刍议超薄煤层开采工艺技术
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中，通过合理的开采方法和技术手段，实现煤炭资源的高产高效利用。
下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。
首先是煤层探测。
对于薄煤层开采，准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。
传统的探测方法包括钻探和地质测量，但效率低下且存在安全隐患。
采用非接触或远程测量技术，如地面雷达、遥感和激光扫描等，可以高效地获取煤层参数，并实现精确的区域划分和资源评估。
其次是支护加固。
由于薄煤层层厚较小，煤层的坚硬程度也较低，容易塌陷和冒顶。
合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。
常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。
锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面，具有施工方便、成本低等优点，可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。
最后是综采工艺。
传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采，但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。
近年来，提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺，例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。
抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力，增加煤层稳定性；水平层叠综采通过水平开采层叠煤层，提高煤炭采出率；机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采，提高开采效率。
这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。
通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测，采取合理的支护加固措施进行煤层稳定，以及应用新工艺提高开采效率，可以实现薄煤层资源的高效利用。
这对于推动我国煤炭产业转型升级，提高煤炭资源利用率具有重要意义。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采工作面。
由于薄煤层厚度小、煤质差、顶板条件差等特点，传统的采煤方法效率低下，难以实现高产高效开采。
探究薄煤层综采工作面高产高效开采方法具有重大的理论和实践意义。
一、采用适当的采煤机械设备薄煤层综采工作面采用适当的采煤机械设备是实现高产高效开采的关键。
一种常用的方法是采用综采机，该机具有高效率、自动化程度高、安全性好的优点，能够有效提高开采效率。
还可以采用掘进机等先进设备进行顺槽开采，以提高开采效率。
二、优化综合工艺流程综采工作面高产高效开采还需要优化其综合工艺流程。
一方面，可以采用特殊的支护方式，如采用液压支护或液压自动顶板支架，以提高支护效果和安全性。
可以通过优化采煤方法和采煤参数，如增加截割高度、调整截割速度和截割力等，来提高采煤效率。
三、合理布置综采工作面合理布置综采工作面也是实现高产高效开采的关键。
要合理确定工作面的连续长度，以确保设备的高效运转和提高采煤效率。
要根据煤层厚度和顶板条件等特点，合理选择采场布置形式，如采用y字型工作面、短缩侧推等，以提高综采工作面的勘探和开采效果。
四、加强安全管理和人员培训薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究还需要加强安全管理和人员培训。
要建立完善的安全制度和操作规程，加强对人员的培训和技术指导，提高操作人员的安全意识和技术水平，以确保工作面的安全和高效开采。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究需要从适当的采煤机械设备、优化综合工艺流程、合理布置综采工作面和加强安全管理和人员培训等方面进行。
通过不断的研究和实践，相信在薄煤层综采工作面高产高效开采方面会取得更大的突破和进展。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是近几年煤炭开采面临的主要问题之一，如何高效、安全、经济地开采薄煤层也成为了煤炭行业的重点研究内容。
本文通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，旨在提高薄煤层开采效率，减少对环境的影响，保证煤炭行业的可持续发展。
一、薄煤层概述薄煤层是指煤层厚度在0.8m以下的煤层，一般认为厚度在1.5m以下的煤层均为薄煤层。
薄煤层的开采难度较大，因为采煤机容易产生冲积，需要专门的采掘设备和技术来保证安全、高效地开采。
同时，薄煤层的开采对煤炭行业的可持续发展有着重要作用，因此需要研究出高产高效的开采方法。
1、<strong>优化采煤机参数</strong>采煤机是薄煤层开采的主要设备，因此优化采煤机参数是提高开采效率的关键。
常用的优化方法有：调整刀盘转速，增加采头负载，降低对煤岩的摩擦力等。
调整刀盘转速可以降低采煤机的能耗，增加采头负载可以提高采煤效率，降低对煤岩的摩擦力可以减轻采煤机的负载，降低磨损。
阻挡突出是薄煤层开采中常见的问题，因此采用高强度的阻突锚杆可以保证开采的安全性。
优秀的阻突锚杆具有防突石、防冲击、防断等多重功能。
并且锚杆的质量也会对工作面的生产率产生一定的影响。
在薄煤层开采中，化学药剂可以作为辅助工具来提高开采效率。
例如，使用含有缩微胶体的药剂可以使煤层的渗透性增加，促进煤料的颗粒化；使用含有表面活性剂的药剂可以防止煤粉堆积、冲积和粘附，提高采煤效率。
传统的采煤机要由煤矿工人驾驭，但在薄煤层开采中，由于工作面空间较小，人工驾驶采煤机容易出现翻车等安全问题。
因此，采用人工驾驶或遥控技术可以提高工作面的安全性和生产效率。
采煤机与输送机联动可以有效提高开采效率。
采煤机实现断层喷水降尘，同时将采出的煤炭直接输送到下一个工作地点，大大减小了煤炭运输成本，提高了生产效率。
三、结论通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，本文总结出优化采煤机参数、采用高强度的阻突锚杆、采用化学药剂、采用人工驾驶或遥控技术、采煤机与输送机联动等五种高效开采方法。
薄煤层综采工作面高产高效采矿探讨
薄煤层综采工作面高产高效采矿探讨摘要：薄煤层中不仅具有丰富的煤炭储量，而且此煤层中的煤炭资源质量比较高，而且相对于井下较深位置的煤炭开采也具有较小的难度。
尤其是在目前煤矿开采作业中的机械化程度在不断提高的过程中，在薄煤层开采中也比较适合使用各种采煤机械来开展大规模的机械化开采作业，实现煤矿开采量和开采效率的大大增加。
综合机械化采煤技术在目前的煤矿开采工作中占主导地位，这种技术手段具有高度的机械化和安全性，它的合理使用不仅大大的提高了生产能力，还带来了的经济效益，同时该技术也是现代化煤炭生产技术发展水平的代表。
综采技术在超过两米的厚煤层采掘中成绩显著，可是在两米以下的薄煤层中却没有很好的应用效果，造成这种现象产生的原因是多方面的，技术水平以及地质条件等都是重要的影响因素。
关键词：综采技术；薄煤层；分析目前，我国薄煤层资源分布广泛且煤质较好，薄煤层储量占煤炭资源总储量的比重逐步增加，从长远发展来看，薄煤层将逐步取代中厚煤层、厚煤层成为矿井主采煤层。
但受煤层赋存条件和开采技术等因素影响，薄煤层工作面产量不高，开采效益低，在实现高产高效方面还有较大提升空间。
因此，研究薄煤层高产高效开采技术，对于回收利用煤炭资源，延长矿井开采年限具有重要的现实意义。
一、薄煤层开采特点1、采煤机是机械设备体积大以及结构复杂的设备，相对来说也具有较为复杂的操作和较大的检修与维护工作量和难度。
但是其最大的有点就是具有较高的作业效率。
因此，可以针对煤炭企业以及薄煤层的具体情况来对其开采模式和机械设备进行选择与应用，实现对薄煤层开采的科学与合理性。
采高小，条件差，效率低。
由于工作面采高较低，从业人员在小采高开采环境下作业十分困难，特别是设备移动、安装维修、搬运材料时，行动更为不便，劳动强度增加约1.5-2 倍，严重影响工作效率。
2、回采成本高。
由于煤层较薄，开采期间采煤机需要经常卧底或挑顶，机械事故增多，且煤层硬度系数多大于3-4，火工品、煤机截齿、刮板机配件等吨煤损耗较大，开采成本明显增加。
刍议煤矿采矿工艺与技术
刍议煤矿采矿工艺与技术摘要：煤矿资源对我国社会的经济发展与建设存在紧密联系，在煤矿开采的过程中，应用工艺技术，不仅能保证开采效率的提升，还能促使企业经济效益的获取。
因此，在我国煤矿开采技术不断更新下，使用各种方法，确保能维护采矿工作的执行效率，也能维护企业的健康稳定发展。
关键词：煤矿采矿；工艺；技术1煤矿采矿工作的执行特点煤矿开采工作具备的危险性较强，为了能避免一些事故的产生，一定要详细分析和掌握煤矿开采工作的实际特点。
如：煤矿资源的固定性，开采的矿产资源是在自然条件下产生的，是不可再生资源，所以，开采位置选择的较为随意。
在煤矿开采工作中，工作人员是流动性的，在我国大量矿产企业不断发展下，企业的发展规模小，具备的生产力低，执行的工作环境也更为恶劣，所以，企业中存在人员流动问题。
矿产资源是不可再生的，在近几年不断开采工作中，资源也呈现不断枯竭的趋势，为了能实现矿产资源的稳定供应，需要对其深层次开发，在这种方式下，不仅给开采工作带来很大难度，也影响实际的生产效率。
矿产资源的质量不够稳定，尽管在具备的经济效益高，但会面对很大风险。
在开采的时候，还需要为其投入更多资金，整个开采周期也比较长，面对较为复杂的困难的趋势，无法保证整体的标准化，也会在期间引发各个风险。
2煤矿开采作业中常见的采矿工艺技术2.1空场采矿工艺技术相对来说，空场采矿工艺技术应用比较频繁。
当然，要想使此项技术充分发挥作用，提高采矿作业效果，需要在具体应用此项技术的过程中详细了解煤矿开采的实际情况，进而合理设置煤矿主结构，划分矿区，之后利用逐一回采的方式在矿房内进行煤矿开采作业，之后利用填充材料填充矿房，如此不仅能够完成煤矿开采任务，还能避免煤矿开采遗留安全隐患。
另外，为了提高空场采矿工艺技术的有效性，还可以根据矿柱的采集需要，合理改进空场采矿工艺和技术。
2.2崩落采矿工艺技术崩落采矿工艺技术的有效应用利于提高煤矿开采效率。
为了充分发挥此项技术的作用，需要在具体崩落采矿的过程中结合煤矿的实际情况，确定崩落位置，进而合理分析崩落力度、负面影响等，制定切实可行的崩落采矿计划，有计划、有序、合理地进行采矿作业，在此之后，还要注意利用崩落的岩石填充空区，避免地表塌陷等不良现象的发生。
薄煤层等高式采煤综采工作面采煤工艺研究
**薄煤层等高式采煤综采工作面采煤工艺研究**在探讨煤炭行业的技术进步之路时，我们不得不提及薄煤层等高式采煤综采工作面采煤工艺的研究。
这项技术如同一把精准的手术刀，在确保矿工安全的同时，最大限度地提升了煤炭资源的开采效率和利用率。
首先，我们要认识到薄煤层的特殊性。
它就像是一块难以下咽的硬骨头，传统的开采方式往往力不从心，不仅效率低下，而且安全隐患重重。
而等高式采煤综采工作面采煤工艺，就像是为这块硬骨头量身打造的锋利牙齿，能够轻松地将其“咀嚼”并转化为能量。
这种工艺的核心在于“等高式”这一概念。
它就像是一座坚固的桥梁，连接了煤炭开采的过去与未来。
通过等高式的布局，我们可以实现对薄煤层的全方位、无死角的开采，从而避免了传统开采方式中的资源浪费和安全隐患。
在这项技术的研究中，我们不得不提到一个形象生动的比喻——“穿针引线”。
是的，等高式采煤综采工作面采煤工艺就像是一位熟练的裁缝师傅，用他那精湛的技艺将一根根细如发丝的线穿过针孔，将原本零散的布料缝合成一件完美的作品。
同样地，这项技术也将原本分散的煤炭资源整合起来，形成了一个完整的、高效的开采体系。
然而，任何一项技术的发展都离不开创新精神的推动。
在等高式采煤综采工作面采煤工艺的研究中，我们必须敢于打破常规，勇于尝试新的思路和方法。
正如一句古话所说：“不入虎穴，焉得虎子？”只有勇敢地踏入未知的领域，才能取得真正的突破和进步。
当然，我们也要保持清醒的头脑和理性的思考。
在追求技术创新的同时，我们不能忽视环境保护和可持续发展的重要性。
毕竟，煤炭资源是有限的，我们不能为了一时的利益而牺牲长远的发展。
因此，在研究和应用等高式采煤综采工作面采煤工艺的过程中，我们必须始终牢记这一点。
最后，我想用一个夸张的修辞手法来形容这项技术的意义——它是煤炭行业的一次革命！是的，这项技术的出现将彻底改变我们对煤炭开采的认知和方式，它将带领我们进入一个全新的时代——一个高效、安全、环保的时代。
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术摘要：本文浅析当前国内薄层煤开采技术现状、影响薄煤层开采技术的因素，提出薄煤层开采的主要技术措施。
关键词：煤矿；薄煤层；开采技术引言：目前国内仍具有近2O％的煤炭属于薄层煤，而开采期间受到空间、工作条件、地质条件等影响，开采难度大。
有效利用有关新技术进行开采，能大大提高薄煤层开采的利用率和效率。
对于中厚煤层的开采技术，基本上所有的煤矿技术都成熟，而对于薄层煤的开采就不然了。
与其发达国家薄煤层开采相比，产出效率就低多了。
所以，在煤炭资源日趋减少，且开采成本日益增高的情况下，研究薄煤层开采的高产高效技术就很有必要，目的就是尽力保护和利用仅有的煤炭资源，实现煤炭经济的可持续发展。
1 当前国内薄层煤开采技术现状据煤层厚度的不同，一般将煤层分为不同的级别，小于0.8m的定义为极薄煤层，0.8m～1.3m的煤层定义为薄煤层。
一般煤矿，薄煤层都占全部可开采总量的19％左右，但产量还不足11％。
薄煤层开采技术方式较多，可分为：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机开采。
①薄煤层的滚筒采煤机技术。
其结构为积木式的无底托架，液压螺母比较紧固、截割的电动机采用横向布置方式，抽屉式的部件安装技术。
采煤时更能适应地形复杂、环境恶劣的条件；滚筒采煤机要求机身矮、短，功率要满足，并能适应煤层起伏结构。
它分爬底板式与骑输送机式。
爬底板式由输送机的机槽支承与导向，用在开采0.8-0.9m以上煤层。
其采煤机过煤空间较高，电机功率可加大，生产的能力也较大，安全性较高，用于开采0.6-O.8m煤层合适。
②刨煤机。
薄煤层刨煤机日产可达5000t以上，能实现薄煤层的开采水平机械化、自动化。
刨煤机的采煤工艺，是利用煤刨沿着工作面反复地进行落煤及装煤，靠工作面输送机导向。
但存在刨硬煤能力差、刨头调向装置不灵活等缺点。
只有提高刨煤机的功率，才能提高刨头破煤能力。
③螺旋钻采煤机。
它是通过螺旋钻杆进入煤层实现采煤的，并利用钻杆把采好的煤运出。
如何开采薄煤层保护层工作面技术探讨
矿井的实际情况决定 ：①Ｃ ３煤通过开采上覆极 薄煤层 Ｃ ４煤解 巷 充 填 垛 内每 间 隔 ３ ｍ 预 留一 埋 管 ， 实现 采 空区 高 浓 度 瓦斯 的埋 １ １ ０ 放。② Ｂ组煤通过先开采极薄煤层 Ｂ （ ９ 局部缺失 ） Ｂ ０煤 ， 或 １ 解放 管 抽 放 。
Ｂ１ １ ｂ和 Ｂ ８煤 ， 后 先 开 采 Ｂ １ 然 １ ｂ煤 ， 依 次 开 采 Ｂ 后 ８煤 、 ７ 、 ６ Ｂ ａＢ 、 ４２３ 倾 向钻 孔 抽 采被 保 护层 卸 压 解 吸 瓦斯 和 采 空 区积 聚 的瓦 ．． Ｂ ４煤， 达到依次解放的 目的。这样极薄煤层保护层开采技术势在必 斯 在 工作 面 回 风巷 留巷 内每 间隔 ２ ｍ 布 置倾 向钻 孑 ， 孑 穿过 煤 ０ Ｌ钻 Ｌ 行， 这项技术的研究与应用矿井发展 的关键所在。 层 的冒落带、 裂隙带至弯 曲下沉带 ， 解决 顶板 走向抽采瓦斯钻孔布 ２ 煤层赋存情 况 置 层 位 受煤 系地 层 覆 岩结 构 影 响 需 准确 研 究 确 定 和 有 效 抽 采 长 度 Ｃ ４煤 层 ： １ 煤层结构简单 ， 煤层 平均 厚度 ０６ ｍ， Ｃ ３煤 层 短 的问题， ．８ 距 １ 抽采瓦斯效果得到保证。倾向钻孔抽采瓦斯替代顶板走 法距平均 １ ｍ， ８ 属不稳定煤层 ， 层位对 比可 靠， 直接顶 为砂 质泥岩 向高 抽 巷 。
一
隔 １ ｍ布置一个钻 孔， ５ 预抽被保护层瓦斯。运输顺槽下帮、 轨道顺 槽 内布置钻窝向上覆 、 下覆煤 层沿走向、 倾向每隔 煤 层 ， 钻孔 封 孔 应 为 ４ ５倍 采 高 。 ～ ４２２ 采 空 区埋 管抽 采 高 浓 度 瓦 斯 考 虑 到沿 空 留巷 Ｙ型 通 风 ．． 采 空区上部积聚大量 高浓度瓦斯 ， 为保证较高的瓦斯抽采率 ， 保证 个合理 的瓦斯 治理 方式 ， 该矿生产极其被动 ， 此情况下 ， 在 该矿根据 工 作 面 本 质 安 全 型 生产 ， 留 巷 内 （ 在 回风 巷 ） 内布 置 抽 采 管 路 ， 留 在
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刍议超薄煤层开采工艺技术
中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2012）12-0141-01
摘要：超薄煤层的开采跟其他普通煤层的开采有一定的区别，因为超薄煤层的煤层比较薄，所以不适合用长壁机械化的方式开采。
目前，超薄煤层的开采方式主要分为机采和炮采两种。
超薄煤层的开采工艺主要有螺旋钻机开采、长壁式开采和连续采煤机房柱式开采等。
关键词：超薄煤层特征开采工艺
超薄煤层属于难采的煤层之一，因为超薄煤层的储存特征会给煤矿开采带来一定的难度。
本文将详细分析超薄煤层的特征和开采情况，探讨一些常见的超薄煤层开采工艺及其优缺点。
一、超薄煤层的特征和开采情况
当煤层厚度在1.3米以下、0.8米以上时，煤层被称之为薄煤层；当煤层的厚度在0.8米以下时，煤层被称之为超薄煤层。
在我国近80个矿区中，400多个矿井的薄煤层数量达到了750多层，其可开采的储量达到了61.5亿吨，大概占到了全部可采储量的19%。
在这些薄煤层中，有86.02%的煤层为薄煤层，有13.98%的煤层为超薄煤层。
在我国，超薄煤层的开采情况一直比不上中厚煤层和厚煤层，其
机械化程度也比较低。
在开采超薄煤层时，采高低，工作人员只能够在工作面以爬行的方式采煤，有时甚至不得不采取坐姿的形式进行作业。
而且超薄煤层的开采难度比较大，设备的移动比较困难，工作的条件比较差，在工作面还存在接替困难的情况。
二、常见的超薄煤层开采工艺及其优缺点
1、螺旋钻机开采
螺旋钻机开采超薄煤层是上个世纪90年代引进我国的，在超薄煤层的开采工艺中，它是最简单的一种。
螺旋钻机开采工艺，就是指从已开掘平巷中，通过螺旋钻机钻头上的锋利截齿，使得螺旋钻机往巷道的两侧煤层中钻进，然后利用截齿的截割和钻进，使得螺旋钻杆钻入到煤体中。
当煤层的厚度和储存的稳定性不同时，螺旋钻头的直径也不相同。
一般说来，螺旋钻头的直径要比煤层的厚度小50—100mm。
在螺旋钻机钻进的过程中，螺旋叶片会将煤带出钻孔，然后将其装入顺槽运输机，由顺槽运输机将将煤运输到外面。
一般来说，回采巷道往两侧钻孔深度深度为30-40米，在钻孔之间，还要留一些支撑煤柱，避免在钻孔的过程中出现顶板垮落的现象。
螺旋钻机采煤工艺的优点：回采工效高、机械化程度高、作业环境安全。
螺旋钻机采煤工艺的缺点：在钻孔之间留设支撑煤柱会降低采出率；在缩短或者接长钻杆时，会耗费大量的时间。
总的来说，螺旋钻机采煤工艺在超薄煤层开采中有着十分重要的地位。
2、长壁式开采
采用长壁式开采超薄煤层的条件是煤层的地质构造简单，并且赋存稳定。
除了使用滚筒采煤机破煤之外，超薄煤层还可以使用刨煤机破煤，其空间高度都由煤层的厚度决定。
采用滚筒采煤机破煤，效果比较好，因为滚筒采煤机的破煤能力比较高。
我国研制的滚筒采煤机有骑溜式和爬底式之分，当采高在0.8米以上时，适合采用骑溜式煤采机，当采高在0.8米以下时，适合采用爬底式采煤机。
在我国，骑溜式滚筒采煤机运用最为广泛，一般来说，这种采煤机适用的煤层采高为0.8-1.3米、顶板中等稳定和坚固性系数在2.5或者以下。
刨煤机也是一种破煤设备，它是通过沿煤层切削刨刀将煤炭刨落，再将抛落下来的煤靠着梨形板装进刮板输送机，在其工作面端部平巷中有一个驱动装置。
运用刨煤机采煤耗费的能源比较少，产生的粉尘比较少，产出的煤块度大，劳动强度比较低，能够实现较高的效率和达到较高的产量。
此外，除了这些优点之外，运用刨煤机破煤还具有检修方便、造价低和结构简单等优点。
因为超薄煤层的采高比较小，所以其工作面的矿压显现较轻，对普采工作面要采用带帽点柱或者点柱支护，并且适当增加支柱之间的距离。
也可以使用液压支架支护形式，只不过采用液压支架时，顶梁要使用薄顶梁。
除了这些支柱以外，还可以使用气垛支架支护，这种支护形式广泛适用于薄煤层工作面。
在我国，布置气垛的方法有两种，一种是伪斜密集方法，另一种是分段密集方法，从而形成
伪斜工作面的气垛采煤法。
在隔离采空区和支撑工作空间，气垛被当作基本支架使用。
超薄煤层的半煤岩回采巷道比较容易维护，但是掘进的时候比较困难，因此，在掘进的过程中，要采用沿空留巷的形式。
为了减少回采巷道的掘进量，提高工作面的产量，缓解工作面的接替紧张，在薄煤层中还要进行对拉工作面布置。
3、连续采煤机房柱式开采
当煤层的厚度在0.7-1.3m之间时，采用连续采煤机能够取得比较好的经济效益，采用这种开采方式具有一些特点，比如它将采煤和掘煤合为一体，在掘煤的同时也在采煤，在采煤的过程中，煤柱是永久的或者临时的支护支撑顶板，在回采的过程中，煤柱可以全部或者部分回收。
当薄煤层的房柱式工作面采厚较大时，要运用描杆机、带式输送机、转载机和采煤机等主要设备。
当采用房柱式开采煤层时，要使用连续采煤机，在超薄煤层中，要使用纵螺旋连续采煤机进行割煤。
在国外，对连续采煤机的研究取得了很大的成就，有一些国家对可遥控连续采煤机进行了试验，作业人员只需在煤房的外面对连续采煤机进行遥控就可以实现采煤作业。
在煤房内，要留有一些支撑煤柱，但是可以没有支护，煤采出之后，通过随机延伸的运输机运出煤房。
这一技术在超薄煤层的开采方面有很大的价值，值得人们研究和推广。
总结
超薄煤层的开采跟厚煤层和中厚煤层的开采比起来，开采的难度要大得多，因为其具有采高低、工作面接替困难、设备移动困难和工作面条件比较差的特点，所以使得超薄煤层的机械化开采进程显得比较缓慢。
在未来我国的超薄煤层开采工作中，要积极利用螺旋钻开采、长壁式开采和连续采煤机开采等采煤工艺的优势，同时对这些工艺进行改进，这样才能够促进我国超薄煤层采煤工作的进步。
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