化工安全管理的心得体会
化工安全管理的心得体会
化工安全管理是一个系统的工程，从安全标准化的实施角度来说，安全管理包括法律法规和标准、机构与职责、风险管理、管理制度、培训教育、生产设施与工艺安全、作业安全、职业健康、危化品管理、事故与应急、检查与自评等十一个要素，可能很多人对于标准化的要素理解起来比较复杂，而且很多要素纵横交错，怎么样将一个企业或者一个工厂的运行安全管理简单化理解？通过近年的安全管理分享一点心得。
要想企业不出事或者不出大事，应该关键抓好两点：个人安全和工艺安全，那么通过哪些方式方法或者手段去实现这两点呢？
首先谈谈个人安全的管理。个人安全首先要从制度和操作规程上去管理好，日常安全管理和操作规程应该明确在作业过程中哪些能做、哪些不能做、做了会有什么样的后果、如何预防、还有就是明确怎样做，要让现场一线员工对于你管理人员出台的制度和操作程序有很现实的可操作可执行性；其次，要想个人安全管理做得好，就需要各部门员工特别是一线员工的参与，利用各种有效的基本简单实用的安全工具实现一线员工的参与，例如使用风险分析卡、未遂事件报告卡、微小泄漏报告卡、个人行为观察卡、合理化建议等等。作为安全管理部门，要积极收集一线员工报告的任何不安全行为、物的不安全状态、合理化建议等，及时安排人员进行整改、将整改结果及时进行反馈，对报告积极、表现优异的一线员工及时进行激励，通过这些方式来实现一线的员工的参与度，或者说提高员工的主人翁责任感；其次，作为管理人员应该时刻做好表率或者叫模范带头作用，管理人员重视个人安全了、严肃看待安全问题了，那么一线员工也会跟着认真对待安全问题。同时，安全管理人员应该定期对现场进行稽查和监督，及时纠正现场不安全行为以及物的不安全状态。
第二要点就是工艺安全。工艺安全管理就是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。不管是用保护层分析（LOPA）方法，还是用HAZOP分析方法，都是分析工艺当中的危害和风险，从而通过分析结果来制定相应的防范措施来防范和杜绝工艺事故的发生。一个好的风险分析过程应该体现出工艺及时发生波动或者异常也不会发生恶性严重事故，例如对于一个反应釜来说，从设计上是否考虑足够的安全联锁保护措施，温度报警与连锁、压力报警与连锁、液位报警与连锁、搅拌机电流的报警与连锁、冷却液流量的报警与连锁，一旦发生超温超压以后是否有安全的释放缓冲装置？一旦发生泄漏以后是否有泄漏检测报警连锁装置？是否有自动连锁的泄漏覆盖于灭火装置？是否有完善的应急响应预案和应急能力？是否有完善的操作规程？等等一系列条件都是确保工艺安全的基本要素。如果每个企业在设计阶段或者在后期能够充分考虑上述因素，完全安全既定的设计或者操作手册操作，一个工艺相对还是安全的。
总之，要想安全生产管理工作做得好，可能还有很多方面需要具体去做，但是对于我们任何一个管理人员来说，上述两点应该是安全管理当中的关键两点，在执行好上述两点的基础上，加入其它一些管理要素和方法，逐步完善工艺和日常管理水平，确保企业在一个安全的状态下运行。
刘虎
二〇一六年四月二十七日信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己
浅议化工安全生产与管理正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.浅议化工安全生产与管理 正式版
浅议化工安全生产与管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 近年来，我国各种安全事故明显增多，特别是煤炭、化工等高危行业，重大、恶性事故时有发生，如重庆开县井喷特大事故、重庆市天原化工总厂氯气泄漏事故等等。这些涉及危险化学品的事故影响极大，使人们不得不格外关注和反思危化品的生产、运输、仓储、销售安全，同时，也在多方寻找原因并采取应对措施。 过去，我们常说安全是“管”出来的，这话很有道理。现在，很多事故的发生并非由于技术、工艺、设备落后所致，而是疏于管理造成的。所以，抓安全生
产，必须在管理上下工夫。尤其是非公有制企业普遍存在无人管、不会管、管不好等情况，加强管理就显得尤为重要和紧迫。 要依法落实责任主体，让经营者“想管”安全 安全生产的前提是重视。谁重视？显然应该是企业第一负责人。经营者的安全意识很重要。现在很多事故都是思想上不重视造成的，有的企业领导认为“死的起，伤不起。预防成本高，死亡成本低”，因此不想在安全上投入。 牢固树立“安全第一，预防为主”的
化工安全工艺流程解析
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工安全工艺流程解析 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2802-41 化工安全工艺流程解析 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工艺流程内容 工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程的具体组成、顺序和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目的；二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及采取了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表控制流程。工艺流程分析中要解决流程及装置的整体安全性问题。 (1)整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的具体任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化)，以及每个生产过程或工序之间如何连接如何平衡以及
化工企业工艺安全管理实施导则
企业工艺安全管理实施导则 A.1 简介 企业名称：大同生物科技有限公司是由目前全球产能最大的外商独资公司，具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的洗涤行业产品。 管理模式：建立安全管理体系，设立HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、 安全、保卫、环保（以下简称HSSE事务实施。 A.2 HSSE 方针、目标和承诺 江苏华兴生物科技有限公司的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。同时企业 领导、员工和承包商在HSSE承诺板上签字。 A.3 工艺安全信息 A.3.1 工艺安全信息的重要性 开展工艺危害分析前，公司应完成书面工艺安全信息建立。工艺安全信息的重要性包括： a）对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生； b）是开展工艺危害分析的基础； c）确保生产和维修符合最初设计的意图； d）是进行工艺系统改造的重要依据； e）是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。 A.3.2 与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息 建立MSDS言息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS并可以方便地获取所需要的MSDS。 A.3.3 获取工艺安全信息的途径 企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在公司的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。 例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。 A.4 工艺危害分析 A.4.1 任务描述 对任务的内容进行描述，介绍与任务相关的客观存在的风险。建立风险管理程序，明确工艺危害分析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析。见图 A.1 。 A.4.2 识别危害和潜在影响 所有类别的潜在风险得到识别、评估，可从以下方面考虑：
化工安全工艺流程解析
编号：AQ-JS-07376 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工安全工艺流程解析 Analysis of chemical safety process
化工安全工艺流程解析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工艺流程内容 工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程的具体组成、顺序和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目的；二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及采取了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表控制流程。工艺流程分析中要解决流程及装置的整体安全性问题。 (1)整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的具体任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化)，以及每个生产过程或工序之间如何连接如何平衡以及如何实现安全运行。
(2)每个过程或工序的组成应采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用和它的主要工艺参数，只有在保证单元、设备安全的基础上，才能保证整个装置和工艺的安全性。 (3)操作条件为了使每个过程、每台设备都能起到预定作用，应当确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。操作运行过程的安全可靠必须依靠对异常现象和事故案例的分析基础。 (4)控制方案为了正确实现并保持各生产工序和每台设备的操作条件，以及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，确保工艺及设备的安全运行，需要确定正确的控制方案、选用合适的控制仪表和控制技术。 (5)确定安全生产措施遵照国家的有关规定，结合以往的经验教训，对所设计的化工装置在开车、停车、长期运转以及检修过程中，可能存在的不安全因素进行认真分析，制订出切实可行的安全措施，例如设置防火、防爆措施(设置安全阀、防爆膜、阻火器和事故贮槽
完整版化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则 1 范围 本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求, 范例。 本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而 ，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件， 其 最新版本适用于本标准。 职业健康安全管理体系 规范 职业健康安全管理体系 指南 石油化工企业安全管理体系导则 3 术语和定义 GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008 中确立的以及下列术语和定义适 用于 本标准。 3.1 要素 eleme nt 工艺安全管理中的关键因素。 3.2 工艺 process 工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、 处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工 艺来考虑。 3.3 工艺安全事故 process accide nt 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 3.4 石油化工企业 Petrochemical Corporati on 以石油、天然气为原料的生产企业。 还给出了工艺安全管理的应用 环境管理体系 环境管理体系 要求及使用指南 原则、体系和支持技术通用指南 GB/T 24001-2004 GB/T 24004-2004 GB/T 28001-2001 GB/T 28002-2001 AQ/T 3012-2008
化工厂安全作业管理规定
化工厂安全作业管理规 定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
化工厂安全作业管理制度1目的和范围 加强对厂区内各种作业的安全监管，确保各种作业对正常生产不构成威胁。 本制度适用于本公司各种作业的安全监管。 2编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3职责 3.1企业主要负责人依据国家有关法律法规要求，加强对企业内各种作业的安全管理，组织从事特种作业的人员参加国家有关部门组织的资格培训，做到企业所有特种作业人员都持证上岗。
3.2安全环境管理委员会负责各种作业票证的设计、印制，负责作业场所安全警示标志的设立管理。 3.3安全环境管理委员会事务局、生产部负责建立票证台帐，对各种作业进行风险评价，并进行安全检查。 4工作程序 4.1用火的工作程序 4.1.1用火区的划分 一级用火区如下: ①涂料生产车间； ②危险化学品仓库 二级用火区 二级用火区包括配电房、办公楼等公用工程及辅助场所。
4.1.2《用作业火许可证》的管理 一级用火区内的动火，由所在部门负责人派人到安全环境管理委员会事务局办理动火许可证，由所在作业区派专人负责监火，安全环境管理委员会负责审批，所在岗位主管签字后方可动火。 二级用火区内的动火，由所在场所负责办理动火许可证，由所在场所派专人负责监火，管理部负责审批，所在岗位主管签字后方可动火。 4.2《高处作业许可证》的管理 4.2.1凡在坠落高度在基准面2米（含2米）以上，有可能坠落的高处进行作业，均由作业人员所属部门到安全环境管理委员会事务局办理《高处作业许可证》。 4.2.2高处作业的安全措施，委派监护人均由作业所属单位按要求办理，并由作业人员个人检查合格后，方可进行高处作业，作业完毕后把《高处作业许可证》返回安全委员会。 4.3《破土作业许可证》的管理
化工企业工艺安全管理实施导则
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 化工企业工艺安全管理实施导则 1 范围 本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。 本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南 GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南 GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范 GB/T 28002-2001职业健康安全管理体系指南 AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系导则 3 术语和定义 GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 要素element 工艺安全管理中的关键因素。 3.2 工艺process 工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。 3.3 工艺安全事故process accident 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 3.4 石油化工企业Petrochemical Corporation 以石油、天然气为原料的生产企业。 4 管理要素 4.1 工艺安全信息 4.1.1 化学品危害信息 化学品危害信息至少应包括： a) 毒性； b) 允许暴露限值； c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； d）反应特性，如分解反应、聚合反应； e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定； 与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； g）对于泄漏化学品的处置方法。 4.1.2 工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： a）工艺流程简图； b）工艺化学原理资料； c）设计的物料最大存储量； d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。 4.1.3 工艺设备信息 工艺设备信息至少应包括： a）材质； b）工艺控制流程图（P&ID)； c）电气设备危险等级区域划分图； d）泄压系统设计和设计基础； e）通风系统的设计图； f）设计标准或规范； g）物料平衡表、能量平衡表； h）计量控制系统； i）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。
化工企业动火作业安全管理制度
化工企业动火作业安全管理制度 1 、范围本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格制度、职责要求及《动火安全作业证》的管理。本制度适用于公司生产单位禁火区的动火作业。本制度不适用于公司的固定动火区作业和固定用火作业。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。GB50016????? 建筑设计防火规范AQ3028-2008? 化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3025-2008? 化学品生产单位高处作业安全规范3、术语和定义本制度采用下列术语和定义。3.1、动火作业? hot work能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。3.2、易燃易爆场所 inflammable and explosive area本制度是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4、动火作业分级??动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。4.1、特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。4.2、一级动火作业在易燃
易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。4.3、二级动火作业4.3.1、除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。4.3.2、凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。4.4、遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。5、动火作业安全防火要求5.1、动火作业安全防火基本要求5.1.1 、动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。5.1.2、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.3、凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。5.1.4、凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间
化工企业生产装置泄漏管理导则
《化工企业生产装置泄漏管理导则》 编制说明 一、必要性 化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损失的重要原因。现代化工企业生产规模大，生产、使用、存储的危险化学品量多，使用的生产设备类型和数量多，用于输送物料的管路较长，工艺过程复杂且具有高温、高压的特点，生产装置整体危险性高，有毒有害物料容易发生泄漏，引起生产事故。 加强化工企业泄漏管理是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。预防和控制泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；减少火灾爆炸事故，保证企业生产连续稳定；减少物料和能量损失，提高企业经济效益。完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升化工企业本质安全水平。 近年来，随着城镇化的发展和城市规模的扩大，在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区，部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。随着公众对安全和健康的要求不断提高，化工泄漏所造成的安全和环境问题日渐得到重视。所以完善化工企业泄漏管理制度，加强化工企业泄漏管理，建立合适的考核方法，减少泄漏，对确保企业安全生产意义重大，同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。 国际上，部分国家的机构和企业开展化工泄漏管理方法的研究和实践已经多年，目前，已从上到下制定了完善的法律法规，技术标准和管理文件，形成了较为完整的泄漏管理体系。上世纪90年代，我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定，要求化工企业加强对泄漏的管理和控制，但因规定自身的缺陷和职能部门的机构变更，化工企
业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。 目前，我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。首先，相应的标准还比较欠缺，很多企业做防泄漏工作，但是在执行层面方法各异，泄漏治理效果评估缺乏标准依据；其次，管理措施没有系统化，企业的管理方法有一定局限性，不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、内容全面。第三，化工企业泄漏预防和管理未形成统一规范，对泄漏的控制不够系统。 为了解决我国化工企业在泄漏管理方面的经验、技术和措施不足的问题，国家安全生产监督总局于2012年开展的危险化学品安全管理的安监总局-陶氏二期合作项目中引进和试点了国外大型化工企业的一些泄漏管理技术和经验。通过合作项目的实施，技术支撑单位和试点企业共同编写了2fabu，已由安监总局发布。指导意见主要从管理规定角度出发要求企业加强泄漏管理和控制，但是具体执行方面涉及到一些术语、定义和技术规范需要完善。因此从加强泄漏管理，形成系统化成套的法规和标准的角度出发，需要从指南、导则、执行层面的检测规范等多层次、多角度完成泄漏管理的系统文件的编制和发布，真正实现强化企业泄漏管理，提升本质安全水平的目的。有关规定的发布、落实和执行需要配套的技术标准和规范，因此配套的化工企业泄漏管理导则需要配合指导意见的发布，从具体的技术层面和管理制度上详细的指导和规范企业泄漏管理。 二、工作简况 （一）任务来源及制定单位 为了指导化工企业从技术和管理两方面开展泄漏预防和管理工作，2014年5月，国家安全监管总局印发关于下达2014年安全生产行业标准项目计划的通知（安监总政法〔2014〕39号），本标准予以立项，由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，国家安全生产监督管理总局化学品登记中心共同编制。（二）标准编制过程 本标准编写小组人员于2014年1～2月，进行相关文献查阅，确定研究路线，制定编制原则，积极为制订标准做准备；2014年3-4月，起草标准的主要内容的提纲，并就标准主要内容向化工领域内的有关专家征求意见，收集各位专家的
化工企业有限空间作业安全管理规程
化工企业有限空间作业安全管理规程 1 适用范围?本规程规定了有限空间作业安全要求、应急措施、《有限空间作业许可证》的管理等。本规程适用于化工企业的有限空间作业。市政、储运、冶金等企业的有限空间作业可以引用参考。? 2 引用标准?下列标准中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，在颁布时，所示版本均为有效。随后下列标准的所有修改，在使用本规程时各方应探讨使用下列标准的最新版本。? GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准? GB Z2-2002 工作场所有害因素职业接触限值? GB8958－2006 缺氧危险作业安全规程? GB 12331-90有毒作业分级 ? GBZ159-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范? GB1251.1- 89 工作场所的险情信号险情听觉信号? GB/T19670－2005机械安全防止意外启动? GB 3883.1-91手持式电动工具的安全(第一部分：一般要求)? GB 16556—1996自给式空气呼吸器? GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求? GB 3836.2- 2000 爆炸性气体环境用电设备第2部分防爆型“d”? GB/T 3805-1993 特低电压(ELV)限值? GB 11651-1989 劳动防护用品选用规则? HG23011-1999厂区动火作业安全规程? HG23013-1999厂区盲
板抽堵作业安全规程? HG23018–1999厂区设备检修作业安全规程? HG23012–1999 厂区设备内作业安全规程?3 定义?本规程采用下列定义。?3.1 化工有限空间是指在化工企业存在下列潜在危险、危害因素的空间，包括：?3.1.1各类存在进出限制的密闭、狭窄、通风不良的设备、塔器、管道、容器、反应釜、炉膛等内部；?3.1.2深度大于1.2米封闭或敞口空间，并非为长时间作业而设计的空间；?3.1.3地下或地下构筑物通风不良的局限区域。?3.2 化工有限空间作业进入化工有限空间内部进行的作业。?4 作业前准备?4.1 危险有害因素识别。识别应当由具相应专业资质的人员分析识别，按照下列（但不限于）危险有害因素进行分析识别：4.1.1 有限空间内结构是否复杂、狭窄等，是否存在分隔、斜坡、其他复杂结构，是否导致限制作业，是否存在机械伤害等；4.1.2 空间内是否存在机械动能设备，是否能够有效锁定或者连锁；4.1.3 空间内部是否存在酸碱、腐蚀性化学品或者其蒸气；4.1.4 是否存在可燃性化学品、有毒化学品或者其蒸气；4.1.5 空间与外部的物质连接是否有效隔绝；4.1.6 作业照明条件是否达到要求；4.1.7 是否存在高热、高湿，导致作业人员疲劳现象； 4.1.8是否存在缺氧或者富氧现象，是否存在通风不良情况； 4.1.9 是否会存在交叉作业现象4.1.10 其他危险有害因素4.2 验证或者判定危险有害因素的存在4.2.1 对于已经判定
化工安全生产管理之重点和要点(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工安全生产管理之重点和要 点(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工安全生产管理之重点和要点(新编版) 0引言 企业安全生产事关企业的改革发展和社会稳定，事关职工的身体健康和生命安全，是企业的第一要务。化工生产一般具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，特别是象我公司这种大型化工生产企业，装置生产工艺复杂、连续性强、危险源集中，而厂区周边居民又集中，一旦发生事故就会造成严重的后果。因此，安全生产管理、事故隐患排查、操作人员培训等等都是公司首要面对的课题，必须深入研究安全生产管理的重点和要点，抓住安全生产管理的关键环节，预防和消除事故隐患，不断探索企业安全发展的新途径、新方法。 1安全生产意识是安全生产管理的灵魂 安全生产是企业生产的核心工作，具有压倒一切的优先权，而安全生产意识是安全生产管理的灵魂，其本质就要让安全生产文化
主导思想，思想主导态度，态度决定行为，行为决定结果。即通过安全生产理念的渗透来改变员工的行为，使安全生产成为自觉、规范的行动，通过员工的行为又体现公司以人为本的安全生产管理理念，让员工在科学文明的安全文化主导下创造安全生产环境。 近年来，公司通过开展贯穿全年的“安康杯”劳动竞赛、“百日安全活动”和每年的安全理论测试、不定期的安全技能抽查及装置大修前的安全教育等活动，使广大员工在生产中牢固树立起了“生命至上，安全为天”的安全理念，进一步强化了员工“安全第一、预防为主、综合治理”的安全意识，员工的安全生产意识不断提高，让职工从“要我安全”转变到“我要安全”的全新安全理念上来。 2完善各项规章制度是抓好安全生产管理的前提建章立制、完善各项规章制度是抓好安全生产管理工作的前提。作为高危生产行业，安全管理容不得半点马虎，自觉遵守国家相关法律法规，结合工作实际制定有效的操作规范，完善对生产现场隐患的排查，规范职工的操作行为，都是避免事故发生的有效保障。目前，公司对二级单位的绩效考核采取“安全一票否决”制，就是要求各单位加强安全
加强化工装置检维修作业环节的安全管理.docx
加强化工装置检维修作业环节的安全管理 近年来，按照国家安监总局和省委、省政府的部署要求，全省各级安监部门和各类化工企业认真落实“两个主体”责任，严格实施安全生产行政许可，扎实推进危险工艺自动控制改造，深入开展安全标准化建设，在全省化工行业快速发展、企业数量不断增加的背景下，保持了危险化学品安全生产形势的总体稳定。但是，全省化工装置检维修作业环节的事故呈多发势头，事故起数和死亡人数约占全部化工行业和危险化学品事故的40%以上。特别是2011年11月19日，山东新泰联合化工有限公司尿素车间在检修三聚氰胺生产装置的道生油冷凝器过程中发生重大爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤，伤亡损失惨重，社会影响很大。分析这些事故发生的原因，主要是一些化工企业对检维修作业环节的安全生产重视不够，检维修安全管理规章制度不健全，安全作业规范执行不严格，对外来检维修施工队伍安全管理不到位等。化工装置检维修作业，危险性高，风险大，作业人员密集，一旦处置不当或出现异常，极易引发重特大事故，历来是化工企业生产安全事故的高发环节。对此，各级安监部门和各类化工企业要高度重视，把检维修作业环节作为安全管理的重点，强化措施，落实责任，确保安全。 为深刻吸取事故教训，有效遏制检维修环节的事故发生，推动全省危险化学品安全生产形势稳定好转，根据国家安监总局《关于山东新泰联合化工股份有限公司“11?19”重大爆燃事故情况的通报》（安
监总管三〔2011〕181号）要求，现就加强化工装置检维修作业环节安全管理工作有关事项通知如下： 一、建立健全和落实检维修作业安全管理规章制度。全省所有化工企业都要按照国家有关安全生产的法律、法规和标准要求，结合自身实际，建立健全至少包括以下主要内容的检维修作业安全管理规章制度：建立检维修的组织机构，明确主要负责人、分管负责人、有关部门和人员的安全职责，明确设备大修、中修、小修和装置（系统）停车检修的范围和时间要求，检维修计划的制定，检维修方案（范围、程序、进度、质量和安全措施等）的制定，作业前的风险分析，作业安全许可，作业安全条件的检查确认，检维修队伍的组织、指挥、管理和安全教育培训，外来检维修施工队伍的管理，检维修台账管理以及安全规程制（修）订等。要建立并严格执行检维修作业监督检查和考核奖惩机制，确保检维修作业安全管理规章制度的有效落实。 二、严格执行各项作业安全规范。检维修作业中，凡涉及动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、抽堵盲板作业等危险作业的，有关企业要严格执行国家相关作业安全规范的标准规定，对危险作业实施许可管理，按规定程序进行作业许可证的会签、审批和管理，明确作业负责人、作业人、监护人、审批人的安全职责，保证作业人员持证上岗，严格执行各类危险作业和各种设备、设施检维修安全规程，确保安全隔绝、清洗、置换、通风、监测、用电、监护、抢救等安全措施的落实。
化工安全生产与管理探讨 滕婷
化工安全生产与管理探讨滕婷 发表时间：2018-08-06T14:10:32.287Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：滕婷曹桐[导读] 摘要：目前，我国的国民经济在高速的发展，化工行业由于在国民经济中占有的特殊地位，其发展状况在一定程度上影响到了我国经济发展的整体状况。 天津渤化永利化工股份有限公司天津 300450 摘要：目前，我国的国民经济在高速的发展，化工行业由于在国民经济中占有的特殊地位，其发展状况在一定程度上影响到了我国经济发展的整体状况。但由于化工生产本身具有的特殊性，也导致了化工生产过程中，安全的重要性。加强安全生产，加强对化工生产安全性的管理，对社会整体发展而言，都具有重要的意义。通过深入研究化工安全生产和管理中遇到的问题，并对此提出相应的解决措施，能够为促进化工行业的安全生产提供理论支持。 关键词：化工；安全生产；安全管理；化工生产质量安全引言 随着我国科学技术的不断进步，机械自动化生产模式逐渐被认可，规模也不断扩大，整个化工行业的发展形势良好。与此同时，化工企业的安全生产越来越受到人们的重视，化工企业涉及的大部分都是危险的化学品，而大部分化学品都具有易燃易爆、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，就会造成严重的损失，不利于化工企业的发展。 1化工安全生产和管理的重要性 1.1与现代化发展的趋势相符 当下，化工企业得以发展的重要理念是“以人为本”的科学发展观，因此做好化工安全生产与管理工作，促进员工安全意识的不断强化至关重要。只有促进员工操作技能的不断提升，才能够确保化工安全生产与管理的需求可以获得极大满足，进而对于构建我国社会主义和谐社会至关重要。 1.2促进化工企业的长远发展 化工生产与管理的安全性在一定程度上的对于化工企业的发展十分有利，人才作为企业得以获得可持续发展的核心力量，在实践过程中需要将人才培养需要充分体现出来，以此可以促进安全事故发生几率的不断降低，确保化工企业可以实现全面且健康的发展。 2化工企业安全生产和管理的现状 2.1不能充分落实安全管理制度 具体体现在不能充分贯彻和落实国家颁布的用来提升化工企业安全运行的各种法律制度。基于化工企业生产本身的危险性，相关法律尽管规定了化工安全生产与管理的相关环节，但是在实际发展过程中依然存在诸多不足，致使各类安全事故频繁的发生。究其原因，最根本的仍在于不能够充分落实安全管理制度，往往对于生产过于重视而严重忽视员工的安全。同时，没有严格进行安全检查，导致安全事故频繁的出现，进而给家属带来严重的伤痛，并且给化工企业造成巨大损失，并且有损企业的名誉。 2.2生产技术和设备达标率比较低 生产技术和设备达标率不高具体体现在：尽管化工企业的各项操作均严格按照国家规定的相关程序，然而基于设备和技术达标率低，致使生产过程中极易出现各种突发性事故，进而会致使员工出现不同程度的残疾，严重情况下还会致使其死亡。如众多化产品本身本身带有很强的腐蚀性，因此会对设备造成不同程度的腐蚀。因此，促进化工生产技术和设备质量的显著提高，对于后期生产成本的降低与确保设备合格率至关重要，在此基础上还要做好后期检修与保养。 2.3操作人员的整体素质普遍不高 对化工安全生产与管理造成影响的一个普遍因素便是操作人员的整体素质比较低，其中违规操作是导致安全事故不断发生的重要因素。众多企业并不能高度重视培训员工的技术，致使少数操作人员经常违规操作。同时，不能熟练的操作设备、不能充分的掌握技术以及理论知识不达标等都会致使操作事故的出现。针对少数出现故障的设备，虽然员工可以及时发现，但是基于自身不足的职业素养，致使不能将情况具体的汇报给上级领导，相反对设备进行随意拆卸，从而增加了安全事故发生的概率。 3强化分析化工安全生产与管理模式的路径 3.1安全生产管理理念的有效普及 为实现化工企业安全生产与管理的最优化，就必须对安全生产的管理理念进行不断的普及，确保员工可以能够真正认识进行安全生产的必要性，以此为员工的生命安全与企业的财产安全提供充足的保障。一方面，强化宣传，确保“安全生产和人人有责”的理念能够深入人心，促进员工重视安全生产程度的不断提升，提高其参与安全生产管理的积极性与主动性，确保安全生产与管理目标的真正实现；另一方面，在企业内部，广泛宣传与安全生产有关的法律法规，通过这些法律法规的深入解读，确保员工的安全意识能够获得不断的提升，从而有助于从源头上防止化工安全事故的出现。 3.2安全管理制度的贯彻与落实 为积极响应国家安全管理的号召，有效落实安全管理制度，需要将企业内部的安全生产与管理制度建立起来，并进行不断的健全。一方面，将操作规章建立起来，在此基础上建立健全安全生产与管理体系；另一方面，将专门负责企业安全生产与管理的领导小组成立起来，提高对落实安全生产管理制度的重视程度，确保每项制度都能够真正落到实处。除此之外，针对操作违规的员工，除了要给予一定的惩罚之外，还要进行教育，传授与安全生产有关的知识，使其能够对自身问题有一个正确且全面的认识，杜绝此类问题再次发生。员工通过定期培训，可以全面掌握先进的处理方法，对操作规程进行严格遵守，并配备与之相应的消防器材，应急处理那些泄露的化工产品，通过系统内部的层级宣传有助于促进企业安全管理的不断强化。 3.3促进操作人员操作技能的不断提升和设备检修工作的不断完善 第一，基于化学产品本身所具备的腐蚀性比较高，因此在选择设备时，需要依据质量的高低与技术先进性与否进行科学选择，以此可以确保日常化工可以顺利的进行生产；第二，针对检修设备的方案进行积极的制定，在促进员工基本素质不断提高和知识技能充足的情况下，要采取一系列行之有效的措施来保证执行力度，促进设备耗损率的不断降低，从而由于生产设备受损而造成的各类事故发生率可以得到显著降低，为化工企业的安全生产与管理提供充足的保障。
浅谈化工工艺过程危险辨识及其安全控制
浅谈化工工艺过程危险辨识及其安全控制 发表时间：2017-10-12T10:27:10.960Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：刘海峰 [导读] 本文阐述了化工工艺生产过程危险因素分析，最后提出了几点危险因素的安全控制对策，从而为构建安全有效的化工生产而努力。 大庆中蓝石化有限公司黑龙江大庆 163713 摘要：化工工艺设计比较复杂，需要设计师有较高的技术水平。化工工艺生产过程涉及危险品多，要求工艺条件苛刻，工艺流程复杂，且风险系数较高，化工工艺安全设计中危险的研究工作可以准确有效的识别危险源、分析危险源，为了保证化工工艺设计具有较高的安全性，需要工作人员加强安全措施来控制危险源。本文阐述了化工工艺生产过程危险因素分析，最后提出了几点危险因素的安全控制对策，从而为构建安全有效的化工生产而努力。 关键词：化工工艺；危险辨识；安全控制 引言:由于化工行业本身具有较高的危险性，安全隐患因素众多，因此在化工生产过程中出现安全事故的数量也较多，为了不断提高化工行业生产的安全性，本文重点对化工工艺生产中的安全风险因素进行分析、控制和预防，更好地促进化工行业的可持续发展。 1化工工艺设计概述 化工工艺设计的综合性和复杂性较强，设计师需求依照相关准则和规则进行设计，这样才干确保设计制品能够满意化工出产的各项要求，包含质量要求和安全要求都能达标。在具体化工工艺出产过程中，技术人员有必要把握先进的化工工艺。技术人员有必要科学选取化工原料，再依照合理的化学反应，促使化工出产发作转变。现阶段，我国主要的化工工艺包含出产设备的优化工艺，投放物料的工艺和管道运送工艺等。技术人员在设计化工工艺时需求遵从必定的设计流程。因为化工出产情况比较特别，经常会引发爆炸和中毒等危险情况。这些工艺触及电解工艺和氧化工艺等，技术人员能够从这些方面操控化工出产中的危险因素。 1.1对原材料进行处理 技术人员处理原材料是一项非常重要的基础性工作。技术人员能够依照自己的专业知识和技术才能科学处理化工原材料，使其到达化学反应的要求。技术人员能够依照详细的原材料品种采用不同的处理办法，主要包含混合、净化和提纯等工艺。原材料通过预处理后，原材料化学反应活性和面积也能有所提高，这样就会推动化工产品出产功率的提高。 1.2利用化工原料促成化学反应 在化工出产过程中，要到达必定的化工工艺必须要通过有用的化学反应，温度和压力都会影响化学反应。为了到达预期的化学反应作用，需要对影响化学反应的要素进行控制，在此基础上进步化学反应的转化率和出产功率，这样就会使得化学逆反应率大大下降。因而有用促成化学反应是化学出产的关键步骤，技术人员应该严格控制各种影响要素。 1.3精制化学反应后的粗品 经过化学反应后，化学原料构成制品，这些制品属于粗品，其间包含着很多的杂质。技术人员可以利用蒸馏和萃取技术对粗品进行净化，确保净化后的化工产品可以满足人们的日子所需。 2化工工艺相关内容阐述 化工工艺进程随同易燃易爆、有毒有害等物料和产品，触及工艺、设备、外表、电气等多个专业和杂乱的共用工程体系，安全办理难度大。化工工艺的过程主要包括三个方面：一是质料处理为了使质料契合进行化学反响所要求的情况和标准，不同的质料需求通过净化、提浓、混合、乳化或破坏等多种不同的预处理；二是化学反响是关键步骤。通过预处理的质料，在必定的温度、压力等条件下进行反响，以达到所要求的反响转化率和收率；三是产品精制将由化学反响得到的混合物进行别离，除掉副产物或杂质，以取得契合组成标准的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在必定的操作条件下完结所要求的化学的和物理的改变。 3化工工艺过程危险辨识 化工行业的特殊性决定其生产危险的存在，且都需要高温高压的反应环境，同时使用的原料和产品中都含有易燃、易爆、腐蚀性、氧化性等物质，工艺过程较为复杂，而工艺过程危险性具体表现在工艺原料、工艺反应设备以及输送管道中存在的风险，这三个是影响化工工艺安全的重要因素。 3.1化工原料危险辨识 化工企业在生产过程中会使用到各种各样的化工质料，这些质料的物理性质和化学性质都不相同，且在进行化学反响过程中发生的物质也具有较大的差异。很多化工质料因为反响活性、焚烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反响时就很简单发生焚烧、爆破以及开释有毒气体，有必要把握资料的风险特点和损害程度。 3.2反应装置和设备危险辨识 化工原料以及半成品、中间品以及成品都需设备进行储藏，如果储罐设备存在不合理性就很容易导致泄漏、爆炸及火灾等事故。同时化学反应在一定的装置内进行，反应装置应符合物料反应特性，应保证反应装置材料及质量符合规定的技术要求，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故。 3.3输送管道危险分析 化工生产过程中应考虑管道在输送化工物质时存在的风险，特别是输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应注意管道的性能，要求管路具备很强的抗腐蚀性和防爆破性，减少有害物质的渗漏。在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，这样法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生安全风险。 4化工工艺过程安全控制 通过化工工艺过程危险辨识不难发现，存在的安全风险很多都具隐藏性，这需要根据实际情况，采取相应控制措施。探讨以下几方面的安全措施： 4.1工艺物料监测和评估 化工企业应组织专业人员对化工原料的物理和化学性质进行严格的检验，且还应充分考虑到反应活性、燃烧特性、稳定性以及毒性等方面，这样可以为工作人员操作提供数据支持。
《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》
危险化学品生产企业安全评价导则 （试行） 一、适用范围 本导则适用于危险化学品生产企业及其分支机构、生产单位现状的安全评价。 二、规范性引用文件 下列文件中的条文通过在本导则的引用而成为本导则的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本导则，同时，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管局令第10号） 《安全评价通则》（国家安全监管局安监管技装字〔2004〕37号）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91） 《职业安全卫生术语》（GB/T15236-94） 《重大危险源辨识》（GB18218-2000） 三、定义 （一）化学品
指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 （二）危险化学品 指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。 （三）危险化学品生产企业 指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者中间产品列入《危险化学品名录》的危险化学品的生产企业。 （四）中间产品 指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。 （五）危险化学品生产单位 指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。 （六）危险化学品生产企业作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。