模具设计开发控制程序
QP-EN-002模具设计及开发控制程序文件
完美WORD格式
PROCEDURE DOCUMENT
程序文件
设计和开发控制程序
文件编号：–QP-EN-002
发布日期：2011-01-01
文件页数：共 5页
版本：1 .0
编制：
审批：
1. 目的 1.1
指导模具设计员实施正确的设计程序和方案，确保设计的模具符合顾客的要求。
2. 范围
2.1 适用于模具设计过程和图纸的控制。
3. 职责
3.1 设计课负责模具的策划和设计工作。
3.1 模具课负责模具的制作和维护。
3.1 品质课负责协助模具样品的确认工作。
3.1 营业课负责顾客信息的反馈。
4. 定义
4.1 一般由客户提拱产品图，根据具体形状设计能注塑出该产品的模具。
5.流程图
流程图
简单描述 相关记录
模具生产订单
3D 产品图设计
技术资料收集 模具设计评审表 进行简单的2D 排位模具材料订购表
3D 分型，确定分型线
模胚模芯订料
分析产品，探讨模具 模具设计进度表
可能存在的问题点
绘制详细的2D 装配图 模具图纸清单
绘制3D 装配图材料清单
2D 零件图的标数 模具基本资料
出图订购五金材料
GO
图纸下发记录表
图纸回收记录表
试模通知单日
试模报告
模具变更单
ECN 变更单
6. 作业内容
6 相关文件
6.1 模具设计作业指导书。
模具设计开发管理程序
字体大小：大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类：1.0目的确保公司模具设计品质，产品顺利量产2.0适用范围适用于公司自制模具设计、制作3.0职责:工程系：负责模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。
工模系：工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。
采购：负责模具材料的购买及外发加工。
4.0作业内容4.1设计要求评审4.1.1模具正式设计指令由业务以《样品制作联络单》形式通知模具开发课,品管课等相关职能部门.4.1.2工程系组织相关技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户沟通。
必要时，可向客户了解该部品的用途及特殊特性。
并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的相关要求。
4.2模具图纸设计4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。
设计应考虑不同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。
4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重新排样直至OK。
必要时将排样图提交客户批准。
4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。
4.2.4 模具设计完成后，在出图前设计员应对模具图面进行自检，发现问题及时修改整理直到课长审核OK方可出图。
QP_EN_002模具设计和开发控制程序文搞
下载可编辑
PROCEDURE DOCUMENT
程序文件
设计和开发控制程序
文件编号：–QP-EN-002
发布日期：2011-01-01
文件页数：共 5页
版本：1 .0
编制：
审批：
1. 目的 1.1 指导模具设计员实施正确的设计程序和方案，确保设计的模具符合顾客的要求。
2. 范围
2.1 适用于模具设计过程和图纸的控制。
3. 职责
3.1 设计课负责模具的策划和设计工作。
3.1 模具课负责模具的制作和维护。
3.1 品质课负责协助模具样品的确认工作。
3.1 营业课负责顾客信息的反馈。
4. 定义
4.1 一般由客户提拱产品图，根据具体形状设计能注塑出该产品的模具。
5.流程图
流程图
简单描述 相关记录
模具生产订单
3D 产品图设计
技术资料收集 模具设计评审表 进行简单的2D 排位
模具材料订购表
3D 分型，确定分型线
模胚模芯订料
分析产品，探讨模具 模具设计进度表
可能存在的问题点
绘制详细的2D 装配图 模具图纸清单
绘制3D 装配图材料清单
2D 零件图的标数 模具基本资料
出图订购五金材料
GO
图纸下发记录表 图纸回收记录表
试模通知单日
试模报告
模具变更单
ECN 变更单
6. 作业内容
6 相关文件
6.1 模具设计作业指导书。
工装模具控制程序
工装模具控制程序工装模具控制程序工装模具是在工业生产中广泛应用的重要设备，它能够为产品的生产提供高效、精确和稳定的支持。
而工装模具的控制程序，就是为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量的关键。
一、工装模具的控制需求工装模具控制程序的主要目的是为了实现对模具的控制和操作，以满足生产过程中的需求。
具体包括以下几个方面的控制需求：1. 控制模具的动作：工装模具的动作包括开合、升降、旋转等，控制程序需要实现对这些动作的准确控制，以实现模具的准确定位、调整和操作。
2. 控制模具的力量和速度：模具在运行过程中需要施加一定的力量和速度，控制程序需要实时调节和控制这些参数，以实现对模具运行状态的灵活控制。
3. 保护模具的安全：模具的操作过程中存在一定的风险，控制程序需要具备检测和保护功能，及时发现和解决模具的异常情况，保证制造过程的安全性。
二、工装模具的控制程序设计为了实现对工装模具的准确控制和运行，需要设计和编写相应的控制程序。
这个程序需要满足以下几个设计要求：1. 实时控制：工装模具的控制需要对时间要求非常高，控制程序需要保证实时性，及时响应和调整模具的运行状态。
2. 灵活性和可扩展性：由于不同的生产任务和产品要求不同，在设计控制程序时需要考虑到模具的灵活性和可扩展性，使得程序可以适用于不同的工装模具和生产任务。
3. 稳定性和可靠性：工装模具是生产过程中不可或缺的设备，控制程序需要保证稳定性和可靠性，确保模具的安全和稳定运行。
4. 人机交互：为了方便操作和监控模具的状态，控制程序需要具备良好的人机交互界面，使得操作人员可以直观地了解模具的运行情况和各项参数。
5. 数据存储和分析：工装模具的控制需要记录和存储各项数据，控制程序需要具备数据存储和分析功能，以便对模具运行状况进行评估和优化。
三、工装模具控制程序的实现为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，可以通过以下步骤来设计和实现工装模具控制程序：1.需求分析：分析生产过程中对模具的控制需求，了解模具的动作、力量、速度、安全等方面的要求。
五金冲压模具模具设计开发控制程序
目的:舄完善本公司之殴^流程，碓保tzFUffio二、逋用簸圉：逋用於本公司所有模具殴tH乍棠。
三、W M：Jl 模具工作。
四、作H内容：1、和的输入：1.1典祺客签弃丁合同或技ffiBti ,由具【承接模具/工件明条田罩】（殴模通知害）及客户之走品圈^交殴以此舄根掳6!行殴1^和的输入工作；1.2 和^畿的输入要求，雁符合客FtW /合同的要求。
1.3根at市埸^研或分析，提出殴和之建n,条鸳息经理批准彳瓷，：®同相B1背景St料$1交IStm；1.4粽合公司内外反^之信息，以【新品承接梅信#己^】提出^it或技律亍改it之建H,呈^经理批准，签署意见彳瓷，it回2、和1^1的输出；2.1 以输入的要求舄依it, ii行和人封品圈名窟！行检查，5O0B比例、公差、技T M条件及客户之殴要求。
2.2 展^前，雁先按比例和公差整理走品鄙氏，经碓tgmg,再根at具醴情况和客户之特殊要求碓定展^系数后，方可展2.3 之展由雨彳固人分别展|g,且如占圈一致彳如方可it行以下工序。
2.4模具殴方案之制定雁僵先考虑客户之要求，殴^方案（模具工程^0）由殴^人^提出，//经理言牛可，方可it行模具2.5在模具殴tH!程中，殴随畤追跳殴作行情况，填舄【殴度表】。
2.6模具殴th寺，如客户有范则依客范it行，否则依公司内部范it行。
2.7模具俞入资料雁包含：成品圈、模具备&W圈、工序圈、料表清罩、！^田加工圈。
2.8 完成彳瓷，殴填舄【言青膳罩】【五金配件MIW 】交鲍H及批。
【五金配件】先由含康核imt存虽，再由采Wo3、和的言平蕃：3.1 的言平蕃雁由殴和相^罩位it行全面的言平蕃。
3.2富言平H布吉果潇足日寺，则i!行和1^1的勇觥登。
3.3 果不潇足畤，则需畲知备恩经理，it行典客FWBB商参照《客户服将管理程序》4、和1^1 的Mhf：4.1舄了碓保殴^和的结果潇足客户的需求，则由至生走相^罩位it行走品的SB登即^模。
模具设计和制造控制程序
《零件加工返修不良单》
《品质异常处理报告》
《试模通知单》
《塑胶成型条件表》
《FAI全尺寸报告》
《试模前后点检表》
《承认书》
《送货单》
《模具修改记录表》
《模具交接单》
《模具清单》
修改履历
4.4 制作进度及品质控制
4.4.1加工技术人员根据ERP系统排程或《模具加工进度表》及有关模具制作要求组织均衡生产。
4.4.2加工技术人员应及时根据图纸及各类记录资料进行分析，提出对策，确保制作过程均衡顺畅。
4.4.3模具制作过程中，加工技术人员应根据相关的样品和图纸制作并自检，并填写《工件加工自检表》。
4.1.4模具设计过程中应输出以下内容：
a.模具结构图 （3D和2D）
b.模具零件图（3D和2D）
c.组立图（3D和2D）
4.1.5工程部设计室组织生产制造部等相关人员对图纸和《模具零件用料清单》进行评审，并保留好设计评审的《设计评审记录》，工程部设计室负责人批准后安排制造模具。
4.1.6 工程部设计室在模具结构图纸设计过程中，应按照最终的《模具设计任务书》的要求设计模具结构。
4.3.3制作和检验过程中的下述车间的环境要求为：温度20-24℃、湿度35-60%：
C车间；
b.慢走丝车间；
c.放电车间；
d.研磨车间；
e.检测室。
4.3.4制作过程中需考虑到如下问题：
a.模具设计问题；
b.制作进度问题；
c.模具材料到位问题；
d.人员、机器配备和工作环境问题。
4.3.5 当制模过程中发现以上四点（详见4.3.3），各车间主管及时反映给生产制造部和工程部负责人，生产制造部负责人应组织及时处理，以便加工技术人员安排生产。
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。
二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。
同时，准备好设计所需的资料和工具。
2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。
初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。
3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。
详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。
4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。
三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。
采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。
2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。
确保模具库存的准确性和安全性。
3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。
对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。
4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。
报废处理应遵循公司的相关规定。
四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。
通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。
也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。
程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。
该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。
以下是医疗器械购销合同的样本。
二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。
模治具设计与开发控制程序
9．负责编写注塑及冲压作业指导书及半成品包装规范及工艺参数和模治具FMEA的编制审
核。
10.负责对模治具外协供应商的技术能力的审核。
11.负责申请样品及量试用的原辅材料。
⑤ 研发部装配设备工艺部
1．负责对产品的制程及治具研发能力的可行性分析及新产品成本初估价。
5. 4. 4 模治具零件验收合格后,由供应商（或采购部）入库作业。
5.5模治具组试作业阶段
5. 5. 1 研发部模治具研发部责任组试技师及工艺助理对模治具零件加工情况跟踪，根据模治具零件清单及时到仓库领取模治具零件。
5. 5. 2 模治具研发部对新开发的模治具、模治具零件必须在其机身醒目位置上加贴绿色产品ROHS小标贴纸，对于不便附贴标签的，可用其它方式（如打钢印等）进行区分HSF要求的模治具。
5. 4. 2 模治具工程师根据供应商管理部发聩的交期后，打印出模治具组立用图经主管审核确认后交与文控部盖上加工图章，将模治具组立图及模治具零件清单及填写好的《模治具研发工作执行流转单》交于责任组试技师以便模治具零件加工好后展开组立作业。
5. 4.3 模治具零件加工完毕后附上加工图纸交于品质部,品质部应负责对加工模治具零件(包括外协件与外购件)的尺寸和外观进行测量和确认，品质部应特别注意其性能指标必须符合HSF产品的相关要求。
5.3.3设计审查完成且经上级主管核准确认后,，模治具零件电子图档通过公司内部OA发给供应商管理部，同时填写模治具研发过程中所需原，辅材料（例：冲模模板备料，塑模模架及试模量试所需原材料及周转用包装材料等）的《采购申请单》采购作业
5.4模治具制造采购阶段
5. 4. 1 供应商管理部需按时按质组织完成模治具零件的采购加工(包括外协与外购件)。供应商应严格按照《发包明细》及加工图纸要求进行加工(电子挡图纸仅供参考，不能作为检验依据)，任何变动均应通知模治具研发部相关人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
引言概述
模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。
为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。
本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。
正文内容
1. 设计原则
1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。
1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。
1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。
2. 模具设计的流程
2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。
2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。
2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。
2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。
3. 常见问题及解决方法
3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。
3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。
3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。
3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。
3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。
4. 技术要点
4.1 模具材料的选择：根据模具的使用环境和工作条件，选择合适的模具材料，确保模具的强度和耐磨性。
4.2 模具结构设计：遵循模具设计的基本原则，合理设计模具的结构和零部件，确保模具的可靠性和稳定性。
4.3 模具制造工艺：通过优化模具的制造工艺，提高模具的加工精度和表面质量，确保模具的质量。
4.4 模具组装调试：采用正确的组装方法和调试技术，确保模具的各个零部件能够协调工作，提高模具的使用效率。
4.5 模具使用维护：建立模具的使用维护规范，进行定期的维护和保养工作，延长模具的使用寿命。
5. 模具设计开发控制程序的实施效果
通过设计并实施模具设计开发控制程序，可以有效提高模具设计开发的效率和质量。
控制程序的引入可以使设计师遵循一套标准的设计方法，减少设计过程中的失误和冲突，提高设计效率。
此外，控制程序还可以促进团队协作，加强设计团队内部的沟通和协作，减少因为沟通不畅造成的问题和误解。
最终，控制程序的实施将取得显著的效果，提高模具设计开发的质量和效率，为企业的发展提供有力的支撑。
总结
模具设计开发控制程序对于提高模具设计开发的质量和效率具有重要作用。
设计原则、设计流程、常见问题及解决方法、技术要点和实施效果是构建一个完善的控制程序的关键要素。
通过合理运用这些要素，可以有效提高模具设计开发的效率和质量，为企业的发展带来更多机遇和竞争优势。