第十八章 输煤系统无动力除尘装置
第十八章 无动力除尘装置
一、概述
在各种皮带机输送系统中，设置有落料点，极易产生大量冲击粉尘。目前的除尘方式大
多是采用专用的负压除尘器，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。全封闭
自降尘装置，采用先进的无动力除尘理念，集自降尘、防洒煤、防皮带跑偏功能于一身，专
门针对输送系统落料点设计，彻底摆脱作业空间粉尘污染问题。
二、设备结构
全封闭自降尘装置主要由三部分组成，即滑板式封闭导料槽、压力平衡系统及智能监控
系统。滑板式封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流
管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。
⑴全封闭导料槽的结构：
⑵自降尘装置结构图：
三、无动力除尘装置工作原理
该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位
置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在
涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上，实
现无动力除尘的目的。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在胶条上并
抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。同时事先设定的粉尘测试装置及自动雾化
装置，将根据粉尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对
干燥粉尘的除尘效果。
四、技术优势
无动力除尘装置与其它类型除尘器主要区别：
1、滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运
行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分
重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的
基础。
2、全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，
将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。
3、智能粉尘监控装置采用光电非接触方式检测导料槽内粉尘浓度。该检测装置与检测物料干
湿等接触型检测方式相比，具有检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小的特点。
4、全封闭自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。
5、全封闭自降尘装置采用的滑板式密封导料槽的结构及功能有效的限制了皮带的跑偏及洒
料，大大减少工作人员的检修维护量，避免了沿机洒煤现象，极大减少了物料损失。
火力发电厂职业危害及防护对策
火力发电厂职业危害及防护对策摘要：我国燃煤火力发电厂针对职业病危害因素所采取的控制技术较以往有很大改善，但有些企业对防护设施管理的落实不到位，没有发挥其应有的防护效果，如某些火电厂尽管在控制职业病危害因素方面已使用比较先进的技术及设备，但未设专人进行定期的维护与保养，只是在出现故障时或对全厂仪器设备进行统一整顿时进行维修，致使部分防护设施较长时间没有正常运行。
关键词:火力发电厂、职业病危害、关键控制措施一、燃煤火力发电厂产生的职业病危害因素分析燃煤火力发电厂生产工艺过程中产生大量的职业病危害因素，主要包括:生产性粉尘(包括煤尘、锅炉灰尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、电焊烟尘等)、毒物(包括一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、氨、硫酸、非甲烷总烃、氯气、臭氧、硫化氢、盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠、锰及其化合物等)、物理因素(包括噪声、工频电场、高温等)。
尽管锅炉工艺分为循环流化床工艺和燃煤凝汽式工艺，但两种工艺产生的职业病危害因素相同，都有粉尘、噪声、毒物、高温、工频超高压电场等。
循环流化床工艺由于风机多，锅炉为正压运行，产生的噪声、粉尘较大；而燃煤凝汽式工艺的风机少，锅炉为负压运行，产生的粉尘及噪声危害较少。
二、职业病危害因素的产生环节及主要控制技术2.1 粉尘燃煤火力发电厂粉尘主要分布在输煤、锅炉、除灰和脱硫系统等。
此外，电焊作业时产生电焊烟尘；锅炉维修时存在矽尘、岩棉尘等。
为从源头控制尘肺病的发生，保护劳动者健康，各燃煤火电厂根据自身情况，均采取了相应的职业病防护措施。
输煤系统的粉尘治理，目前大多数燃煤火电厂在卸煤作业场所设置喷洒装置，在各转运站、皮带栈桥等处设置机械除尘，并设有水力清扫装置，落煤管设有缓冲设施，并在落煤口的煤槽出口处设挡煤帘(板)，以防含尘气流外逸，但输煤系统的粉尘仍未得到有效控制。
通过对某火电厂调查发现，若仅对皮带接头和贮煤仓溜槽处进行密封，容易形成正压而使粉尘从缝隙处溢出，但在密封装置内设置无动力减压自动加湿设施并设连通导流管，可保持微负压状态，使作业场所空气中粉尘平均浓度下降58.7 mg/m3。
输煤皮带着火事故原因与防范
锅炉
输煤皮带着火事故原因与防范
高丕俭 （福建华电永安发电有限公司 福建永安３６６０１３）
【摘
要】针对原设计煤种的变化而掺烧易自燃煤种褐煤带来的火灾风险，分析输煤皮带着火事故原因，从
消防教育培训、输煤系统运行与检修消防管理、技术改造等管理与技术手段入手，防止输煤皮带着火事煤皮带着火事故原因防范
１１２
输煤皮带着火事故原因与防范
作者： 作者单位： 高丕俭 福建华电永安发电有限公司 福建 永安 366013
引用本文格式：高丕俭 输煤皮带着火事故原因与防范[会议论文] 2013
同时”。
２防范措施
２．１
加强消防教育培训活动，提高防火救灾能力 一是举办培训班从发现和整改火灾隐患的能力，扑救初期火灾的能力，组织引导人员疏散逃生
的能力，消防安全宣传教育的能力四个方面内容加强培训，提高消防安全素质。二是进行燃料消防 系统的操作、消防设施的使用方法和火灾的扑救方法的培训，一旦发生火灾，员工能够迅速将火灾 扑灭，防止火灾扩大、蔓延。三是参与消防安全检查活动，“干中学”，通过季节性、节假前、阶段 性检查活动及时发现消防设备缺陷与隐患，及时组织人员认真处理和消除，严禁察觉到隐患只汇报 了事，而不深入查找与跟踪处理的错误做法。严格落实责任，既提升消防安全素质的同时，又将火 灾事故隐患消灭在萌芽状态。四是对燃料运行员工讲授褐煤易自燃品性、输煤皮带着火危害性、输 煤系统危险点与防范措施，以及开展输煤皮带着火应急演练，提高防火意识与防火救灾能力。 ２．２加强输煤系统消防管理，管控皮带着火事故 （１）从源头上把好消防关，严防星火褐煤送入皮带 一是合理安排煤场褐煤存量，燃料经营部根据机组的运行情况和发电计划合理制定褐煤采购计 划，确保褐煤在煤场的存期不超过３０－－－４０天。二是露天煤场与建筑物、铁路和装卸煤设备保持一定 的防火间距，煤场的地下禁止敷设电缆、蒸汽管道、易燃、可燃液体及可燃气体管道，原煤成型堆 放，不同品种的原煤分别堆放并分层压实。三是容易自燃的煤种不易长期堆存，坚持烧旧存新、每 小时测温，当存煤温度升高到６０＂Ｃ时，立即采取翻开散热、压实、喷淋降温的扑救措施，不得将带 有火种的煤送入输煤皮带。 （２）加强燃料运行管理，及时发现与消除火灾隐患 一是落实岗位责任制，严格两票三制执行，使设备系统处于监视管控之中，发现设备异常和不 安全隐患及时联系处理，确保输煤系统设备处于完好状态。二是设备启动后及时开起除尘设备、水 喷雾设备、真空清扫设备、排尘风机，使粉尘连续及时被收集，减少输煤皮带问粉尘飞扬。三是燃 料运行员工按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤粉时， 立即停止上煤，及时消除，并查明原因，切换输煤系统。四是输煤皮带每周一次备用系统切换运行， 输煤皮带停用时，将皮带上的煤走完以后再停。同时，将所有通往皮带的落煤管、漏煤斗和除尘用 的通风管、细筛直通管、斗轮机落煤管内的积煤、积粉情理干净，不得在输煤皮带和设备上存煤， 以防积煤自燃起火。五是严禁将跑偏、堵煤等漏在地面上的褐煤铲在备用皮带上，以及在输煤皮带
炼铁高炉重力除尘器输灰改造
173工 艺 与 装 备重，而汽车接收粉尘时粉尘在重力作用下弹起蘑菇云形式扬尘，造成粉尘在开放空间四处飘散，严重影响周围的环境。
除了粉尘和煤气威胁外，螺旋加湿机在输灰过程中在除尘灰中添加了适量水份，由于水份添加不均匀导致部分粉尘含水量较高形成灰浆，从车箱滴落地面形成积泥。
若处理不及时可能堵塞厂区排水系统，更有甚者造成水质破坏产生环境纠纷。
3 原因分析随着国家环保政策的亦趋亦紧，环保要求标准不断提升，钢铁企业对粉尘排放的要求及储灰设施滞后。
在现有的排灰条件下，采用的设备各有不同。
新设备新技术不断应用，老式的排灰系统越来越无法满足环保要求，处在淘汰的边缘。
而钢铁企业普遍采用的重力除尘排灰技术也不例外，加之早期气力输送系统设备不完备，使得排灰缺陷明显。
首先，在工艺设计上，高炉设备炉顶下降管与重力除尘器直接联通，高炉冶炼过程中产生荒煤气。
荒煤气携带大量的焦炭等粉尘颗粒，通过重力除尘器沉降后送至TRT 做进一步净化。
此过程中，重力除尘作为中间过渡环节，内部形成与高炉炉内压力相当的压力200～220kPa。
沉降后的粉尘颗粒逐渐堆积，积累到一定量后必须及时排除，否则影响荒煤气的通行，而在高炉冶炼过程中排灰必须处于压力状态下。
其次，回转式给料机旋转部位、螺旋加湿机旋转部位、排粉部位以及人孔门等部位非完全密封。
在正压力作用下，设备启动后，各连接和运转部件之间无法全部封闭，正压力使粉尘从缝隙之间逸出。
再次，粉尘中含有颗粒物，在运转部件之间不断摩擦导致密封面间隙不断变大，是造成粉尘泄露的原因，且增加了维护工作量。
最后，进入汽车受料环节后，汽车受料时与螺旋加湿搅拌机之间的高度差将导致粉尘因重力作用弹起向四周逸出。
受料过程中螺旋加湿搅拌机内部不断加水，是造成地面环境污染的主要原因。
4 粉尘零逸出改进方案要解决问题必须寻根问底，从源头治理才能做到标本兼治。
首先，根据高炉冶炼工艺生产的特点，明确改进目标即实现粉尘零逸出，通过改进确保整个系统在排灰过程中处于完全密闭状态，消除粉尘逸出的各个问题点。
燃煤电站输煤系统粉尘产生的原因及预防对策
燃煤 电站输煤系统粉尘产生的原因及预防对策
张健 华能北京热电有限责任公司 北 京
【 摘 要】粉尘将直接影响到输 煤系统 的安 全运行 和现场工作人 员 的
１ ０ ０ ０ ２ ３
回旋 的涡流， 进 一步抑制诱导风的产生 ， 降低导料槽的风速 。
３ ． 采用组合式全密封导料槽 身体健 康 。 本文根据 对某企业输煤 系统的调 查与研 究， 深入分析 了 造成输 导料 槽侧部设 计为 半托辊 结 构， 在 满足底 部磨损要求 以及 降低磨 煤系统产生粉尘的主要原 因， 并且提 出了 解决问题 的有效预防策略。 【 关键 词】 粉 尘； 落煤管； 导料槽 ； 诱导风 擦 系数 的同时， 侧上部采用托 板结构 ， 运行时 胶带被夹在下密封托 板和 上密封 副裙 板之 间， 确保 密封完 好。 导料 槽设计 有足够 的宽 度， 保证在 不对胶带 和导料槽 产生 损伤， 托板 采用高耐磨聚氨酯 燃 煤 电站 的 燃料 进 厂后 ， 先后 经 过翻 卸 、 给 煤 机械 、 皮 带多段 转 胶 带意外跑偏 时，
输煤 系 统 产生 粉尘 的主 要原 因分 析 在 回程胶 带加 装反冲洗装置 ， 高压水 经过雾化喷头后成雾状喷出， ｌ 、 传统 的落煤管结 构设计 遵循的是 “ 料磨料” 的指导思 想， 从头 部 黏 附在回程胶 带处， 避 免了回程 胶带与托辊 和滚筒摩擦 造成的扬 尘， 较 漏斗到 输煤 溜槽设 计， 通过 “ 料磨 料” 设计减 少对设 备 的磨 损 ， 物料 运 好地 解决了沿程输 煤系统粉尘的产生 。 ６ ， 滚筒头部加装高分子弹簧聚氯酯清扫器 行 过程 中多次 发生撞击 ， 使物 料分散 造成物料 间冲击挤压 ， 造成大 量的
道内粉尘会加 速转动副 的磨 损速度 ， 易造 成机械 的早期损 坏 ， 粉 尘容易 证诱导风 速降低到２ 米／ 秒以下， 多棱 胶条具 有很大 的吸附表面积 ， 具有 造 成电气元 件接触不 良， 控制失灵 ， 粉 尘太 多， 还会 引起 着火。 当人体 吸 耐磨损 、 吸附面积 大， 易维护的特点 ， 无需动力消耗 。 ５ ， 回程 胶带加装反冲洗装 置 入 粉尘后 ， 易引起 各种肺病及其他疾 病。
福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理
论 坛·FORUM40福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理文_赵俊峰 福建大唐国际宁德发电有限责任公司摘要：本文对福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理进行了论述，对扬尘严重的位置进行了改造，有效地降低了粉尘浓度。
关键词：煤仓间；导料槽；干雾抑尘Dust Control Practice in Coal Bunker Room of Fujian Datang International NingdePower Generation Co., LtdZhao Jun-feng[ Abstract ] This paper discusses the control of dust suppression in the coal bunker room of Fujian Datang International Ningde Power Generation Co., Ltd., and renovates the position where the dust is serious, so as to effectively reduce the dust concentration.[ Key words ] coal bunker room; guide chute; dry fog dust suppression1 概述福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间布置了C17AB 至C18AB皮带机。
皮带机规格B=1400mm，输送出力为1500t/ h，每日运行16h。
原设计煤种稳定运行，粉尘浓度低。
目前燃用的煤种大部分为高挥发份海运（印尼）褐煤，该煤种稳定性差，极易自燃，密度小、重量轻且细粉含量高。
印尼煤典型值：全水分36%～42%，空干基水分10%～13%，空干基灰分5%～13%，空干基挥发分36%～44%，空干基全硫0.1%～1.2%，哈氏可磨系数43～58，灰熔点1050～1300℃。
减速箱齿轮局部缺陷故障的小波诊断
能 耗， Ⅳ
Ｏ ～． ． １ ５ ８
６～Ｏ ５８ ＞９ ９
３ ０
除尘系统 ， 具有技 术含量高 、 无需人 工操作 、 测控制 准确 、 检 湿
润搅拌 均匀 、 自动 回旋彻 底 、 使用 安全可靠 、 除尘效果 明显的特
点。 Ｗ０ ． － ５ ８０ ２ ２
多分辨分析 ， 又称多尺度分析 ， 是建立在函数 概念空间上的
理论。对于任意函数 ｆ ｔ ∈Ｖ ， （） 。可以将其分解为细节部分 。 和
大尺度逼近部分 。 ， 然后将大尺度逼近部分 。 进一步分解 。如
此重复就可 以得到任意尺度（ 或分辨率 ） 上的逼近部分和细节部
分。信号 厂ｔ经尺度 １２ ……， （） ，， 的分解 ， 最终分解为 ｄ、 八、 。 、
一
齿轮啮合动力学特性可表示为如下物理运动方程 ：
＋ ＝ Ｃ ＋ （）（） ｅ
为常数 ，（）（） ｋ ｔｅ 为谐波激励 函数 ， （） ｋ 为啮合刚度 ，（） ｅ 为轮齿 啮合误差 ，后两者 的时变特性 决定 了齿轮啮合的非线性
动力学特性 ， 它们所包含的不 同频率成分 ， 了齿轮的不 同故 决定
障特征 。 通过对运动方程中谐波激励 函数的频率特征的分析 ，可将
、
齿轮局部缺陷故障机理
齿轮故 障分为大周期和小周期两种类型 ，齿轮轮齿的局部剥落 是典型 的大周期故障类 型。
大周期 的频谱特点为 ：
齿轮在运行 时， 由于制造不 良、 作、 操 安装或维护不善 ， 会产 生各种形式 的故 障 ， 障形式 又因齿轮材料 、 故 热处 理 、 转状态 运 等因素 的不 同而不 同 ， 常见 的齿轮 故障有断齿 、 面磨损 、 齿 胶合 和擦伤 ， 以及齿面接触疲 劳等。
电除尘输灰系统课件图文(PPT)
根据气流的流动方式的不同，电除尘器 可分为立式和卧式，立式电除尘器是垂直向 上发展的，且其上部为敞开的，烟气下进上 出，故它占地面积少。在卧式电除尘内，气 流水平地通过。在长度方向根据结构及供电 要求，通常每隔一定长度划分成单独的电场。 电厂中使用较多的是卧式电除尘器，且根据 机组容量配置不同的电场数，我厂采用的是 2列4电场卧式静电除尘器。
我厂每台除尘器设16只灰斗。每只灰斗设一个下灰口。灰
斗具有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗
壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。每只灰
斗具有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。灰斗设有防止灰
斗内灰流粘结或结拱的设施。每只灰斗设置一个事故放灰阀用
于事故放灰。每只灰斗设一组气化板、由除尘器气化风机供气。
作用：烟气在离开电场之前又被荷电一次，这时有一 部分粉尘粒子没有被阳极板捕获，还有一部分由于二次飞 扬产生的粉尘粒子也随气流离开上述电场。这些粒子中大 部分是带负电荷的粉尘粒子。这些带负电荷的粉尘粒子随 气流在电场力和流体力的作用下，向接地槽板运动，并在 静电力的作用下附着在槽板上；除尘器通过收缩型喇叭与 烟道连接，此处烟气流速会大幅度提升，高流速烟气会造 成后部电场的二次飞扬，槽型板对烟气提速有有效的缓冲 作用。
无论是阳极还是阴极，若沉积的粉尘过多而不能 尘效果。因此，在电除尘器中设有清 灰装置，及时将沉积在极板上的粉尘抖落掉入灰 斗并排出。
均流孔板
作用：均流孔板布置于除尘器进口喇叭，进口喇叭为 开放式，烟气由烟道进入除尘器后迅速扩散，为避免除尘 器内气流不均，影响除尘效率，在除尘器的进口喇叭内布 置孔板使烟气均匀的分布，均衡除尘器内部工况。常用的 气流均布板为圆孔形，也可采用方孔形、百叶形等其它形 式的气流分布板。若一块气流分布板还不能达到气流分布 均匀的目的，则可设置2～3块气流分布板，我厂除尘器进 口喇叭设置三层均流孔板。
高炉煤气除尘系统
除尘设备及原理－脱水器
三、填料式脱水器
靠煤气流中的水滴与填料相撞失 去动能，从而使水滴与气流分离。
设二层填料——塑料环，每层 厚0.5m，每层塑料环层压力损失为 0.5KPa。
作为最后一级脱水设备，脱水 效率为85％。
除尘系统附属设备－煤气管道
技术部 技术部
技术部 技术部 技术部 技术部
螺旋清灰器
1－筒形给料器 2－出灰槽 3－螺旋推进器 4－喷嘴 5－水和灰泥的出口 6－排气管
除尘设备及原理－粗除尘设备
二、 旋风除尘器
1、工作原理 含尘煤气以10～20m/s的标态
流速从切线方向进入后，产生回 旋运动，灰尘颗粒在离心力作用 下，被抛向器壁积集，并向下运 动进入积灰器。
气流进入脱水器后， 由于气流流速和方向的 突然改变，气流中吸附 有尘泥的水滴在重力和 惯性力作用下沉降，与 气流分离。
脱水器内流速4～6m/s； 进口流速15～20m/s。
2、特点
结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。 安装在文氏管后。
除尘设备及原理－脱水器
二、挡板式脱水器
煤气从切线方向进入后， 经曲折挡板回路，尘泥在离 心力和重力作用下与挡板、 器壁接触被吸附在挡板和器 壁上、积聚并向下流动而被 除去。
谢谢
之间的转换。
（2）1个400mm自动控制蝶式调节阀： 用于细调 ，维持稳定的炉顶压力；
（3）1个250mm常通管：起安全保护作用
除尘系统附属设备－阀
北京天山新材料技术有限责任公司
技术部
高炉休风时关闭，阀盘落下，将高炉与煤气除尘系统隔开。
4、结构 3、溢流文氏管主要参数
防尘设施及措施
防尘设施及措施一、地面防尘措施1. 地面主生产系统防尘1〕在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的点应设置导料槽和喷雾装置。
2〕带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。
3〕对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互穿插叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。
皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。
4〕输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水到达输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。
5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进展洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。
混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。
7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。
2.辅助生产系统1)锅炉房除尘⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。
⑵锅炉出渣采用湿式出渣，防止干式出渣产生的粉尘。
⑶每班冲洗地面，防止粉尘积聚。
2)其他辅助系统除尘⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进展通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。
⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。
输煤系统粉尘治理方案范本（3篇）
输煤系统粉尘治理方案范本一、目的为保证输煤系统安全平稳运行，防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大，减少人员和财产损失，通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练，使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力，提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。
二、演练时间：____年____月____日13：30三、地点：输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸，未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。
四、演练单元：输煤一值班组五、参演人员。
输煤单元长和输煤一值班组成员。
六、演练内容：当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时，对各岗位人员现场处置方法进行讲解；让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作，熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。
模拟演练需要的设备：现场消防水袋1条，警戒带1卷。
七、演练的方法和步骤：1、演练采取模拟演练的方法，不真实演练。
所有关于操作的均模拟操作，不实际进行操作，不在现场放置火种，防止发生意外事故。
2、发生爆炸事故后，输煤一值班长组织现场作业人员撤离，并在输煤控制楼前进行人员清点，确认人员是否全部撤离，并详细记录。
并向值长汇报人员受伤情况。
3、输煤一值副值紧急停用设备，并通过电话向值长汇报现场情况，要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。
4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后，要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区，阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。
5、爆炸发生过后20分钟，斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗，加强通风。
6、爆炸放生后，输煤3#、4#皮带巡检用消防水(地下消防栓)灭火，并喷洒降温防止二次爆炸。
7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋，导致皮带廊内粉尘爆炸，当班班长撤离完人员后，通知值长和集团消防队，等待救援。
不得盲目进入现场救援。
八、注意事项：1、慌。
2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离，不得从高处向下跳。
逃生时选择争取的逃生方法。