微动力除尘技术在炼铁厂皮带转运站的应用
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析一、防尘方法1、密封技术在输煤皮带机转运点，通过采用多种密封技术，可以有效地防止煤尘的泄漏。
常用的密封技术包括：密封罩、密封胶条、托辊式密封等。
通过使用密封技术，可以最大限度地减少煤尘的扩散和漏出，从而达到防尘的目的。
2、喷水降尘传统的防尘方法是使用喷水技术，这种技术通过喷洒高压水雾，可将空气中的煤尘降低到最低限度。
亦或是增加水雾溶液中的添加剂来达到更好的控制效果。
喷水降尘的优点在于不仅可以有效地控制煤尘的扩散，而且还不会对设备造成任何损害。
3、吸尘设备吸尘设备是一种比较常见的防尘措施，常常应用于输煤皮带机转运点直接运输到货车的环节中。
通过这种方法，可以将产生的煤尘直接吸收到吸尘设备中，从而防止煤尘的扩散。
但是，使用吸尘设备不仅需要占用大量的设备，还需要设定吸尘设备的朝向，方便设备操作人员进行煤尘吸收。
4、气体治理技术气体治理技术主要是指利用机械的方法对于输煤过程中，空气中的煤尘进行控制。
常见的气体治理技术包括：静电配雾、压力喷雾等。
在这些方法中，高压喷雾更常被采用，可以细化水雾粒径，从而提高控制煤尘的效率。
二、有效性评估以上所列举的防尘方法，都是经过长期的实践验证后所得出的。
但是，不同的防尘方法具有不同的适用范围和效果，因此在选择防尘方法时，需要综合考虑生产环境、技术条件和实际情况等因素，并对所采取的方法进行评估。
评估前，首先需要制定评估标准，根据环境、安全、成本等方面的因素，对所采取的防尘措施进行综合评估。
在评估时，应着眼于控制煤尘的效果和经济性，并结合不同的防尘方法对其进行比较分析。
最后，选择最适合自己生产环境的防尘方法，从而达到最佳的防尘效果。
三、结论煤尘是生产环境中不可避免的问题，对于输煤皮带机转运点的防尘问题，需要综合考虑多种防尘方法，并结合实际情况进行有效性评估。
通过以上的分析和探讨，相信对于输煤皮带机的防尘工作有了更为全面和深入的认识，希望能为广大用户提供一些有意义的参考意见。
管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中的应用
管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中的应用炼铁行业是很重要的基础产业，钢铁产品的生产过程中会产生大量的烟尘排放，严重影响了环境质量和人民的健康。
为了降低烟尘排放，保护环境，利用管束式除尘技术进行炼铁炉烟气处理成为了一种有效的方法。
管束式除尘技术是一种常见的烟尘脱除技术，通过将烟尘气体引导至除尘设备内部，借助离心力、重力等原理，使烟尘颗粒与气体分离，并收集和排放干净的气体。
在钢铁行业的炼铁炉烟气处理中，管束式除尘技术具有以下优势：首先，管束式除尘设备结构简单，易于操作和维护。
炼铁行业生产过程中的烟尘排放较为复杂，含有不同颗粒大小和形状的烟尘，而管束式除尘技术能够根据烟气性质和颗粒特点进行相应的调整和优化，提高除尘效果。
其次，管束式除尘设备具有较高的除尘效率。
通过设备内部的设计和结构来提高烟霾和颗粒物的收集效果，有效地降低了烟尘排放浓度，保护了环境质量。
此外，管束式除尘设备采用的除尘措施可根据实际情况进行调整。
不同的钢铁企业、不同的炼铁炉和生产工艺会产生不同的烟尘排放，而管束式除尘技术可以根据这些差异进行调整和改进，以获得更好的除尘效果。
在管束式除尘技术的运作中，还可以采用预处理方法增加除尘效果。
例如，通过在烟气处理前进行冷却和除湿，可以降低烟尘的湿度和含水量，提高除尘效率。
此外，在烟气预处理过程中，还可以加入一些化学试剂，如吸附剂、催化剂等，以提高烟尘的去除效果。
尽管管束式除尘技术具有许多优点，但在应用过程中仍存在一些挑战。
例如，管束式除尘设备在处理高温烟气时需要耐高温材料和结构，增加了设备的成本；此外，除尘设备的体积较大，需要占用一定的空间。
因此，在使用管束式除尘技术时，需要兼顾技术效果和经济成本，选择合适的设备和方法。
总而言之，管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中具有广泛的应用前景。
通过适当的调整和优化，可以有效地减少钢铁企业的烟尘排放，保护环境，维护人民的身体健康。
未来，随着科技的进步和研发的不断开展，管束式除尘技术有望进一步提高除尘效率和经济性，为炼铁行业的绿色发展贡献力量。
出铁场除尘技术方案
出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理，以达到环保排放标准的技术。
随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强，铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。
本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。
一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方，由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源，故而会产生大量的尘埃，影响环境和人体健康。
具体的粉尘来源包括以下几个方面：1、原料处理：铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。
2、高炉操作过程中产生的炉尘。
3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。
4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。
二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘，现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。
1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。
旋风器是机械除尘中最常用的设备，其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。
重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备，这种设备多用于气流速度较慢的情况下。
2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒，在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。
静电除尘设备主要有板式和管式两种，其中管式静电除尘器应用广泛。
3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤，将尘埃从气流中除去的一种技术。
袋式除尘器构造简单，操作稳定，处理量大，洁净度高，从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。
4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态，利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。
湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。
三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求，应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素，选择最佳的铁场除尘技术方案。
炼钢转炉除尘工艺
炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。
这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。
下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。
一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。
通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。
二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。
这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。
2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。
这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。
3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。
三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。
同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。
3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。
2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。
3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。
总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。
同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。
微动力降尘装置与高效除尘器在露天输煤系统中的联合使用
微动力降尘装置与高效除尘器在露天输煤系统中的联合使用摘要：传统粗放式管理模式在集约型社会发展应用中存在着诸多的问题，特别是其与生态环境之间的矛盾冲突日渐严重，这些问题的存在与当前的生态化工业发展目标及趋势是相违背的，在这种情况下，如何降低露天输煤系统煤尘污染成为了研究的重点。
在现代化科学技术发展背景下，一些先进技术和设备的运用加大的改善了露天输煤系统的作业环境，基于这一点，文章将以微动力降尘装置于高效除尘器在露天输煤系统中的联合应用为中心进行论述，旨在为我国工业化生产改革提供参考资料。
关键词：微动力降尘装置；高效除尘器；露天输煤系统一、输煤系统中的主要除尘方式现如今，在露天输煤系统中主要采用湿式、袋式和静电设备进行必要的除尘工作，其中湿式除尘器的结构比较简单，占地的面积比较小，初步投资量也不会很高，但实际施工过程中会造成电能的大量消耗，使得具体设备的运行费用过高，不具备一定的经济效益要求，同时只能进行一定范围的收灰处理，导致造成的泥浆难以做到系统的清理，后期的污染状况相对更加严重，整体的维护管理效率低下；袋式除尘器主要由箱体、滤袋、防爆型除尘风机及清灰装置等组成。
滤袋通常做成圆柱形(直径为125 -500 mm)，也有做成扁长方形的，滤袋长度一般为2 m左右。
滤料本身的网孔较大，一般为20-50um，表面起绒的滤料约为5 -10um，使用一段时间后，滤袋表面会积聚一层粉尘，这层粉尘称为初层。
袋式除尘方式在细微粉尘清理上有着一定的积极作用，对不同粉尘有着较高的适应能力，可以进行物料的干式回收，避免造成泥浆后的清理任务的堆积，节省繁琐的清理任务管理，实现一定范围的清洁效果。
而静电除尘本体存在的阻力值相对较小，电能消耗值也比较合理，运行投入费用也可以接受，对于内部温度较高的气体也可以实现较高质量的处理，但内部的粉尘电阻需要满足一定的要求，对于必要的钢材消耗量过大，安装精度也有着较高的指标，会导致整个输煤系统长时间停留，不利于整体工业的全面进展，严重影响整体工作质量的全面实现。
炼铁厂干法除尘工作总结
炼铁厂干法除尘工作总结
炼铁厂是一个重要的工业生产基地，但同时也是一个产生大量粉尘污染的地方。
为了减少对环境的影响，炼铁厂采取了干法除尘工作来净化空气和保护环境。
在这篇文章中，我们将总结炼铁厂干法除尘工作的一些关键点和效果。
首先，炼铁厂干法除尘工作主要通过安装除尘器来收集和处理空气中的粉尘颗粒。
这些除尘器通常采用静电除尘器、袋式除尘器或电除尘器等技术，能够高效地捕获和清除空气中的粉尘，从而净化空气。
其次，炼铁厂干法除尘工作的实施效果非常显著。
通过除尘器的安装和运行，
炼铁厂能够大大减少粉尘排放量，保护周围环境的空气质量，减少对员工健康的影响。
同时，干法除尘工作还能够提高炼铁厂的生产效率，减少设备的磨损和维护成本，降低生产成本。
此外，炼铁厂干法除尘工作还需要加强管理和维护。
除尘器的正常运行和效果
需要定期的清洁和维护，以确保其长期稳定的工作效果。
同时，炼铁厂还需要加强对粉尘污染的监测和控制，及时发现和解决问题，确保环境保护工作的顺利进行。
总的来说，炼铁厂干法除尘工作是一项非常重要的环保工作，对保护环境、改
善空气质量和提高生产效率都有着重要的意义。
炼铁厂需要加强对干法除尘工作的管理和维护，确保其长期有效地运行，为保护环境和可持续发展作出贡献。
燃煤发电厂粉尘治理技术方案探讨
，
１ ． ２导料槽 与输送皮带之间密封不严及ｊ ｝ ｛ 入 口无法密封等原 使得煤大 面积粘 在落煤管 内 ， 造成严 重堵煤 ， 故 只适用 于煤种稳 粉 尘 大量 扩 散 到 空 气 中 ， 造成转运站严重污染。 定， 含水率低的电厂。南京某 电厂 ， 燃用煤种为Ｉ Ｉ Ｉ 西低灰 、 低硫 、 低
不断的为锅炉输送燃料 ， 保证机组正常运行 ， 同时也是燃煤 电厂较 ２ ． ３微米 级 干 雾 抑 尘 为恶劣的 作场所之一 ， 计量 、 卸煤 、 受煤 、 运煤 、 筛分 、 破碎 、 转运 十雾抑尘 以欧美科学 家的研究成果为基础 ， 利用 干雾抑尘 装 等一 系列运输和加Ｔ过程 ， 这些过程都会产生大量的粉尘 ， 污染存 置 ， 产生直径在 ５ 一 ｌ Ｏ微米的水雾颗粒 ， 对悬浮在空气 中直径在 ｌ ０ 在点多 、 而大 、 污染源控制难度大等特点。随着国家环保标准的不 微 米 以 下 的 可 吸 人粉 尘颗 粒 进 行 有 效 的 吸附 ， 使 粉尘 受 重 力 作 用 断提高及文明生产的需求 ， 各个电厂对煤尘 的治理都十分重视。 而沉降 ， 从而达到抑尘作用。
１ ． ３布袋 除尘 器对分散 污染源难以收集 、 除尘效果不好 ， 使用 含水率 、 不粘结煤 ， 落煤管采用了美国马丁公 司的惯性 落煤 管 ， 运 寿命短并增大维护工作量 ， 长期 工作时滤袋易结垢 影响除尘效果 。 行效果 良好 ， 投运后 ， 无任何除尘设 备 ， 现场粉尘小于 ６毫克 。但 １ ． ４水膜除尘器除尘能力差效果不佳 ，存在后续污水处理等 是 在北方 山西 某 电厂 ，燃用 煤种 为煤 场洗 煤 ，平 均含 水率 为 问题 ， 长期运行水管易堵塞 ， 使用频率降低 ， 维护＿ 丁作量大。 ９ ． ３ ５ ％， 采用曲线落煤管后运行中常出现堵煤现象 ， 下 雨期 间堵煤 １ ． ５大多数电， 一 在皮带 的落料 口处加装喷淋装置 ， 装置有极强 尤 为 严 重 ， 严 重 影 响 输煤 系统 运 行 。 的不确定性 ， 水量 小时达不到抑尘 的效果 ， 水量大时因喷淋 分配不 ３ ． ２微 动 力 除 尘 器 均， 导致部分燃煤含水率过大 ， 堵塞落煤管 ， 造成燃煤的热值损失 。 微动力除尘器用于 电厂输煤转运站除尘效果较好 。各受料点 因此 ， 为 了彻底治理输煤系统污染 ， 改善运 行环 境 ， 需要合理 均可 以采用此技术 。在各种煤质条件下均能有效起 到除尘作 用 ， 选取粉尘治理方案 。 同时微 动力除尘滤料材 质须选用覆膜 型 ，否则 易出现膜堵 塞结 板， 影 响 除尘 效 果 。如北 方 山 西某 厂 ， 在输 煤 系统 各 转 运 站 采用 微
《安全环境-环保技术》之首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术
首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术1 首钢2号高炉烟尘污染的现状2号高炉出铁场是1979年随高炉大修同时设计投入运行的，因已连续运行二十余年，设备老化、腐蚀非常严重，漏风率高、除尘效率低。
而且由于首钢的高炉均为矮胖型高炉，受风口平台高度和泥炮及开口机运转的限制，铁口及主铁沟上部不具备密封除尘的条件。
只能采用移动式水冷沟盖盖在主沟上，控制烟尘外溢。
因开、堵铁口时，需将沟盖移开，所以，高炉开、堵铁口时产生的烟尘未全部得到控制，存在二次烟尘污染的问题。
2 环境治理的标准(1) 排放浓度 4 存在的问题和改造的内容及技术特点(1) 除尘设备存在的问题改造前除尘器选用的是两台DMC-2160型高压脉冲布袋除尘器，除尘风机选用的是两台y4-73-11-N020D型引风机，采用液力偶合器调速，除尘器卸灰设备为回转下料器和螺旋输灰机。
除尘设备主要存在以下问题。
①高压脉冲布袋除尘器过滤风速快(2m/min)，风机高速时布袋上挂的灰清不下来，造成除尘器阻力过高(3000Pa)。
使除尘风机风量过小，直接影响除尘效果。
②高压脉冲阀故障率高，维修量大，脉冲风源压力低(0.4MPa/cm2)，且压缩空气含水量大，脱水措施不利，也直接影响布袋的清灰效果。
③除尘风机轴承及叶轮故障率高，寿命短(18个月)，维修量大，很难达到与生产设备同步运行的标准。
而且风机冷却用水为直排，耗水量大，运行费用高。
④液力偶合器为首钢机械厂产品，已不产，且因调速范围小、故障率高、维修量大，而很难达到对要求运行稳定、能耗低的标准。
⑤除尘器卸灰螺旋机密封不严，输灰时漏灰造成二次扬尘，而且故障率高，维修量较大。
另外，除尘器卸灰系统未安装加湿机，向车内卸灰时存在二次扬尘的问题。
(2) 除尘设备改造的内容及技术特点①将高压脉冲除尘器改造为低压脉冲除尘器，并将过滤面积由4320m2扩大到11420m2，过滤风速小于1.2m/min，除尘器压阻力小于1400Pa。
处理风量由52万m3/h 增加到75万m3/h 。
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应用技术 企业科技与发展 ２０ｔ０年第２２期（总第２９２期） Ａｐｐｌｉｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ￣＂ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ＮＯ．２２，２０１０（Ｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｌｙ ＮＯ．２９２）
微动力除尘技术在炼铁厂皮带转运站的应用 龙顺红 （柳钢金鹏环保公司，广西柳州１ ５４５００２） 【摘要】随着企业的不断发展，柳钢集团很多生产设备都被进行改造扩容，但是供料皮带转运站除尘设备却没有 得到改造。文章介绍了通过微动除尘技术在５≠≠转运站的使用，完全解决了扬尘问题，改善了现场环境，并节约 了电能和人力成本。 【关键词】改造；除尘；成本 【中图分类号】Ｘ７０１．２ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】１６７４—０６８８（２０１０）２２—００９６—０３
Ｔｈｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｍｉｃｒｏ Ｐｏｗｅｒ Ｄｕｓｔ Ｒｅｍｏｖａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ Ｂｅｌｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｓｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｒｏｎ—ｍａｋｉｎｇ Ｆａｃｔｏｒｙ ＬｏＮＧ Ｓｈｕｎ—ｈｏｎｇ （Ｌｉｕｇａｎｇ Ｊｉｎｐｅｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔ／ｏｎ，Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｃｕｍｉｇｘｉ ５４５００２ ｊ Ｉ Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ａｓ ｔｈｅ Ｌｉｕｚｈｏｕ ｓｔｅｅｌ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｓ ｋｅｅｐ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ，ｍａｎｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅｓ ａｒｅ ａｌｔｅｒｅｄ ａｎｄ ｅｎｌａｒｇｅｄ ｉｎ Ｌｉｕｇａｎｇ Ｇｒｏｕｐ，ｂｕｔ ｔｈｅ ｄｕｓｔ ｒｅｍｎｖａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ ｉｎ ｍａｔｅｒｉａｌ—ｓｕｐｐｌｙｉｎｇ ｂｅｌｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｓｔａｔｉｏｎ ａｒｅ ｎｏｔ ｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｍｉｃｒｏ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｎｏ．５ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｓｔａｔｉｏｎ ｗｈｉｃｈ ｔｏｔａｌｌｙ ｓｏｌｖｅｄ ｔｈｅ ｄｕｓｔ ｐｒｏｂｌｅｍ，ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｎｄ ｓａｖｅｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｎｄ ｈｕｍａｎ ｐｏｗｅｒ． 【Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ】ａｈｅｒａｔｉｏｎ；（１ｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ；ｃｏｓｔ
１皮带转运站除 现状 １．１ 供料系统皮带转运站扬尘造成的影响 （１）柳炼铁厂供料系统皮带多，分布广，转运站小。供料 系统皮带转运站的环境污染严重，影响岗位职 的身体健康。 （２）供料系统皮带转运站所处化置靠近动力厂和烧结厂， 转运站产牛的粉尘飘到动力厂和烧结厂，对设备的运行造成 危害。 １．２供料系统皮带转运站扬尘原因 （１）供料系统的皮带加宽、皮带转速加快，上料量加大。 柳钢集团炼铁 的产能从２０００年的１０４万ｔ增长到２００９年 ８１８万ｔ，实现Ｊｒ产能大跨越和大发展 铁矿、烧结矿、焦炭量 的皮带运输能 也大大增加，在设备改造、扩展过程中，皮带 宽度由原来的７５０ ｍｉｌｌ换成１ ２００ ｈｉｍ，皮带的运行速度由原来 的１．５ ｍ／ｓ增加到３ ｍ／ｓ，但转运站的除 设备却没有扩容改造， 仍使用原来单体除尘设备，尢法满足现在的除 需求。 （２）材料改变，特别是焦炭的性质发生＿ｒ改变。从２００８ 年９月起，柳钢焦化厂逐渐启用干熄焦系统 生产出来的干熄 焦炭比原来的湿焦炭轻很多，产牛的粉末也比较多，造成皮带 转运站扬尘大，粉尘扩散快。 （３）各转运站溜槽角度太大，下料时冲击力过大，物料自 由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹ＬＹｌ 的尘暴， 扬尘动力大，难以控制： （４）原有设备设计风量小，无法满足现场除尘需求，部分 扬尘点接入烧结厂除尘系统。如果烧结厂设备检修或除尘设备 停机，这部分扬尘点将会出现扬尘。有１ 转运站、２ 转运站、 ３ 转运站、８ 转运站、７ 转运站、６ 转运站、５ 转运站、６．７ 转运站出现吸 点多、风量不足的状况。 ２微动力皮带除尘的应用 ２．１ 原皮带转运站除尘设计 在炼铁厂供料系统中，皮带转运站除尘系统按照冈Ｉ的原 理设计：皮带运转时，物料从４ 皮带机头落到５ 皮带机尾， 冉通过皮带运输到下一站点。在物料自 落下过程中产生的大 量扬尘通过吸尘罩进行捕获。由于自由落体粉尘冲击力大于除 尘罩的吸力，大量粉尘飘到皮带密闭罩外部，造成环境污染。 进入吸尘罩的粉尘通过布袋除尘设备收集起来，其：Ｉ：艺如 罔２，除尘设备风机风量为４５ ０００ ｍ ，电机功率为７５ ｋＷ 吸尘罩与除尘设备之间通过管道连接，由于现场环境限制，吸 尘罩与除 设备距离远，管道的弯头多，风力损失严重。每台
【作者简介】龙顺红（１９７８一），男，广西灵川人，本科，柳钢金鹏环保公司助理工程师，研究方向：环保设备． ９６ 图１ 皮带转运站除尘系统设计原理 图２吸尘罩的吸尘工艺 除尘设备要负责５ ８个扬尘点，风量分配也不均匀。 ２＿２微动力除尘设备在皮带转运站的应用 在部分转运站加微动力除尘设备，如５ 转运站，在５ 炉 ４ 皮带机头和在５ 炉４ 皮带机尾部交接处加微动力除尘设备， 将原来的除尘管道封闭，加大其他收尘点的风量，确保每个转 运站点除尘设备的独立运行能力。 ２．３微动力除尘设备工作原理及优点 ２．３．１微动力除尘设备的运行原理 物料转运过程中，自南落体后所产生的粉尘在缓 同流室 进行循环，粉尘外部飘逸的速度被减缓，提高了多功能消尘室 对粉尘的捕获。部分通过尘气分离室的粉尘在栈桥微环室内循 环、消减。微动力除 设备原理见图３。经过多级多次的栈桥 微环室内循环、消减，粉尘无外逃的现象。
１导料槽总成；２栈桥微环室；３雾化装置（３）；４尘气分离室；５ 多功 能消尘室；６缓尘回流室；７潮解装置（２）；８密封进料室；９物料干湿 传感装置；１０尾缓解室；１１尾密封室：１２清扫投料 ；１３检验口 图３除尘设备改造示意图
（１）主要采用负压消 的观念。在负压状态下实现负、压 交替循环，使皮带输运装换过程中产生的冲击粉尘在多功能消 尘装置内充分释放，并能加速循环、撞击，从而充分利用气体 压力，实现消尘目的。为了保证多功能消伞装置保持良好的状 态，凡是与活动皮带接触的点都安装密封吸附设施，达到消除 粉尘不外溢的目的。 （２）增加粉尘加湿功能。在物料的运转过程中，当物料含
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水量低于６％时，扬尘严重。微动力除尘设备在皮带机头安装 了粉尘干湿传感器，当物料含水量低于６％时，水雾化装置开 始喷雾，对粉尘进行加湿降尘。粉尘与水雾在栈桥微环室能充 分接触，降尘效果良好。当物料含水量高于６％时，正常运行 时水雾化装置不喷雾，但是多功能消尘装置进行反吹时，水雾 化装置必须喷雾，以减少反吹时掉下的粉尘，同时减少后续除 尘设备的压力。 （３）尘气分离材料的选择。在尘气分离室设置了一道档 帘，档帘既要能分离粉尘，又要有伸缩性和耐磨性。物料在皮 带运输过程中，是根据高炉和料仓的料量情况来决定皮带运输 的料量。当皮带运输量小时，档帘太高，密闭性变差，尘气分 离效果差；当皮带运输量大时，档帘容易被物料磨擦，档帘容 易损坏。经过多次实验与比较，最后选定中５ ｍｍ的橡胶柱多 层排列，解决了伸缩性和耐磨性等问题。 （４）清灰干净，布袋使用寿命长。多功能消尘室配备通 风机功率约为７ ｋＷ，通风量约为６ ０００ ｍ３／ｈ，系统阻力约为 ２ ８００ Ｐａ左右，布袋使用寿命长。同时采用脉冲喷吹清灰方 式，按顺序逐排清灰，脉冲阀开闭一次产生…个脉冲动作， 所需时间为０．０２～０．０５ ｓ，并且根据布袋通风情况调整。由 于本设备使用低压脉冲清灰，扬尘粉非常细，所以根据设 备的阻力情况，把喷吹时间适当调长，适当缩短喷吹间隔 和喷吹周期，有效地降低布袋阻力，延长布袋使用寿命， 提高布袋对粉尘的扑集。 ２．３．２微动力除尘设备的优点 微动力除尘设备采用了更符合微动力消尘的基本规律，其 设计具有新颖、结构完善、技术含量高、消尘效果更明显等优 势，是原无动力吲旋装置的超越。本装置只需７ ｋＷ的电机动 力，无二次污染，无需经常维护一且环保节能。
３微动力除尘装置效果、效益分析 ３．１ 微动力除尘装置投资比较、分析 微动力除尘装置经有关专家经济分析，该设备系统如按 传统的局部通风加除 方案计算，在可做成全封闭的前提 下，配备通风机功率约为７ ｋＷ，通风量约为６ ０００ ｍ３／ｈ，系 统阻力约为２ ８００ Ｐａ，需要配备过滤面积１００ ｍ 布袋除尘 器，布袋费用按２２元，ｍ 计算，一年更换一次；原有除尘 设备配备通风机功率约为３５ ｋＷ，通风量约为２０ ０００ ｍ３／ｈ， 系统阻力约为２ ８００ Ｐａ，需要配备过滤面积１ ５００ ｍ：布袋除尘 器，布袋费用按５０元／条计算，一年更换一次。微动力除尘 设备与原有除尘设备的投资比较见表ｌ。 按每班配备１人，专人管理，每天需３人，按月Ｔ资８００ 元计，如果 计维修设备折旧费，传统除尘第一年投资运行 可节约４８．５万元，加上回收物料的效益，１年即可回收无动 力除尘系统的全部投资，达到除尘环保的目的，真正实现了 清洁生产 表１ 微动力除尘设备与原有除尘设备的投资比较 项日 微动力除尘 原有除， 节约资金 设备价格和安装价格（万兀） ｌ２ ｌ８ ６ 土建（，ＪＪｕ） ０ １ｏ ｌ０ 每ｑ：ｇｌＪ袋的费用（元／年） ７ｌｏ ７ ５００ ６ ７９０ 耗电费用（万兀／年） ６ ｌ ３０ ７ ２４．６ 人Ｉ‘费瑚（万兀／ Ｉ。） Ｏ ９６ ７．２ ６ ２６ 第 年投资（万几） ｌ８ １ ６６ ６ ４８．５ 与传统除 类比，每年可回收物料２００ ｔ，实现了社会效 益、经济效益的统 ３＿２现场环境大为改善 除尘设备改造后，微型除 装置运行良好，操作简单，受 到岗位职Ｔ的好评 住微犁除尘装置１ ｉ＇ｔｌ范 内，杜绝了二次 扬 的出现，扬尘浓度拧制在１０ ｍｇ／ｍ以内，极大地提高了职 ｒ的积橄性：
４结语 通过采用微动力除尘装置对皮带转运站的改造，从运行 效果可以看出，该装置减少了二次扬 ，降低岗位粉尘浓度， 可达岗位环保要求；降低除尘器运行阻力，提高粉尘的扑集， 节约能源；技术、经济可靠，不影响皮带运行 囝
参 考 文 献 ［１］刘天齐．三废处理工程技术手册［Ｍ１．北京：化学工业出版祉， ２０００（６）． ［２ 王伟能．喷雾降尘＿Ｔ－艺治理粉尘的应用［１１．能源环境保护，２００７ （６）． ３］吴凡．电袋复合除尘器原理及系统设计：ＭＬ北京：化学工业出 版社．２００８． ：４］胡传鼎．通风除尘设备设计手＜－ＦＭ］．北京：化学工业出版社， ２（）（Ｊ３． ［责任编辑：邓进利］