表面处理表示方法及选择
表面处理工艺大全
氧化可以改变金属表面的性质，提高耐腐蚀性和耐磨性，同 时也可以赋予金属表面特定的颜色和光泽。
氧化的应用领域与实例
应用领域
氧化广泛应用于航空航天、汽车、电 子、建筑等领域，主要用于提高金属 表面的耐腐蚀性和装饰性。
实例
铝合金的阳极氧化可以生成各种颜色 的氧化膜，提高铝合金制品的耐腐蚀 性和装饰性；钢铁的常温氧化可以生 成一层薄而致密的氧化膜，提高钢铁 制品的耐腐蚀性。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐 蚀性和耐磨性，延长使
用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀 性、耐磨性和装饰性。
石油化工
建筑行业
提高管道、储罐和设备 的耐蚀性和耐磨性。
增强建筑材料的耐蚀性、 防火性和装饰性。
表面处理技术的发展趋势
高性能化和多功能化
智能化
随着新材料和新技术的发展，表面处 理技术正向着高性能化和多功能化方 向发展，以满足更加严格的服役要求。
随着智能化技术的发展，表面处理技 术正向着智能化方向发展，实现自动 化和智能化的表面处理过程。
环保化
随着环保意识的提高，表面处理技术 正向着环保化方向发展，减少对环境 的污染和破坏。
02
电镀工艺
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积一层金属或合金的过程 。
原理
在电解液中，镀层金属离子在通 电后发生还原反应，在基材表面 形成金属膜，以达到表面处理的 目的。
05
表面处理技术的选择与优化
根据材料特性选择表面处理技术
金属材料
电镀、喷涂、化学镀、热浸镀等。
非金属材料
喷涂、化学处理、电化学处理等。
高分子材料
飞机蒙皮表面处理和涂层选择及涂装工艺
发展趋势：随着科技的不断进步和 应用需求的不断提高，飞机蒙皮涂 层与涂装工艺的发展趋势是向着更 加环保、高效、智能化的方向发展。
飞机蒙皮涂层与涂装工艺的发展趋势
环保化：采用低VOC排放的涂装材料，减少对环境的污染 轻量化：采用新型涂层技术，降低飞机重量，提高燃油效率 长寿命化：发展耐候性强、寿命长的涂层材料，提高飞机使用寿命 智能化：利用智能涂层与涂装工艺，实现飞机表面的自修复与实时监控
经济性：在满足 性能要求的前提 下，应选择成本 较低、易于维护 和寿命较长的涂 层材料，以降低 飞机维护成本。
涂层应用案例
案例名称：波音787飞机涂层
案例简介：波音787飞机采用了先进的涂层技术，以提高机身的耐腐蚀性能和外观质量
案例名称：空客A350飞机涂层
案例简介：空客A350飞机采用了特殊的涂层材料，以提高机身的抗紫外线性能和防雷 击能力
飞机蒙皮涂层与涂装工艺的创新研究
新型涂层材料 的研发：提高 涂层的耐磨性、 耐腐蚀性和抗
老化性能
涂装工艺的改 进：采用新型 涂装设备和技 工智能和 机器学习技术， 实现涂装过程 的自动化和智
能化
环保涂装材料 的研究：开发 低VOC排放、 低毒性的环保 涂装材料，降 低对环境的污
去除油脂和杂质
表面粗糙化处理
除锈和防锈处理 涂装前表面预热处理
表面强化处理
表面强化处理的目的：提高蒙皮的抗疲劳性能和耐腐蚀性 表面强化处理的方法：喷丸强化、激光冲击强化、离子注入等 表面强化处理的应用：广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域 表面强化处理的效果：提高蒙皮的使用寿命和安全性
表面防护处理
03 涂层选择
涂层材料种类
金属涂层：如锌、铝和铬等，具有良好的防腐性能和耐磨性。 陶瓷涂层：由无机非金属材料组成，具有高硬度、耐高温和抗氧化等特点。 塑料涂层：如聚氨酯、环氧树脂等，具有良好的装饰性和耐候性。 玻璃涂层：具有高透明度、防紫外线等特点，常用于飞机风挡玻璃。
表面处理大汇总
表面处理大汇总引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo、光泽、线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤。
下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍。
（一）金属一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al203（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊性。
工艺流程：单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点：1、提升强度。
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳（ED-Electrophoresis deposition）电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟，可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳时对前处理要求较高。
三、微弧氧化（MAO）微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→MAO→烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
各种表面处理的优缺点
各种表面处理的优缺点表面处理是指通过对物品表面进行加工，改变其表面材料的形态、组织、化学性质等，来延长其使用寿命、提高其耐腐蚀性、增加装饰效果等。
然而，不同的表面处理方法具有不同的优势和限制，选择适合的表面处理方式对于保证物品的质量和良好的使用效果非常重要。
下面，我们来分步骤阐述各种表面处理方法的优缺点。
1. 电镀优点：电镀使金属表面具有更高的硬度和耐磨性，能够增加其防腐蚀性和美观度。
它也可以改变金属的颜色和亮度，使其更具有装饰性。
缺点：电镀技术的成本较高，同时还可能会对环境造成不良影响。
在不合适的环境下，镀层可能会剥落或脱落，导致金属表面发生损伤。
2. 喷涂优点：喷涂是一种经济实用的表面处理方式。
采用机械喷涂设备，可以在短时间内将涂料均匀覆盖在物品表面，起到保护和改变物品表面性质等作用。
缺点：喷涂的效果受到天气、环境等因素的影响较大，同时容易产生脱落和起皮等问题。
对于一些高精密度的物品，喷涂也不是最佳选择。
3. 氧化优点：氧化可以对铝合金、铬、锰等常见金属进行表面保护，并且在物品表面形成致密的氧化膜层，使其更加耐磨和耐腐蚀。
在电子工业中，氧化还被用于制造集成电路等高精密度部件。
缺点：氧化只适用于一些金属表面，同时其处理方法较为复杂且需要进行多级处理，效率较低。
处理不当可能会导致氧化层脱落或变色。
4. 硅橡胶包覆优点：硅橡胶具有优异的耐高温、耐老化、耐腐蚀、绝缘和密封等特性。
将硅橡胶包覆在机器、电子产品等物品表面，可以起到隔绝气体、防水、抗腐蚀等作用。
缺点：硅橡胶包覆后，物品表面容易发生粘附污染和变形。
同时，硅橡胶成本相对较高，并且需要特殊设备和技术支持。
5. 金属喷砂优点：金属喷砂是一种基于机械冲击的表面处理方法，可以在较短时间内将喷砂流均匀地冲击在物品表面，便于后续处理，增加金属材料的表面附着力。
同时金属喷砂可以提高金属表面的美观度和强度，使其更加耐蚀和防潮等。
缺点：金属喷砂需要特殊的设备和技术支持，成本相对较高。
常用表面外理方法
常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。
选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括： （1）表面污染物的种类。
如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
（2）污染物的物理特性。
如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
（3）胶接材料的种类。
如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。
（4）需要清洁的程度。
（5）清洗液的清洁能力和设备情况。
（6）危险性和价格成本等。
现对常用的表面处理方法介绍如下。
一、脱脂处理法 （一）溶剂脱脂法 有机溶剂能有效地除去表面上的油污。
对于清洗脱脂所用的有机溶剂要求能具有如下的性能： （1）溶解污物的能力强； （2）比热或潜热低； （3）不燃； （4）无毒； （5）化学性能稳定，对处理表面呈惰性； （6）沸点较低； （7）在气态时比空气重，在液态时也有较大的密度； （8）具有低表面张力等。
能满足上述所要求的有机溶剂事实上并不存在。
因此必须按照具体情况，选择较为合适的溶剂种类。
通常采用的有机溶剂有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水、汽油等。
对于大批量的连续生产的胶接件，最好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。
采用溶剂脱脂也容易出现部分污染物凭借溶剂全面扩散的现象。
在这种场合，应经常更换溶剂并反复清洗。
一般应采用少量多次的方法去除油脂。
另外，采用溶剂脱脂时，一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在胶接件表面上而使其胶接强度下降。
对于大面积的胶接件表面，可采用从上至下或从左到右一个方向擦拭，反复进行，直至无油污为止。
也有一些采用溶剂除油脂后，再用除垢剂进行冲洗。
由于许多有机溶剂均为易燃物质，因此在用这些溶剂去除油脂时，必须遵守易燃易爆物操作的有关规定。
如果把溶剂脱脂与超声波脱脂合并使用，则其处理效果更好。
表2示出了钢的溶剂脱脂处理及与超声波脱脂处理并用的效果。
表2 溶剂脱脂的处理效果处理方法抗剪强度比较值（%）未处理28 甲苯脱脂93 庚烷脱脂93 丁酮脱脂94 醋酸乙酯脱脂100 三氯乙烯脱脂100 甲基三氯甲烷，超声波5min 脱脂110 甲基三氯甲烷，超声波13 min脱脂113 甲基三氯甲烷，超声波20min脱脂114 （二）高温脱脂及除积炭 此方法一般用于使用过的胶接件脱脂除油处理。
表面处理的种类
表面处理的种类一、电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
其主要方法是。
（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
表面处理种类
表面处理种类表面处理是一种广泛应用于各种材料的工艺，它可以改善材料的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性等特性。
表面处理种类繁多，下面将分别介绍几种常见的表面处理方法。
1. 电镀电镀是一种将金属离子沉积在基材表面的方法，通过电解液中的电流，将金属离子还原成金属原子，沉积在基材表面形成一层金属膜。
电镀可以改善材料的耐腐蚀性、导电性、光泽度等性能，常用的电镀材料有铬、镍、铜、锌等。
2. 喷涂喷涂是一种将涂料喷射到基材表面的方法，通过喷涂机将涂料雾化成小颗粒，喷射到基材表面形成一层涂层。
喷涂可以改善材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等性能，常用的涂料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
3. 氧化氧化是一种将金属表面氧化成一层氧化膜的方法，通过氧化剂将金属表面氧化成一层氧化膜，氧化膜可以改善材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性等性能，常用的氧化材料有铝、钛、镁等。
4. 热处理热处理是一种将材料加热到一定温度，然后冷却的方法，通过热处理可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能，常用的热处理方法有退火、淬火、回火等。
5. 镀膜镀膜是一种将一层薄膜镀在基材表面的方法，通过化学反应将一层薄膜镀在基材表面，镀膜可以改善材料的耐腐蚀性、耐磨性、防腐性等性能，常用的镀膜材料有氧化铝、氧化锆、氧化钛等。
6. 磨光磨光是一种将材料表面磨光的方法，通过磨光机将材料表面磨光，可以改善材料的光泽度、平整度等性能，常用的磨光材料有金属、玻璃、陶瓷等。
7. 喷砂喷砂是一种将磨料喷射到材料表面的方法，通过喷砂机将磨料喷射到材料表面，可以改善材料的表面粗糙度、防滑性等性能，常用的磨料有石英砂、玻璃珠、钢丸等。
8. 化学处理化学处理是一种将材料表面进行化学反应的方法，通过化学反应可以改善材料的表面性能，常用的化学处理方法有酸洗、碱洗、电化学抛光等。
表面处理是一种重要的工艺，可以改善材料的表面性能，提高其使用寿命和性能。
不同的表面处理方法适用于不同的材料和不同的应用场合，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
混凝土表面处理方法及效果
混凝土表面处理方法及效果一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其硬度高、耐久性强，但表面处理不当会影响其美观度和使用寿命。
因此，本文旨在介绍混凝土表面处理方法及效果，为工程师和建筑师提供参考。
二、混凝土表面处理方法1. 砂浆抛光砂浆抛光是一种简单、经济的表面处理方法，适用于要求不高的场合。
具体操作步骤如下：（1）清洁混凝土表面。
（2）施加砂浆，使其厚度不超过3mm。
（3）在表面干燥前，用抛光机对其进行抛光。
（4）清洁表面。
2. 研磨抛光研磨抛光是一种常用的混凝土表面处理方法，适用于要求高的场合。
具体操作步骤如下：（1）清洁混凝土表面。
（2）选择适当的研磨工具，开始研磨。
研磨顺序为：#50、#100、#200、#400、#800、#1500、#3000。
（3）在表面干燥前，用抛光机对其进行抛光。
（4）清洁表面。
3. 化学处理化学处理是一种通过化学反应改变混凝土表面颜色和质感的表面处理方法。
具体操作步骤如下：（1）清洁混凝土表面。
（2）选择适当的化学试剂，施加于表面。
（3）根据试剂种类和混凝土表面情况，决定作用时间。
（4）清洁表面。
三、混凝土表面处理效果1. 砂浆抛光效果砂浆抛光后的混凝土表面光滑，但仍有一定的起伏。
其效果与使用的砂浆和抛光机有关，一般适用于要求不高的场合。
2. 研磨抛光效果研磨抛光后的混凝土表面平滑，光泽度高，颜色均匀。
其效果与研磨工具和研磨顺序有关，适用于要求高的场合。
3. 化学处理效果化学处理后的混凝土表面颜色和质感发生变化，可以达到一定的装饰效果。
其效果与使用的化学试剂和作用时间有关，适用于要求特殊的场合。
四、总结混凝土表面处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和效果。
在选择混凝土表面处理方法时，应根据具体情况和要求选择合适的方法，以达到预期的效果。
同时，操作人员应具备相关的技能和知识，以确保处理效果和安全。
表面处理前处理工艺的选择及应用
表面处理前处理工艺的选择及应用金属工件表面处理前处理工艺一般来说。
表面前处理有碱性脱脂、除油、水洗、表调、磷化等工序。
下面将进行逐一介绍。
涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。
表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。
因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。
通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。
脱脂将工件表面油污除去。
除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。
碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。
纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。
因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。
碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在3％～6％；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0．5％～3％。
碱性溶液的除油能力随pH的升温度将影响除油速度，一般来讲温度高能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。
碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。
乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化剂等。
溶剂除油：利用有机溶剂对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。
水洗水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。
为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。
在磷化后的最后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。
表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。
混凝土表面处理的方法与技巧
混凝土表面处理的方法与技巧一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，但其表面常常存在各种缺陷，如裂缝、孔洞、脱落、起砂等。
因此，对混凝土表面进行处理是非常必要的。
本文将从混凝土表面处理的方法和技巧两个方面详细介绍。
二、混凝土表面处理的方法1.填补缝隙混凝土表面裂缝是比较常见的问题，裂缝的存在会影响混凝土的强度和美观度。
因此，填补缝隙是混凝土表面处理的常见方法。
填补缝隙的方法有以下几种：（1）填缝剂填缝：将填缝剂涂抹在裂缝处，填满缝隙后平整表面即可。
（2）泥浆填缝：将水泥、细沙、水混合搅拌成泥浆，填满缝隙后平整表面即可。
（3）环氧树脂填缝：将环氧树脂和硬化剂混合搅拌，填满缝隙后平整表面即可。
2.刷涂材料刷涂材料是混凝土表面处理的一种常见方法，其作用是增强混凝土表面的硬度和密实度，保护混凝土表面免受风化和水蚀。
刷涂材料的种类有以下几种：（1）水泥砂浆：将水泥、细沙、水混合搅拌成砂浆涂刷在混凝土表面上，可以增强表面的硬度和密实度。
（2）聚合物涂料：聚合物涂料是一种涂刷在混凝土表面上的高分子材料，可以增强表面的耐久性和防水性。
（3）硅酸盐涂料：硅酸盐涂料是一种涂刷在混凝土表面上的无机材料，可以增强表面的硬度和密实度，同时具有防水和防腐蚀的功能。
3.打磨抛光打磨抛光是一种对混凝土表面进行加工的方法，可以使表面更加光滑平整，增加其美观度。
打磨抛光的方法有以下几种：（1）机械打磨：使用机械设备对混凝土表面进行打磨，可分为干式和湿式两种方式。
（2）手工打磨：使用手工工具对混凝土表面进行打磨，可以达到较高的光滑度和平整度。
（3）抛光：使用抛光剂对混凝土表面进行抛光处理，可增加表面亮度和光泽度。
三、混凝土表面处理的技巧1.选择合适的处理方法在进行混凝土表面处理时，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
例如，对于裂缝较严重的混凝土表面，应选择填补缝隙的方法；对于表面光滑度不够高的混凝土，应选择打磨抛光的方法。
2.注意处理顺序在进行混凝土表面处理时，需要按照一定的顺序进行。
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表面处理
零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号
1）基体材料表示符号（常用基体材料）
材料名称符号
铁、铜Fe
铜、铜合金Cu
铝、铝合金Al
锌、锌合金Zn
镁、镁合金Mg
钛、钛合金Ti
塑料PL（国际通用缩写）
金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：
方法名称符号（英文缩写）
电镀Ep
化学镀Ap
电化学处理Et
化学处理Ct
3）化学和电化学处理名称的表示符号
处理名称符号
钝化P（不能理解为元素符号磷）
氧化O
电解着色Ec
磷化Ph
阳极氧化A
电镀锌铬酸盐处理C
a.电镀锌光亮铬酸盐处理C1A
b.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用
c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用
d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D
(符号-C；分级1、2；类型）
2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）
1）金属镀覆表示方法：
示例：
（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）
例2.
（钢材。
电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）
（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）例
（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）
2）化学、电化学处理表示方法
示例：
例1.AI/Et·A·cl（BK)
（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）
例2.Cu/ct·P
（钢材，化学处理，钝化）
例3.Fe/ct·MnPh
（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）
例4.AI/et·Ec
（铝材，电化学处理，电解着色）
3、镀覆层处理层表示符号
4、后处理表示符号：
常用镀覆层的标志新旧对照表
注：
1．?基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。
如：Al/Ct·O 可标注为Ct·O。
2．?除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。
对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.
选用GB/T13911-1992
《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则
一、前言
GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。
对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。
金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。
各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。
因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。
GB/T13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。
二、镀覆分类
在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。
表面镀覆按其用途一般分为三类：
(1)保护性表面涂覆。
主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。
(2)工作保护性表面涂覆。
除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。
(3)保护装饰性涂覆。
除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。
三、电工产品金属电镀层选用原则
金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：
(1)金属电镀层的使用环境见表1。
表1 使用环境
(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。
表2 钢基体上镀覆
表3 铜基体上镀覆
(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征进行表述。
外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，见表4。
表4 外观等级
四、新旧国标对照
GB/T13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表5)供大家参考。
表5 新旧国标表示符号对照表
五、结束语
本文还有许多表面处理的问题没有提到，如金属的“钝化”、“发蓝”都是一种氧化处理方法，锌及锌合金为阳极氧化以及电化学处理的金属表面不能再进行氧化等等，以后再进行专题探讨。
我衷心地希望我们的设计者能选用好金属表面的涂覆，以提高产品质量，在世纪之年生产出更高质量的产品，服务于社会。
表1常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表。