导料槽除尘技术比较和无动力除尘简介
电厂无动力除尘系统
一、转运点粉尘产生的原因分析
传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，
造成粉尘的大量扬起；
物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的
效率；
导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立
起负压状态，粉尘四处扩散；
传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；
使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；
二、目前除尘技术及设备性能对比
1、荷电除尘（电除尘）
荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，
除尘效率都会降低。原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率
都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。需要采用的应注意两个问题：
一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作
用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟
煤需要防止自燃和爆炸的现象。 2、布袋除尘
布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。
输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水
份的粉尘很容易吸附在滤袋内和粘附在滤料的表面上，不论是对滤料加热振打，脉冲反吹，
都难以将吸附到滤料中的粉尘去除干净，久而久之除尘系统阻力加大，只能频繁地更换滤料，
增加检修和运行成本，所以该技术一般不适合用在输煤皮带转运点处的粉尘治理上。 3、水雾除尘
水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，
将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面。便之增加质量，在重力作下被捕集下来，此技术的缺
点是:一是浪费水资源；二是增加湿度后需要烘干，浪费能源；三是水雾控制系统设计
存在缺陷，自动控制系统没有同煤炭的含水量结合起来，造成浪费现象严重； 4、湿式除尘器
湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内形成一定的负压，将抽
吸的含尘气体经过除尘器净化后对空排放，出于净化装置的不同，所取得的效果也是不一样
的。湿式除尘器的种类较多，除尘效率也较高，因其使用的场地和方法的不同，用在输煤皮
带转运点上粉尘治理的除尘器，应选择除尘效率高，运行成本低，免维护，操作简单的湿式
旋流除尘器，该种除尘器已在多家电厂使用，效果很好，但管道需要频繁清理，浪费水资源。
三、转运点粉尘治理方法：
输煤系统转运点粉尘的控制仅仅通过改造除尘器是无法达到满意的效果的，带来的是运行成
本的增加和维护量的加大，由于受煤粉潮湿度、温度、颗粒分散等因素的影响，用于转运点
的各类除尘器都难以达到持续高效。转运点除尘关键是首先运用“分散物料集流技术”对落
煤管进行设计，从源头上减少粉尘的产生通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过扩容
和设置无动力除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2米/秒以下时，出口的粉尘就
非常的少了，从而达到“标本兼治”。
落煤管设计保证物料汇集输送，减少携带空气，降低下落速度；
锁气：设置阻尼装置，切断物料下落时产生的诱导风
密封：提高系统密封等级，特别是导料槽的密封；
扩容降速吸尘：通过导料槽扩容、设置无动力集尘单元降速吸尘；
必要时增加尾气回流装置或设置小型高效喷雾系统（用于含水量在3%以下的无烟煤）
四、无动力除尘系统的性能特点：
●运行成本低，维护量小；
●除尘效果好，对于使用烟煤的电厂，可以从根本上取消转运站除尘器；
●对无烟煤的电厂，在煤炭含水量低于3%时，高落差转运点配置回流系统；
无动力导料槽标准-概述说明以及解释
无动力导料槽标准-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
概述部分的内容：
导料槽是一种用于将物料从一个位置传送到另一个位置的装置，它在许多工业领域都有广泛的应用。目前市场上存在各种各样的导料槽，但由于其结构和设计的差异，使用中往往会出现一些问题，比如导料不稳定、易堵塞等。为了解决这些问题，提高导料槽的稳定性和可靠性，我们有必要制定一套统一的无动力导料槽标准。
本文旨在研究并提出一套无动力导料槽标准，通过对市场上各种导料槽的分析和比较，总结归纳出导料槽的基本要素和设计原则，以期为导料槽的制造和使用提供参考和指导。
在正文部分，我们将从两个方面进行探讨。首先，针对导料槽的结构和形式进行研究，包括导料槽的尺寸、形状和材料等方面的考虑。其次，我们将重点关注导料槽的性能和使用特点，如导料的稳定性、流动性和耐磨性等。通过对这些方面的深入分析，我们将提出符合无动力导料槽标准的具体设计方案，并进行实验验证。
最后，在结论部分，我们将总结本文的主要观点和研究成果，并展望未来在无动力导料槽研究领域的发展方向。我们相信，通过制定一套统一的无动力导料槽标准，可以促进导料槽技术的进步，提高工业生产的效率和安全性。同时，这些标准也将为导料槽的制造商和用户提供参考，使其在选择和使用导料槽时能够更加合理和科学。
1.2文章结构
文章结构部分的内容如下：
文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各个部分的内容概述。通过明确文章结构，读者可以更好地理解文章的组织逻辑和内容分布，有助于读者更快地获取所需信息。
本文以《无动力导料槽标准》为主题，共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分（Section 1）主要包括概述、文章结构和目的三个方面。在概述部分，将介绍无动力导料槽的背景和现状，以及该标准的重要性和应用范围。然后，文章结构部分将具体说明本文的结构和各个部分的内容，以便读者在开始阅读时对全文有一个整体的了解。最后，目的部分将明确本文的目标和意义，阐述撰写该标准的动机和目的。
无动力除尘设施在热电装置中的应用
2019年3月
第46卷第3期云南化工
YunnanChemicalTechnologyMar.2019
Vol.46，No.3
doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2019.03.066
无动力除尘设施在热电装置中的应用
李春鹃
（云南化工设计院有限公司，云南昆明650041）
摘要：介绍了热电装置输煤系统采用无动力除尘设施，代替传统除尘方式的工艺原理和改造方
案。通过对比技改后的除尘效果，总结了无动力除尘设施在热电装置中的应用情况。
关键词：无动力；除尘；热电
中图分类号：TK223.27文献标志码：A文章编号：1004-275X（2019）03-165-02
ApplicationofUnpoweredDustCollectorinThermoelectricPlant
LiChunjuan
(YunnanDesignInstituteofChemicalEngineeringCo.,Ltd.Kunming,Yunnan,650041)
Abstract:Introductionoftheprocesstheoryandrevampingschemeofreplacingthetraditionalduct
removalmethodwiththeunpowereddustcollectorinthecoalhandlingsystemofathermoelectricplant.
Throughcomparisonofthedustremovaleffectbeforeandafterthetechnologicalinnovation,thepaper
summarizestheapplicationofunpowereddustcollectorinthethermoelectricplant.
Keywords:unpowered；dustcollector；thermoelectricplant
无动力除尘装置在碎煤机室的应用
第42卷第6期
2013年6月热力发电
THERMALPOWERGENERATl0NV01．42NO．6
Jun．2013
无动力除尘装置在碎煤机室的应用
韩敦伟，蔡继民，鲁德利，曾贺湛，邹业庆
神华国华台山发电有限公司，广东台山529228
[摘要]神华国华台山发电有限公司碎煤机室粉尘浓度超过100mg／m3，分析认为原因是上
部物料掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出，并向周边空气中弥散所致。为此进
行的改造措施有，设置阻尼装置，切断诱导风，在导料槽上设置无动力集尘单元降速
吸尘。改造后，碎煤机室环境明显改善，粉尘浓度下降至4mg／m3以下。
[关键词]无动力；除尘装置；碎煤机室；粉尘浓度；诱导风
[中图分类号]TD714[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)06-0101—02
[DOI编号]10．3969／j．issn．1002-3364．2013．06．101
Applicationof
nonpowerdedustingdevice
oncoal
crushingroom
HAN
Dunwei，CAIJimin，LUDeli，ZENGHezhan，ZOU
Yeqing
Shenhua
GuangdongGuohuaYudeanTaishanPowerGenerationCo．，Ltd．，Taishan
529228，GuangdongProvince，China
Abstract：Thedustconcentrationin
crushingroomof
GuangdongGuohuaYudeanTaishanPower
Plantwas
over100mg／m3．Theimpactairflowformed
bythe
uppermaterial
fallingcarried
out
thedustsand
dispersedinthe
surroundingairwasconsidered
asthemaj
orreason．Tosolvethis
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器通常采用静电除尘技术。其工作原理基于电荷与颗粒之间的相互作用。
工作原理如下：
1. 空气进入无动力除尘器的进气口。
2. 通过预过滤器，大颗粒的灰尘被滤网拦截。
3. 进入静电集尘器时，空气中的细小颗粒被带电。
4.内部集电腔内设有正负两极电极，分别带正负电荷。
5.电极之间形成强大的电场，引起电气击穿，空气中带电颗粒因电极的吸引力而快速靠近电极表面。
6.颗粒落到集尘板上，附着在集尘板上。
7.清洁空气经过集尘板通过出气口排出，从而达到净化空气的目的。
静电除尘器的主要优点是无需过滤元件，可以长期稳定工作，不会因为颗粒积聚而大幅度降低除尘效果。但同时也存在一些缺点，比如对空气湿度敏感，如果湿度过高或过低可能会影响静电除尘效果；还有对排放出来的灰尘的处理和维护较为复杂等问题。
皮带转运站无动力除尘技术研究及应用
皮带转运站无动力除尘技术研究及应用
摘要
针对皮带输送机运输各种铁矿石产生粉尘危害的现象，根据不同的作业工况，通过EDEM软件模拟仿真，利用专用仪器测量转运站各落料点风压及风速情况，在转运站合理设置回流装置，实现空气粉尘闭路压力良性循环，并配合使用多级减压式防尘挡帘和单向闸板，有效减少粉尘溢出污染环境。目前此技术已在矿石码头T14塔及续建工程中广泛应用。
关键词 回流装置 防尘挡帘 粉尘溢出
引言
随着国家环保形势日益严峻，输送机转运站粉尘飞扬综合整治迫在眉睫。目前国内散杂货码头主要使用的干雾除尘设备存在缺少对不同作业工况的分析，喷头位置安装不当，同时未考虑诱导风的风速及风压对喷雾效果的影响，导致转运站粉尘抑制效果不佳。本文通过EDEM软件模拟仿真，利用专用仪器测量转运站各落料点风压及风速情况，根据空气动力学及流体力学原理，在转运站合理设置回流装置，并配合使用多级减压式防尘挡帘和单向闸板，有效减少粉尘溢出。
1 带式输送机转运站工作机理
典型的港口皮带转运站工作机理（如图1）为：皮带输送系统启动后，物料经给料输送带运送到头部护罩，因平抛运动与头罩发生碰撞落入转运溜槽，由于重力作用经过溜槽出口落向受料输送带，最终被受料输送带运走。
图1 转运站工作机理
2 转运站转载点离散元仿真分析
2.1 项目模型
根据矿石码头T14塔转运站设计图纸，我们绘制如下三维模型，如图2。
图2 转运站三维模型
2.2 项目参数
对象 参数 单位 对象 参数 单位
系统落差 16800 mm 输送运量 4000 t/h 胶带宽度 1200 mm 上下带速 4
m/s
胶带类型 ST2000 6+8 上带倾角 0 °
衬板厚度 16 mm 下带倾角 0 °
衬板类型 复合陶瓷 钢板厚度 8 mm
物料泊松比 0.4 物料弹性模量 2.5e+08 Pa
2.3 仿真结果
根据已建立的三维模型及设备物料参数，我们进行模拟仿真，如图3。根据仿真结果可以判断出物料从不同高度的掉落速度、对斗壁的冲击角度、转折情况，我们将仿真结果转化为传统方案速度曲线图，如图4所示。
曲线落煤管及无动力除尘导料槽使用展望
ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGIES AND PRODUCTS
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION2018年第08
期上海节能
202002 期曲线落煤管
及无动力除尘导料槽使用展望
季登辉
华能上海石洞口第二电厂
摘要：针对燃煤电厂输煤系统传统转运站设计存在的粉尘大、落煤管堵煤等问题，介绍了一种曲线落
煤管及无动力除尘导料槽组合的新型转运站设计。该落煤管设计通过对物料的汇集，实现了运输物料的
可控化，从而降低落煤管堵煤现象的发生，减少对下游皮带的冲击。通过与无动力除尘导料槽组合达到
控制诱导风，降低粉尘浓度。
关键词：输煤系统；曲线落煤管；无动力除尘；转运站
DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2020.02.014
ApplicationProspectofCurvedCoalDroppingPipeand
None-PoweredDust-RemovingGuidingGroove
JiDenghui
HuanengShanghaiShidongkouNo.2PowerPlant
Abstract:Focusedontraditionalcoaltransferstationexistingproblemsofcoalsupplysystemat
coal-firedpowerplant,suchashugedustandcoaldroppingpipeblockageetc,theauthorintroduces
onekindcurvedcoaldroppingpipeandnone-powereddust-removingguidinggrooveasnewcombi-
nationtransferstation.Coaldroppingpipedesignrealizesmaterialcontrolandreducescoaldropping
导料槽性能介绍
襄樊凯瑞双密封导料槽
门板方便拆卸，便于观察、检修侧托板、防溢裙板的运行情况。
聚乙烯托板
半托辊 防溢裙板 结构特点;
1、导料槽进行了扩容，导料槽容腔较大，有助于降低诱导风。 2、取消侧托辊，皮带侧部支撑改为半托板半托辊结构，半
托板采用超高分子聚乙烯制作，半托辊为聚氨酯包胶缓冲托辊。由于皮带两侧防溢裙板密封位置由聚乙烯板平托支
撑，可有效防止因皮带运行抖动造成导料槽密封不严的问
题；而皮带侧部下半载煤部分，由半托辊支撑，可有效降低皮带的运行阻力。
3、导料槽采用双层密封，内侧密封为迷宫式防溢裙板，外
侧密封是由聚氯乙烯板制作的门板，进行二次密封。在第
一道防溢裙板密封下，粉尘很难外溢或钻入皮带与侧托板
夹层之间。因为导料槽的结构设计合理，防溢裙板不会受到煤流的直接冲击，所以使用寿命较长。双层密封可有效
保证粉尘不会从导料槽两侧外溢，且防尘效果持久。 4、用于单向运行皮带，且导料槽位于皮带机尾部。
特点：
1、由于导料槽下部托辊架侧边均采用半托板半托辊，皮带
侧边运行时摩擦摩擦阻力小，又能够有效防止皮带抖动造
成的密封不严的问题。 2、导料槽检修容易，更换防溢裙板和侧边聚乙烯托板只需
打开聚氯乙烯门板（松开门板上的蝶形螺母即可打开），
不需要钻进皮带，防溢裙板、聚乙烯板无论是拆卸还是安装都比较容易。
3、由于门板易于打开，所以导料槽防溢裙板和聚乙烯托板
使用情况易于观察。由于防溢裙板密封的是胶带工作面部
位（皮带上侧部），在收口设计的导料槽和防溢裙板作用下煤粉不易从皮带侧边沿向两侧外漏，煤粉不会夹在皮带
与聚乙烯板之间，当然也不会出现大量粉尘挤压洒落到回
程皮带上，卷入尾部改向滚筒造成二次扬尘现象。 4、导料槽不仅具有抑尘功能，通过加装无动力除尘单元还
有降尘除尘功能。 5、通过导料槽在进出口加装标准槽型托辊和防钻立辊，以
及在导料槽中间部位设置有皮带防钻装置（防钻滑板），
可有效杜绝在皮带恶劣跑偏的情况下不会发生皮带钻导料槽的现象。
无动力除尘器在火电厂输煤系统的应用
2012年4月内蒙古科技与经济April2012 第8期总第258期InnerMongoliaScienceTechnology&EconomyNo.8TotalNo.258
无动力除尘器在火电厂输煤系统的应用
王志营,付向军
(内蒙古北方联合电力包头第二热电厂,内蒙古包头 014030)
摘 要:本文介绍了无动力除尘器的特点、工作原理及包头二电厂2×200MW机组输煤系统改装无动力除尘器的实施经验。改造完成后除尘器在防尘抑尘方面效果显著,为企业带来丰厚的经济效益。
关键词:皮带机;煤尘;无动力除尘器;包头;电厂
中图分类号:TM621.7+3(226) 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)08—0127—01
包头二电厂2×200MW机组输煤系统自投产
以来,由于线长、点多、落差大等原因,直接造成原煤
在输送过程中煤尘扩散比较大。煤炭输送过程中,煤
粉扩散比较严重的地方绝大多数集中在落煤点(特
别是在各落煤管导煤槽出口),经有关部门检测,粉
尘浓度大大超出国家卫生标准。煤粉尘悬浮在空气
中主要有以下几点危害:煤尘不仅对工作人员的
呼吸系统造成危害,还对人体的消化系统、皮肤组
织、眼睛和神经系统造成伤害;煤粉尘是可燃粉
尘,它悬浮于空气中,当其浓度达到一定范围,在一
定的湿度和温度条件下会引起爆炸;对周围环境造成污染。因此不对其加以治理抑制,将严重威胁到
人身和设备安全。
针对输煤系统粉尘治理上存在的问题,经综合
考虑输煤系统皮带机运行工况、检修维护工作量、各
转运点粉尘浓度、改造工程造价、节能降耗、环境保
护要求等因素,特提出对输煤皮带落料处的导料槽
换型改造,经过认真调查研究,决定拆除原来的导料
槽及荷电水雾除尘装置,更换为全封闭导料槽的无
动力除尘器。
1 设备工作原理及特点
1.1 工作原理
无动力除尘器根据空气动力学原理,采用压力
平衡和封闭环流通方式,最大限度地降低煤流导管
内粉尘空气的压力,使之与外部空间压力趋于平衡,
除尘器设备介绍
除尘器设备介绍
除尘设备原理、作用、性能概述
一、FDG系列双密封可调弓形导料槽
工作原理：导料槽的设计主要是根据负压控尘的工作原理。在FZX粉尘综合治理设备与输煤皮带的作用下，形成一个负压控尘的密封体，从而达到防尘治尘的效果。
主要作用：首先，导料槽主要起到煤料的导向作用，使落煤管中落下的煤料集中归纳在皮带中心，有避免因煤料堆积不规则引起的皮带跑偏和撒煤的作用。其次，在除尘器的作用下，整个导料槽内形成一个负压腔，使气尘不会外泄。
性能特点：
1、导料槽形体设计为"燕尾插式"内外双层密封，当输煤皮带运煤时，内插和外翻的两层胶带都能随着压力或吸力自动调节密封压力，达到内外完全隔离的效果。
2、边缘橡胶密封带选用优质聚氨酯橡胶，具有高耐磨、耐老化、弹性好、压缩变形小。设备安装更换方便，使用寿命长。
3、落煤管处的导料槽内两侧加装16Mn耐磨衬板，起耐磨和保护作用。
4、导料槽外体油漆使用WH-30、WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆，经过喷砂加工工艺喷涂，可防止铁涨，表面光滑、强度高、硬度高、外漆不易脱落，确保内材不生锈，可延长使用寿命。
二、LFD系列复膜扁布袋除尘器
工作原理：本除尘器主要由风机室、过虑室、对拍振打清灰机构、吸排风口、防爆泄压门以及可编程电器控制箱等部件组成。
工作时，在风机的作用下，含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，在滤袋的作用下，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，振打清灰机构开始工作，使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动，达到最佳过滤清灰的目的。由于采用了先进的可编程序控制器技术，整个设备在运行过程中可全部实现自动化。
主要作用：
1、除尘器主要是通过滤袋起排气集尘作用。
2、除尘器装有粉尘自动传感检测装置，有定时或随机振打清灰作用。
3、除尘器有防静电和超温声光报警作用。
4、除尘器有防爆自动泄压作用。
性能特点：
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
摘要：煤炭工业是国民经济的命脉，随着社会对煤炭能源的需求越来越强， 在发电厂、 大型煤化工企业不断投产的同时， 粉尘问题日趋严重， 不仅给企业发 展埋下了巨大的安全隐患， 还对现场工人的生命安全造成了严重的威胁。 得益于 科学技术的高速发展， 新型的粉尘治理技术和方案层出不穷， 在一定程度上缓解 了粉尘污染趋势。
关键词：输煤系统；治理方案；治理技术
引言 随着卸煤、储煤、配煤、输煤工艺技术与设备的不断改进，原料煤、燃料煤 生产效率持续提高。在此背景下，煤炭粉尘的绝对产生量陡然增加，影响了卸、
储、配、输煤工作的正常进行，并埋下了巨大的安全隐患。为了最大程度地保障
卸、储、配、煤工作的安全与质量，必须开展切实有效的粉尘综合治理工作。
1 卸储配煤粉尘的概念及特征 卸储配煤粉尘指的是卸储配煤在生产过程中所产生的各种固体物质、 细微颗 粒的总称。 我们将煤炭在卸储、 配输及破碎过程中受力的作用而形成的细微性颗 粒称为煤尘。 悬浮在煤棚、 栈桥及转运站空气中的粉尘被称为浮尘， 又名浮游粉 尘。受重力作用而铺积在栈桥和构建筑物周边及相关设备上的粉尘被成为落尘， 又名沉积粉尘。就目前而言，卸储配煤粉尘具有以下显著特征 :
1) 粉尘的分散度相对较大， 其表面吸附了大量的氧分子， 随着氧分子数量的
增加，粉尘氧化分解过程将加剧；
2) 卸储配煤粉尘表面常吸附一层空气薄膜， 空气薄膜会对粉尘与水滴间的凝
聚沉降过程产生阻碍作用；
3) 煤炭卸储、输配、筛分、破碎工作易生成新鲜的粉尘，与巷道中的粉尘相
较，这些新鲜粉尘更细小、更干燥。
2改造技术措施
2.1 干雾抑尘装置
为有效解决现场粉尘浓度治理， 需从源头上抑制粉尘量， 可将喷雾总成分区
域布置。在皮带机尾部导料槽前端加装扩容集成式喷雾抑尘箱， 内置 5-6 套喷雾
总成；在导料槽中端加装扩容集成式喷雾抑尘箱， 内置3-4套喷雾总成；在导料 槽后端加装集成式喷雾抑尘箱，内置2-3套喷雾总成。在导料槽前端出口再安装 1套无动力净化单元，雾池里残留的粉尘将在净化单元里被彻底消化。喷雾总成 如图1所示，干雾抑尘改造方案如图2所示