无动力除尘技术.资料.docx
无（微）动力除尘技术
昆明冶金研究院
主要完成人
瞿仁静 邹 巍 杨红英 胡 娟
目 录
1 引言 ...................................................................................................................................................................................................................................................................... 2
2.研究的总体思路 .......................................................................................................................................................................................................................... 2
3.无（微）动力除尘技术的含义 ...................................................................................................................................................................... 3
4.适用领域 ..................................................................................................................................................................................................................................................... 3
5.背景技术 ..................................................................................................................................................................................................................................................... 3
6.除尘原理 ..................................................................................................................................................................................................................................................... 3
7.除尘工艺流程 .................................................................................................................................................................................................................................... 4
7.1 无动力除尘工艺 ............................................................................................................................................................................................................. 4
7.2 微动力除尘工艺 ............................................................................................................................................................................................................. 4
8.除尘设备 ..................................................................................................................................................................................................................................................... 6
9.无动力除尘技术内容 ..................................................................................................................................................................................................... 11
10.技术特点 ................................................................................................................................................................................................................................. 12
11 技术难点 ................................................................................................................................................................................................................................. 13
12 设备技术参数 ................................................................................................................................................................................................................ 13
13.除尘后达到的效果 ............................................................................................................................................................................................... 14
14.项目应用推广情况 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
1 引言
节能减排是我国 “十一五规划纲要 ”提出的贯彻落实科学发展观、构
建社会主义和谐社会的重大举措。无（微）动力除尘技术是环境保护、
污染治理行业的一项节能减排新技术。
无（微）动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上，
自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧
妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。
已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。
无（微）动力除尘技术， 获得第十八届全国发明展览会铜奖。 于 2009
年申请发明专利，已经获得授权。
2.研究的总体思路
要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。
对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘器寿命长、施工工期短。其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。
采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数，加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘效果。
经过四年来的不断创新和开发，已经研究出一种无动力除尘技术，建立了一个科学的理论体系，有一套完整的计算方法，有一只有实力的研究、设计、施工队伍。
无动力除尘设施在热电装置中的应用
2019年3月
第46卷第3期云南化工
YunnanChemicalTechnologyMar.2019
Vol.46，No.3
doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2019.03.066
无动力除尘设施在热电装置中的应用
李春鹃
（云南化工设计院有限公司，云南昆明650041）
摘要：介绍了热电装置输煤系统采用无动力除尘设施，代替传统除尘方式的工艺原理和改造方
案。通过对比技改后的除尘效果，总结了无动力除尘设施在热电装置中的应用情况。
关键词：无动力；除尘；热电
中图分类号：TK223.27文献标志码：A文章编号：1004-275X（2019）03-165-02
ApplicationofUnpoweredDustCollectorinThermoelectricPlant
LiChunjuan
(YunnanDesignInstituteofChemicalEngineeringCo.,Ltd.Kunming,Yunnan,650041)
Abstract:Introductionoftheprocesstheoryandrevampingschemeofreplacingthetraditionalduct
removalmethodwiththeunpowereddustcollectorinthecoalhandlingsystemofathermoelectricplant.
Throughcomparisonofthedustremovaleffectbeforeandafterthetechnologicalinnovation,thepaper
summarizestheapplicationofunpowereddustcollectorinthethermoelectricplant.
Keywords:unpowered；dustcollector；thermoelectricplant
曲线落煤管及无动力除尘导料槽使用展望
ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGIES AND PRODUCTS
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION2018年第08
期上海节能
202002 期曲线落煤管
及无动力除尘导料槽使用展望
季登辉
华能上海石洞口第二电厂
摘要：针对燃煤电厂输煤系统传统转运站设计存在的粉尘大、落煤管堵煤等问题，介绍了一种曲线落
煤管及无动力除尘导料槽组合的新型转运站设计。该落煤管设计通过对物料的汇集，实现了运输物料的
可控化，从而降低落煤管堵煤现象的发生，减少对下游皮带的冲击。通过与无动力除尘导料槽组合达到
控制诱导风，降低粉尘浓度。
关键词：输煤系统；曲线落煤管；无动力除尘；转运站
DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2020.02.014
ApplicationProspectofCurvedCoalDroppingPipeand
None-PoweredDust-RemovingGuidingGroove
JiDenghui
HuanengShanghaiShidongkouNo.2PowerPlant
Abstract:Focusedontraditionalcoaltransferstationexistingproblemsofcoalsupplysystemat
coal-firedpowerplant,suchashugedustandcoaldroppingpipeblockageetc,theauthorintroduces
onekindcurvedcoaldroppingpipeandnone-powereddust-removingguidinggrooveasnewcombi-
nationtransferstation.Coaldroppingpipedesignrealizesmaterialcontrolandreducescoaldropping
除尘技术报告模板
除尘技术报告模板
1. 功能概述
本文为除尘技术报告模板，旨在对除尘技术进行简要的介绍，并列出其具有的功能和优势，以及该技术应用场景。
2. 技术原理
除尘技术是指针对工业废气中的有害微粒进行净化处理的一种技术。其主要原理是利用一系列物理和化学方法，将废气中的微粒过滤、吸附或化学反应，进而降低废气中的颗粒物浓度至安全标准以下，达到净化目的。
目前常见的除尘技术包括：布袋除尘技术、静电除尘技术、湿式电除尘技术、压缩空气净化技术等。
3. 技术优势
和传统的废气排放方式相比，除尘技术具有以下优势：
• 改善环境：采用除尘技术能降低废气排放中的颗粒物浓度，从而减少对环境的损害。
• 保护人体健康：废气排放中的颗粒物对人体健康有一定影响，通过除尘技术处理，能减少颗粒对人体的伤害。
• 生产成本更低：通过采用除尘技术，企业可以避免废气治理带来的罚款和恶劣的声誉影响，同时也能够降低采用传统排放方式带来的成本。
4. 应用场景
除尘技术广泛应用于以下场景：
• 建筑装饰、焊接、喷涂等工艺废气去除。
• 金属冶炼、化工、电子等工业废气去除。
• 食品加工、印染等行业的废气治理。
5. 未来发展趋势
随着全球环境问题日益突出，除尘技术在未来必然将会得到更为广泛的应用。同时，传统的除尘技术也在不断发展创新，特别是在治理高温、高湿、高粘等废气排放中，技术创新的空间尤为广阔。 6. 结束语
除尘技术是一项旨在保护环境和人类健康的重要技术。通过不断创新，这项技术不仅能够保护环境，降低成本，促进经济发展，同时还能为人类健康做出贡献。
无动力除尘器在火电厂输煤系统的应用
2012年4月内蒙古科技与经济April2012 第8期总第258期InnerMongoliaScienceTechnology&EconomyNo.8TotalNo.258
无动力除尘器在火电厂输煤系统的应用
王志营,付向军
(内蒙古北方联合电力包头第二热电厂,内蒙古包头 014030)
摘 要:本文介绍了无动力除尘器的特点、工作原理及包头二电厂2×200MW机组输煤系统改装无动力除尘器的实施经验。改造完成后除尘器在防尘抑尘方面效果显著,为企业带来丰厚的经济效益。
关键词:皮带机;煤尘;无动力除尘器;包头;电厂
中图分类号:TM621.7+3(226) 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)08—0127—01
包头二电厂2×200MW机组输煤系统自投产
以来,由于线长、点多、落差大等原因,直接造成原煤
在输送过程中煤尘扩散比较大。煤炭输送过程中,煤
粉扩散比较严重的地方绝大多数集中在落煤点(特
别是在各落煤管导煤槽出口),经有关部门检测,粉
尘浓度大大超出国家卫生标准。煤粉尘悬浮在空气
中主要有以下几点危害:煤尘不仅对工作人员的
呼吸系统造成危害,还对人体的消化系统、皮肤组
织、眼睛和神经系统造成伤害;煤粉尘是可燃粉
尘,它悬浮于空气中,当其浓度达到一定范围,在一
定的湿度和温度条件下会引起爆炸;对周围环境造成污染。因此不对其加以治理抑制,将严重威胁到
人身和设备安全。
针对输煤系统粉尘治理上存在的问题,经综合
考虑输煤系统皮带机运行工况、检修维护工作量、各
转运点粉尘浓度、改造工程造价、节能降耗、环境保
护要求等因素,特提出对输煤皮带落料处的导料槽
换型改造,经过认真调查研究,决定拆除原来的导料
槽及荷电水雾除尘装置,更换为全封闭导料槽的无
动力除尘器。
1 设备工作原理及特点
1.1 工作原理
无动力除尘器根据空气动力学原理,采用压力
平衡和封闭环流通方式,最大限度地降低煤流导管
内粉尘空气的压力,使之与外部空间压力趋于平衡,
电厂微动力除尘装置干雾抑尘装置技术方案
..
word教育资料
王家岭发电厂5#、6#皮带综合粉尘治理
微动力除尘装置+干雾抑尘装置
技
术
方
案
丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司
2018年5月
..
word教育资料 目 录
一 概 况 ...........................................................................
二 单位简介 .........................................................................
三 除尘方案设计 .....................................................................
四 除尘器工作原理 ..................................................................
五、 除尘工艺 .......................................................................
六、 除尘装置组成 ...................................................................
七、无动力与微动力除尘装置相结合的特点 ..............................................
八、具体工程方案 ....................................................................
九 、除尘设备安装 ...................................................................
十 、公辅设施 .......................................................................
除尘器技术方案
除尘器技术方案
一、引言
随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘和有害气体成为了环境污染的主要来源之一。为了保障员工安全和确保生产环境符合环保要求，除尘器成为了必不可少的设备。本文将重点讨论除尘器技术方案，通过对比常见的几种除尘器技术，探讨其原理、特点和适用范围。
二、常见的除尘器技术
1. 重力除尘器 重力除尘器是将颗粒物利用重力的作用进行沉降分离的一种简单而有效的除尘器技术。其工作原理是将含有颗粒物的气体通过设备底部通入，使气流减速，颗粒物受到重力作用而沉降至设备底部，通过排放口将净化后的气体排放出去。重力除尘器适用于颗粒物较大且浓度较低的场合，如轻工业和建筑材料生产过程中的除尘处理。
2. 惯性除尘器
惯性除尘器是利用颗粒物在流体中的惯性作用使其与流体分离的除尘器技术。当气流通过设备时，颗粒物受到气流的扰动而向一侧偏移，借助流体的流速变化将颗粒物分离出来，再通过排放口将净化后的气体排放。惯性除尘器相对于重力除尘器而言，具有更好的除尘效果，适用于工况条件中颗粒物较细且浓度较高的情况，如煤炭、矿石等工业生产过程中的除尘。
3. 湿式除尘器
湿式除尘器是通过将含有颗粒物的气体与水进行接触，使颗粒物附着在水滴上，以达到净化空气的目的。湿式除尘器通常包括喷淋装置和撞击板，喷淋装置使水以细小的水滴形式喷洒到气体中，颗粒物通过与水滴的撞击和吸附而被去除。湿式除尘器适用于处理湿度较高的气流和含有粘性颗粒物的场合，如冶金、化工等工业领域。
4. 电除尘器
电除尘器是利用电场力将带电颗粒物从气体中分离的一种高效除尘器技术。电除尘器由两块电极构成，通过在两个电极之间建立高电场，使空气中的带电颗粒物被电场吸附在电极上，形成粗颗粒后再由重力作用落入集尘槽，最后通过排放口将净化后的气体排放。电除尘器广泛应用于炉窑、化工等高温场合，对烟尘的净化效果明显。
三、除尘器技术方案选择
在选择合适的除尘器技术方案时，需考虑以下几个因素：
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器通常采用静电除尘技术。其工作原理基于电荷与颗粒之间的相互作用。
工作原理如下：
1. 空气进入无动力除尘器的进气口。
2. 通过预过滤器，大颗粒的灰尘被滤网拦截。
3. 进入静电集尘器时，空气中的细小颗粒被带电。
4.内部集电腔内设有正负两极电极，分别带正负电荷。
5.电极之间形成强大的电场，引起电气击穿，空气中带电颗粒因电极的吸引力而快速靠近电极表面。
6.颗粒落到集尘板上，附着在集尘板上。
7.清洁空气经过集尘板通过出气口排出，从而达到净化空气的目的。
静电除尘器的主要优点是无需过滤元件，可以长期稳定工作，不会因为颗粒积聚而大幅度降低除尘效果。但同时也存在一些缺点，比如对空气湿度敏感，如果湿度过高或过低可能会影响静电除尘效果；还有对排放出来的灰尘的处理和维护较为复杂等问题。
无动力除尘系统原理和特点
无动力除尘系统原理和特点
在工业生产和加工中，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果直接排放到大气中，会对环境造成污染，影响人们的健康和生活质量。因此，必须采取措施对这些粉尘进行处理。除尘系统就是一种能够过滤、捕捉和清除空气中粉尘的设备，其中无动力除尘系统是一种非常有效的技术。
无动力除尘系统的原理
无动力除尘系统通过利用重力、离心力和惯性力等物理力学原理，将空气中的粉尘和污染物进行分离，保证了处理后的空气中几乎没有其它化学成分的残留物质。这种系统不需要风机或压缩空气的帮助，从而降低了能耗和运行成本，也减少了设备故障和维修的次数。
无动力除尘系统主要分为两种：惯性除尘器和重力除尘器。
惯性除尘器
惯性除尘器主要是通过利用空气中粉尘的惯性来将其和空气分离。当空气中的粉尘经过流速突然变化的地方时，粉尘沿着原来的方向前进，而空气则继续向前，由于惯性的作用，粉尘会与空气分离并沉降在设备中，从而达到除尘的目的。
重力除尘器
重力除尘器主要依靠重力将空气中的粉尘从设备中过滤出来。它的原理是在管道中设置一段水平较长的水平段，粉尘通过惯性沉降在水平段内，从而实现除尘。
无动力除尘系统的特点
相比起传统的除尘系统，无动力除尘系统具有以下几个特点：
1. 省能环保
无动力除尘系统不需要风机或压缩空气的帮助，从而降低了能耗和运行成本，符合现代工业可持续发展的要求。此外，无动力除尘系统处理过后的废气几乎没有其它化学成分的残留物质，达到了环保要求。
2. 维护简单
无动力除尘系统不需要较高的技术维护，只需要定期进行清洗就能保证设备的正常运行。这也减少了设备故障和维修的次数，降低了维修成本。 3. 处理能力强
无动力除尘系统运行稳定，对于大量的粉尘处理有较好的效果。其处理能力强，在实际工业生产中得到了广泛应用。
综上所述，无动力除尘系统具有省能环保、维护简单、处理能力强等优点，是一种很有前途的除尘技术。
无动力除尘演示文稿(基本原理)
输煤系统
复合式无动力除尘器产品介绍
前言
•采用改进的复合式无动力除尘装置，重要
的是能使粉尘达到输煤系统规范要求；
•利于节约能源降低消耗；
•利于改善工作环境；
•利于安全文明生产；
•利于企业形象并获得良好的社会效应！
复合式无动力产品的提出
•传统输煤系统传送带落料处采用的是普通导料槽加引
风装置，这样可以将物料传送产生的粉尘引走后再采用布
袋、静电、水浴等形式来控制粉尘。
•大连宝源科建电力设备制造有限公司生产的复合式无
动力除尘器彻底改变了这种情况。复合式无动力产品运用
空气动力学原理实现了自降尘，真正实现了无动力和零排
放。无动力系统无需引风机大大节省了电能，减少了设备
数量和安装空间、无水浴实现了污水、污泥零排放；比较
布袋式除尘耗材等大大减少。
产品基本原理
•来自皮带运输差点（转运站）上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘空气，同时在物料下落冲击压力作用下，使降尘室的底部和上部之间产生了使用粉尘空间可以流动的压差。在煤流管上部的气压为负压（降尘室尾部），在煤流管下部的气压为正压（降尘室首部），因此正压粉尘空气通过降尘室实现风粉分离后，分离的风返回到煤流导管颈部补充上部负压气源，而粉尘则落回皮带上。探测器将皮带煤料上的粉尘及煤的表面湿度转化为数字信号，传递到智能控制器，控制雾化系统实现水雾覆盖，最后使浮尘降落在物料上，传送到下一段皮带，实现了空气粉尘的闭路循环。•自动化检测控制系统•首先检测燃煤表面水分，将传感器安装在输煤皮带运行架上，使用传感器探头直接触到皮带的燃煤上，采集信号传送自动化控制系统，经模拟表面水分数字转换，待确定干度指数超标后控制系统发出执行信号并接通电源，电磁阀开启给水（皮带在运行状态）。•粉尘空气循环系统•由于燃煤转运从上而下落料时，煤流导管和封闭扣槽内产生大量冲击粉尘空气。运用空气动力学原理，使燃煤下落时粉尘空气和燃煤分流运行。因此正压粉尘空气通过降尘室连通返回煤流管颈部补充上部负压气源，从而达到了粉尘空气在抑制、缓解、捕集装置系统和煤流管内来复式循环降尘处理。•全封闭系统•导料槽采用滑板式（无侧滚），使输煤皮带两侧运行平直，在导料槽底部与运动皮带间安装了滑动密封装置，它有效的阻止了粉尘在皮带两侧外溢。在导料槽出口及导料槽中安装了多级具有挡尘作用的软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘隔阻，从而实现了对导料槽的全封闭作用。
无动力除尘导料槽原理
无动力除尘导料槽原理
无动力除尘导料槽原理
什么是无动力除尘导料槽？
• 无动力除尘导料槽是一种用于除尘和导料的设备，可以在物料输送过程中有效地去除颗粒物，并将物料准确地导向目的地。
原理概述
• 无动力除尘导料槽利用重力和气流原理，将颗粒物分离出来，然后通过自然下滑方式导向下方的目的地，实现除尘和导料的功能。
除尘原理
• 颗粒物进入无动力除尘导料槽后，受到气流的作用，部分颗粒物会被带到槽内，而较大颗粒物会因重力作用向下沉降。
• 槽内设置有导料结构，可以将物料引导到理想的位置，使其不会散落到不应该存在的区域。
• 在物料下滑过程中，由于颗粒物的重力作用，小颗粒物会受到气流冲击而大量产生反向抛射，从而逐渐使颗粒物得到分离。
• 通过不断重复上述过程，最终可以使大部分颗粒物在无动力除尘导料槽内被分离出来，实现除尘的目的。 导料原理
• 无动力除尘导料槽具有导料结构，可以将物料引导到需要的位置，使其不会散落到不应该存在的区域。
• 导料结构通常由斜坡和挡板组成。当物料下滑到斜坡上时，斜坡倾斜角度的设计可以使物料沿着希望的方向滑动，并防止其散落到周围区域。
• 挡板则用于阻挡物料的背向运动，确保物料沿着预定的路径前进。
设备特点
• 无动力除尘导料槽不需要额外的动力驱动，仅利用重力和气流即可完成除尘和导料的功能。
• 设备结构简单，维护保养方便。
• 由于没有电机存在，无动力除尘导料槽的运行费用较低。
• 可根据实际需求进行设计和调整，以适应不同物料的特性和输送量。
应用领域
• 无动力除尘导料槽广泛应用于颗粒物除尘、物料输送和导料的场合。
• 可用于煤炭、矿石、水泥、化工、冶金等行业，对颗粒物含量较高的物料进行除尘。 • 同时，还可用于物料输送和导料，确保物料的准确安全输送到目的地。
总结
• 无动力除尘导料槽利用重力和气流原理，通过分离颗粒物和准确导料的结构设计，实现了除尘和导料的功能。
• 设备运行成本低，结构简单，适用于多种颗粒物除尘和物料输送导料的场合。