加温，温度不高
于60℃。
3、固化后胶体表面不平，有皱纹等。
（1）胶体表面有气孔，一般为气泡未排尽所致，混胶搅拌、灌封时
均会带入空气，建议灌封后尽量真空脱泡，若无真空设备可分两次灌
胶或选用黏度低，表干时间长的灌封胶。
（2）表面有皱纹，在硅胶未完全固化时有过震动。当混胶一段时间
后，胶体会增稠，此时硅胶已不具有自流平性，震动容易使表面突起，
固化后形成皱纹。未固化时应尽量减少器件的挪动。
（3）AB组分未混合均匀或A组分有沉淀，使用前未充分搅拌摇匀，
AB组分若混合不均匀会使胶体部分固化快而结块，部分固化慢，导
致灌封后表面有皱纹。
（4）硅胶固化速度快，未开始灌封前硅胶已到达可操作时间，此时
硅胶流动性变差，灌封后不易流平。不同型号的灌封胶固化速度不同，
使用前应根据供应商提供的参数先做小试实验 。
4、胶体有收缩
B组分的加入量过大。缩合型硅胶交联固化时，会释放低分子，胶
体有一定的收缩，但收缩比小，正常情况下小于0.3%。若B剂加入
量过大，不参与反应的B组分在后期会挥发而使胶体收缩严重。
5、胶体与容器壁脱离
（1）胶体收缩所致，正确使用灌封胶。
（2）胶体与器壁的粘接性不好，缩合型硅胶对大多数材质具有很好
的粘接性，对于一些特殊材质如PP、PE等或者油漆粘接性差，要使
用针对性的底涂剂或者咨询供应商选用针对性的灌封胶。
6、B组分固化剂颜色变化
B组分一般情况为透明或淡黄色，随着放置时间的延长以及温度和
环境的变化，B组分中的物质会发生络合现象而使颜色略有加深，对
于一些有特殊要求如增强粘接性，加快固化速度的固化剂，需要加入
特殊的促进，其现象更为明显，此为正常情况，一般不影响使用及固
化后的性能。若对颜色有特殊要求，可联系供应商。
7、固化速度太快，来不及操作
（1）适当缩小固化剂比列，添加量8%-9%，若无特殊情况不建议随
意更改比例。
（2）联系供应商重新配备固化剂。