鞋用氯丁橡胶胶粘剂
胶粘剂 配方
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。
最佳答案一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。
若使用以下二组混合溶剂，毒性较低：(1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。
(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。
使用前添加固化剂JQ—110％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％醋酸乙酯126JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。
氯丁胶胶粘剂主要成分
氯丁胶胶粘剂主要成分《氯丁胶胶粘剂主要成分全知道》一、引言我有个朋友特别喜欢做手工，有一次他想用氯丁胶胶粘剂来粘一些皮革制品，结果在使用过程中，他发现这种胶粘剂粘性很强，但同时有一股刺鼻的味道，而且粘完东西后手上皮肤感觉有点不舒服。
这让我不禁好奇，氯丁胶胶粘剂到底是由哪些成分组成的呢？了解它的主要成分可太有意义了，不仅能帮助我们更好地理解它的使用效果，还能让我们在使用时更加安全，避免一些潜在的风险，特别是对于像我朋友这样经常接触胶粘剂的人来说。
二、成分分析1. 氯丁橡胶- 名字和来源：氯丁橡胶，听名字就知道它是一种橡胶类物质。
它是通过人工合成得到的，具体是由氯丁二烯聚合而成。
这就像是把很多个小的氯丁二烯分子手拉手连接起来，形成一个长长的链状结构。
- 作用和效果：氯丁橡胶可是氯丁胶胶粘剂中的核心成分呢。
它就像是一群小小的粘性精灵，让胶粘剂具有很强的粘性。
我记得有一次我用含有氯丁橡胶的胶粘剂粘一本破旧的书，那效果真是惊人，书页粘得特别牢固。
从使用者的感受来说，就是那种只要粘上就很安心，感觉东西不会轻易散开的踏实感。
- 优缺点：优点很明显，粘性好，能适应多种材料的粘接，像皮革、木材、橡胶等都不在话下。
但从个人体验来说，它也有不太友好的地方。
就像我朋友遇到的情况，它的味道比较大，而且可能会残留在粘接的物品上一段时间。
对皮肤也不是特别友好，我不小心沾到手上一些，感觉皮肤有点紧绷，洗了好几遍才好一些。
2. 酚醛树脂- 名字和来源：酚醛树脂也是一种合成材料，是由酚类和醛类物质在一定条件下反应生成的。
想象一下，就像是两种不同性格的化学物质在一场特殊的“聚会”中结合在了一起。
- 作用和效果：它在氯丁胶胶粘剂里就像是一个强力辅助。
它能提高胶粘剂的耐热性，还能增强粘性的持久性。
比如说在高温环境下，如果没有酚醛树脂，胶粘剂可能会变软、粘性下降，但有了它，就像给胶粘剂注入了一股坚韧的力量。
我有一次把用氯丁胶胶粘剂粘好的小物件放在汽车里，夏天高温的时候它也没有出现开胶的情况，这其中酚醛树脂功不可没。
氯丁橡胶
合成橡胶
01 性能
03 牌号
目录
02 应用 04 生产方法
基本信息
氯丁橡胶（Neoprene），是由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶， 被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。
性能
性能
外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α聚合生成的弹性体。氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙 酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂 或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
应用
应用
CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。 CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。 CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。 CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送 带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂（SGA）的增韧剂。
牌号
牌号
根据GB5577规定 CR121△：CR代表氯丁橡胶；1：硫磺调节；2：低结晶速度；1:污染型防老剂；△：门尼粘度范围 CR322△：CR代表氯丁橡胶；3：调节剂类型；2：低结晶速度；2:非污染型防老剂；△：门尼粘度范围
生产方法Biblioteka 生产方法氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在 90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－ 秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是 影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用 硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂又叫氯丁胶粘剂，常见的有水性氯丁喷胶，氯丁型万能胶，氯丁橡胶溶剂，氯丁酚醛胶粘剂，氯丁橡胶沥青胶粘剂等，是一种生产常用的胶粘剂品种。
氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁胶粘剂产品参数：
A组分：
外观：白色乳液
固含量：约 50%
粘度：1300-1500cps(2#，12r/min，25℃)
PH：9-10
B组分：
外观：透明溶液
氯丁胶粘剂大嘴蛙特点：
· 水性体系，零VOC
· 即喷即粘，快速破材
· 无毒无味
· 胶层柔软
· 耐热性、耐水性优异
· 耐老化性好，不会粉化
· 符合GB/18583/2008标准
氯丁胶粘剂应用：
应用于沙发；床垫；航空、高铁、汽车座椅；织物复合；
氯丁胶粘剂施工方式
使用气动双组份喷枪，按推荐比例喷涂
喷枪喷嘴：1-2mm
物料罐内气压：A组分<2bar，B组分<1.5bar
建议施胶量：50g/㎡
氯丁胶粘剂储存条件
请确保包装桶的密闭性，防止水分蒸发结膜或混入异物造成破乳。
阴凉避光处储存，+40℃—+5℃。
氯丁橡胶
氯丁橡胶氯丁橡胶（Neoprene）。
由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。
1简介氯丁橡胶（CR）英文全称:Chloroprene Rubber分子量:88.5365氯丁橡胶分子结构图密度：1.15-1.25（g/cm3）分子结构式：又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。
它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。
聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。
聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。
生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。
硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。
若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。
氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。
氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。
⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。
美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene 系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。
溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响
溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响①溶剂对氯丁胶粘剂溶解性的影响溶剂的首要作用是能使氯丁橡胶完全溶解，并保持胶液的粘度稳定性，这都决定于溶剂的溶解能力。
溶剂溶解能力大小取决于溶解度参数和氢键指数及二者的配合。
溶解度参数定义为内聚能密度的平方根，常用符号为δ，δ值的大小可衡量极性的强弱。
一般规律是溶解度参数相近者则相溶，溶解度参数可以计算出来或从有关手册中查得。
氢键指数是表示分子间氢键结合的强弱常用γ表示。
这种氢键结合力对溶解影响很大，故在考虑溶解参数的同时，不可忽视氢键指数。
酯类、酮类溶剂氢键指数较大；芳香族、脂肪族溶剂氢键指数较小。
根据对氯丁橡胶的溶解能力，可将溶剂分为良溶剂、不良溶剂和非溶剂。
氯丁橡胶的良溶剂有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等，不良溶剂有环已烷、醋酸乙酯、丁酮等，非溶剂有正已烷、丙酮、正庚烷、溶剂汽油等，虽然单种溶剂也可以配制氯丁胶粘剂，但很难满足胶粘剂的多种要求，因此，真正性能综合的氯丁胶粘剂都是采用混合剂体系，因为它能够增强溶解能力、调节干燥速度、降低胶液粘度、减少胶液毒、增加阻燃性、防止低温凝胶、降低成本等。
根据单一溶剂的溶解度参数和氢键指数计算出混合剂的溶解度参数和氢键参数，其计算公式如下：δM = δ1φ1 +δ2φ2+δ3φ3+…..+ δnφn δM 混合溶剂的溶解参数，φ1各溶剂的体积分数γM =γ1φ1+γ2φ2+γ3φ3+……..+γnφnφ= Va / V Va 各溶剂的体积V 混合溶剂的总体积。
混合溶剂的溶解度参数与氢键指数之和为10.7~14.0时都能很好地溶解氯丁橡胶。
在配制混合溶剂时必须保证良溶剂总的挥发速度慢于非溶剂，否则最后残留非溶剂，不溶解氯丁橡胶，使胶膜表面粗糙而失去粘接能力。
溶剂对氯丁胶粘剂的性能影响最大，通过调整溶剂的品种和配比，可以改善氯丁胶粘剂的性能。
芳香族和氯化溶剂对氯丁橡胶溶解性最好，丁酮和环已酮也可溶解CR，而丙酮则不能溶解。
氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂又叫氯丁胶粘剂，常见的有水性氯丁喷胶，氯丁型万能胶，氯丁橡胶溶剂，氯丁酚醛胶粘剂，氯丁橡胶沥青胶粘剂等，是一种生产常用的胶粘剂品种。
氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁胶粘剂产品参数：
A组分：
外观：白色乳液
固含量：约 50%
粘度：1300-1500cps(2#，12r/min，25℃)
PH：9-10
B组分：
外观：透明溶液
氯丁胶粘剂大嘴蛙特点：
· 水性体系，零VOC
· 即喷即粘，快速破材
· 无毒无味
· 胶层柔软
· 耐热性、耐水性优异
· 耐老化性好，不会粉化
· 符合GB/18583/2008标准
氯丁胶粘剂应用：
应用于沙发；床垫；航空、高铁、汽车座椅；织物复合；
氯丁胶粘剂施工方式
使用气动双组份喷枪，按推荐比例喷涂
喷枪喷嘴：1-2mm
物料罐内气压：A组分<2bar，B组分<1.5bar
建议施胶量：50g/㎡
氯丁胶粘剂储存条件
请确保包装桶的密闭性，防止水分蒸发结膜或混入异物造成破乳。
阴凉避光处储存，+40℃—+5℃。
氯丁橡胶
氯丁橡胶氯丁橡胶：英文全称:Chloroprene Rubber又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，它由杜邦公司的华莱士〃卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。
聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。
聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。
生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。
硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。
若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。
氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。
氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。
⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。
美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。
氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团。
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湖北天鹅新材料有限公司企业标准
Q/TE.J2.2-0108-2013
氯丁接枝胶
DB-585
2013-12-10 发布 2014-01-01 实施湖北天鹅新材料有限公司发布
前言
DB-585是湖北天鹅新材料有限公司生产的产品，该产品引用HG/T 2493—93。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录
本标准由湖北天鹅新材料有限公司技术部及质检科起草
本标准起草人：邓智、郭璐璐
1 主题内容与适用范围
本标准规定了鞋用氯丁橡胶胶黏剂的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于溶剂型鞋用氯丁橡胶胶粘剂。
本标准不适用于乳液型氯丁胶粘剂。
2 引用标准
GB╱T 532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定
GB╱T 2793 胶黏剂不挥发物含量测定方法
GB╱T 2794 胶黏剂粘度测定方法（旋转粘度计法）
GB 2909.1 橡胶工业用棉帆布技术要求
GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB╱T 2944 胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
GB╱T 3723 工行业用化学产品采样的安全通则
GB 8948 聚氯乙烯人造革
HG╱T 2198 硫化橡胶物理实验方法一般要求
3 产品分类和用途
3.1 产品分类和用途
产品分为普通型和接枝型两类。
普通型氯丁橡胶胶粘剂主要用于硫化橡胶、皮革、帆布等材料的粘接。
接枝型氯丁橡胶胶粘剂主要用于聚氯乙烯人造革（PVC）、皮革、硫化橡胶及热塑性弹性体等材料的粘接。
3.2 产品型号
3.2.1 普通型按粘度分为六种型号：见表1
3.2.2 接枝型按粘度分为三种型号:见表2
4 技术要求
4.1 外观：均匀一致、无凝胶、无机械杂质混入。
4.2 技术指标应符合表3规定：
5 试验方法
5.1 被粘物及其表面处理，见附录A 1
5.2 试样制备，见附录A 2
5.3 性能测定
5.3.1 外观质量以目测鉴定
5.3.2 初粘力
试片经叠合加压成式样后，毋须停放，立即按GB╱T 532 测定。
5.3.3 剥离强度
试样按GB 2941 的规定停放48小时，按GB╱T 532 测定。
GB 2941 规定：
T=23O C 湿度 50％+10％
T=27 O C 湿度65％+10％
5.3.4 耐热老化性
将试样按GB 2941 的规定停放48h后，在50+2 O C的烘箱内放置7d，然后将试样在23+2 O C的环境温度中放置30min，按GB╱T 532 测定。
5.3.5 粘度
粘度测定按GB╱T 2794进行。
5.3.6 不挥发物含量
不挥发物含量测定按GB╱T 2793 执行。
6 检验规则
6.1 同一釜一次制造的胶黏剂为一批。
胶黏剂按批进行检验。
6.2 产品出厂应以本技术条件进行检测，每批出厂的产品应符合本标准规定的技术要求，并附有一定产品质量的产品质量合格证，包括：生产单位及厂址、产品名称、产品型号、产品等级、生产批号、生产日期、危险品包装等。
6.3 出厂检验
6.3.1 检验项目：外观、剥离强度(被粘材料任选一组) 、粘度、不挥发物含量。
6.3.2 检验的条件应符合5.3.1、5.353与5.3.5三条内容。
6.4 型式检验
6.4.1检验项目为4.1-4.2两条的全部内容。
6.4.2 检验的条件，应符合第5条全部要求。
6.5 采样方法
6.5.1产品采样数量按表4规定进行
6.5.2 取样总量不少于1Kg，经均匀混合后组成试验用混合试样，将混合式样存放在密封容器内保存。
6.5.3 采样应按GB╱T 3723 有关规定执行。
6.6 检验结果，如有一项不符合本标准技术指标时，取双倍样品对不合格项目进行复试，腐蚀后仍未达到相应的技术指标时，则该批胶粘剂应降级或为不合格产品。
6.7 当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或有仲裁单位裁定。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 氯丁橡胶胶粘剂属易燃危险品，其标志、包装、运输和贮存按GB╱T 2944执行。
7.2 氯丁橡胶胶粘剂宜在10-35O C室温下贮存。
自生产日起贮存期为六个月。
附录A
胶接试样
A 1被粘物及其表面处理
A1.1棉帆布
棉帆布应符合GB 2909.1中（21 S5╱5）。
A1.2 牛皮
牛皮革规格为一级品，取其脊部部位。
牛皮需用砂轮打磨至皮面革起绒，打磨的试片应彻底地刷除灰尘。
A1.3 丁苯橡胶片
A1.4 聚氯乙烯人造革
采用布基人造革，一级厚度为（0.90.1）mm ,其技术要求应符合GB 8948,1A类。
PVC表面用丁酮拭净、晾干
A 2 试样制备
A 2.1 胶粘剂配置
除特殊规定外，三苯基甲烷三异氰酸酯作固化剂，用量为胶粘剂的50%。
三苯基甲烷三异氰酸酯含量为19%-21%，不容物含量（m╱m）不大于1%。
A 2.2胶粘剂涂布
将以配制混合均匀的胶粘剂分别涂置于两被粘材料的被粘面上，一般涂刷两次，棉帆布涂刷三次，对于吸附性材料要求在粘接面上多次涂布时，则应在检测报告中标明次数。
涂胶量以被粘面上不缺胶不堆胶
A 2.3叠合和加压
将两粘接面互相叠合，叠合时要防止错位和夹带气泡，然后用手辊沿纵向滚压3-5次，再施以0.4-0.6MPa的均压压力，时间为15s，然后才知成裁制成试样。
A 2.4 试样数量至少3个。
仲裁试验不少于5个。
A 3 胶接试样的形状和尺寸
胶接试样为长条形，有效宽度为（25+0.2）mm，有效剥离长度不少于70mm，式样的形状如图A1所示。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技公司提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。
本标准主要起草人邓智，郭璐璐，刘革，齐少非。
1 范围
本标准规定了DB-585的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于DB-585型号胶粘剂。
本标准不包括与使用者有关的所有安全问题，因此使用者有责任在使用前建立有关的安全和卫生条款以及确立所规定的使用范围，以满足国家的有关规定(如车间空气中有害物质的的浓度等)。
2 规范性引用文件
下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 2794 胶粘剂粘度的测定
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB2909.1 橡胶工业用棉帆布技术要求
GB2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB/T 2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
GB/T 3723 工业用化学产品采样的安全通则
GB 8948 聚氯乙烯人造革
HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法一般要求
3 技术标准
3.1 DB-585粘接性能应符合表1的规定。
表1 DB-800的粘接性能
项目指标
一等品合格品
外观均匀一致、无凝胶、无机械杂质混入
粘度（25℃，CPS）4500±200
固含量（%）≥15
初粘性/(N/mm) ) ≥ 1.2 1.0
剥离强度/(N/mm) ≥ 3.0 2.5
耐热老化性/(N/mm) ≥ 3.0 2.5
剪切强度/MPa ≥ 1.8
蠕变性/mm ≤15稳定性/cps ≤300。