沥青混凝土路面专项施工方案
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备充足的施工设备，包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理：对原有路面进行清理、修补，确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌：按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌，确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输：采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺：采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压，确保路面密实、平整。
6. 接缝处理：对接缝部位进行切割、清理，确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工：按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测，确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，编制合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面专项施工方案
沥青混凝土路面专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.必须参照设计图纸和施工规范，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工材料、施工设备和人员配备等。
2.施工现场必须整洁、平整，确保施工安全和顺利进行。
必要时要进行地基处理和排水设施的施工。
3.确认施工现场的天气状况，禁止在雨天、雨后及低温天气进行沥青混凝土路面施工。
三、施工工艺1.清理现场：清理施工区域内的杂物、泥土等，确保施工区域的平整和清洁。
2.标线：根据设计要求，进行道路标线的喷涂，包括车道线、停车标线等。
3.铺设基层：按照设计要求，将石灰石进行碾压或夯实，形成稳定的基层。
4.铺设底层：将石子拌和沥青混凝土，均匀铺设在基层上，并用压路机进行夯实。
5.铺设面层：将石子拌和沥青混凝土，均匀铺设在底层上，并用摊铺机进行压实。
6.初压：对面层进行初压，确保其平整度和密实度。
四、施工要求1.施工过程中遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.注意施工现场的环境卫生和交通秩序，确保施工过程的顺利进行。
3.施工过程中要进行质量检查和记录，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.施工现场要定期清理，及时清除杂物和污物，保持干净整洁。
5.施工设备要进行维护保养，确保工作状态良好。
6.施工结束后，对施工现场进行清理，并进行质量验收。
五、注意事项1.施工过程中要注意环境保护，防止污染物对周边环境的污染。
2.施工材料要按照质量标准采购，并进行质量检测，确保施工材料的质量。
3.施工现场要进行周边环境的保护，避免对周边居民的生活造成影响。
4.施工过程中要与相关部门保持良好的沟通和协调，及时解决问题和难点。
5.施工结束后，对施工质量进行评估和总结，总结经验教训，并进行记录。
六、质量控制与验收标准1.施工过程中要进行质量检查和记录，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2.沥青混凝土路面的施工质量验收标准主要包括压实度、平整度、均匀度，以及沥青混凝土的密实度、抗裂性和耐久性等。
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案沥青混凝土路面施工方案篇(1):沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1 技术准备1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）的有关规定。
2.1 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.4 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
沥青混泥土路面施工方案
沥青混泥土路面施工方案一丶材料组成及技术规定沥青路面不仅要考虑耐久性, 并且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等规定, 路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术规定。
（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青, 沥青标号为A级70号, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术规定”。
（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-7中的规定。
上面层选用玄武岩, 软石含量不大于3％, 中、下面层选用石灰岩, 软石含量不大于5％, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的规定。
（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质, 符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-8中城市主干路规定并应满足表8.1.7-9的规定。
（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉, 其质量应符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-11的技术规定, 回收粉尘不得再使用。
1.2沥青混合料（1）机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
中面层采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）, 中面层应具有坚实、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。
下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能, 下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
沥青混凝土路面施工安全专项方案（二篇）
沥青混凝土路面施工安全专项方案一、工程概况本项目起讫桩号为K216+800～K241+050，路线全长___Km。
主线设计车速为___Km/h，路基宽度___m，路面类型为沥青混凝土路面。
路面工程预计从___年___月___日开工，计划至___年___月___日完工，计划工期___个月。
本合同段主要工程数量见下表：宁道高速三十标主要工程数量表项目名称结构类型单位工程数量备注基层18cm___%水泥稳定碎石基层m2 26033.6基层20cm___%水泥稳定碎石基层m2 122501.6基层25.5cm___%水泥稳定碎石基层m2 2589.4基层28cm___%水泥稳定碎石基层m2 4342.4基层36cm___%水泥稳定碎石基层m2 463835下面层8cm粗粒式沥青混凝土m2 433548.6中面层6cm中粒式混合料路面m2 522060.9 改性沥青上面层4cm细粒式混合料路面m2 521607.8 改性沥青透层m2 474817.6粘层m2 945566.3封层m2 602260.9二、安全管理目标坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，总体目标为：消灭重伤以上人身伤亡事故，无重大、特大安全事故。
三、施工安全要点1、基层施工（1）消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。
（2）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布覆盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。
（3）运料车倒料时应有专人指挥2、沥青路面施工（1）沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。
（2）沥青洒布车作业中的安全要点1）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。
沥青混凝土路面工程施工方案
沥青混凝土路面工程施工方案一、工程背景随着城市建设的不断发展，道路建设愈发重要。
沥青混凝土路面工程是城市道路建设中常见的一种道路材料，具有平整、耐磨、防滑等优点，受到了广泛应用。
二、工程准备在进行施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工人员培训、施工设备准备、原材料采购等。
三、施工步骤1.路面清理在进行铺设沥青混凝土之前，需要对路面进行清理，清除杂物、灰尘等，确保道路平整清洁。
2.基层处理在清理完毕后，需要对路面进行基层处理，包括填充坑洞、修补裂缝等，确保路面平整。
此步骤需要使用填充材料和振动碾压机进行处理。
3.摊铺沥青混凝土摊铺沥青混凝土是整个施工过程中最关键的环节，需要确保摊铺机的稳定性，保证沥青混凝土能够均匀、平整地铺设在路面上。
4.压实在摊铺完沥青混凝土后，需要使用压路机对路面进行压实，确保路面的密实度和强度，延长路面的使用寿命。
5.检验验收施工完成后，需要进行检验验收工作，包括对路面的平整度、厚度等进行检测，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项在进行沥青混凝土路面工程施工时，需要注意以下几点： - 施工过程中要避免雨水进入施工区域，防止影响路面质量。
- 施工人员需佩戴工作服和安全帽，确保安全施工。
- 施工设备要定期检查维护，确保施工过程顺利进行。
五、工程总结沥青混凝土路面工程施工是一项复杂的工程，需要在施工前充分准备，在施工过程中严格执行施工方案，确保施工质量符合要求，为城市道路建设贡献力量。
以上是沥青混凝土路面工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土技术施工方案(3篇)
一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路、机场跑道、停车场等基础设施的建设材料，具有优良的耐久性、抗滑性和舒适性。
为确保沥青混凝土施工质量，提高工程效益，本方案详细阐述了沥青混凝土施工的工艺流程、质量控制要点及施工组织管理措施。
二、施工准备1. 材料准备- 沥青：应选用符合国家标准的沥青，根据气候条件选择合适的沥青品种。
- 集料：碎石、矿粉等集料应满足设计要求，并经过严格筛分和检验。
- 填料：填料应选用符合国家标准的优质石灰或水泥。
2. 机械设备准备- 沥青搅拌设备：应确保设备性能稳定，符合施工要求。
- 摊铺机：应选用适合工程规模和沥青混凝土摊铺厚度的摊铺机。
- 压路机：应选用振动压路机和钢轮压路机配合使用，确保压实度。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，明确各工种职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理- 清除基层表面的杂物、油污等。
- 对基层进行平整度、高程和横坡检查，必要时进行整平处理。
2. 沥青混凝土拌合- 按照配合比准确计量各种材料。
- 在沥青搅拌设备中均匀拌合，确保沥青混凝土拌合均匀。
- 摊铺机预热至规定温度。
- 摊铺沥青混凝土，确保厚度均匀。
- 摊铺过程中注意调整摊铺速度和宽度，确保摊铺质量。
4. 碾压- 采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压。
- 首先进行初压，然后进行复压和终压。
- 碾压过程中注意观察沥青混凝土的密实度和表面平整度。
5. 接缝处理- 对施工缝、伸缩缝等进行处理，确保接缝平顺。
6. 养护- 在沥青混凝土表面喷洒养护剂，防止水分蒸发。
- 养护期一般为7-14天，具体根据气候条件确定。
四、质量控制1. 材料检验- 对沥青、集料、填料等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 拌合质量- 检查沥青混凝土的拌合均匀性，确保拌合质量。
3. 摊铺质量- 检查摊铺厚度、平整度和横坡，确保摊铺质量。
4. 碾压质量- 检查压实度、密实度和表面平整度，确保碾压质量。
沥青站专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路沥青混凝土路面施工项目，主要施工内容包括沥青混凝土的拌合、运输、摊铺、碾压等。
为确保工程质量、安全、进度和环境保护，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关公路建设的相关法律法规和标准；2. 高速公路沥青混凝土路面施工技术规范；3. 本工程合同文件及设计文件。
三、施工组织1. 施工单位：XXX有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压等专业队伍。
四、施工内容1. 沥青混凝土拌合：采用强制式沥青混凝土拌合楼，按照设计配合比进行拌合，确保拌合均匀、温度适宜。
2. 沥青混凝土运输：采用自卸汽车运输，确保运输过程中的沥青混凝土温度和均匀性。
3. 沥青混凝土摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、厚度一致。
4. 沥青混凝土碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实、平整。
五、施工工艺1. 沥青混凝土拌合：（1）按照设计配合比进行配料，严格控制原材料质量；（2）拌合过程中，确保拌合均匀，温度适宜；（3）拌合好的沥青混凝土应在规定时间内运输到施工现场。
2. 沥青混凝土运输：（1）运输车辆应保持清洁，防止污染沥青混凝土；（2）运输过程中，应保持沥青混凝土温度稳定，避免温度过高或过低；（3）运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车或急转弯。
3. 沥青混凝土摊铺：（1）根据设计图纸和施工要求，确定摊铺宽度、厚度和松铺系数；（2）摊铺前，对基层进行清扫和洒水湿润；（3）摊铺过程中，确保摊铺均匀、厚度一致，避免出现摊铺缺陷。
4. 沥青混凝土碾压：（1）碾压前，对基层进行清扫和洒水湿润；（2）碾压过程中，按照碾压顺序进行，确保碾压密实、平整；（3）碾压结束后，对路面进行平整度检测，如发现缺陷，应及时处理。
六、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保拌合、运输、摊铺、碾压等环节的质量；2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改；3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
沥青混凝土路面专项施工方案 (1)
沥青混凝土路面专项施工方案 (1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.检查施工现场的地基情况，确保地基承载力符合要求。
2.制定详细的施工方案和工序计划，包括施工时间、人力、材料等要求。
3.确保施工现场的通风良好，保证施工人员的安全。
4.准备好所需的材料和设备，包括沥青、石料、搅拌设备、压路机等。
5.定期检查施工机械设备的运行状况，确保施工过程中设备的正常运转。
二、沥青混凝土路面施工步骤2.1 地基处理在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对地基进行必要的处理，包括平整土地、填充松软土壤、夯实土壤等，以确保地基的承载力和稳定性。
2.2 沥青混凝土铺设1.铺设底层石料：首先在地基上铺设一层石料，厚度一般为10-15厘米，然后进行夯实。
2.铺设沥青混凝土：在石料层上铺设沥青混凝土，厚度一般为5-8厘米，然后用压路机进行压实。
2.3 路面养护在沥青混凝土路面施工完成后，需要进行适当的养护工作，包括喷洒沥青封层、铺设抗滑路面等，以增加路面的耐久性和安全性。
三、施工质量控制在沥青混凝土路面施工过程中，需要严格控制各个环节的质量，包括：1.混凝土材料的质量：确保沥青和石料的质量符合标准要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2.施工工艺的控制：严格按照施工方案和工序计划进行施工，保证每个环节的质量。
3.现场质量检查：定期进行现场质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
四、施工安全注意事项1.施工现场要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.使用施工机械设备时，需经过专业培训，并按照操作规程操作。
3.施工现场要保持干燥、通风良好，避免发生意外事故。
五、施工完成后的验收工作施工完成后，需要做好路面的验收工作，包括路面平整度、密实度、质量等方面的检查，确保施工质量符合要求。
以上是沥青混凝土路面专项施工方案的简要介绍，希望能对您的工作有所帮助。
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沥青混凝土路面专项施工方案1.车行道、非机动车道和桥面车道的结构和厚度已经确定，车行道上层采用细粒改性沥青混凝土AC-13C厚度为4cm，下面层采用中粒沥青混凝土AC-20C厚度为6cm，非机动车道上层采用细粒改性沥青混凝土AC-13C厚度为5cm，下面层采用中粒沥青混凝土AC-20C厚度为7cm，桥面车道上层采用细粒改性沥青混凝土AC-13C厚度为4cm，下面层采用中粒沥青混凝土AC-16C厚度为6cm。
2.采用商品沥青混凝土，施工过程中使用1台摊铺机进行摊铺作业，并配置压路机和其他相应机械设备。
3.为确保交通畅通和施工质量，综合考虑设备能力、远途运输和施工现场情况，合理安排进度，遵循宁慢莫快的原则。
4.施工人员和机械计划方面，需要有沥青混凝土施工队和工程技术部的管理人员。
施工方案中应注意以下几点：1.在施工过程中应该遵循规范，确保施工质量和安全。
2.应根据现场实际情况进行调整，确保施工进度和质量。
3.施工过程中应该注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
4.需要进行质量保证措施和安全保证措施，确保施工质量和人员安全。
5.需要进行文明施工保证措施，保证施工过程中不影响周边居民的正常生活和工作。
在施工人员和机械计划方面，需要有组织合理的施工队伍和管理人员，以确保施工过程的顺利进行。
同时，需要有合适的机械设备和工具，如摊铺机、压路机等，以保证施工质量和进度。
在施工过程中，需要注意安全和文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生，以减少对周边居民的影响。
以下是已经删除明显有问题的段落后的文章：XXX、施工管理部和材料设备部的副项目经理、项目总工、项目经理以及施工人员计划表中包括司机、测量工、电工、试验员、机械操作工和杂工等共49人。
拟投入的主要机械、机具设备包括双钢轮压路机2台、摊铺机1台、沥青运输车15辆、沥青洒布车1台和胶轮压路机1台。
施工方案中包括沥青混凝土路面施工流程图和施工准备。
施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
配合比设计方面，应用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计及规范要求规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。
设计标准配合比在施工过程中不得随意变更。
生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
沥青混合料的拌制应按照标准配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。
热拌沥青混合料的制备需要采用间歇式拌和机进行拌制，同时拌和机需要具备防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并且需要有检测拌和温度的装置。
沥青材料应该采用导热油加热。
拌和时间应该以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
拌和厂拌制的沥青混合料应该均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。
热拌沥青混合料的运输应该采用较大吨位的自卸汽车进行，车厢应该清扫干净。
为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
运料车应该用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。
沥青混合料运输车的运量应该较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
在摊铺沥青混合料之前，需要检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。
在摊铺前报请监理工程师批准。
摊铺前烫平板要充分加热。
向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。
摊铺沿着钢丝绳或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。
摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断。
摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。
尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。
如单机摊铺宽度不够采用两台以上摊铺时，以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5～10cm。
在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。
在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。
对外形不规则路面，构造物障碍，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
1.摊铺在下雨天或气温低于10℃时，不得进行混合料摊铺。
机械摊铺的混合料不得用人工反复修整，但可以用人工进行局部找补或更换混合料。
需要注意的是，横断面、构造物头部缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料离析、摊铺机有拖痕等情况都需要进行修整。
2.压实在混合料摊铺完成后，应立即对路面进行检查并进行调整。
压实工作需要遵循规范确定的压实设备组合和程序，并备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具。
初压采用钢轮或振动压路机，并在初压后检查平整度和路拱，必要时进行修整。
复压使用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。
终压使用光面钢轮压路机或振动压路机（但不能振动）。
碾压纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为双轮30cm。
在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。
在压实时，需要采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
在接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求时，需要采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，需要采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面不得修补表皮。
3.温度控制运输沥青混合料的自卸车辆需要采用有覆盖、保温设备的运输车辆，在车槽四角密封坚固。
碾压作业需要在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于150℃，复压不得低于130℃，终压完成时温度不得低于110℃。
压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。
4.速度控制压实分成初压、复压和终压。
压路机以均匀速度行驶，压路机速度需要符合规定。
路面压实工程中，选择合适的压路机对于路面质量的保证至关重要。
钢筒式压路机、轮胎式压路机和振动式压路机是常用的压路机类型。
其中，钢筒式压路机初压速度为1.5~2.0km/h，复压速度为2.5~3.5km/h；轮胎式压路机初压速度为1.5~2.5km/h，复压速度为3.5~4.5km/h；振动式压路机初压速度为4~5km/h，复压速度为4~6km/h。
在上层路面施工中，不建议使用轮胎式压路机。
在路面工程开工前14天，需要进行试验路段的铺筑。
试验路段长度为100~200m，主要用于检验拌和过程、控制摊铺方法，了解材料温度、碾压方式（速度、振幅）、压实方式、取样做密实度试验和施工方法、施工组织的适应性及计量的依据。
试验路段的厚度和压实度需要进行芯样试验，并且采用芯样试验法（JTJ052-93）进行试验。
试验结果不得低于XXX试验件正反各击75次时混合料密度的96%。
在试验路面完成后，需要写出书面报告并报监理工程师审查批准。
经监理工程师批准后，试验路段作为比较标准，予以保护，永久性工程按试验路段批准的方法和标准进行施工。
在路面边缘位置的压实工作中，需要配备经验丰富的压路机驾驶员，并设置压路机行走边线控制杆，以控制压路机行走的线路准确。
在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，需要采用经监理工程批准采用的热的手夯或机夯把混合料充分压实，压实度与平整度与路面标准相同。
在检查井井位处理中，需要在摊铺路面以外采用挂十字线标记井中心，并作好标识。
拆除井圈时，需要凿除沥青混凝土保护层及路面部分的水泥混凝土至地面下15~20cm，将井盖环运至路边。
盖钢板、摊铺沥青混凝土时，需要清理已凿除的井口部分，用水泥砂浆、砖砌至规定的高度，吊下预先加工制作的钢板，盖住井口，开始摊铺沥青混凝土。
在每层摊铺碾压沥青混凝土至规定的厚度后，需要根据预先的定位找出井口位置，人工用钢钎凿除井圈沥青混凝土。
吊出钢板，清理井圈，砖砌至与每层沥青混凝土相水平的高度，放下钢板。
⑸、安装井圈：在摊铺完成后，清理最面层沥青混凝土，将砌筑的砖全部打掉并清理干净。
在井圈口内底部浇入20#水泥砂浆，使用吊机将井圈吊起并调平，使其与沥青混凝土路面相平。
随后，将周边10~20cm的区域灌注C30混凝土并捣密实。
13、接缝处理：在铺筑工作的安排中，应尽可能减少纵、横向两种接缝的数量。
对于纵缝，采用梯队作业并使用热接缝，两台摊铺机相距宜为15~30m，烫平板设置在同一水平。
施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后再跨缝碾压以消除缝迹。
如果无法采用热接缝，则使用切刀切齐，并在铺另半幅前清扫缝边缘并涂洒少量粘层沥青。
铺好后，用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，再伸过已压路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。
上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝顺直且宜留在车道区划线位置上。
纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡边坡线重合在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少为15cm。
如果摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。
14、减少和避免冷接缝：在机械方面，应配备足够的摊铺机进行施工，避免纵向冷接缝。
在材料方面，应根据摊铺速度与拌和站作好供料方面的沟通，保证供料及时畅顺，避免停工待料造成冷接缝。
在施工人员方面，应配备足够有沥青路面施工经验的人员进行摊铺施工，加快施工进度，减少接缝。
在时间安排上，应避开交通高峰期进行沥青路面摊铺施工，避免造成冷接缝。
同时，应编制合理的施工方案，减少接缝数量，最大限度避免出现冷接缝施工。
四、质量保证措施：建立质量保证管理机构，包括项目经理、项目总工程师、质安监控部、质量控制工程技术部、预制场试验室等部门。