油水分离机操作规程
油水分离装置的操作流程和注意事项
油水分离装置的操作流程和注意事项油水分离装置是一种用于处理工业废水中油污的设备，它通过物理和化学的方法将废水中的油分离出来，从而达到净化废水的目的。
在使用油水分离装置时，我们需要遵循一定的操作流程和注意事项，以确保装置的正常运行和安全性。
首先，操作人员在使用油水分离装置之前，需要进行相关的培训和学习，了解装置的结构、原理和操作方法。
只有掌握了这些基本知识，才能正确地操作装置，避免出现操作失误或安全事故。
接下来，操作人员需要检查油水分离装置的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
例如，检查油水分离器的油泵、油水分离器、过滤器等部件是否正常运转，是否有漏油或堵塞等问题。
如果发现有异常情况，应及时进行修理或更换。
在操作油水分离装置时，需要按照规定的操作步骤进行。
首先，将待处理的废水通过管道引入油水分离器，然后打开油泵，使废水进入油水分离器的沉淀池。
在沉淀池中，油水会因为密度的差异而分层，上层是油，下层是水。
接着，打开废水排放阀，将沉淀池中的水排出。
最后，关闭废水排放阀，打开油泵的排油阀，将分离出的油抽出。
在操作过程中，需要注意以下几点。
首先，要保持油水分离装置的清洁，定期清理油泵、沉淀池和过滤器等部件，防止堵塞和积存过多的污物。
其次，要定期检查油水分离器的油位和水位，确保油水分离的效果。
如果油位过高或水位过低，需要及时调整操作参数，以保证分离效果。
另外，要定期对油水分离器进行维护和保养，例如更换油泵的密封件、清洗过滤器等，以延长装置的使用寿命。
此外，操作人员还应注意安全问题。
在操作油水分离装置时，要穿戴好防护用具，如手套、口罩和安全眼镜等，以防止化学物质对人体的伤害。
同时，要遵守操作规程，不得擅自拆卸或改动装置，以免发生意外事故。
最后，操作人员还应定期对油水分离装置进行检测和监控，以确保装置的正常运行。
例如，可以通过测量废水的油含量、水含量和悬浮物含量等指标来评估装置的处理效果。
如果发现处理效果不理想，需要及时调整操作参数或进行设备维修。
油水分离油炸机放油的操作流程
油水分离油炸机放油的操作流程1.打开油炸机的排油阀。
Open the oil drain valve of the fryer.2.等待一段时间，让油温降低至安全温度。
Wait for a period of time to allow the oil temperature to decrease to a safe level.3.拿出一个合适大小的容器放在油炸机下方。
Place a suitable sized container under the fryer.4.缓慢打开排油阀，让油慢慢流入容器中。
Slowly open the oil drain valve to allow the oil to flow slowly into the container.5.观察油水分离的情况，确保只有油流入容器中。
Observe the separation of oil and water to ensure onlyoil is flowing into the container.6.当油完全流出后，关闭排油阀。
Close the oil drain valve when all the oil has been drained.7.将容器中的废油进行处理。
Dispose of the waste oil in the container.8.用清水清洗油炸机内部，确保没有残留的油渍。
Clean the interior of the fryer with water to ensure there is no residual oil.9.关闭排油阀，准备添加新的油。
Close the oil drain valve and prepare to add new oil.10.安全地处理废弃的油和容器。
Dispose of the used oil and container safely.11.将用过的油倒入指定的储油桶中。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程1范围本标准规定了新建（新投运）的油气水三相分离装置（以下称为三相分离器）及辅助系统安全操作注意事项、技术要求、投运前准备、投运、运行、停运与维护保养操作规程。
本标准适用于原油粘度≤200mPa.s(50℃)的油井产出物中分离出油、气、水，工作压力在0.6MPa,工作温度在80℃以下的三相分离器的生产操作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB/T 4830-84工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T 8929-2006原油水含量的测定蒸馏法GB/T 16488-1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法SY/T 0081-93原油热化学沉降脱水设计规范SY/T 0448-2008 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范SY/T 5281-2000原油破乳剂使用性能检验方法（瓶试法）3原则要求3.1 制造单位应当严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器，制造单位应当按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求提供有关技术文件和资料。
3.2 使用前应办理《压力容器使用证》，并按《固定式压力容器安全技术监察规程》对三相分离器进行定期检验。
3.3三相分离器工作压力应控制在最大工作压力范围内，严禁超压使用。
处理量应在设计的处理能力范围内运行。
4安全操作注意事项4.1三相分离器作业人员必须持证上岗，应定期进行安全教育与专业培训，严格按操作规程使用三相分离器。
4.2安全阀应每年至少校验一次，以设计图样规定压力进行定压。
4.3 压力容器的重大的维修或改造方案应当经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意。
三相分离器操作规程
中原油田三相分离器操作规程1 范围本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。
本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 投产前期准备3.1 投产前检查3.1.1 检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。
3.1.2 检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。
3.1.3 检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。
3.1.4 检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。
3.1.5 检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。
3.1.6 检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。
3.1.7 检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。
3.1.8 投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。
3.1.9 填写检查记录，评估检查验收意见3.1.10 检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。
3.2 试压3.2.1 试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。
3.2.2 向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。
3.2.3 观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随便乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang 上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang 上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
假设是用泵提升进水, 请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油去除掉,箱体每2 周清扫一次,将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉,底部垃圾要求去除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口快速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视状况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、生疏本机的构造、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必需在停车时进展。
5、运行时人体任何局部不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何特别状况,都应马上停顿工作,切断电源,找有关人员查出缘由,待故障排解前方可连续使用。
三相分离器操作规程
油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。
1.2打开捕雾器进口闸门。
1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。
1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。
1.5打开三相分离器进口闸门。
2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。
2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。
3、自力式压力调节阀压力的调节气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀，将调节杆逆时针旋转，调高阀前压力；将调节杆顺时针旋转，调低阀前压力。
4、水出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
5、油出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
二、特殊情况处理时的操作规程1、三相分离器油水界面调节1.1调高三相分离器油水界面:逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
1.2调低三相分离器油水界面:顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
2、水室进油后的操作采用机械式浮球阀控制：关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。
运行6小时后，再打开。
此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。
3、油中含水超标的操作调低油水界面高度。
4、水中含油超标的操作调高油水界面高度。
5、三相分离器长时间停运操作规程5.1导通进站液体进沉降罐流程。
5.2关闭三相分离器进液闸门。
5.3关闭油水出口闸门。
5.4缓慢打开油室排污闸门，排空油室内液体，同时启排污泵。
5.5缓慢打开水室排污闸门，排空水室内液体。
5.6缓慢打开沉降室排污闸门，排空沉降室内液体。
5.7缓慢打开稳流室排污闸门，排空稳流室内液体。
5.8放空油水室液位计。
5.9关闭出气、自力式压力调节阀阀后控制阀。
三相分离器操作规程
中原油田三相分离器操作规程1范围本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。
本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程3投产前期准备3.1投产前检查3.1.1检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。
3.1.2检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。
3.1.3检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。
3.1.4检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。
3.1.5检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。
3.1.6检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。
3.1.7检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。
3.1.8投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。
3.1.9填写检查记录，评估检查验收意见3.1.10检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。
3.2试压3.2.1试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。
3.2.2向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。
3.2.3观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。
油水分离设备间规章制度
油水分离设备间规章制度一、设备管理1. 油水分离设备应当由专业维护人员负责日常维护和保养，定期进行检查和维修。
2. 设备管理人员应当定期组织员工进行设备操作培训，并确保操作人员掌握设备操作规程。
3. 设备使用过程中，发现异常情况应及时报修，不得擅自操作设备。
二、安全管理1. 油水分离设备应定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
2. 操作人员应当穿戴好工作服和安全帽，在操作设备时严格遵守操作规程，不得有酗酒、吸烟等不良行为。
3. 禁止在设备附近吸烟，并确保设备周围的环境清洁卫生，防止发生火灾。
三、维护保养1. 油水分离设备应定期进行清洗和保养，保持设备清洁。
2. 设备维护保养应当由专业人员进行，严格按照维护保养手册执行。
3. 设备维护过程中，应当保持设备通风良好，避免发生异味。
四、环保管理1. 油水分离设备应当符合国家环保标准，确保分离效率高，减少废水对环境的污染。
2. 废水处理过程中，严格按照环保要求进行处理，不得直接排放废水到河流或地下水源。
3. 确保设备运行健康，减少对环境的负面影响。
五、质量管理1. 油水分离设备的材料应当符合国家标准，确保设备质量。
2. 设备运行过程中发现质量问题，应当及时报告，组织对设备进行检查和维修。
3. 设备质量问题应当由质量管理部门负责跟踪处理，确保问题得到及时解决。
六、奖惩制度1. 对设备管理和操作规程执行不到位的人员，应当给予相应的批评和教育，严重者可给予处罚。
2. 对表现突出的员工，应当给予奖励，激励员工发挥更好的工作表现。
3. 对违反规章制度且造成严重后果的人员，应当给予相应的惩罚，甚至追究其责任。
七、监督检查1. 设备管理人员应当建立定期检查制度，确保设备运行的正常。
2. 对设备使用过程中发生的问题应当及时进行整改，确保设备安全运行。
3. 对设备的维护保养情况应当定期进行检查，发现问题及时解决。
以上就是针对油水分离设备的一套规章制度，希望能够对设备的管理和运行起到一定的指导作用，确保设备的安全运行和高效工作。
原油水分测定离心机安全操作及保养规程
原油水分测定离心机安全操作及保养规程1. 简介原油水分测定离心机是用于分离原油中的水分，准确测定原油中水分含量的仪器。
本文档将介绍该离心机的安全操作规程和保养要点，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程以下是原油水分测定离心机的安全操作规程：2.1. 设备检查在操作离心机之前，必须进行设备检查以确保设备处于良好工作状态。
具体步骤如下：•检查离心机的供电线是否连接良好；•检查离心机的转速控制器是否正常工作；•检查离心机的离心杯是否干净，并且没有任何损坏；•检查离心机的离心杯盖是否安装牢固。
2.2. 操作步骤以下是原油水分测定离心机的操作步骤：1.将待测原油样品倒入离心杯中，确保样品不超过离心杯的容量；2.将离心杯盖安装到离心杯上，确保盖子牢固；3.将离心杯放入离心机的转盘上，并通过夹具固定住；4.设置离心机的转速和离心时间；5.启动离心机，并等待离心过程完成；6.离心过程完成后，关闭离心机，并将离心杯从转盘上取出；7.移除离心杯盖，将样品倒入容器中，进行进一步的分析。
2.3. 安全注意事项在操作原油水分测定离心机时，需要注意以下安全事项：•在操作离心机之前，确保已经阅读并理解离心机的操作手册；•避免超过离心机的最大容量，以防止设备损坏或意外发生；•在离心机运行期间，不要打开离心机的盖子或者触碰离心杯，以防止受伤或样品污染；•在离心机运行期间，不要将任何物体放置在离心机上，以免影响转速和离心效果；•在离心机运行期间，不要用湿手触摸设备，以防止电击。
3. 保养规程以下是原油水分测定离心机的保养规程：3.1. 清洁离心机定期清洁离心机是保持设备正常运行的重要步骤。
具体方法如下：•使用干净的布或纸巾擦拭离心机的外壳，确保表面干净；•使用适量的清洁剂清洁离心机的离心盘和夹具，确保没有油脂或样品残留；•注意，离心机的清洁剂选择要符合设备的要求，避免损坏设备。
3.2. 维护离心机定期维护离心机可以延长设备的使用寿命。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程油气分离器是石油、天然气开采中必不可少的设备，它可以将产液和气体进行分离。
在油气分离器操作过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行，保证人员的安全。
下面是油气分离器操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备外观是否完好，各管道是否通畅，配件是否齐全。
2. 检查仪表设备是否正确、灵敏，并校对各仪表的指示是否与实际情况相符。
3. 检查油气分离器内部是否有水、杂质等，有必要时可通过放液口排除。
4. 检查油气分离器是否已进行过安全隐患排查，并根据检查结果落实相应的安全措施。
5. 准备好操作手册、操作记录表、相关工具和备用物资。
二、正式操作流程1. 接通电源，开启操纵阀和易燃气体检测器，并经过5分钟的预热后开始操作。
2. 打开油气分离器操作记录表，填写本次操作的时间、日期、充放液量等数据。
3. 根据工艺要求打开进气阀，使气体进入油气分离器，同时打开出液阀，让产液进入分离器。
4. 当油气分离器内部液位达到一定高度时，打开底放阀，将沉淀的污垢、水、杂质等排出。
5. 在操作过程中，应注意各仪表的指示情况，及时调整各阀门的通断，控制油气分离器的工作情况。
6. 在操作过程中如果发现异常情况，应立即停机进行检查，确认后才能继续使用。
7. 在结束操作后，关闭各阀门和易燃气体检测器，并进行设备的清洗和维护工作。
8. 将本次操作记录表填写完整，并确认无误后归档保存。
三、安全措施1. 操作人员要穿戴劳保用品，严格遵守安全作业规程。
2. 确保油气分离器内部干燥、清洁，避免油气混合爆炸。
3. 维修和更换部件必须按照程序规定进行，防止因错误操作引发的事故。
4. 发现易燃气体泄漏或油气分离器异常应立即停机，并采取安全措施。
5. 停机时必须关闭所有阀门和易燃气体检测器，防止因操作疏忽引起的事故。
油气分离器是石油、天然气生产过程中必不可少的重要设备，操作人员应该严格按照规程进行操作，确保设备安全可靠，防止发生安全事故。
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油水分离机操作规程
油水分离机是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等各个领域。
为了保证油水分离机的安全性和正常运行，操作人员需要遵守一定的操作规程。
下面将详细介绍油水分离机的操作规程。
一、操作前的准备工作
1.1 安排好工作人员
操作油水分离机需要专业技能和相关知识，因此必须由经过培训和掌握相关技能的工作人员操作，不得让无关人员接触或操作设备。
1.2 清点设备
在操作前，必须检查设备和工具是否齐全并无损坏，发现设备或工具有损坏或者不能正常使用，必须及时更换或修理。
1.3 安排生产计划
根据生产计划，安排好油水分离机的投料量和运行时间，确保设备能够按时完成生产任务，避免损失。
1.4 了解油水分离机的工作原理
在操作油水分离机前，必须了解其工作原理、结构和性能，熟悉它的运行和维护方法，以便更好地保证设备的正常工作和安全。
二、操作过程中的注意事项
2.1 操作过程中注意安全
在操作过程中，必须严格遵守安全规章制度，佩戴好防护用具，小心操作，确保自身和他人的安全，避免意外事故的发生。
2.2 维持正常的压力和温度
在使用过程中，要保持设备正常的压力和温度，不得超标过高或过低，否则会影响设备的正常工作，甚至损坏设备。
2.3 注意处理投料的方式
当投料时，必须遵循正规的投料方式，避免猛烈的入料。
同时在清理设备内的污秽物时，要仔细、全面的处理，保证设备内的清洁度。
2.4 定期维护设备
为了确保油水分离机的正常运行，应对设备进行定期的保养和维护，如清洗设备、检查零部件的磨损程度等，确保设备各部位的性能和结构完好。
三、操作后的注意事项
3.1彻底清理设备
在设备使用结束后，必须对设备进行彻底的清理，并尽可能排除设备内的残余物和污染物，以便下次使用。
3.2定期检查设备
要定期的对设备进行检查、排故和维护，及时发现问题解决问题，确保设备在正常的工作状态下。
3.3记录设备使用情况
在设备使用结束后，必须对设备的使用情况进行记录，以便下次使用，更好地控制设备的使用和管理。
总之，在操作油水分离机的过程中，检查设备、严格控制压力、温度、投料和清洁设备等环节都必须认真落实，以保证设备的正常运行和生产安全。
同时，在设备使用结束后，清理设备、检查维护等程序也不能忽视。
这些工作的严格实行，不仅能提高设备使用的效率，还能提高安全意识，确保设备和工作人员的安全。