钢筋电渣压力焊规范
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。
钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。
一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。
2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。
焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。
3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。
可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。
4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。
电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。
一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。
5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。
短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。
6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。
可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。
总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。
这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。
电渣压力焊规范要求
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1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊钢筋直径
电渣压力焊钢筋直径简介电渣压力焊是一种常用于钢筋连接的技术，它能够有效地提高钢筋的连接强度和稳定性。
而钢筋直径是影响焊接质量和连接强度的重要因素之一。
本文将详细介绍电渣压力焊钢筋直径的相关知识，包括其定义、影响因素、常见规范要求以及应注意的问题等。
定义钢筋直径是指钢筋截面的最大直径。
在电渣压力焊中，合适的钢筋直径对于保证焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，较大直径的钢筋具有较高的承载能力，但在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
影响因素1.结构设计要求：根据结构设计要求确定所需使用的钢筋直径范围。
2.焊接工艺：不同的焊接工艺对于钢筋直径有不同的限制，需要根据具体工艺选择合适的钢筋直径。
3.焊接设备：不同型号和规格的电渣压力焊设备对于钢筋直径也有一定的限制。
4.施工现场条件：施工现场的空间限制、操作条件等也会对钢筋直径选择产生影响。
常见规范要求根据国家相关标准和规范，电渣压力焊钢筋直径应满足以下要求： 1. 钢筋直径应在规定范围内，一般为6mm至40mm之间。
2. 相邻钢筋的直径差异不应超过规定范围，以保证焊接质量。
3. 电渣压力焊时，钢筋表面不应有明显的锈蚀、氧化和油污等。
注意事项在进行电渣压力焊钢筋直径选择和操作时，需要注意以下事项： 1. 根据结构设计要求和相关规范选择合适的钢筋直径。
2. 确保焊接设备符合要求，并按照操作说明进行正确使用。
3. 在进行电渣压力焊前，需清洁并检查钢筋表面是否有锈蚀、氧化或油污等情况，必要时进行处理。
4. 控制好焊接参数，包括电流、时间等，以确保焊接质量。
5. 过程中应注意安全，佩戴好防护设备，避免发生意外事故。
结论电渣压力焊钢筋直径的选择是确保焊接质量和连接强度的重要环节。
在进行钢筋直径选择时，需要考虑结构设计要求、焊接工艺、焊接设备和施工现场条件等因素。
同时，根据国家相关标准和规范的要求，合理选择钢筋直径，并注意操作过程中的安全和细节问题。
通过正确选择钢筋直径并采取适当的操作措施，可以确保电渣压力焊的质量和可靠性。
钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)
钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂。
2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准作者: 日期:第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准12.1 总则12.1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm勺I〜III级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
12.1.2 编制参考标准及规范1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9612.2 术语12.2.1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊齐U层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
12.3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
12.4 施工准备12.4.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
12.4.2材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2焊剂1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250〜300C烘焙2h。
3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。
12.4.3主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSX以上）的交流或直流焊接电源。
关于钢筋电渣压力焊接头外观质量要求
序号
检查项目
质量要求
1
焊缝外观
焊缝应饱满，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
2
接头偏移
接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3
弯折角度
接头处钢筋不得有局部弯折，弯折角度不得超过4°。
4
咬边深度
焊缝金属表面不得有横向裂纹，咬边深度不得超过0.5mm。
5
烧伤
钢筋与电极接触处，不得有明显烧伤。
6
接头表面
接头表面应光洁，不得有明显的氧化皮、未清除干净的铁锈等污物。
7
接头尺寸
接头尺寸应符合设计要求，包括钢筋直径、焊接长度等。
8
焊剂残留
焊接完成后，应清除焊剂残留物，不得有未熔化的焊剂块。
9
冷却后检查
焊接完成后，应待接头自然冷却至常温后再进识
合格的焊接接头应有明显的标识，如标记、编号等，以便于追溯和检查。
电渣压力焊规范要求完整版
电渣压力焊规范要求
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
接头验收规范要求接头验收规范要求：JGJ18--2003第5.5.2条规定：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
E.5
E.5.1 接头质量检查接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3质量要求电渣压力焊接头结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
竖向钢筋电渣压力焊完整版
竖向钢筋电渣压力焊 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
电渣压力焊规范要求
接头验收规范要求接头验收规范要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处;应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍;且不得大于2mm..
E.5
E.5.1接头质量检查接头应逐个进行外观检查..定做力学性能试验时;从每批接头中随机切取3个试件做..
1）在一般构筑物中;以300个同级别钢筋接头作为一批..
2）在现浇钢筋混凝土结构中;每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批;不足300个接并没有仍作为1批..
E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕;应停歇适当时间;才可回收焊剂和卸下..敲去渣壳;四周焊包应较均匀;凸出钢筋表面的高度至少4mm;确保焊接质量;见附图E-2-4..附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处;无明显的烧伤缺陷..
3）接头处的弯折角不大于4°..
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径;同时不大于2mm..外观检查不合格的接头应切除重焊;或采取补强措施..
E.5.3 质量要求电渣压力焊接头结果;3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值..当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标;应取6个试件进行复验;复验结果;若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标;该批接头为不合格品..。
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
3.12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14～40mm 的 HPB235～HRB400 级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。
2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204(3)《钢筋焊接及验收规程》JGJ183施工准备3.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
3.2材料要求（1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂1）焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙 2h。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
3.3主要机具（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
（2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
（3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。
(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3.4作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
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精品
钢筋工程有关施工交底内容
一、通则：
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作
和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程
建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行
偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正
式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随
机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使
用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、
锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙
侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证
上岗。
一、施工准备
（一）作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上
岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的
钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、 施工要求
（1） 电弧焊接头：
① 焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
② 接头区域不得有裂纹。
③ 横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、
夹渣面积≤6mm2。
④ 接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2） 电渣压力焊接头：
.
精品
① 轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。
② 接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。
③ 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
（3） 气压焊接头：
① 压接区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时
不得大于4mm。
② 接头部位两钢筋轴线不在同一直线上时，其弯折角不大于4°。
③ 镦粗区最大直径应不小于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直
径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于1.2倍直径时，应重新加热镦粗。
④ 镦粗区最大直径应为压焊面。若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公
称直径0.2d。
⑤ 钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所
能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，
宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊
二、钢筋加工
1，钢筋下料之前必须根据料单汇总各种规格的钢筋长短统筹下料，先长
后短，减少不必需的浪费 ，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋
人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、
安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进
行严格的标识、记录以及防污措施。
2，钢筋直径≤10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
弯曲成型时对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复
核无误后批量加工。成型弯曲钢筋中发现有脆裂，硬度有异常情况应立即
停止，并且报告质量部门，有污染的钢筋必须清除污染，局部弯曲必须调
直。3、成型后的钢筋要求，形状正确，平面上无凹凸、翘起不平现象，弯
曲点无裂纹，对三级和二级以上的钢筋不能弯过头再回弯，钢筋成型后允
许偏差应符合表中的规定：
三、钢筋加工的质量要求
1.除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截
面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经设计同意后
降级使用或剔除不用。
2.钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断
短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料
中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用
的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切
除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量员、技术员反
.
精品
映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
.
精品
1 绑柱子钢筋
(1)工艺流程：
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖
向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下
层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，
绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板
成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
(3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面
积百分率应符合设计要求。
(4)箍筋绑扎：
画筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎：
1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜
采用缠扣绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转
角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d
（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊
缝不小于10d。
5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋
应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要
求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋
外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护
层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符
合设计要求。
关于提高电渣压力焊施工质量专题会议纪要
会议时间： 年 月 日上午
会议地点：施工单位现场会议室
参加会议人员：见签到表
内容：
为提高本工程电渣压力焊的施工质量，监理单位召集施工单位质量管
理人员以及电渣压力焊作业人员开会。会上首先由监理单位对提高电渣压
力焊的施工质量进行技术及工艺交底，接着会议就焊件质量验收程序及质
量标准进行了讨论，会议形成以下共识：
.
精品
1. 凡参加本工程电渣压力焊施工的专业分包队伍必须先向监理单位进
行资质报审，提供营业执照及资质证书复印件，所有上岗专业技术工
种必须持证上岗，经审批合格方能进行作业。已进入的队伍应补办上
述手续。
2. 所有焊件焊接完毕必须由施工单位把焊渣敲干净并清扫出场，然后
先由施工单位按规范标准进行自检，凡不符合要求的焊件自行进行返工，
自检合格后方可交监理验收。
3. 焊件外观检查的质量标准为：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm（Ø14以下的焊件不小
于3mm）。
②钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不得大于4°。
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
凡不符合以上外观质量标准的焊件必须进行返工、重焊。
4. 送检测中心测试的焊件必须在施工过程中随机抽取，取样时应通知
监理到场，送检焊件必须反映实际质量情况，不能吃小锅饭，要有代表性。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！