干熄焦技术在山焦的应用探讨_张仲平
广钢干熄焦工艺特点及改进措施
广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。
广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。
相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。
2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。
3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。
这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。
4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。
然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。
为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。
2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。
目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。
可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。
3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。
可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。
可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。
通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。
我国干法熄焦技术发展与应用
单套 CDQ 装置 企业 涟源钢铁集团有限公司 杭州钢铁集团公司 鄂城钢铁集团有限责任公司 通化钢铁集团股份有限公司 昆明钢铁集团有限责任公司 南京钢铁联合有限公司 广西柳州钢铁（ 集团） 公司 宁波钢铁有限公司 太原钢铁（ 集团） 有限公司 本溪钢铁（ 集团） 公司 宝钢集团上海梅山有限公司 包头钢铁（ 集团） 有限责任公司 的焦炭处理规
Development and Application of Dry Coke Quenching Technology in China
GAO Jianye， WANG Ruizhong， ZHOU Meng
Abstract： The development situation， technological process， technical characteristics， energy saving and emission reduction benefit and economic benefit of technical equipment for dry coke quenching in Key words： coking； coke quenching； dry coke quenching； cal characteristics； economic benefit； environmental benefit technological process； techni-
形烟道排出干熄炉。高温循环氮气经过一次除尘器 分离粗颗粒焦粉后进入70 ～ 190 ℃ 。 低温循环氮气从干熄焦余热锅炉出来， 经过二次除 尘器进一步分离细颗粒焦粉后， 由循环风机送入给 水预热器。给水预热器将循环氮气的温度从 160 ～ 180 ℃ 冷却至约 130 ℃ ， 再进入干熄炉循环使用。
干熄焦生产问题技术分析与措施
干熄焦生产问题技术分析与措施【摘要】:干熄焦作为一种节能减排的先进工艺，在国内焦化厂已经普及。
每个干熄焦在建设中和后期投产后，都存在不同之处。
所以在生产中偶尔会遇到各种各样的问题，需要去分析解决，避免同样的问题再出现，同时逐渐优化工艺，完善设备，保证生产的连续和安全。
【关键字】：干熄焦、焦炭温度、波动、负压1.背景某焦化厂干熄焦装置自投产以来，业主反映在干熄焦装置在满负荷状态下，风机频率约在70%以上，锅炉入口负压值会出现明显增大现象。
最近一次操作中，负压瞬时达到了-1.5kPa，已经超出设计值-1.2kPa，且有“花焦”排出，已经影响到正常操作和生产，无法满足焦炉生产焦炭的干熄要求。
鉴于此种工况，业主希望找出症结所在，并能做出改进，优化生产操作，保证各点压力和温度在设计范围之内，让干熄率提高至焦炉生产要求。
1.概述根据现场操作人员反应和干熄焦操作记录来看，干熄焦装置一直都保持低负荷生产（约30%生产负荷），基本上是处于干熄一炉湿熄两炉的状态。
原因有两点：一是生产废水无法处理；二是成本经济上考虑。
低负荷生产时，干熄炉入口循环气体温度偏低（约90℃），设计值为130℃，据现场操作人员反应在风机后放散管口处出现水珠。
查看历史记录，自投产以来操作人员有过几次将风机频率提高到70%以上（最高达到76%）。
每次锅炉入口负压值都会出现不同程度增大，达到-1.1~-1.5kPa之间。
最近一次排焦量约40t/h,风机处于60%负荷；在此基础上，再逐步增大排焦量及风机负荷，直至风机负荷增大至70%左右，锅炉入口压力增大趋势较为明显，瞬时最大约-1.5KPa，且有“花焦”排出，为了避免排出的高温焦炭烧坏输送胶带，产生严重的生产安全事故，操作人员只能开始大幅度降低排焦量及风机负荷，降低排出焦炭温度，保证生产安全。
查看近两个月内的操作台账，满负荷生产时间段内，振动给料机出现过短时间停排和超负荷排焦的情况发生。
振动给料机的振幅调制33%时，排焦皮带电子秤显示约在80~90t/h。
干熄焦工艺基本知识
⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀章⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀节、⼲熄焦的发展历史⼲熄焦起源于瑞⼠，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发⼲熄焦技术，采取的⽅式各异，⽽且⼀般规模较⼩，⽣产不稳定。
进⼈60年代，前苏联在⼲熄焦技术⽅⾯取得了突破进展，实现了连续稳定⽣产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数⼤型焦化⼚建成⼲熄焦装置。
到⽬前为⽌，前苏联有40％的焦化⼚采⽤了⼲熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联⼲熄焦装置在⾃动控制和环保措施⽅⾯起点并不⾼。
20世纪70年代的全球能源危机促使⼲熄焦技术得到了长⾜发展。
资源相对贫乏的⽇本，率先从苏联引进了⼲熄焦技术，并在装置的⼤型化、⾃动控制和环境保护⽅⾯进⾏改进。
到90年代中期，⽇本已建成⼲熄焦装置31套，其中单套处理能⼒在100 t／h 以上的装置有17套，⽇本新⽇铁和NKK等公司建成的⼲熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦⽅式采⽤了料钟布料，排焦采⽤了旋转密封阀连续排焦，接焦采⽤了旋转焦罐接焦等技术，使⽓料⽐⼤⼤降低，极⼤地降低了⼲熄焦装置的建设投资和装置的运⾏费⽤；在控制⽅⾯实现了计算机控制，做到了全⾃动⽆⼈操作；在除尘⽅⾯，采⽤了除尘地⾯站⽅式，避免了⼲熄焦装置可能带来的⼆次污染。
⽇本的⼲熄焦技术不仅在其国内被普遍采⽤，同时它将⼲熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其⼲熄焦技术已达到国际领先⽔平。
20世纪80年代，德国⼜发明了⽔冷壁式⼲熄焦装置，使⽓体循环系统更加优化，并降低了运⾏成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将⽔冷栅和⽔冷壁置⼈⼲熄炉，并将⼲熄炉断⾯由圆形改成⽅形，同时在排焦和⼲熄炉供⽓⽅式上进⾏了较⼤改进，⼲熄炉内焦炭下降及⽓流上升，实现了均匀分布，⼤⼤提⾼了换热效率，使⽓料⽐降到了1000 m3／t焦以下，进⼀步降低了⼲熄焦装置的运⾏费⽤。
TSOA⼲熄焦技术在德国得到推⼴，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
⼲熄焦⼯艺发展⾄今，虽然出现了不同的形式，但基本⼯艺流程⼤同⼩异，只是在装焦、排焦、循环⽓体除尘等⽅⾯有所区别。
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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140t_h干熄焦技术特点及改进
140t/h干熄焦技术特点及改进阎建桥 周绪祥(焦化厂)摘 要 鄂钢140t/h干熄焦秉承了国产化干熄焦技术优点,同时具有多项技术创新,并针对实际对工艺和设备进行了技术改进和完善。
关键词 干熄焦 技术 改进 鄂钢焦化厂干熄焦工程是老焦炉易地建设的2×55孔炭化室高6m焦炉的配套工程,2004年6月开工建设,2005年7月1日开始投用。
该工程秉承了国产化干熄焦技术优点,同时具有多项技术的创新。
在目前国内国产化同类型干熄焦工程中,鄂钢干熄焦系统设备国产化率最高、总投资最少,也是从投产到第一次大修稳定生产时间最长的干熄焦系统之一。
1 鄂钢干熄焦技术特点目前,在我国已推广应用的干熄焦装置有两种模式,即以宝钢、首钢、武钢为代表的新日铁模式;另外以浦东、济钢为代表的乌克兰模式。
两种模式在焦炭干熄工艺上基本相同,仅在辅助工艺和设备装备上有一定区别。
鄂钢干熄焦兼顾了工艺先进、技术进步、高国产化率的前提下,在工艺和设备方面有自身技术特点。
1.1 干熄炉参数干熄炉作为红焦炭与惰性气体进行热交换并逐步冷却焦炭的容器,它包含预存段、冷却段。
在生产中,随着焦炭在干熄炉内高度的变化,温度随之降低,干熄炉炉炉壁承受着化学侵蚀、焦炭冲刷、高温荷重以及温度带波动等因素的影响。
所以循环气体在干熄炉内气流稳定、分布均匀对炉况的稳定起着至关重要的作用。
为此,鄂钢干熄炉在设计中有以下几个方面作了改进。
1)斜道口设计为30个,斜道口的高度较之同类型干熄炉的增加了78mm。
与36个斜道口的设计相比,气流流通截面增加,气流速度减小,这将使气流带走的尘粒量减少;斜道口之间的隔墙截面增加,这将使砌体抗急冷急热,抗磨损和抗折强度都有所提高。
2)环形气道的高度增加312mm,这也使环形气道的气流流通截面增加,气流阻力减小,不仅有利于气流分布均匀,而且也将使气流带走的尘粒量减少;同时环形气道的出口和一次除尘器的进口截面也同时增加,也必将使气流含尘量减少。
第十一章_干熄焦工艺的安全技术
第十一章_干熄焦工艺的安全技术由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。
同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。
干熄焦系统有其独特的危险性：循环气体中含有H2、CO、CO2、N2等成分，这种气体有毒，且在一定条件下会发生爆炸；提升机作为大型的起重设备频繁运行，而且所提升的焦罐内装有1000℃左右的红焦；锅炉汽包压力很高，而且其内的蒸汽连续不断地往外输送；“γ”射线料位计释放出放射线；干熄焦系统产生粉尘等等。
因此，熟悉干熄焦的特点，掌握干熄焦的安全知识，对于每个干熄焦生产人员是非常重要的。
第一节干熄焦的安全特点干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常的生产过程中，如果控制不当，都有可能对人身或设备造成伤害。
一、红焦装入系统的安全特点干熄焦正常生产过程中，提升机及装入装置都是自动运行的，现场没有人操作，每一步动作都由计算机的程序控制。
只有当计算机收到相关的信号后，才能发出启动和停止的各个动作指令，这就对现场各类传感器提出了严格的要求。
提升机、装入装置的每一个动作接点都是由现场的极限将信号传给计算机，再由计算机根据所收到的极限信号判断给出下一个动作指令，是否减速、是否停止等。
因此，现场各极限的安全可靠性决定了计算机能否给出正确的动作指令。
另外还应考虑提升机与装入装置交接点的极限的累加误差。
如果累加误差不能控制在设备允许的范围内，就有可能造成事故。
比如在装焦点，如果装入装置打开的停止点在极限允许的负误差最大值，而提升机走行到装入装置上部的停止点在其极限允许的正误差的最大值，按计算机设计的自动程序，下一步动作是可以自动运行的，但如果这两个误差的累加值超过了提升机与装入装置配合所允许的最大值，就会导致焦罐不能正常落在装入装置上，红焦不能顺利装入干熄炉，严重时甚至造成事故。
因此各极限的安装除要控制好自身的精度外，还要考虑到相关设备的条件，避免累加误差超标。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量探讨
⼲熄焦与湿熄焦焦炭质量探讨摘要：为摸索⼲熄与湿熄不同熄焦⼯艺的焦炭质量差异，对同套炼焦系统、相同配⽐下的⼲熄与湿熄焦炭质量进⾏了数据汇总与分析，总结出了⼲熄焦质量与湿熄焦质量的差异规律，为后续优化⼲熄焦配煤结构、⼯艺操作提供了可靠的数据⽀撑。
关键词：⼲熄焦、湿熄焦、硫分转化率、焦炭冷强度、反应后强度CSR%、焦末含量1 前⾔为充分摸索⼲熄焦与湿熄焦焦炭质量的差异规律，为⼲熄⼯艺提供更优的配煤结构、⼯艺操作指标，使⼲熄焦收益最⼤化，在四套系统⼲熄与湿熄两种⼯艺同时运⾏期间，对⼲熄、湿熄的焦炭质量数据进⾏了汇总和分析，同时，总结了各系统的⼲熄、湿熄焦炭质量差异规律。
2 ⼆期（5.5⽶捣固焦炉）2.1相同配⽐的⼲熄焦、湿熄焦焦炭质量数据在⼆期⼲熄、湿熄两种熄焦⼯艺同时运⾏期间，汇总了使⽤5天以上配煤⽐的⼲熄焦与湿熄焦焦炭质量数据，并进⾏了对⽐分析。
表1⼆期⼲熄、湿熄焦炭质量数据汇总从上表可以看出，（1）、焦炭硫分转化率，⼲熄焦低于湿熄焦；（2）、焦炭冷强度（M40、M25）和反应后强度CSR%，⼲熄焦⾼于湿熄焦；（3）、焦炭平均粒径，⼲熄焦⾼于湿熄焦；（4）、焦末含量，⼲熄焦低于湿熄焦；（5）、焦炭粒度（25-40mm）占⽐，⼲熄焦低于湿熄焦，但相差数据不均衡。
2.2⼲熄焦与湿熄焦焦炭质量数据规律表2 ⼆期⼲熄焦与湿熄焦质量数据对⽐从上述数据对⽐标可得出以下结论：（1）硫分转化率：⼲熄焦⽐湿焦低，约低0.02-0.03；（2）、冷强度M40：⼲熄焦⽐湿熄焦⾼4%；（3）、冷强度M25：⼲熄焦⽐湿熄焦⾼2%；（4）、反应后强度CSR%：⼲熄焦⽐湿熄焦⾼1.1%；（5）、焦炭粒度25-40mm占⽐：⼲熄焦⽐湿熄焦低1%；（6）、焦末含量：⼲熄焦⽐湿熄焦低1.3%；（7）、焦炭平均粒径：⼲熄焦略⾼于湿熄焦，约⾼0.4mm。
3 三期（6.25⽶捣固焦炉）3.1相同配⽐的⼲熄焦、湿熄焦焦炭质量数据三期焦炉⼲熄、湿熄两种熄焦⼯艺同时运⾏期间，汇总了相同配煤⽐的⼲熄焦与湿熄焦焦炭质量数据，并进⾏了对⽐分析。
干熄焦排焦异常的分析与处理
干熄焦排焦异常的分析与处理摘要：随着国家对焦化行业的节能减排要求，干熄焦技术广泛应用于焦化行业，且在焦化行业的节能减排中具有重要作用。
焦炭烧损在干熄焦装置实际运行中是不可避免的，焦炭烧损率是评价干熄焦装置运行的重要指标，可用于指导干熄焦系统生产操作参数的调整。
干熄焦装置焦炭烧损率的理论设计值在1%左右，但在实际生产运行时，焦炭烧损率的实际值往往大于理论设计值。
寻找一种准确又方便的焦炭烧损率计算方法，使焦炭烧损率控制在一个合理范围，一直是干熄焦行业重点关注的问题之一。
关键词：干熄焦；排焦；异常引言国内原有焦炉熄焦工段普遍采用湿熄焦方式，由于湿熄焦对水的浪费同时产生大量废水的情况，2015年发布的“水十条”中建议焦炉应采用干熄焦工艺。
同时2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）中对焦化产能环保升级方式中除了脱硫脱硝超低排放系统外，同步提及了将湿熄焦改为干熄焦。
至此，炼焦行业开始进行湿熄焦到干熄焦的转化，新建焦炉均直接采用新建干熄焦方式，已建成焦炉也开展湿熄焦改造为干熄焦方式。
2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）中针对干熄焦烟气排放，排放指标为颗粒物为10mg/m3，二氧化硫为50mg/m3。
因此针对焦炉行业，在原有焦炉烟道气需进行脱硫脱硝的同时，干熄焦烟气也需同步进行超低排放改造。
１干熄焦设备所用耐火材料(1)储备室。
考虑到热膨胀和磨损,在加注时采用了A型有钩的摩尔砖,热稳定性高,抗严寒性好。
(2)倾斜区。
考虑到温度的频繁波动和循环烟气的连续清洗,承载负荷高,不易改造;选择了对极端寒冷和热流的良好耐受性,对碳化硅摩利奇的弯曲强度高,同时具有相同材料的耐火锻件。
(3)冷藏室。
考虑到焦炭运动的磨损和温度的大变化,选用了强度高、耐磨性好、耐严寒、热性能高的B型砖。
(4)除尘器。
考虑到循环气体和焦炭粉能够承受较大的双磨损磨损,选择了强度高、耐磨性高、耐严寒、耐热性能高的A型砖。
干熄焦技术解读
抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
空气导入 管 空气导入调节 阀
调节板 斜道
供气装置上部 伞十面上字锥风斗道
下锥斗
预存段 冷却段 图2—29 干熄炉结构图
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管Leabharlann 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器
人孔
进风口
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍
• （三）煤气烘炉
•
煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入
红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中
的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置
的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统
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方案 １：两台推焦车配 １ 台电机车操作。 （１）车辆配置：１ 台电机车两侧分别挂 １ 台焦罐车。 （２）焦炉推焦方式：５＃、６＃ 焦炉各自按一个“五二” 推焦串序进行推焦作业，现有两台推焦车分别为 ５＃、 ６＃ 焦炉配备使用。具体操作模式：先在 ６＃ 焦炉用远离 提升井架的焦罐接焦，用靠近提升井架的台车接受提 升 井 架 中 的 空 焦 罐 ，然 后 电 机 车 穿 越 提 升 井 架（此 时 提升井架中无焦罐），提升机接受装满红焦的焦罐后， 电机车带焦罐去 ５＃ 焦炉，用远离提升机架的焦罐接 焦，用靠近提升井架的台车接受提升井架中的空焦 罐 ，然 后 电 机 车 穿 越 提 升 井 架（此 时 提 升 井 架 中 无 焦 罐），提升机接装满红焦的焦罐后，再到 ６＃ 焦炉接焦， 开始下一个循环。 （３）投资：需增加 １ 台推焦车，投资大约 １ ２００ 万元。 方案 ２：１ 台推焦车配两台电机车操作。 （１）车 辆 配 置 ：两 台 电 机 车 的 一 端 各 挂 两 台 焦 罐 车，分别为 ５＃、６＃ 焦炉配备使用，电机车在远离井架的 一侧。 （２）焦炉推焦方式：５＃、６＃ 焦炉按一个“五二”推焦 串序进行作业，现有两台推焦车，１ 台工作，１ 台备用。 具体推焦模式：６＃ 焦炉推焦时，使用专为 ６＃ 焦炉配备 的电机车和焦罐车。当 ５＃ 焦炉推焦时，使用专为 ５＃ 焦 炉配备的电机车和焦罐车。采用这种推焦方式，任何 状态下都不会穿越提升井架。 （３）投资：需增加 １ 台电机车、两台运载车和 １ 个
１．０５
０．７０ ８３．２ ７．６
差值 －０．０４
０
０．０２ ２．６ －０．５
注：湿熄焦数据为干熄焦投用前 ２０１３ 年 ２ 月平均数据；干 熄焦数据为干熄焦试生产后 ２０１３ 年 ８ 月平均数据。表 ２ 数据时间相同。
表 2 两种熄焦方式焦炭热态强度对比
干熄 湿熄 差值
反应性 ／％ ２４．６ ２６．７ －２．１
与钢铁联合企业配套的干熄焦装置投用后，生化 处理过的废水主要用于炼铁冲渣，但山焦公司为独立 焦 化 企 业 ，干 熄 焦 投 产 后 ，原 生 化 处 理 后 的 废 水 由 于 不 能 进 行 熄 焦 处 理 ，为 了 满 足 环 保 要 求 ，需 进 行 深 度 处 理 回 用 ，经 多 次 外 出 调 研 及 技 术 交 流 ，废 水 深 度 处 理工艺拟选用“三法净水”一体化工艺串 Ｆｅｎｔｏｎ 高级 氧化、ＪＲ－ＥＤＲ 电渗析工艺，该废水处理工艺已在山焦公 司完成中试试验，基本能满足焦化废水的处理回用要 求。焦化废水深度处理技术目前仍处于试验阶段且无 工业化装置可借鉴，同时废水处理主要侧重于环保， 且投资较大，因此独立焦化企业选择干熄焦技术时， 投 资 估 算 中 ，需 注 意 废 水 处 理 的 隐 形 投 资 ，必 须 慎 重 考虑。
Key words CDQ technology, coke, wastewater treatment, dust-removal
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 66 页）
Stripping Method Applied in the Recovery of Methanol Residue
连续运焦，受后部运焦系统皮带检修及倒筛等影响， 设 备 运 转 率 较 低 ，由 此 造 成 蒸 汽 产 量 波 动 ，影 响 了 部 分蒸汽用户的稳定使用。考虑到山焦公司各装置间的 蒸汽管网为中压蒸汽连网，且燃气锅炉蒸汽产量有富 余 ，因 此 将 干 熄 焦 所 产 蒸 汽 并 入 中 压 蒸 汽 管 网 ，经 系 统平衡后，供蒸汽用户使用，现使用效果良好。 2.4 焦化废水去向问题
火 车 装 焦 除 尘 ，原 设 计 在 地 面 除 尘 站 ，采 用 升 降 套筒式除尘装置进行除尘。由于金融危机影响，干熄 焦 装 置 缓 建 ，为 了 提 高 大 块 焦 率 ，在 焦 仓 下 部 增 设 斜 溜槽，因此原设计升降套筒式除尘装置已无法安装， 经 外 出 调 研 ，并 同 设 计 院 现 场 交 流 ，决 定 增 设 固 定 式 除尘罩进行除尘。为了降低风险，首先对 ３ 个装有干 熄焦炭的焦仓放焦口进行除尘效果的试验。由于固定 式除尘罩开口面积大，且密封不严密，放焦时 ６０％~ ７０％ 的 粉 尘 能 被 除 去 ，３０％ ~ ４０％ 的 粉 尘 因 密 封 差 外 泄 ， 导致装车环境较差，该装焦的除尘方式有待进一步改 进。经外出考察同类企业的除尘装置，决定在干熄炉 下料后的第一条皮带（焦 ３０２ 皮带）进行喷水抑尘。具 体方案为：通过在焦 ３０２ 皮带上部增加除尘罩，除尘罩 上方预留粉尘排出口，喷水后形成的水蒸气和粉尘经 新 安 装 的 除 尘 风 机 抽 吸 ，排 入 大 气 ，为 了 减 小 粉 尘 对 大气的影响，在烟囱中增设水浴除尘装置。
3 干熄焦对焦炭质量的影响
出厂干熄焦焦炭与湿熄焦焦炭常规指标及冷态 强度对比列于表 １。出厂干熄焦焦炭与湿熄焦焦炭热 态强度对比列于表 ２。
表 1 两种熄焦方式焦炭常规指标及冷态强度对比
灰分 ／％ 挥发分 ／％ 硫分 ／％ M４０／％ M１０／％
干熄 １２．７１
１．０５
０．７２ ８５．８ ７．１
湿熄１２．７５
He Xiaoping （Shunhua Energy Institute, Liaoning University of Petrochemical Industry, Fushun Liaoning 113001, China）
Abstract Analysis was made on the components of the methanol residue from the methanol production unit adopting 3tower distillation process and comparisons were made on the commonly used treatment methods of the methanol residue. The process philosophy, technology and equipment involved for methanol recovery via stripping method was expounded. Applying stripping method in the recovery of methanol reside can not only recover part of the methanol and raise economic benefit, but also improve environmental protection, thus achieving the aim of comprehensive utilization.
收稿日期：２０１３－１１－２０ 作者简介：张仲平（１９７５— ），男，山西原平，工程师，学士，２００４ 年本科毕业于太原理工大学，现从事新产 品开发工作， Ｅ－ｍａｉｌ：１５５３６７８８０６０＠１６３．ｃｏｍ。
－ ６８ －
煤化工
２０１４ 年第 ２ 期
焦罐，投资大约 ５００ 万元。 方案 １ 投资较大，且推焦车操作需两套操作人
反应后强度 ／％ ６９．２ ６６．０ ３．２
从表 １ 和表 ２ 可以看出，出厂干熄焦同湿熄焦的 灰分、挥发分、硫分无 明 显 差 异 ，干 熄 焦 M４０ 上 升 ２．６％；M１０ 下降约 ０．５％；反应后强度提高约 ３．２％，反 应性降低约 ２．１％，焦炭质量明显改善。
２０１４ 年 ４ 月
张仲平：干熄焦技术在山焦的应用探讨
第 ２ 期（总第 １７１ 期） ２０１４ 年 ４ 月
煤化工
Coal Chemical Industry
No.2(Total No.171) Ａｐｒ． 2014
干熄焦技术在山焦的应用探讨
张仲平
（山西焦化股份有限公司 ，山西 洪洞 041606）
摘 要 针对山西焦化股份有限公司干熄焦装置运行模式的实际情况，比较了调整运行模式的两种方案，最 终采用 １ 台推焦车配两台电机车的运行模式。分析了干熄焦装置试运行中存在的废水处理及装焦除尘等问题，介 绍了采取的措施。建议独立焦化企业应慎重选择干熄焦技术。
员，作业计划编制繁琐；方案 ２ 投资较小，但熄焦车轨 道 上 车 辆 较 多 ，管 理 难 度 大 ，检 修 时 车 辆 倒 换 周 期 较 长，同时由于车辆多，需另外增加一条停车线。
综合比较，由于方案 ２ 投资较小，操作管理相对 简单，所以最终选择方案 ２ 的干熄焦运行模式。
2 干熄焦装置试车中存在的问题及采取的 措施
关键词 干熄焦，焦炭，废水处理，除尘
文章编号：１００５－９５９８（２０１４）－０２－００６７－０３ 中图分类号：ＴＱ５２２．１６ 文献标识码：Ｂ
山西焦化股份有限公司（简称山焦公司）１５０ ｔ／ｈ 干熄焦项目为 ５＃、６＃ 焦炉的配套工程，该工程由中冶 焦耐工程技术有限公司设计。１５０ ｔ／ｈ 干熄焦装置于 ２００８ 年 ３ 月开工建设，受金融危机影响，干熄焦装置 在仅完成地基处理和主要设备订货后，２００９ 年 １ 月 暂缓建设，随着焦化市场的逐步好转，山焦公司于 ２０１１ 年 ７ 月恢复项目建设，到 ２０１３ 年 ２ 月 ２８ 日主体 装置已建成，２０１３ 年 ３ 月开始调试，２０１３ 年 ８ 月开始 试生产。
根据山焦公司安排，２０１３ 年 ３ 月干熄焦装置进行 试车调试。试车初期，由于存在一些问题，干熄焦装置 一直处于低负荷状态。经技术人员积极采取措施，目前 干熄焦生产运行中存在的主要问题已全部得到解决。 2.1 关键设备锅炉给水泵振动大
试 车 初 期 ，由 于 设 备 自 身 及 安 装 原 因 ，两 台 锅 炉 给 水 泵 运 行 时 ，电 机 及 泵 体 水 平 振 动 较 大 ，严 重 影 响 了干熄焦系统的正常运行，后经返厂检修及现场安装 调整，两台给水泵运行正常。 2.2 火车装焦除尘效果较差