全国QC小组演示文稿
《QC小组活动》PPT课件
检
查效果确认 ●
○●●
○
新七种工具
K图 关图 系图 矩图 矢法
J 法
联
统
阵
线
PDPC
法矩
阵 数 据
○○○
(A)
处巩固措施
置
遗留问题 ●
○
○
○○
○●
精选课件ppt
15
质量改进工具简述：
数字型：
控制图、直方图、排列图、散布图、调查表
非数字型：
分层图、水平对比法、头脑风暴法、因果图、流程图、树图 、调查表
精选课件ppt
4
⑶与质量体系有关的术语（16个）
质量方针、质量管理、质量策划、质量控制、质量保证、质量体系、 全面质量管理、质量改进、质量评审、合同评审、设计评审、质量手册、 质量计划、规范、记录、可追溯性。
⑷与工具和技术有关的术语（19个）
质量环、质量成本、质量损失、质量保证模式、证实进度、质量评价、 质量监督、停止点、质量审核、质量审核观察结果、质量审核员、受审核 方、预防措施、纠正措施、不合格的处置、生产许可（偏离许可） 、特许 （让步） 、返修、返工。
记表”
· 车间或科室，厂全质办
· 公司主管部门
精选课件ppt
8
八. QC 小 组 的 分 类
现场型 攻关型
以班组职工组成的,以稳定工序质量,改进产品质量,降低消 耗,改善作业环境,提高工作质量为目的。
以领导干部,技术管理人员和工人三结合组成的,以解决质量, 关键问题为目的组成的小组。
管理型
以管理人员为主组成的,以提高工作质量,解决管理中的问题， 提高管理水平为目的。
精选课件ppt
3
❖ 三. 质量管理的术语
QC小组成果报告ppt课件
物料混料导致错件
要因 轿顶导向轮安装板，已发生 4宗客诉！
Page 9
制定对策
序号
要因
对策 目标
措施 负责人 地点 完成时间
责任心不足，
工作不认真
提高质量 安排品质
/未按流程 增加质量 意识以及 意识培训，
1
检验确认产 意识培训 工作积极 提高质量
品
性
意识
培训室 2013.3.1
2
已检验确认 物料被挪出
降低绳轮出货不良宗数
小组名称：奋进QC小组 发表人：
Page 1
小组简介
小组名称
奋进QC小组
成立时间
2014年1月
课题名称
降低绳轮出货不良宗数
课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
现场型
组长
2014.1～2014.7
课题注册
7人
活动地点
1～2次/月
QC活动时间
Page 2
2013.1 装配班 28课时
2012年5月客诉宗数为0 2、3、6月份客诉宗数为1
2.5
2.33宗/月
2
1.5
1
0.5
0 2012 年
Page 6
1宗/月
2013年
设定 目标 :木 箱每 月不 超过 1宗
原因分析
Page 7
要因确认
1
非要因 凭记忆装箱、检验，未核对装箱清单
物料经装箱确认后，质检复核
2
非要因 对产品部熟悉，认知不够
2
7月木箱箱头平均
1.5
系列1 每月0.86宗客诉，
1
目标1宗每月。
0.5
0 2012年
2013年1-7月
QC发布演讲稿
篇一：qc发布演讲稿尊敬的各位评委、各位同仁大家下午好！我叫史家驹，来自陕西煤业化工建设集团有限公司！我今天代表小组与大家分享的课题名称为：“提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率”。
接下来，我会从这十二个方面，逐一向大家介绍我们的成果。
第一项：工程概况本次qc活动是陕煤化建设集团办公楼工程，该工程位于咸阳西咸新区秦汉新城兰池大道中段，属于西咸新区规划中的cbd核心区域。
总建筑面积为53647㎡，地上二十四层，地下两层，结构类型为框剪结构。
建筑物总高99.8m。
此次qc课题来自本工程的直螺纹施工，由图所示，该工程直螺纹使用量大致为14万4千7百24。
第二项：小组概况本次qc小组于2013年5月10日成立，从小组概况表可以看出：小组名称为陕西煤业化工建设（集团）基地建设第一项目部qc小组 ，课题类型为现场型。
由项目经理高振山担任本次qc活动小组组长，小组每一个人都进行了详细的分工，我在小组中的职务是成果编写与发布。
针对这一课题我们的小组活动进行了周密的计划，总共分为4个步骤，1、qc知识培训。
2、规范学习。
3、分析讨论。
4、月评会议。
出勤率统计为93.44%第三项：我们选题的理由有以下4点：1、社会影响大：陕煤化建设集团办公楼属集团重点工程，同时是西咸新区首开工程，其当地政府部门特别重视2、树形象、扩市场：本工程为开拓西安市场，赢业主满意的重点工程，必须外树形象内树品牌3、质量目标要求高：质量目标为确保长安杯、创建鲁班奖。
4、现状分析：外露丝纹一次验收合格率仅为87.3%，在建筑主体之上显得直螺纹施工尤为重要。
基于上述理由，我们选择了提高钢筋螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率作为本次qc小组活动的课题。
第四项：现状调查小组对现场进行调查，共查接头300个，查出不合格点数共计38点。
其中，框架梁不合格点9处，框架柱11处，剪力墙8处，调查显示本工程钢筋直螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率仅87.3%，并绘制了直螺纹套筒外露丝纹不合格统计表，从图中可以看出，共计五个问题，丝纹外露不足,频数9，频率为23.7%，套筒两侧钢筋肋未同心频数8，频率为21.1%，套筒连接过松频数8，频率为21.1%，丝纹外露过长频数7，频率18.4%，丝纹破损频数6，频率15.7%，这是现场不合格实例图，根据上诉频率，我们绘制了饼状分析图，这样以来施工中出现大量的返工返修现象，严重滞约了工期，影响了企业的质量形象。
经典qc发布会演讲稿
经典qc发布会演讲稿QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。
在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
以下是经典qc发布会演讲稿，欢迎阅读。
经典qc发布会演讲稿1非常高兴能参加今天的“公司第一届qc成果发布会”！经过各位评委、全体代表和工作人员的辛苦工作，“公司第一届qc成果发布会”取得圆满结束，我向为此次qc成果发布付出辛勤劳动的工作人员表示衷心的感谢，向取得优胜成绩的qc小组表示热烈的祝贺！下面我就公司历年来qc小组活动发展情况以及本次会议，发表以下几点意见和建议：一、公司历年qc小组活动情况回顾qc小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经营效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
公司自XX年起开始着力开展qc小组活动，取得了优异的成绩，曾获“市优秀质量管理小组”称号和“市qc成果发布一等奖”，并多次参加公司组织的年度qc成果发布会，曾获“公司第xx届qc成果发布一等奖”、“公司优秀质量管理班组”和“公司第xx届至二十一届qc成果发布二等奖”。
公司qc活动的开展经过近几年的发展，在公司领导班子的正确领导下，在广大员工的积极参与下，已确立“年年有活动，年年有发表”的活动目标，并建立了形式多样的qc小组，使小组活动的活动领域不断拓展，不仅把广泛开展qc小组活动作为全面质量管理的一项重要工作，而且塑造和提升了企业文化与员工素质，为公司的持续发展做出一份贡献。
二、此次成果发布情况本次发布会，经过评委的认真评审和打分，共产生一等奖2个，二等奖3个，三等奖4个，鼓励奖5个，让我们再次以热烈的掌声向他们表示祝贺！以下为此次成果发布的总结：1、优势：（1）参加小组多：本次会议共有14个qc小组参与，合计104人次参加此次发表的qc活动；（2）选题面广：所选的课题包括了改善生产布局、实现产品无铅化、改善检验方法、设备的改造、提高产品质量及节能降耗等；（3）成效显著：根据统计，本次的qc成果共为公司创造直接经济效益2万5千多元，间接的经济效益达190多万元；（4）发表的手段比较先进：都是采用计算机多媒体发布，成果全部制作成幻灯片，成果新颖，图文并茂，效果良好。
QC小组成果发布ppt课件
新风暴油箱上壳活动前后合格率对比图
98.80% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00% 98.10% 活动前 目标 活动后
96.00% 95.50% 系列1
97.80%
活动前 96.65% 目标 98% 活动后 98.20%
97.60% 系列1
活动前 98.10%
目标 98.80%
板材位置摆放不正压机压边油缸压力过大模具磨损过大操作工模具调节时压边力太大换模操作工换模具时调节不稳定板材材质不稳定板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽压边油缸压力压边油缸压力调节过大模具垫块位置移位模具板材表面小毛细孔板材材质硬度没有压边油缸压力表换模具后各位块多放供应单位板材质量没有控制好模具经过一定产量的延伸后间隙变经过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸压力无数垫块需要移动供应单位缺乏质量控制板材没有左右定位受压压力不均匀板材前后定位点不清操作工自行添加垫块操作经验不够模具油箱上壳起皱原因板材位置摆放不正换模操作工换模具时调节不稳定操作工模具调节时压边力太小模具磨损过大压机压边油缸压力过小板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽模具经过一定产量间隙变大过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸直角单向稳定超过直角单向阀使用寿命没有统计直角单向阀使用寿压边油缸压力调节小模具垫块位置移位模具压边油缸压力无数据统计受压压力不均匀板材没有左右定位板材前后定位点不清模具在压制过没有压边油缸压力垫块需要移动换模具后各位由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因
97.50% 现状 目标
98%
99.00% 98.50% 98.00%
98.8%
2024版qc小组成果ppt课件
02
问题选定与原因分析
Chapter
问题选定过程
小组讨论确定问题范围
通过头脑风暴等方式，收集小组成员 意见，确定需要解决的质量问题范围。
确定主要问题
根据初步分析结果，结合实际情况， 确定需要解决的主要问题。
对问题进行初步分析
利用流程图、因果图等工具，对问题 进行初步分析，找出可能的原因。
问题现状分析
工具运用不够熟练
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动 未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
小组工作目标
提高产品质量合格率
通过质量管理和改进，使产品质 量合格率达到98%以上。
01
02
降低质量成本
03
通过质量管理和改进，降低质量 成本10%以上。
04
优化生产流程
发现并解决生产流程中存在的瓶 颈问题，提高生产效率20%以上。
提高员工质量意识
通过小组活动和培训，提高员工 的质量意识和技能水平。
成果汇报PPT
小组最终成果的汇报PPT，包括 问题描述、原因分析、改进措施、 实施效果等内容。
相关证明材料
包括小组成员名单、活动签到表、 成果鉴定书等证明材料，以证明
小组活动的真实性和有效性。
THANKS
感谢观看
01
02
03
收集数据
通过现场调查、测量、测 试等方式，收集与问题相 关的数据。
qc小组PPT模板
04
实施过程
15
实施步骤
2024/1/29
明确目标
01
首先，QC小组需要明确改进的目标，这可以是提高产品质量、
降低生产成本、优化生产流程等。
现状调查
02
对现有的生产流程、产品质量等进行详细的调查，收集数据和
信息，为后续的分析提供依据。
原因分析
03
对收集到的数据和信息进行深入分析，找出影响目标实现的关
05
效果评估
20
效果评估方法
前后对比法
通过对比QC小组活动前后的数据变化，评估活动 效果。
问卷调查法
针对QC小组活动的目标群体进行问卷调查，收集 反馈意见。
专家评审法
邀请行业专家对QC小组活动进行评审，提出改进 意见。
2024/1/29
21
效果评估结果
2024/1/29
活动成果
总结QC小组活动所取得的成果，如提高产品质量、降低生产成 本等。
优化生产流程
QC小组通过对生产流程 的分析和改进，提高生产 效率，降低生产成本。
5
小组人员构成
组长
负责QC小组的整体规划和 组织，具备丰富的质量管 理经验和领导能力。
2024/1/29
组员
来自不同部门的员工，具 备质量管理相关知识和实 践经验，共同参与QC小组 的活动。
顾问/指导
可邀请公司内部或外部的 质量管理专家担任顾问或 指导，为QC小组提供专业 建议和支持。
26
未来展望
2024/1/29
发展方向
探讨QC小组未来的发展方向和目标，激发团队成员的积极性和创 造力。
新技术应用
关注新技术在质量管理领域的应用，提升QC小组的技术水平。
QC小组活动培训PPT课件
报告格式规范
对QC小组活动的过程和结果进行系统 性梳理，包括目标设定、问题分析、 解决方案、实施效果等各个环节。
遵循一定的报告格式，如标题、摘要、 目录、正文、结论等，确保报告结构 清晰、易于理解。
数据收集与整理
收集和整理QC小组活动过程中的相关 数据，通过图表、表格等形式直观地 展示成果。
成果发布会的策划与组织
对实施计划进行风险评估，预 测可能出现的问题并制定应对 措施。
效果检查与巩固措施
01
02
03
效果检查
在实施改进前后的数据进行对 比分析，验证改进措施的 有效性。
巩固措施
对有效的改进措施进行标 准化和制度化，确保持续 改进和长期效益。
03
QC小组活动的常用工具与方法
01
交流平台建设
搭建线上或线下交流平台，方便QC小组成员之间以及与其他相关人员
之间的交流。
02
经验分享与讨论
鼓励QC小组成员分享活动过程中的经验和教训，促进团队成员之间的
互相学习和成长。
03
问题解答与反馈收集
针对其他人员提出的问题进行解答，并收集相关反馈意见，以便进一步
完善QC小组活动。
06
QC小组活动的挑战与对策
QC小组活动培训PPT课件
目
CONTENCT
录
• QC小组活动概述 • QC小组活动的核心内容与流程 • QC小组活动的常用工具与方法 • QC小组活动的实施步骤与技巧 • QC小组活动的成果展示与交流 • QC小组活动的挑战与对策
01
QC小组活动概述
QC小组的定义与职责
定义
QC小组是企业中从事质量管理、质量控制和质量改进等活动的小组， 旨在通过团队协作，提高产品质量和客户满意度。
一烧车间丁班2014年QC课题成果演示文稿
4.68小时 /月 3.5小时 /月
五、原因分析
通过召开小组会议，小组成员分别从人、机、 料、法、环、测等方面进行了细致的分析， 跟据小组成员掌握情况，一致认为在环境 和测量方面未存在影响因素，于是我们主 要从人、机、料、法四个方面详细分析影 响篦条消耗高的原因，将分析出的原因用 树图整理如下：
操作故障台时未完成的原因分析
四、目标设定
跟据现状调查的结果，目前日常丁班操作台时中，皮带系统操作台时为 最多，占所有台时的49.72%，其次为烧结机更换台车和烧结机台车补篦条耽 误，为45.14%。只要我们把皮带系统耽误和烧结机台车管理好，完成车间考 核操作台时是可以实现的。所以我们把把本次活动的目标设定为车间对班组的 考核指标: ＜3.5小时/月。
建议车间 保证设备 设备欠修、不欠修； 检修质量 保证检修 差，铁板 质量；提 掉堵漏子 前发现问 停机 题临时处 理
各部漏子 的结构件 部分不掉 铁板堵漏 子
2014年6 月10日以 前
烧结机机尾 漏子、成品 皮带漏子
曹佐忠 杨明亮
4
利用检修 台车隔热 利用烧结机停 时间集中 件、轴承 机机会更换有 更换烧结 老化损 缺陷的台车 机坏台车
不是
9
跟踪丁 班换台 车是操 作方法
是否按车 间制定操 按照车间标准进行更 作方法进 换台车操作 行操作
曹佐忠
不是
经确认找出了4个主要原因：
1、责任耽误考核不到位 2、皮带机漏子倾角小，容易造成敷料 3、设备欠修、检修质量差，铁板掉堵漏子停机 4、台车隔热件、轴承老化损 5、台车篦子打斜造成篦子掉
3.17h/月
0.92h/月
10月
0.33h/月
2月
3月
QC小组活动成果汇报PPT(内容详细)3
评估。同时，可以引入专家评审、客户满意度调查等方法，增加评估的
准确性和可信度。
CHAPTER 04
活动过程反思与总结
活动过程中的问题与挑战
时间安排紧张
01
由于活动时间和进度安排较紧，导致部分环节没有得到充分讨
论和深入交流。
团队协作不够紧密
02
在活动过程中，团队成员之间的协作和沟通不够顺畅，有时出
设定明确的短期和长期目标，包括提 高产品质量、降低生产成本、优化生 产流程等，以指导小组未来的工作方 向。
持续改进方向及措施
深入分析当前存在的问题和不 足，找出根本原因，制定针对 性的改进措施。
加强对生产过程的监控和管理 ，及时发现并解决问题，确保 产品质量的稳定性和一致性。
推广先进的生产技术和管理方 法，提高生产效率和产品质量 水平。
资源调配
合理配置人力、物力、财 力等资源，保障活动顺利 进行
活动实施过程
现状调查
收集产品数据，分析不良原因， 找出关键问题
目标可行性分析
评估目标达成可能性，制定合理 目标值
原因分析
运用因果图、关联图等工具进行 深入分析，找出根本原因
巩固措施与标准化
将有效措施纳入标准作业流程， 持续监控并改进
效果检查
感谢您的观看
现信息不同步的情况。
部分成员参与度不高
03
尽管大部分成员积极参与，但仍有少数成员在活动中表现不够
积极，参与度有待提高。
解决问题的策略与方法
合理பைடு நூலகம்划时间
在未来的活动中，应更加合理地 规划时间和进度，确保每个环节
都能得到充分讨论和交流。
加强团队协作
通过定期的团队建设活动和沟通 技巧培训，提高团队成员之间的