配料工作业指导书

烧结一车间配料岗位作业指导书

1.目的和适用范围

1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。

1.2适用于配料工岗位

2..引用文件

2.1《配料安全操作规程》

2.2《配料技术操作规程》

2.3《配料岗位操作规程》

2.4《烧结厂生产管理考核办法》

3.职责

3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。

3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。

3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。

3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。

3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。

3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。

3.7负责区域防火、防盗。

3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定

3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。

4.工作程序及要求

4.1工作流程

配料信息通报流程

4.2作业准备

4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子

必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。

4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。

4.2.4在岗位上进行对口交接班。检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。

4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。

4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字

4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。

4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。

4.2.9 填写当班生产记录（点检内容、加油记录、卫生清扫、原料信息、配比调整、异常情况）。

4.2.10交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。

4.2.11交接班检查内容：

配料设备巡检：矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机，跑偏装置，皮带拉紧装置，托辊轮，拉线开关，防护栏等。

4.2.12检查出情况应在接班记录中说明

4.3工具及用途

4.4设备及用途

4.5个人防护

所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。

佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；

4.6岗位危险源辨识

4.7工作标准

4.7.1开机前检查

①检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。

②检查确认矿槽整体、圆盘、皮带支架、托轮、皮带接头完好。

③检查配料室计算机、仪表是否显示正常。

④检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及配料通廊无任何障碍物。

⑤检查电机、减速机上无水滴、油污、杂物，如有应及时清干净，严重时通知相关人员。

⑥检查确认各下料口通畅，无破损。

⑦检查确认振动器及振动器吊耳完好，保证设备各处螺丝在紧固状态。

⑧检查皮带减速机油位。

⑨试机前通知中控室响电铃，检查电铃是否正常。

⑩所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“自动”位，反馈配料室和中控室。

4.7.2开机

①配料圆盘、皮带机系统开车分为远程自动和现场手动两种，在正常情况下开机是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式在现场启动。

②自动启动：配料皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确

认一切正常后，将操作箱控制开关打到“自动”位置，在现场监护开车，距离设备0.5米以外。当中控室微机电控画面显示设备处在“自动”状态时，中控工则认为本设备已经具备远程开车条件，可以随时开车，不再告知岗位人员（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）。如远程启车未启动，现场岗位工应及时反馈中控。

③手动启动：将设备转换开关打到“手动”位，上下岗位联系好，通知中控开启电铃三次每次30秒，确认无误后方可启动皮带电机。(在检修及事故状态下，操作人员将操作箱按钮打至“零位”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，再送电、摘牌，将开关打至“手动”位置，调试正常后，将控制按钮打至“自动”位置)。

④正常皮带机不允许带负荷起机，如皮带带料过多，需清料减负荷后再开机。7#皮带启动前必须开启除铁器，防止铁器划伤皮带。

4.7.3运行管理

①设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，并巡回检查。做到会听、摸、看。听电机、减速机、声音运转平稳正常；?摸电机、减速机无发热、烫手；看皮带机不跑偏，矿槽无料时振动器不得空振。

②设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，保证不漏料、不撒料、不带料，圆盘和直托皮带运转平稳，原辅料下料流量稳定。

③设备巡检发现问题时，必须两人以上同行处理情况，不允许给运转中的皮带机

加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。

④严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁。

⑤一般情况不允许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。7#皮带运转时必须保持除铁器常开。

4.7.4停机

①接到停机指令后停机，停机顺序为先停圆盘、星型给料机、直托皮带，再停7#大皮带。

②缓料停机时保持配料系统开关在自动位置，配料工必须在岗位现场保持监护状态，防止无关人员碰触皮带，如果生灰皮带下料口手动加水的，需关闭加水阀门。

③检修停机时，在配料圆盘、皮带停止后，需将圆盘、皮带机操作开关打“零位”设备停止送电，需检修的设备要挂牌处理。

4.8润滑标准

注：直托皮带头尾轮轴承为一个月加油一次

4.9清扫标准

4.10运转中异常管理

4.10.1事故停机

①发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相

近铁料配比相应增加。将下料口清理出来后，开启圆盘、皮带，配比恢复正常。

②7#皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。

③发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。

④发现7#大皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理。

⑤发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理。

⑥发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。

⑦矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理。

⑧返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理。

4.10.2配料系统常见故障及处理方法