煤气熔分试验炉设计方案
燃气锅炉设计方案
燃气锅炉设计方案
燃气锅炉作为一种重要的供暖设备，设计方案需要考虑以下几个方面。
首先，设计方案需要满足用户的供暖需求。
根据用户的建筑面积、室内温度要求等因素，选择合适的燃气锅炉规格和热功率。
同时，在设计上要注重能源的高效利用，确保燃气锅炉的燃烧效率和供暖效果能够达到预期目标。
其次，设计方案需要考虑燃气锅炉的安全性。
燃气锅炉的设计必须符合国家安全规范和相关标准，采用可靠的燃气供应和燃烧控制系统，保证燃气的燃烧过程安全可靠，防止发生爆炸和火灾等事故。
同时，还需要考虑到燃气锅炉的运行安全，设计合理的排放和烟道系统，保证燃烧产生的废气能够及时排除，避免室内空气污染。
另外，设计方案还要考虑燃气锅炉的节能性。
采用高效燃烧技术和热交换器，提高燃气锅炉的热效率，减少能源的消耗，降低用户的供暖成本。
同时，结合智能控制系统，实现燃气锅炉的智能化运行，根据室内外温度的变化调节供暖控制参数，提高燃气锅炉的运行效率。
最后，设计方案需要注重燃气锅炉的可维护性。
合理布置燃烧器和热交换器等关键设备，方便清洗和维护；提供完善的维护手册和操作指导，培训用户正确使用和维护燃气锅炉；配置智能监测和故障诊断系统，及时发现和解决燃气锅炉的故障问题，减少用户的困扰。
综上所述，燃气锅炉的设计方案需要综合考虑供暖需求、安全性、节能性和可维护性等方面的因素。
通过科学合理的设计，实现燃气锅炉的高效运行和长期稳定供暖，为用户提供舒适的生活环境。
实验用电阻丝炉设计与制作
实验用电阻丝炉设计与制作
实验用电阻丝炉是一种用于金属熔炼及铸造加工的装备，由炉子及其配套系统组成。
电阻丝炉利用电能经电阻热丝转换成热量，使得金属材料熔化，从而实现与机械作业有关
的实验。
设计实验用电阻丝炉包括计算热特性及选择合适的结构等步骤。
电阻丝炉的热源一般采用电、气或煤气等，一般采用硅钢丝或高线性程度的炭化钨丝
作为热丝，部件由碳钢、矿物型煤气及电热丝组成。
炉箱外走线槽，控制仪表是实验用电
阻丝炉的重要元件，它主要负责对温度和功率进行调节和控制。
依据实验要求，进行实验用电阻丝炉的设计制作。
主要分为确定参数步骤、设计步骤、材料制作步骤、装配步骤。
确定参数步骤主要确定实验用电阻丝炉的热和电参数，如温度范围、电阻、功率以
及电流等。
设计步骤主要对电阻丝炉结构及所有部件进行设计，在设计时，应考虑到安全、稳定、成本等各种因素。
材料制作步骤根据设计结果，采用合适的材料进行制作，如钢板、硅钢丝等，以保证
电阻丝炉的坚固性和绝缘性能。
装配步骤应根据设计结果对各部件进行精密的安装，并进行性能检验，以确保实验用
电阻丝炉能够正常运行。
实验用电阻丝炉的设计与制作关系到实验被实施的质量和成功率，设计制作的严格程
度将直接决定实验的安全及可靠性，因此设计制作过程应充分考虑各种因素，及时处理异常，以保证实验用电阻丝炉的安全可靠运行。
GB50195-94发生炉煤气站设计规范
发生炉煤气站设计规范(GB50195-94)１总则1.0.1为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。
对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。
本规范不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。
1.0.3发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关标准的规定。
1.0.4发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
２术语2.0.1发生炉煤气站为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及辅助设施等建筑物和构筑物的总称。
2.0.2运煤栈桥运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。
2.0.3破碎筛分间装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。
2.0.4受煤斗在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗。
2.0.5末煤粒度为0.13ｍｍ的煤。
2.0.6机械化运输胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。
2.0.7半机械化运输单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。
2.0.8磁选分离设施在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。
2.0.9小型煤气站在标准状态下，煤气设计产量小于或等于6000m3/h的煤气站。
2.0.10中型煤气站在标准状态下，煤气设计产量介于6000m3/h小型煤气站和50000m3/h大型煤气站之间的煤气站。
2.0.11大型煤气站在标准状态下，煤气设计产量大于或等于50000m3/h的煤气站。
2.0.12一般通道室内操作和检查经常来往通过的地方。
2.0.13主要通道设备安装和检修运输用的室内干道。
2.0.14搅捧搅松煤气发生炉炉内煤层的装置。
2.0.15煤气净化设备竖管、旋风除尘器、电气滤清器、洗涤塔、间接冷却器、除滴器等的总称。
煤粉热风炉燃烧炉系统的设计
煤粉热风炉(燃烧炉)系统的设计1前言煤粉热风炉系统是我公司专为建筑陶瓷行业使用的喷雾干燥器配套而设计的。
它以煤为燃料，亦适用于建材、冶金、化工等行业的各类干燥器，该系统的结构简单、紧凑、操作容易，能适应喷雾干燥器起动和停止频繁的工作特点，并能自动连续运行；设备投资少，运行成本低，深受用户好评。
现将该系统的基本结构及工作原理介绍如下，供同行参考。
2煤粉热风炉系统的总体结构设计2.1工艺流程的确定根据生产实际需要，我们确定如下的工艺流程：2.2总体结构设计其工作原理如下：按工艺流程设计的系统总体结构如图1。
按图1所示，将干燥后的原煤加入I#破碎输送机，破碎成粒度≯10mm的煤，经2#固定式磁选筛自动筛选和筛分后，再由3#斗式提升机送至4#储煤仓备用。
煤仓与5#风扇式磨煤机煤斗连通，煤量可自动补充。
当系统运行时，风扇式磨煤机将煤磨成粒度＜120目的煤粉，用自身产生的一次风通过6#煤管自动输往7#燃烧器；煤粉在燃烧器内经高温燃烧和气化反应后，以半气化状态喷入10#热风炉内实现完全燃烧；燃烧过程产生的煤灰，部分由11#排渣机构自行排出，部分随烟气经12#热风除尘器排出，还有少量随烟气进入干燥塔内。
图中13#排烟装置仅用于炉子冷态点火过程的短暂排烟。
对粉热风炉系统的重要结构部分，现分别介绍如下。
2.2.1预燃式燃烧器预燃式燃烧器的结构、它是高速燃烧器的一种。
具有一个燃烧效率较高的预燃室，部分燃料可在其中燃烧，使液体或固体半气化后，能像煤气那样容易燃烧完全，并获得较高的燃烧效率。
系统运行时，由磨煤机连续供给的一次风和煤粉，通过燃烧器的蜗壳旋流，在预燃室内强烈旋转；来自高压助燃风机的二次风，经过燃烧器的分配阀，分成切线风和直线风；切线风进入预燃室，与一次风和煤粉充分混合并加大其旋流强度，在预燃室中心造成局部负压，形成回流区，建立起点火、稳焰条件；同时旋流煤粉停留时间增长，在高温下完成所需的燃烧和气化反应，形成1200℃。
50th燃烧高焦炉混合煤气环形加热炉设计设计说明书
50t/h燃烧高焦炉混合煤气环形加热炉设计摘要：环形加热炉是借炉底的旋转，使放置在炉底上的坯料由装料口移到出料口的一种炉型。
炉子用侧进料侧出料的方式，并且用侧烧嘴加热。
本设计主要针对中径15米环形加热炉尺寸、燃料和排烟系统进行设计，具体包括燃料燃烧计算、钢坯加热时间计算、炉子基本尺寸的确定、热平衡计算及燃料消耗量的确定，排烟系统计算。
炉子分为三段式，预热段为一段，加热段为一段，均热段为一段。
本设计采用高焦炉混合煤气作为环形加热炉的主要燃料。
本设计中环形加热炉的排烟方式采用机械排烟。
由于炉子排烟系统阻力较大，故采用排烟机直接排烟的形式进行排烟。
在排烟系统设计中，主要进行了烟道阻力的计算、烟囱的计算、炉膛内阻力的计算、掺冷风机的选取以及排烟机的选取等工作。
本组设计是在6个人共同合作下完成的。
关键词：环形加热炉、热平衡、排烟系统。
AbstractThe design of the main diameter of 15 meters rotary hearth furnace，fuel and exhaust system design， including fuel combustion，the billet heating time，the furnace to determine the basic size，the heat balance calculation and the determination of fuel consumption，smoke extraction system calculation. Stove is divided into three parts, and warm for a period of heating period, for a long, hot for a period of time.Rotary hearth furnace using natural coke oven gas as main fuel。
煤粉气化燃烧综合实验台
煤粉气化燃烧综合实验台建立给煤量约为10kg/h的热态加压气化实验系统，实验系统如图1所示：整个系统由煤粉加压给料系统、燃油系统、加压气化炉（设计气化压力4.0MPa,设计温度1400℃左右）、废热锅炉、积灰测试探针、粗煤气燃烧炉等组成。
首先将约100kg的煤粉送入加压煤粉仓(可保证连续运行10小时)，投入燃油系统将气化炉/废热锅炉升温，加热至1000℃左右后逐步减少燃油投入量，同时逐步增加煤粉的投入量至实验设计值并保持给料稳定，同时调节自动调压阀使气化炉内的压力达到4.0MPa并保持稳定。
调节煤粉与氧气比例使得煤粉在气化炉内发生部分燃烧气化反应(气化温度1400℃分左右)，生成粗煤气(主要成分为CO、H2、H2O、CO2、CH4、灰)，合成气进入气化炉下面突扩的换热器内(废热锅炉)，经过盘型水冷管冷却，温度由1100℃降至700℃左右（可调节水冷盘管内水的流量，来调节盘型水管下方粗煤气温度），在盘型水管下方装有积灰探针(探针表面装有热电偶，可通过控制探针内的冷却水流量来调节探针表面温度，即积灰温度)。
另外，积灰探针与废锅壳体采用螺纹链接，以方便更换不同积灰材料，研究积灰表面对灰积灰特性的影响。
废锅底部采用法兰密封，以方便对积灰探针上收集的灰样进行取样、分析、测试；同时还可取出粘在水冷壁上不同位置的积灰样品以及沉积在废锅底部的大粒灰渣进行分析、测试。
经冷却后的粗煤气从废锅底部绕到水冷盘管外侧，在废锅壳体侧面开孔出废锅，在尾气管道经过自动调压法减压后，一部分煤气进一步冷却进入在线烟气分析仪分析进行煤气成分分析，绝大部分煤气则送入燃烧炉燃烧。
该实验系统可通过调节氧/煤质量比来实验模拟实际IGCC系统气化炉和废锅的内部环境气氛，可深入研究不同气化条件、不同压力、粗煤气温度、积灰温度、材料等因素对加压气化条件下煤灰积、灰结渣特性的影响。
气化炉主要设计参数及尺寸：实验系统价格预算：气化炉本体(含废热锅炉)自制仪器及阀门管道钢架图1 10kg/h热态加压气化实验系统。
自制气化炉教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解气化炉的基本原理和构造。
- 掌握气化炉的工作过程和能量转换机制。
- 熟悉不同类型气化炉的特点和应用。
2. 技能目标：- 学会设计和制作简易气化炉。
- 能够进行气化炉的性能测试和优化。
- 提高动手操作能力和创新设计能力。
3. 情感目标：- 培养学生对能源科学和环保技术的兴趣。
- 增强学生的环保意识和可持续发展理念。
- 培养学生的团队合作精神和问题解决能力。
二、教学内容1. 气化炉的基本原理2. 气化炉的构造与分类3. 气化炉的设计与制作4. 气化炉的性能测试与优化5. 案例分析三、教学过程第一阶段：理论学习（2课时）1. 讲解气化炉的基本原理和构造。
2. 介绍不同类型气化炉的特点和应用。
3. 引导学生分析气化炉的能量转换过程。
第二阶段：设计阶段（4课时）1. 分组讨论，确定气化炉的设计方案。
2. 讲解设计图纸绘制的基本要求。
3. 学生根据设计方案绘制气化炉图纸。
4. 教师点评和指导，优化设计方案。
第三阶段：制作阶段（6课时）1. 准备材料，包括金属板、管道、焊接材料等。
2. 按照设计图纸进行气化炉的制作。
3. 教师现场指导，确保制作过程安全、规范。
4. 制作完成后，进行初步性能测试。
第四阶段：测试与优化阶段（3课时）1. 对气化炉进行燃烧性能测试。
2. 分析测试结果，找出存在的问题。
3. 优化设计方案，改进气化炉性能。
第五阶段：总结与展示（2课时）1. 学生分组进行成果展示，分享设计心得和制作过程。
2. 教师点评，总结教学成果。
3. 学生撰写气化炉制作报告。
四、教学评价1. 过程评价：考察学生在设计、制作、测试等环节的表现。
2. 成果评价：评价气化炉的性能和学生的创新设计能力。
3. 反馈评价：收集学生对教学过程的意见和建议。
五、教学资源1. 教材和参考书籍2. 网络资源，如气化炉相关视频、论文等3. 实验室设备和材料4. 专家讲座和案例分析通过本教学设计方案，学生将能够全面了解气化炉的相关知识，并通过实践操作提高自己的动手能力和创新能力。
气化炉结构设计及制造工艺 6-14
I气化炉结构设计及制造工艺摘要煤炭资源在我国一次能源中占70%以上，所以为了适应我国缺油、少气、富煤的基本国情，本设计针对水煤浆制取合成气的大型设备——气化炉进行研究，根据一开始所选择的炉型，对其主要零部件设计计算，包括上下封头、筒体、支座、密封和人孔等结构，并绘制出气化炉的装配草图。
然后对整个气化炉制造过程及以上各零部件的制造工艺研究分析，阐述关键制造工序并提出解决制造难点的方案。
结合设备制造的过程经验，针对SA387Gr11CL2材料表面堆焊耐蚀层、复合钢板对接、各零部件组焊等焊接工艺也做了重点分析，并做出总结。
通过查阅相关资料，最终选择合适的热处理方式，即分部件单个热处理并辅助加工手段逐层消除保证后，做最后的整体消除应力热处理以达到最终效果。
同时，由于设备的大型化，难以运输，所以本文对设备的现场组装、压力试验等也做了一定的介绍。
关键词：德士古气化炉，结构设计，制造工艺，焊接II Structure Design and Manufacturing Process of GasifierABSTRACTCoal resources accounted for more than 70% in China's primary energy, in order to adapt to China's basic national conditions of lacking oil and gas and riching in coal resources, the design mainly discuss gasifying furnace which is used to produce synthetic gas from coal water slurry, first I design and calculate the main parts of the gasifier according to the furnace type before, including the heads of gasifier, cylinders, supporting seats, sealing and manhole structure, next draw the assembly sketches of gasifier. Then, analyze the manufacturing technology of the whole gasifier and the major parts, elaborate the key manufacturing procedure and put forward the plan to solve the questions of difficult manufacturing process. Analyze and summarize the surfacing process of SA387Gr11CL2, the butt welding of the composite steel, and the welding technology of the parts by combining with the process experiences of the equipment manufacturing. And choose the suitable heat treatment finally, through accessing to relevant information, which is heating the parts of gasifier with the auxiliary means of processing layer by layer to eliminate stress. Then, heat the whole of gasifier to eliminating stress to achieve the final effect. At the same time, due to the large-scale of equipment, it is difficult to transport, so this paper also introduces the field of equipment.Key words: Texaco gasification furnace, structure design, manufacturing process, weldingIII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 课题研究的背景及理论意义 (1)1.2 气化炉的选型 (1)1.3 煤气化炉的发展趋势 (1)1.4 德士古气化炉介绍 (2)1.4.1 德士古炉型气化炉的技术特点 (2)1.4.2 水煤浆气化特点 (2)1.5 气化炉容器外壳的选材 (2)1.5.1 反应室壳体选材 (2)1.5.2 激冷室壳体选材 (3)1.6 主要材料的力学性能 (3)1.7 气化炉的制造问题 (4)1.7.1 运输问题 (4)1.7.2 装备问题 (4)1.7.3 制造与检验 (4)2 德士古气化炉主要部件的设计 (5)2.1 气化炉结构特点与技术特性 (5)2.2 主要部件的设计计算 (5)2.2.1 燃烧室筒体壁厚的计算与校核 (5)2.2.2 激冷室筒体的设计 (6)2.2.3 上球形封头的设计 (7)2.2.4 下锥体封头的设计 (7)2.2.5 密封结构设计 (8)2.2.6 人孔补强结构设计 (8)2.2.7 支座结构设计 (12)3 气化炉的制造工艺研究 (13)3.1 制造规范及要求 (13)3.1.1 制造规范 (13)3.1.2 技术要求 (13)3.2 主要部件的制造工艺流程 (13)IV3.2.1 主要部件成型前的通用工艺流程 (13)3.2.2 上球形封头成型 (14)3.2.3 激冷室筒体的成型 (17)3.2.4 燃烧室筒体的成型 (21)3.2.5 下锥体封头的成型 (23)4 气化炉制造中的焊接技术研究 (25)4.1 SA387Gr11CL2耐热钢焊接性的分析 (26)4.2 耐热型低合金钢焊接的要求 (26)4.3 主要结构的焊接工艺分析 (27)4.3.1 上球形封头环向坡口焊接 (27)4.3.2 燃烧室筒体纵焊缝焊接 (27)4.3.3 激冷室（复合钢板）筒体纵焊缝焊接 (28)4.3.4 筒体锻件的局部堆焊 (31)4.3.5 下锥形封头与大法兰组焊 (32)4.3.6 接管与复合钢板筒体的焊接 (33)4.3.7 筒体锻件与内件的焊接 (34)5 气化炉的组装 (37)致谢 (38)参考文献 (39)气化炉结构设计及制造工艺11 绪论1.1课题研究的背景及理论意义我国石油和化学工业在快速发展的同时，正面临着资源、能源和环境等多重压力。
炉灶设计方案模板
炉灶设计方案模板炉灶设计方案模板1. 方案背景与目标：炉灶作为现代厨房中必备的一部分，不仅具有烧煮食品的功能，还要兼顾美观、实用和安全性。
本设计方案旨在提供一个全面考虑的炉灶设计，为用户提供更好的烹饪体验。
2. 设计思路：(1) 炉灶类型选择：根据用户的需求，我们建议选择一个电磁灶和燃气灶的组合。
电磁灶具有高效、节能的特点，而燃气灶则能提供更高的火力，使用户可以根据需要选择不同的灶具进行烹饪。
(2) 炉灶布局设计：为了提高工作效率，我们建议将电磁灶和燃气灶并排设置，以便用户在使用时可以轻松切换不同的灶具。
同时，我们还提供一个宽大的操作面板，方便用户进行操作和调整火力。
(3) 炉灶操作设计：考虑到用户的使用习惯，我们会在操作面板上设置一些直观、易懂的按钮和指示灯，方便用户进行各种烹饪操作。
同时，我们还会考虑用户的安全性，采用防滚筒设计，避免不慎打开火源。
(4) 环保设计：为了减少对环境的影响，我们建议采用高效隔热材料和节能设备，使炉灶能够更好地保持温度并减少能源浪费。
此外，我们还会考虑到易清洁的设计，以便用户方便地进行清洁。
(5) 美观设计：炉灶作为厨房的重要组成部分，我们将注重炉灶的外观设计。
我们提供多种颜色和材质的选择，以满足用户对美观的需求，并使炉灶能够与周围的厨房装饰协调一致。
3. 预期效果与技术支持：(1) 预期效果：通过以上的设计思路，我们预计用户将获得以下几个方面的改进：- 更高效率的烹饪体验；- 更好的安全性和用户体验；- 减少能源浪费和对环境的影响；- 美观、实用的炉灶设计。
(2) 技术支持：在炉灶设计过程中，我们将利用先进的技术和设备，包括计算机辅助设计(CAD)和3D打印技术，确保设计的准确性和可行性。
此外，我们还会提供炉灶的安装指导和维护支持，以确保用户能够正确地使用和保养炉灶。
4. 预期成本与时限：(1) 预期成本：根据不同的炉灶类型和设计要求，预计炉灶设计的成本将在合理的范围内。
Φ3.6m两段炉煤气站模拟设计
油器 ， 除去 煤气 中的重油成 分 ； 下段煤 气 由下段 出 口 排 出进 入旋 风 除尘器 ， 除去 煤气 中较 大颗 粒 的粉 尘 ，
气 中 Ｈ ｓ脱 除具 有 明显 的优 势 ｊ 。 ２２２ 煤气脱硫 工 段计算 ．．
之后进入风冷塔 。 Ｉ 电捕焦油器出口上段煤气和 级 风 冷塔 出 口下段 煤气 混合 进 人 间 冷 器 ， 温冷 却 至 降
１ ２ 设 计 依 据 ．
煤 气中灰尘含量／ａ ｍ ｎｇ・ 煤 气中焦油含量／ ｍｇ・ ｍ 煤气 中硫含量／ ｇ・ ａ ｒ ｍ
加 热 炉 加 热 温 度／ ℃
新建煤 气站需供热量／ Ｊ・ ｋ ｈ
１ ）原 料 选 择 。原 料 煤 主 要 工 程 设 计 参 数 见
表 １ 。
表 １ 原 料 煤 设 计 参 数 表 项目 干基挥发分 （ ） ％ ／ 干基 灰 分 （ ｄ ／ Ａ ）％ 气 化 用 无 烟 煤
２ ～４０， ～５Ｏ， ～６ ０ ２５ ３０ ０
≥２ Ｏ
于基灰分 （ ／ Ａ ）％ 干基全硫分 （ ）％ Ｓ ／ 灰熔 融性软化温度（ Ｔ ＰＣ Ｓ） 热稳定性 （Ｓ ／ Ｔ ＋） ％
抗 碎 强 度 （＞ ５ｍ ／ ２ ｍ） ％
≤ １ ８
≤２
≥ １２５ ０ ＞６ Ｏ ＞６Ｏ
煤 气炉发 展 的一 个趋 势 。ｃ３ ６ｍ 两 段炉 对 煤 种 的 ／ ． ， 适 应性 强 ， 有较 高 的 气 化强 度 ， 气 产 量 大 ， 效 具 煤 热 率 较高 ； 煤炭 经炉 内彻 底 干馏 ， 下段 煤 气 不 含焦 油 ， 混 合煤气 热值 高 ； 程 占地 面积 小 ， 资 较 少 ， 术 工 投 技 成熟 ， 长期运 行成本 低 。 根 据设 计 依 据 中用 气 点对 煤 气 总 热值 的要求 ， 经 计算 选 择 ５台 ３６ｍ 两 段 炉 作 为 煤 气 发 生 装 ．
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1
煤气熔分试验炉
设计方案
2
煤气熔分试验炉设计方案
一、概述
煤气熔分炉是转底炉实验室的一部分，鉴于难选矿、红土镍矿、钒钛磁铁
矿等适应直接还原转底炉炼铁工艺的原料，其所在地区电力资源短缺，不适合
采用埋弧炉熔分工艺，因此，转底炉实验室熔分系统需要进行煤气熔分炉工艺
的研究。
二、煤气熔分试验炉的功能及试验内容
1、功能
将转底炉生产的DRI，一是直接装入煤气熔分炉；二是通过水淬、磨选、
烘干、压块后装入煤气熔分炉，通过燃烧煤气将其熔化，实现渣、铁分离，定
期排出液态熔渣，液态铁水。铁水和熔渣通过铁罐、渣罐运至辅助跨处理区，
熔渣水淬成干渣，外运；铁水浇铸成铁块，外运。系统额定生产能力1t/h。
2、试验内容
（1）煤气熔分炉对直接还原转底炉工艺生产的直接还原铁的熔分效果；
（2）采用煤气熔分炉生产的铁水质量如何；生成的炉渣的成份是否满足
其他用户的需要；产生的炉渣是否适合水冲渣。铁水和炉渣的温度是多少；流
动性怎样；渣铁分离效果如何；
（3）确定不同成分的直接还原铁的熔化温度及熔化速度；
（4）针对不同的直接还原铁在熔分过程中是否需要配加一定量的煤，是
否需要添加熔剂进行造渣；
（5）煤气熔分炉产生的烟气成分及含尘量，对蓄热体的影响；（还原性
气氛产生的烟气如何处理；加料口处烟气能否外溢；如果外溢如何密封）。
（6）测定熔分炉熔分制度（时间、燃耗、加料制度、炉衬侵蚀、出铁时
间、出铁压力、炉内温度、压力、气氛、出渣时间，出渣压力）。
（7）测定炉气参数，针对不同原料和不同产品时的最佳操作制度和参数，
以及物料、煤气消耗量。
三、原、燃料条件
1、熔分原料：
3
a. 还原铁粉冷压块（包括难选矿、红土镍矿等），常温，粒径≤0.074mm，
水分≤3%。
b. 转底炉生产的还原铁，粒径≤40mm，温度800～1000℃。
2、燃料、燃烧装置、炉内最高温度：
a．燃料：1300kcal/Nm3低热值煤气（由竖炉实验室的煤气发生炉供
给，煤气发生炉产生的煤气压力1KPa、煤气量1500m3/h);
b. 燃烧装置：采用蓄热技术，蓄热体采用格子砖。
c. 炉内最高温度：1590℃。
四、工艺流程
五、煤气熔分试验炉的规模
原则上试验用煤气熔分炉的尺寸在满足燃烧工艺条件的前提下要做到最
小，初步决定煤气熔分试验炉的生产规模按每小时生产一吨铁水设计。
六、煤气熔分试验炉的初步方案
DRI
煤 溶剂
烟囱
熔分炉 蓄热室 蓄热室
助燃空气 煤气 助燃空气
煤气
铁水 炉
渣
铸块 水
淬
4
1、装料系统:
装料系统要满足热装直接还原铁的要求。装料设备要浇筑耐火材料，耐
热温度不小于1000℃。
2、熔分炉本体系统
3、燃烧系统（煤气系统、助燃风系统）
4、烟气系统
5、出渣、出铁系统
6、公辅设施(供电、供水、除尘）
7、计器、仪表（检测项目）
七、投资与试验费用估算
铝熔炼炉子主体部分清单
序号 设备名称 单位 数量 价格 备注
1 炉体钢结构 T 9.5 4.75
2 炉盖钢结构 T 4.6 2.3
3 电动炉门 套 2 2
4 炉盖整体浇铸 T 12 7.2
5 各种耐火材料 T 60 9.6
6 炉底配不锈钢板 T 1.2 4.8
7 炉体及炉盖加工费 5.076
8 16吨揭盖机 台 1 35
不含上下轨道及基
8 人工费 2.5
合计：￥ 73.226万元 大写：柒拾叁万贰仟贰佰陆拾元整
9 管理费 7.3
10 税费 4.5
16吨燃气熔炼炉炉体总报价：捌拾伍万零仟贰佰陆拾元整 ￥：85，026万元
燃烧及控制系统设备清单
5
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 单价 总价 备注
1 蓄热式烧嘴 套 2 11 22
北京神雾
2 长明灯烧嘴 个 2 0.5 1
北京神雾
3 火焰安全保护系统 （含电磁阀） 套 2 0．5 1
台湾进口
4 三通换向阀 DN250 个 4 2 8
北京神雾
5 燃气快切阀 DN250 个 1 2 2
北京神雾
6 金属硬密封碟阀 DN250 台 4 0．35 1．4
瑞安阀门
7 手动碟阀 DN250 个 3 0.3 0．9
瑞安阀门
8 引风机 台 2 1.7 3．4
文登风机
9 鼓风机 台 1 0.7 0.7
文登风机
10 各种手动阀、压力表 若干 1．5 1．5
北京神雾
11 排烟管路、空气、压缩 套 1 12 12
北京神雾
12
合计 53.9万元
仪表及电气控制系统
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 单价 总价 备注
1 热电阻 (PT100) WZP-230 只 4 0.1 香港虹润
热电偶 K型 支 2 0.25 香港虹润
2 压力开关 个
2 0.1 HONYWELL
3
数显表 块 5 0.9 香港虹润
4 微差压变送器 0～100Pa 个 1 0.8 香港虹润
5 控制柜 含西门子PLC-200 套 1 8 北京神雾
6 风机柜 施耐德电气元件 套 1 0.7 北京神雾
7 附材 电力电缆/信号电缆/通迅电缆等 套 1.8
合计
12.65万元
系统总体报价
6
序号 设备名称 单位 数量 单价(万元) 总价(万元) 备注
1 炉体部分 套 1 85.026 85.026
2 燃烧系统 套 1 53.9 53.9
3 仪表及电器控制系统 个 1
12.65 12.65
4 安装调试费 4.9 4.9
5 运输费 1.5 1.5
6 利税 4.9 4.9
合计：大写（壹佰陆拾贰万扒仟柒佰陆拾元整） 小写（￥162.876万元）