仪表施工组织设计--

目录

一、工程说明 (2)

二、工程容介绍 (2)

三、编制依据 (3)

四、施工准备 (3)

五、施工基本工序 (5)

六、仪表工程施工方法及技术措施 (6)

七、施工资源配置计划 (21)

八、施工进度计划 (22)

九、质量保证措施 (25)

十、施工HSE保证措施 (27)

一、工程说明

1.1 工程名称：滕州中盛化工污水处理系统

1.2 工程地点：滕州市官桥镇辰龙化工创业基地

1.3 总承包商：美华博大环境工程

1.4施工期限：从2010年6月5日至2010年8月31日

二、工程容介绍

本工程仪表施工包含了仪表桥架安装；电缆保护管敷设；仪表保护箱、保温箱、接线箱安装；DCS机柜、操作台安装；现场仪表安装；电缆敷设、校对线、接线；仪表单体调校、回路调试、系统调试等。本污水处理工程采用DCS控制系统，为浙大中控JX-300XP系列。留有以太网接口，可通过以太网形式与其它系统联网。

本工程仪表配套有大量仪表，技术含量高。乙方计划施工准备调试设备采高精度精密仪表。。仪表施工工期约为90天．仪表施工工期紧，在施工组织方面由经验丰富的安装人员施工，技术强硬技术人员安排组织计划。

主要实物工程量

三、编制依据

1.GB50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规》

2.GB50131—2007《自动化仪表安装工程施工质量验收规》

3.美华博大环境工程提供的施工图

四、施工准备

4．1组织准备

工程组织结构

4.2技术准备

4.2.1本工程施工准备期间，组织专业工程师仔细审图。同时，经理部组织各专业

进行施工图会审，并根据土建现场施工进度制订出详细、周密、可行的施工计划。技术员对班组做好技术交底工作,交底工作必须在工程正式施工前认真做好，技术负责人（施工员）向作业班组进行技术交底时应结合具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等,并做好交底记录。

4.2.2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设

备无确安装而返工，

必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；

关键设备单机试车前，应填报试车申请表，经业主代表、监理部门及厂方专

家确认后，方可执行。

4.2.3仪表施工根据本工程施工的总体安排及设备进场时间安排，制订出符合本工

程仪表施工特点的施工网络计划。

4.3 物资准备

4.3.1物质上的准备由项目部统一协调和规划、技术人员提交计划。

4.3.2根据仪表施工网络计划做好主材辅材采购进场计划。

4.3.3仪表安装的预制场地置于总体加工区，专设仪表材料、设备堆放仓库。建立

材料的入库、发放登记流程。

4.3.4凡用于工程上的各种原材料、材料构配件等物资，都必须有由供应部门提供

的合格证明文件,并妥善保管进入交工资料.

五、施工基本工序

仪表施工基本工序：施工准备→预制→桥架安装→机柜安装及现场盘柜安装→保护管安装→单体调试→仪表安装→电缆敷设→检查及接线→回路调试→试车。

5.1控制室机柜安装主要施工工序

5.2电缆施工安装主要施工工序：

5.3仪表设备主要施工工序

六、仪表工程施工方法及技术措施

6.1仪表施工总要求

a）严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知业主、监理和有关QC人员，对实际施工质量做出结论，

作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。

b）严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道

工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。

c）为了确保DCS安装调试和后期的系统调试能够按期顺利进行，一定要加强施工组织管理：届时要抽调熟练的技术工人，进行DCS调试技术培训，成立由工号

技术员为组长的调试小组，专门负责DCS调试和系统调试，确保统筹安排、分

工明细，责任到人。

d）严格遵守国家规和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。

6.2仪表设备、材料的检验、接收和保管

6.2.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、

材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使

用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设

备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告总包商。经过

验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。

6.2.2对于DCS重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理、总包商和供货方

到场，做好开箱检验记录并签字认可。

6.3 控制室仪表盘（架）、现场盘柜及集散控制系统（DCS）的安装。

6.3.1机柜基础制作安装

a)、DCS操作台、机柜、等安装在控制室，安装前需对土建已制做好的机柜基础埋

件进行检查。现场盘柜需要有防雨设施，基础用槽钢制作，各支架基础作为

一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则，

支架定位后与预埋件焊牢。

b)、支架上的安装孔需在现场按到货台、柜底座开孔尺寸加工。控制室盘柜基础

必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。基础安装偏差见下表。

6.3.2 系统盘、柜安装

a〉DCS系统的安装工序是：

b〉DCS系统的运输

DCS属于贵重易损设备,因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施.

?运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如

果有障碍应提前排除；运输过程中，应保证车辆平稳行驶，车速不得

超过15公里/小时，且严禁急刹车。

?DCS设备在装卸车过程中，应使用8吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，

设备摆放应整齐，严禁叠放。

?设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条至少1.5米宽的

橡胶皮道路，防止运输过程中损坏地板和设备；在进入控制室的过程

中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。

6.3.3 开箱检验

?会同监理、业主代表、总包商共同进行，检验后签署检验记录。

?开箱前，对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施，并检查设

备外包装是否完整；开箱后，应检查包装是否破损、有无积水，防潮、

防震等措施是否良好。

?开箱时应使用专门的工具，按层次、按顺序打开包装；做到小心谨慎，

严禁猛烈敲打。

?开箱后按照装箱单逐一清点所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、

规格，应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、尤其脱

落、受潮锈蚀等缺陷；资料、说明书、图纸齐全。

6.3.4 安装条件

?土建工程施工完毕，机柜基础、支架安装完，符合设计要求。

?空调系统安装调试完，处于正常运转状态，室温度、湿度均达到系统

要求。

?系统电源及室照明投入正常运行。

?接地系统施工完，接地电阻符合设计规定。（1≤1Ω）

6.3.5仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接。仪表盘柜安装的允许偏差见下

表：

6.3.6部电缆敷设接线

?控制室部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整

齐美观、线标规格一致，接线正确牢固。

?检查本安回路，确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为

蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。

?安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工。

6.3.7外部设备安装、连接

?外部设备指打印机、报警灯等，其安装和连接参照设计文件和随机资

料；

?系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关设置位置及硬件地址

开关，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应采

取防静电措施。

6.3.8 现场盘柜安装

?现场就地盘应安装在光线充足、环境干燥的地方，安装应垂直、平整、

牢固。

6.4 仪表电缆槽的安装

6.4.1电缆槽应按施工图施工，先主后支。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设

备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺

管道及设备冲突；指导施工作业人员正确施工。

6.4.2线槽必须有支架支撑、固定。支架间距宜为3米，转弯处必须有支撑，支架

不可直接焊接到具有热膨胀的地方。

6.4.3线槽接口应用连接件和螺栓连接，并预留适当的膨胀间隙，所有螺栓半圆头

应在线槽侧。

6.4.4线槽进入控制室应有防火、防水措施。本工程设计线槽进冲沙池，电缆敷设

完工后填沙封盖。

6.4.5线槽需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边缘应

打磨光滑，并及时补防腐漆、面漆。

6.4.6线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于30m。

6.4.7设计没有给出具体施工布置图的原则是集中、就近、施工方便。

6.5电缆保护管配制

本装置区仪表点位分散，仪表电缆保护管分布面广，设备、工艺管道密集，高空作业，施工环境复杂，难度大，因此在施工中应注意以下技术要求和措施。

6.5.1 保护管不应有变形、裂缝，其部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边。

6.5.2弯制保护管时，符合下列要求：保护管的弯曲角度不小于90°；弯曲半径不小

于保护管外径的10 倍；保护管弯曲处没有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；单根保护管的直角弯不宜超过两个。

6.5.3 保护管安装应排列整齐、横平竖直、固定牢固，安装支架每两米一个，支架

预制统一考虑。

6.5.4 保护管与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离大于200 毫米，与其

它工艺设备、管道表面之间的距离大于150 毫米。

6.5.5 保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效齿合长

度不小于6 扣，以保持管路的电气连续性。

6.5.6 保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求：

6.5.7 开孔准确，大小适宜；不得切断楼板钢筋或平台梁钢；穿过楼板时，加保护

套；穿过钢平台时，焊接保护套或加防水圈。

6.6电缆敷设及校接线

6.6.1. 电缆敷设前的准备：

6.6.1.1 槽盒已安装完毕，清扫干净，部平整，光洁无毛刺，无杂物。

6.6.1.2 电缆型号、规格，长度等符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损。

6.6.1.3 绝缘电阻及导通试验检查合格。

6.6.1.4 控制室机柜及电缆保护管已安装完毕，验收合格。

6.6.1.5 对需敷设的电缆长度进行实际测量，做出电缆敷设表，容包括：电缆型

号、电缆盘号、电缆编号、敷设长度、起点、终点位置等。

6.6.1.6 根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近、先集中后分散的原则，

安排电缆敷设顺序。

6.6.2 电缆敷设：

6.6.2.1 电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V 兆欧表测量绝

缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规

定。

6.6.2.2 敷设时按同种电缆、先远后近的顺序，先集中后分散的原则敷设；敷设

电缆两头的标记清楚粘贴牢固。

6.6.2.3 电缆在槽盒要摆放整齐，塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径

不应小于其外径的10 倍。竖直槽盒电缆要绑扎牢固，并做到松紧适度。

6.6.2.4 电缆敷设完后尽快盖好电缆槽盒盖板，避免造成电缆机械损伤和烧伤。

电缆敷设后，两端做好电缆头。做电缆头时，绝缘带应干燥、清洁，无折

皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不应损坏绝缘层；在潮湿或有油

污的位置，应有相应的防潮、防油措施。

6.6.2.5 仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路及本质安全型线路和其他

特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管或电缆槽盒。

6.6.3 电缆接线：

6.6.3.1 接线前必须对每根电缆进行导通和绝缘检查，排除在电缆敷设过程中对

电缆造成的损伤。

6.6.3.2 接线要整齐、美观、导线要有适当余量；电缆屏蔽层应在主控制室端接

地，现场仪表端绝缘。电缆芯线线号采用打号机打印。

6.7 现场仪表安装

6.7.1总要求

仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质。

仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。

安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。

每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规执行。

6.7.2取源部件安装

在工艺管道和非标设备上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接时必须做好专业间的协调。由仪表工号技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。

6.7.3压力仪表包括压力表、压力变送器。压力仪表不宜装在振动较大的设备和管

线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装时应严格按

照产品说明书和设计标准图执行。

6.7.4物位仪表的安装

物位仪表主要有超声波液位计

6.7.5流量仪表的安装

流量仪表主要包括气体流量计、电磁流量计。流量计必须安装在无振动垂直管

线上，上游直管段长度根据经验值为前10D后5D，具体需根据仪表安装说明

书的要求安装。气体流量计匀速管的安装要保持水平，匀速管轴心与管道轴心

重合。

6.7.6分析仪包括PH计、COD分析仪、溶解氧分析仪、NH3-N分析仪、余氯分析仪。

分析仪的安装需要根据厂商明确的安装图纸进行，包括其吹扫管线。

6.7.7电动阀的安装

电动阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及

仪表流程图（P＆ＩＤ）一致，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。

6.8保护接地

6.8.1接地施工技术要求如下：

a）在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。

b）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

c）保护接地、工作接地和信号接地的接地电阻均应不大于1Ω，且两接地电极间距必须大于5m。

6.9仪表调试工程

6.9.1调试环境

a）设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格

证书，其基本误差绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

b）提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。

C）仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标。

6.9.2压力仪表的校验

压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0%、25%、

50%、75%、100%，误差在允许围即为合格。

6.9.3物位仪表的校验

a) 物位仪表主要有超声波液位计、射频导纳液位开关。

b) 超声波液位计，将其置于固定架子上1.5米高，探测方向水平向前，用垂直

于地面的标杆和经纬仪配合测量。校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误

差在允许围即为合格。

6.9.4流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和部组态参数的检查和

确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期的校验合格报告。

6.9.5分析仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和部组态参数的检查和

确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期的校验合格报告。

6.9.6 电动阀门试验

a) 阀体强度试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，

保持5分钟压力不下降为合格。

b) 泄露量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀

的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质,测定阀的出口的泄露量，其值不得

大于规要求。

c) 行程试验：对行程时间有要求的必需做开关阀门的行程时间检验。

6.9.7智能变送器的校验与检查

带微处理器（CPU）的智能变送器（Hart协议），可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查，变送器与375HART手操器的接线:现场可接在表的电源端子处,控制室可接在信号端子处.

回路电阻应保证在250Ω-----1000Ω的围.

仪表校验应在试验台上正常环境温度下进行.所使用的标准压力源的参考精度至少为被测表的3-4倍.电流标准应使用3位半以上的数字万用表.

仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量围的0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出信号相应为4、8、12、

16、20mA，测量误差在仪表精度允许误差围即合格。

6.10 DCS系统调试

6.10.1 DCS系统调试

a)上电前系统检查

?检查设备保护接地电阻和系统接地电阻是否小于1Ω。

?检查各盘柜设备接地和系统接地是否正确。

?检查电源柜开关容量是否符合设计要求，以及各盘开关是否处于OFF

状态。

?检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地绝缘电阻、

线间绝缘电阻以及负载电阻是否符合要求。

?检查系统部连接是否牢靠、准确、且无遗漏。

?检查电源柜至各设备的电压是否与设计或设备所需电压一致。

b)系统上电

电源系统、接地系统检查一切正常后，在UPS正常运行后，在DCS专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，必须检查所有开

关是否在OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后

的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。

c)系统的功能检查

?在CRT上调出各种应显示的画面，确认无误。

?把检测回路逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位、报警上、

下限值等，经确认后，在现场加模拟信号，CRT显示值符合精度要求

即合格。

?对有报警要求的检测回路，作模拟报警试验。

?对调节回路，在键盘上手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精

度要求。

?对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。

6.11系统调试

系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元，设备零部件和线路，对系统和仪表的检测、控制、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求。系统调试是仪表调试中最关键的一环，它的质量将直接影响整个仪表工程的安装质量，而且直接影响以后的生产质量，一定要认真做好这项工作。系统试验是对整个装置控制方案的检验，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由业主、监理有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。

6.11.1系统调试进行条件

仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，核查回路接线正确无误后，可进行系统调试。

6.11.2检测系统试验

a) 在检测系统的信号发生端输入模拟信号，在操作站的CRT显示屏上检查PV值，

计算系统误差，其误差值不应超过系统各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值：

ΔB=√(ΔA1)2+(ΔA2)2+…（ΔAn）2

式中：ΔB-检测系统的系统误差

ΔA1…ΔAn-系统各单元仪表的允许基本误差

b) 系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%、50%、100%。

c) 带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，或减

小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作是否正常，报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。

6.11.3调节系统试验

在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器的动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。

6.11.4报警系统试验

在现场模拟故障，观察报警盘上状态指示灯指示是否正确，报警铃、笛鸣响是否正常。

6.11.5联锁保护系统的调试可通过假动作实现。所谓假动作，就是在切断机组主动

力电源的情况下，将系统全部仪表投用，模拟开车条件，用接触器的吸合与释放模拟机械设备的开、停。逐一模拟开车中可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系统各回路至待开车状态。

6.11.6仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试

车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职技术人员和熟练工人，确保安全和质量。