如何制定一份HACCP计划1
如何建立一份HACCP计划
措施必须保证CCP重新处于控制状态。采取的 措施还必须包括受影响的产品的合理处置。偏差 和产品的处置方法必须记载在HACCP体系记录 保存档案中。
10.纠偏
监控 关键控制点 （CCP） 显著危 害 每个预防措施的关键 限值 什么 方法 频率 谁
纠偏行动 无供货证明或检测不合格 的原料拒收处理； 对农残检测不合格的需分 析原因 阶段内产品隔离，评估后 处理；分析原因，调整温 度或时间； 维修/更换存在隐患的设备 如金探失灵，则停止加工， 调整设备，上一时间段内 的产品隔离返工后处理 如检出金属异物，则隔离 不合格产品，查证金属异 物来源，维修有隐患的设 施设备
主要内容
一
二
基本步骤
制定计划
三
常见问题
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一、制定HACCP的基本步骤
CAC/RCP1-1969.REV4-2003 GB/T 19538-2004
依据？
GB/T 19537-2004 GB/T 27341-2009 21 CFR PART 123
……
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通过后面的漂烫控制 菠菜原料要来自经检 验检疫部门备案基地， 备案基地提供的供货 证明及采收前的合格 检测报告
否
1原料验收 CCP1
化学的： 农残 重金属
是 是
是
物理的： 金属异物
是
通过后续金属探测器 控制
否
7.确定关键控制点（P2）
关键控制点（Critical Control Point, CCP）： 指能够实施控制措施的步骤。该步骤对于 预防或消除一个食品安全危害或将其减少 到可接受水平是关键的。
2.描述产品
1、产品名称 速冻菠菜 具有菠菜特有的颜色，无病虫害，最终产品为 2、产品特性 冷冻状态，产品微生物、农残符合进出口国食 品安全标准
以榨菜为例阐述haccp计划的制定
以榨菜为例阐述HACCP计划的制定1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）是一种系统化的食品安全管理体系，用于识别和控制在食品生产加工过程中可能存在的危害源，以确保食品安全。
2. HACCP计划的步骤制定HACCP计划通常需要以下七个步骤：2.1 建立HACCP团队首先，需要成立一个专业的HACCP团队，由各个相关部门的专业人员组成，包括生产、质量控制、工程、食品安全等。
2.2 描述食品生产过程榨菜的生产过程包括原料采购、预处理、加工、包装等环节。
在HACCP计划中，需要详细描述每个环节的具体操作步骤，以形成全面的过程流程图。
2.3 确定危害源通过危害分析，确定榨菜生产过程中可能存在的危害源，如微生物污染、有害物质残留、物理杂质等。
2.4 确定关键控制点根据食品生产过程和危害源，确定榨菜生产过程中的关键控制点（Critical Control Points，CCPs）。
CCPs是在制程中必须彻底控制的环节，对食品安全有重要影响。
2.5 确定监测措施针对每个CCP，制定监测措施，以确保该控制点的控制。
例如，对原料进行微生物检测，监测加工过程中的温度、pH值等。
2.6 设定纠正措施当监测结果超出设定的安全限值时，需要制定相应的纠正措施，以恢复食品的安全。
例如，调整加工温度、控制原材料来源等。
2.7 建立记录系统和验证计划建立记录系统，记录每一步的监测结果和纠正措施，以确保食品安全的追溯性和可验证性。
同时，制定验证计划，对HACCP计划的有效性进行定期验证，以确保其持续有效。
3. 榨菜生产中的HACCP计划制定3.1 HACCP团队的组建榨菜生产中HACCP团队的成员应包含生产部门的工程师、操作人员，质量管理部门的负责人，食品安全专家等。
3.2 描述榨菜生产过程详细描述榨菜生产的各个环节，包括原料采购、预处理、加工、包装等环节。
餐饮企业HACCP计划书
餐饮企业HACCP计划书一、引言餐饮企业作为食品安全的重要环节，承担着保障消费者食品安全的重任。
为了确保餐饮企业的食品安全，提高消费者信心，本HACCP计划旨在建立一套全面的食物安全管理体系。
二、HACCP原理1. 危险分析：通过对餐饮企业经营过程中可能出现的生物、化学和物理危害进行识别、评估和控制，确保食品安全。
2. 关键控制点（CCP）：确定餐饮企业经营过程中最关键的环节，实施严格的控制措施。
3. 控制限值（CL）：为每个CCP设定具体的控制标准，确保食品安全。
4. 监控系统：建立有效的监控体系，对CCP进行持续监控，确保控制措施的执行。
5. 纠正措施：当监控系统发现偏离CL时，及时采取纠正措施，防止食品安全问题的发生。
6. 验证：定期对HACCP计划的有效性进行验证，确保食品安全。
三、餐饮企业HACCP计划1. 原料采购与储存：- 选择可靠的供应商，确保原料质量。
- 检查原料包装是否完好，是否有异味等。
- 定期对供应商进行评估，确保其符合食品安全要求。
- 确保原料储存环境清洁、干燥、通风，避免原料受到污染。
2. 原料处理与准备：- 在处理原料前，应先进行清洗和消毒。
- 避免原料之间的交叉污染，如使用分开的刀具、砧板等。
- 检查原料处理过程中是否有异物混入。
3. 烹饪与加工：- 确保烹饪过程中食物煮熟煮透，防止细菌滋生。
- 定期检查烹饪设备的清洁和维护情况。
- 避免在烹饪过程中添加有毒有害物质。
- 对加工过程中的食品进行必要的卫生处理，如去骨、去刺等。
4. 食品存储与运输：- 确保食品存储在安全的温度范围内，避免食品变质。
- 避免食品受到外来污染，如老鼠、昆虫等。
- 定期检查存储和运输环境的卫生状况，确保符合食品安全要求。
5. 员工卫生与培训：- 确保员工保持良好的个人卫生习惯。
- 对员工进行食品安全培训，提高其食品安全意识和操作技能。
四、监控与纠正1. 建立监控系统，对关键控制点进行持续监控，确保控制措施的执行。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
HACCP计划制定与实施
HACCP计划制定与实施引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防、减少和消除食品生产过程中的风险和危害。
本文将介绍HACCP计划的制定与实施过程，并提供一些实用的工具和指导原则。
1. HACCP计划制定的基本原则制定HACCP计划的过程需要遵循以下基本原则：•进行危害分析（Hazard Analysis）：识别出食品生产过程中可能存在的危害和风险。
•确定关键控制点（Critical Control Points，CCP）：确定能够控制或消除危害的关键步骤。
•设定监控措施（Monitoring Measures）：建立监测和控制危害的方法和程序。
•确定纠正措施（Corrective Actions）：在控制措施失效时，采取纠正措施以恢复控制。
•建立验证措施（Verification Measures）：验证HACCP计划的有效性。
•建立文件记录（Documentation）：记录HACCP计划的所有相关信息。
2. HACCP计划制定的步骤步骤1：组建HACCP团队组建HACCP团队是制定HACCP计划的第一步。
团队成员应涵盖食品生产过程中的各个关键部门，如生产、质量控制、工程等。
团队成员应具备相关专业知识和经验，以便能够有效地进行危害分析和制定控制措施。
步骤2：进行危害分析危害分析是识别食品生产过程中可能存在的危害和风险的过程。
团队应仔细分析每个生产步骤，确定可能的危害类型，并评估其可能性和严重程度。
步骤3：确定关键控制点在危害分析的基础上，团队需要确定关键控制点（CCP），这些是能够控制或消除危害的关键步骤。
确定CCP时，应考虑以下因素：危害的重要性、危害的控制措施是否有效和可行、食品生产过程的控制点是否适用于危害的控制。
步骤4：设定监控措施监控措施是为了确保关键控制点处于控制状态。
团队应制定监测方法和监控频率，并设定相应的记录和报告程序。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超重要的一步哦。
要把和食品相关的所有可能的危害都找出来，像微生物污染啦，化学物质残留呀，还有物理性的杂质之类的。
就好比你在找藏在食物里的小怪兽，不管是细菌这个小恶魔，还是残留农药这个捣蛋鬼，都不能放过。
二、确定关键控制点。
找到那些对预防、消除或者降低危害特别关键的点。
这就像是在一场战斗里找到关键的堡垒，守住了这些点，就能很大程度上保证食物的安全。
比如说食品加工过程中的加热环节，要是温度和时间没控制好，细菌可能就会大量繁殖，所以这个加热的步骤就是关键控制点。
三、建立关键限值。
给每个关键控制点设定界限。
这就像是给每个堡垒的防守设定具体标准。
例如加热环节，温度必须达到多少度，持续多长时间，这些数字就是关键限值，是保证安全的红线。
四、建立监控程序。
要盯着那些关键控制点和关键限值呢。
就像小卫士一样，时刻查看是不是一切都在安全范围内。
比如要定期检查加热设备的温度显示，确保它真的达到了设定的关键限值。
五、建立纠正措施。
要是发现没达到关键限值，可不能干瞪眼。
得有应对的办法，就像摔倒了要赶紧爬起来一样。
比如加热温度不够，那就重新加热到合适的温度，或者对产品进行处理，可不能让有问题的食物流向市场。
六、建立验证程序。
时不时地检查整个HACCP系统是不是真的有效。
就像给这个安全防护系统做个全面体检，看看各个环节是不是都正常运转。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有相关的东西都记录下来。
这就像是写日记一样，今天做了什么检查，发现了什么问题，怎么解决的，都要清清楚楚地记下来。
这样以后可以查看，也能给别人参考。
八、组建HACCP小组。
一群小伙伴一起做这个计划才靠谱。
大家各有专长，有的懂食品加工，有的懂微生物，就像超级战队一样，组合起来力量大。
九、描述产品。
要把产品的方方面面说清楚，从原料到成品的样子、特性等。
这就像是给食物画一幅详细的画像，让大家都清楚知道是个什么样的食物。
十、识别预期用途。
HACCP计划书
篇一：haccp计划书模板ｘｘｘｘｘ食品有限公司haccp计划文件编号：q/bd/zc-03受控状态：文件版次：b/0 分发编号：编制：ｘｘｘ审核：ｘｘｘ批准：ｘｘｘ目录1、食品安全小组2、产品特性3、产品描述4、流程图、过程步骤和控制措施5、危害分析和haccp计划表1、食品安全小组1）由生产、质量检验、经营、综合等各部门人员组成；2）高中学历以上，具备食品生产、管理经验二年以上的人员； 3）具有一定的食品安全知识。
1.3 haccp小组职责? 将haccp研究整理并形成文件；? 负责制定haccp计划，编写prps，对haccp体系的执行情况进行验证； ? 交流haccp 的执行情况。
审核关键限值的偏差；? 执行haccp计划的内部审核。
对本部门haccp体系认证工作进行推动； ? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 就本部门的haccp体系工作同相关部门协调；? 负责本部门相关文件、制度的编制、管理、修订；? 负责haccp体系的实施/保持/评审/记录/宣传/配合相关培训的顺利进行。
2 产品特性2.1原料、辅料和与食品接触的材料 2.1.1原料描述■原料□辅料□包装材料■原料□辅料□包装材料篇二：haccp计划表批准人：篇三：食品haccp计划书haccp计划依据haccp七大原理发布：2011年03月01日实施：2011年03月01日编制： haccp小组审核：批准：返回目录1.0 haccp小组成员及职责1.1 关于成立haccp小组的通知各部门：为保证我公司haccp认证工作的顺利开展，根据iso22000－2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》及有关规定，经研究决定，特成立haccp小组，并将有关事宜通知如下：组长： xxx成员： xxx（质检主任）xxx（生产采购部长）xxx（销售部长）xxx（办公室主任）xxx（技术员）xxx（技术专家）1.2 haccp小组职责：编写haccp体系的良好操作规范（gmp）、卫生标准操作程序（ssop）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定haccp计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和haccp计划的有效性；验证haccp体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订haccp计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的haccp培训。
HACCP计划制定与实施要点及注意事项
HACCP计划制定与实施要点及注意事项在食品行业，食品安全是一项至关重要的任务。
针对食品安全管理，HACCP （Hazard Analysis and Critical Control Points）计划被广泛采用。
通过HACCP计划的制定与实施，企业可以有效识别和控制食品安全风险，确保消费者的食品安全。
以下是HACCP计划制定与实施的要点及注意事项。
一、要点：1.制定HACCP计划的团队组建：HACCP计划的制定需要一个跨部门的跨职能团队来共同合作。
此团队应包括质量管理、生产运营、工程、安全部门以及与食品安全直接相关的部门。
2.确定食品安全的目标：明确食品安全的目标是创建一个安全的产品流程，遵循国家和地区的食品安全法规和要求。
全面理解管理中的风险和机会，并在这些基础上建立目标。
3.分析危害：对食品生产过程中可能存在的危害进行分析。
这包括物理、化学和生物性危害。
通过详细的危害分析，可以确定可能导致食品污染和潜在风险源。
4.确定关键控制点：基于危害分析的结果，确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs）。
这些是在制造过程中必须严格控制的步骤，以确保食品安全。
5.制定监测程序：为每一个关键控制点制定监测程序，用于监测关键控制点的控制措施。
通过监测来确保食品制造过程中的风险得以控制。
6.建立纠正措施：确定纠正措施，以处理在监测过程中发现的问题或不符合标准的情况。
这些措施应具体、明确，并包括记录不符合情况的程序。
7.创建文档与记录：建立文件和记录，以记录HACCP计划的要点，监测和纠正措施的执行记录。
这些记录的准确性和完整性对于未来的回顾和审计至关重要。
二、注意事项：1.持续的培训和教育：HACCP计划的成功需要企业员工具备足够的食品安全知识和技能。
通过不断的培训和教育，确保员工了解HACCP计划的要求，并能正确地执行相关任务。
2.建立紧急事故应急预案：制定应急预案以应对可能发生的紧急情况。
完整的HACCP计划书
完整的HACCP计划书介绍HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划是一种管理食品安全的系统，旨在预防和控制可能对消费者健康造成危害的食品安全风险。
本文档将详细介绍一个完整的HACCP计划书，包括计划的目的、范围、团队、食品安全评估、危害分析、关键控制点、监测和纠正措施等内容。
计划目的本HACCP计划的目的是确保在食品加工过程中控制食品安全风险，减少食品中的污染物质，以保护消费者的健康。
计划范围本计划适用于XXX公司的食品加工部门。
计划涵盖了从原料采购到成品包装的整个生产过程。
团队组成制定和执行本HACCP计划的团队成员如下：1.食品安全经理 - 负责全面监督计划的执行，并确保符合食品安全标准。
2.生产经理 - 负责监测和管理实际的食品加工过程，确保符合计划要求。
3.质量控制经理 - 负责监督和检查成品的质量，确保符合食品安全标准。
4.供应链经理 - 负责监控原料的采购和供应链管理，确保原料的质量可控。
食品安全评估1. 食品成分评估对所用食品原料的成分进行评估，确保成分符合食品安全标准，不含有潜在的有害物质。
2. 贮存和运输评估评估原料贮存和运输环节中的食品安全风险，采取措施确保原料在贮存和运输过程中不受污染。
3. 加工过程评估评估食品加工过程中的食品安全风险，包括可能导致污染的环境因素、人员操作等。
采取控制措施确保食品安全。
4. 产品包装评估评估产品包装过程中的食品安全风险，包括包装材料的质量、包装过程中的卫生条件等。
采取控制措施确保产品质量。
危害分析基于食品安全评估的结果，进行危害分析，确定可能导致食品安全风险的因素，以便制定相应的控制措施。
1. 物理性危害物理性危害指的是食品中可能存在的异物，如金属片、玻璃渣等。
通过引入金属探测器和玻璃检测仪等设备进行检查，确保食品中不含有异物。
2. 化学性危害化学性危害包括可能存在的有害化学物质和农药残留等。
制定haccp计划的步骤
制定haccp计划的步骤制定HACCP计划的步骤HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，通过识别、评估和控制食品生产过程中的危害，确保食品的安全性。
制定HACCP计划是确保食品安全的重要步骤，下面将介绍制定HACCP计划的步骤。
第一步：建立HACCP团队制定HACCP计划需要由一个专门的团队负责，这个团队应该包括各个领域的专业人员，例如食品科学家、工程师、生物学家和食品安全专家等。
他们应该具备相关的知识和技能，能够全面评估食品生产过程中的危害，并制定相应的控制措施。
第二步：描述食品生产过程团队成员需要对食品生产过程进行详细描述，包括原料采购、储存、加工、包装、运输等环节。
这一步骤的目的是为了全面了解整个生产过程，并找出潜在的危害点。
第三步：确定危害在描述食品生产过程的基础上，团队成员需要确定可能存在的危害。
危害可以是生物学的、化学的或物理的，例如细菌、毒素、化学物质、异物等。
通过对每个环节的分析，确定可能出现的危害种类和程度。
第四步：确定关键控制点关键控制点（Critical Control Point，CCP）是指在食品生产过程中，能够控制、消除或防止危害发生的环节。
团队成员需要根据危害分析的结果，确定关键控制点。
关键控制点应该是可测量和可控制的，只有控制好了关键控制点，才能确保食品的安全性。
第五步：确定监控措施针对每个关键控制点，团队成员需要确定相应的监控措施。
监控措施可以是温度监测、时间监测、pH值监测等。
通过监测关键控制点，可以及时发现异常情况，并采取相应的控制措施。
第六步：确定纠正措施如果在监测过程中发现关键控制点超出了安全限值，团队成员需要制定相应的纠正措施。
纠正措施可以是调整工艺参数、更换设备、重新培训员工等。
纠正措施的目的是消除危害，保证食品的安全性。
第七步：建立记录系统建立记录系统是为了记录每个关键控制点的监测结果和纠正措施的执行情况。
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❖ ● 不是一个零风险的体系，它被设计来尽 量减少食品的安全危害
❖ ● 不是一个独立的程序，而是一个更大的控 制体系的一部分。是建立在正确实施CGMP和 SSOP的基础上的。
❖ ● 重点突出，着重针对影响食品安全的 CCP进行控制。
● ❖ 2020/5/19
科学、有效、节约费用
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2、HACCP培训：对HACCP小组成员原则上要进行 全面的充分的HACCP培训。
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组成HACCP小组：
❖ 人员组成——应由不同专业的人员组成，包括来 自维护、生产、卫生、质量控制和实验室的人员， 也可以包括外面的专家。
❖ 要求——受过HACCP培训或通过实践获得同等知 识，熟知Biblioteka 品安全危害和HACCP原理。3
几个概念
❖ HACCP原理（HACCP PRINCIPLE）；用来控制 食品中安全危害的科学理论，七条基本原理， 普遍适用。
❖ HACCP法规（HACCP REGULATION）：美国FDA 颁布的21CFR123，1240部分法规——“水产 品加工和进口的安全与卫生程序”，针对在 美国市场销售的水产品，具有强制性。是 HACCP原理在美国的具体应用。
❖ 针对食品的卫生质量控制的全要素， 对是安全、卫生和质量的潜在危害 通过HACCP进行控制。
❖ 应用HACCP，对涉及到安全卫生和 一般质量问题区别对待，如CCP与 QCP。
2020/5/19
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回顾HACCP的一些性质
❖ ● 是对食品安全危害进行控制的管理体系
❖ ● 是预防性的体系，而不是反应性体系
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什么是HACCP
HACCP是危害分析关键控制点（Hazard Analysis And Critical Control Point）的 首字母缩写,是对食品安全性重要危害进行鉴 别评定和控制的体系
这是一种简便、合理而专业性又很强的 先进的食品安全质量控制体系。
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❖
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HACCP的应用模式介绍
❖引入HACCP概念、应用 HACCP理论制订GMP，例 如目前CAC的加工规范。
❖用CCP控制GMP范畴中的危 害，环境CCP与工艺CCP。
❖以GMP/SSOP为基础和前提， 建立HACCP计划。
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HACCP应用模式
❖ 针对安全卫生危害，HACCP计划本 身强调食品的安全性。
危害分析与关键控制点 （HACCP）
Hazard Analysis And Critical Control Point
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什么是HACCP?
Hazard Analysis Critical Control Point 危害 分析 关键 控制 点 HACCP：食品安全卫生预防控制体系。
其它必备程序
除了必备程序外，支持 HACCP体系有价值的其他程序包 括：雇员培训、回顾程序、预 防维修计划和产品识别代码等。
序，而是一个更大的控制程
序体系的部分。设计HACCP体
系是用来预防和控制与食品
相关 2020/5/19 的安全危害。HACCP体系
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必须建立在牢固的遵守现行
GMP & SSOP 是基础
GMP 和 SSOP 是 食 品 加 工 环 境 的 控 制 ， 是 HACCP的必备程序，是实施HACCP的基础。离 开GMP和SSOP 的HACCP将起不到预防和控制食 品安全的作用。
防止危害
设计这种体系是 为了保证食品生产系 统中任何可能出现危 害或有危害危险的地 方得到控制，以防止 危害公众健康的问题 发生。该体系是强调 企业本身的作用，而 不是依靠对最终产品 的检测或政府部门取 样分析来确定产品的
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质量。
制定HACCP计划有用的工具
❖ ● 危害分析工作单（HAZARD-ANALYSIS WORKSHEET）
❖ ● CCP判断树（CCP DECISION TREE） ❖ ● HACCP计划表（HACCP PLAN FORM）
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建立HACCP计划
前提（基础）条件：GMP&SSOP
前期步骤：
1、管理层的承诺（MAGEMENT COMMITMENT）： 得到公司上层官员如业主、经理或主管人员 的 支 持 ， 即 授 权 HACCP 小 组 制 定 、 实 施 一 个 HACCP计划。
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SSOP & HACCP
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在某些情况下，SSOP可以减少在 HACCP计划中关键控制点的数量，对 SSOP 减少危害控制而不是HACCP计 划，不能减少其重要性或显示更低 的优先权。实际上，危害是通过 SSOP和HACCP关键控制点的组合来有 效地、典型地控制。例如，工厂的 消毒、雇员卫生和严格的操作程序 与在HACCP计划中确定为关键控制点 的实际蒸煮和冷冻步骤，在蒸煮的16
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GMP/SSOP
良好操作规范不仅解释了阻止食品在不卫生条件上变成 劣质品的措施，也解释了一般的卫生措施。GMP是广泛地集 中和包含了工厂和个人操作的许多方面。SSOP是食品加工企 业帮助完成在食品生产中维护GMP的全面目标而使用的过程。 尤其是，SSOP描述了一套特殊的，与食品卫生处理和加工厂 环境清洁程度及处理措施满足他们的活动相联系的目标。它 们是HACCP建立的基础。
❖ 工作任务——制定HACCP计划，书写SSOP，实施 HACCP体系。
❖
❖20以20/5上/19 工作包括HACCP小组名单，应记录在HACCP1体2
HACCP计划-只是更大体系的一部分
美 国 FDA 提 供 的 水 产 品 HACCP模式
制定HACCP计划的预先步 骤
必备程序
HACCP不是一个独立的程
❖
2020/5/19
4
体系与计划
❖ HACCP体系（HACCP SYSTEM）：是HACCP计划实 施的结果。包括HACCP计划和用于制定计划的 支持文件、关键控制点的监控记录、纠偏行动 记录、验证记录等相关文件。必须建立在CGMP 和SSOP的基础上。
❖ HACCP计划（HACCP PLAN）：在HACCP原理基础 上书写的文件，描述必须遵守的程序以确保某 一特定加工或程序的控制。是HACCP体系的核 心文件。