乌苏热电厂一次风机油站的控制调整与改造-2019年文档
火力发电厂热控系统调试常见问题与解决措施
火力发电厂热控系统调试常见问题与解决措施摘要：在火力发电的燃烧过程中，会突然释放出大量有害的热能，如果控制系统不能安全、科学、合理、有效地控制这一过程，将在很大程度上直接损害其机械设备，或最终因有害热能而报废。
一旦发生重大故障，应尽快在系统内采取合理、有效、及时的现场保护措施，从更根本的源头上彻底防止事故蔓延。
关键词：火力发电厂；热控系统；调试问题；措施一、火力发电厂热控调试的重要性在世界经济的发展中，环保和节能越来越受到重视，安全、高效、绿色成了电站生产过程中的基本要求，而实现这一目标的关键路径就是要优化热工控制系统的控制水平。
随着科学技术的快速发展，各类工业设备的自动化程度越来越高，一个电厂系统内往往存在着数以十万记的各类控制信号，所有设备需要在控制系统这个核心大脑的协调下进行联动。
火力发电厂热控调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试以及生产准备工作质量的重要环节，是保证全厂系统安全、可靠、经济运行的一个重要程序，是火力发电厂安全生产、正常生产、连续生产的最基本的保证。
现如今，整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量:高参数转变。
随着大容量机组的使用，热控调试工作也随之提出了更高的要求发电厂各个机组的正常运行以及安全生产的前提是热控系统的正常运作，因此个电厂的相关工作人员必须加强热控调试的相关知识，提高专业技术水平，保证热控调试工作的标准化、现代化。
实际工作中应努力引进先进的调试方法，并在此基础上依据自身所处的实际情况和面临的实际问题相应对其进行创新，使得先进的调试方法能够本土化从而更好的满足实际工作需要，同时积极与有关部门进行沟通，保证调试的质量，确保机组的安全运行，促进电厂效益的提升。
二、火力发电厂热控调试问题的原因分析1.设备检测不到位。
根据相关技术规定，机组调试之前必须对系统中的各项设备进行全面检测，主要检测电缆的连接及冗余措施能否达到相关标准，确定无误后再进行逐步调试。
一次风系统与一次风机节电管理技术措施(120510)
1、做好一次风机变频器定期检修、消缺工作，以提高设备投运率。
做好一次风系统优化运行管理技术措施执行情况的监督与检查。
2.机组主参数严格执行压红线运行。
现场应放置以下参数控制调整曲线，便于运行人员监视调整。
负荷——煤量——一次风量控制曲线磨煤机液压加载力——煤量控制曲线3.开展一次风压运行优化3.1根据磨煤机热风挡板开度调整一次风压力设定值。
当磨煤机热风挡板开度小于 45％时，在允许的范围内尽量降低一次风母管压力设定值。
严格控制磨煤机出口风压在3.5—4.0kpa之间，特殊情况（如单侧一次风机故障）短时可以维持3.0kpa左右。
3.2如果运行磨煤机热风档板开度大于 80％时，在允许的范围内适当提高一次风母管压力设定值。
3.3如分析运行参数发现磨煤机热风档板开度与实际不一致时，登录缺陷，联系生产部组织处理。
3.4机组停备或计划检修期间，生产部、运行部组织进行磨煤机冷、热风档板开度实际调整试验。
4.在保证磨煤机安全运行的前提下，控制磨煤机出口温度在80—85℃之间；控制磨煤机入口温度在最佳值，以提高干燥能力，降低风机耗电率，保证锅炉良好燃烧。
5.合理调配一，二次风配比以及一次风煤比保证断层运行磨煤机风粉配合良好，燃烧稳定，同时也减少了石子煤的排放量，降低了一次风机电耗及制粉电耗。
6.校验空预器烟风侧差压测量装置，根据差压合理安排吹灰，以进一步降低系统阻力。
根据压差，机组停备检修期间进行高压水冲洗，检查更换损坏的换热元件。
修正氧量偏置值、根据二次风门开度达到70%左右的标准制定二次风箱/炉膛压差定值与负荷关系曲线指导运行人员进行经济运行调整。
7.将一次风机变频器最低转速由36Hz调至33Hz。
8.机组在启动过程中实行单侧风机的运行方式，如采用微油点火装置，应启动乙侧一次风机。
启动过程中严格执行优化运行技术措施，避免主要辅机设备空载运行。
9.大修后的磨组必须进行最大出力试验，根据试验数据，并结合实际运行参数，尽可能保持磨组最佳运行状态。
一次风机停运作业潜在风险与预控措施
一次风机停运作业潜在风险与预控措施
10.1项目简述
该项目涉及主要操作有；缓慢关闭一次风机入口调节挡板，将其降低至最小出力；保持炉膛负压及燃烧稳定，停止一次风机；挡板位置检查确认。
10.2潜在风险
10.3 2.1设备损坏方面
⑴停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大。
⑵一次风机停止后，倒转。
⑶单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力下降。
(4)单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大。
⑸一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃。
10.3防范措施
11. 3.1防设备损坏方面的措施
⑴防停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大的措施
①风机停止前，调整电负荷至50%左右。
②解除吸风机、送风机、一次风机自动，改为手动调节。
⑵防一次风机停止后倒转的措施
①就地核对一次风机入口调节挡板和出口挡板确已关至“0”位，必要时可配合手动关闭严密。
②必要时，采取制动措施。
⑶防单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力
下降的措施
调整电负荷至50%左右。
(4)防单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大的措施
①调整停止侧预热器烟气入口挡板开度。
②若两台吸、送风机运行时，调整两台吸、送风机出力。
⑸防一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃的措施对热风送粉制粉系统一次风管吹扫3分钟后,停止一次风机。
风机控制逻辑
一、送风控制：1)锅炉总风量信号的形成总风量即各台磨煤机对应的一次风量、OFA风量及锅炉两侧二次风量次风量相加，其中一次风量经各磨一次风温度补偿，二次风量分别经A、B侧空预器出口二次风温度的平均值补偿。
2)总风量要求量A.风量要求量XLIMITED AIR DMD（CLD：3040538）由以下几个值进行大选：①炉膛吹扫风量，设计为“吹扫允许”时对风量要求值进行切换，目前两切换值均为常数30，即风量要求最小为30；②经给水温度校正的锅炉指令MOD BOILER DEMAND再乘以氧量调节校正系数O2TRIM；③在送风主控自动时上项值；④入炉总燃料量TOTAL FUEL FLOW%（含煤、油）经折线F（X）校正后再乘以氧量调节校正系数O2TRIM；⑤BTU单元来根据主汽压力、负荷、给水温度计算的热量值（该值减去入炉燃油量为BUU校正PID的SP值）经折线F（X）校正后再乘以氧量调节校正系数O2TRIM；3）送风主控PI调节器A.单回路调节器的SP为零、PV=（风量要求量—实际风量）B.设计根据投入自动的送风机台数（及运行台数）自动修改比例系数。
C．强制手动条件MI：①两台送风机单操都不在自动（即主控TS条件满足）；当MI条件满足时，主控切手动，并立即将燃料主控切手动，继而锅炉主控切手动，协调退出。
A.强制跟踪条件TS：当两台送风机单操都不在自动时进入强制跟踪状态，送风主控TR值为两台送风机经逻辑判断后的动叶指令的平均值，即送风机运行时为单操直接输出指令，停运时为“0”。
B.强制自动条件AX：当任一送风机单操在自动时强制自动状态。
4）动叶开度偏置“FDF BIAS”形成：A．两台送风机电流平衡回路PI调节器：SP为零，PV=（A风机电流—B风机电流）输出为动叶的电流偏置值；B．电流平衡PI调节器的输出在任一台送风机不在自动就自动跟踪为零；C．最终的动叶开度偏置“FDF BIAS”=（电流偏置值+操作员手动偏置值）第I 条A送风机单操1)PV显示送风量需求值（加偏置后）。
发电厂锅炉一次风机节能优化与运用
发电厂锅炉一次风机节能优化与运用摘要：风烟系统是发电厂锅炉系统中最重要的系统，而风机设备是整个风烟系统中最重要的一部分，根据安装位置和作用的不同，它可以被划分成两种类型，一种是一二次风系统，另一种是引风机系统，这两种风机的基本作用就是为锅炉装置供给足够的空气，并把由锅炉装置燃烧而生成的废气排放出去，所以，风机的运行状况会对锅炉设备的燃烧效率有很大的影响，在对风机进行优化调整时，要综合考虑风道设计、风阻等各个方面的因素，选择最适合的运行方案，这样才能减少风机的能耗，提高其工作效率，给电厂的生产经营带来更大的收益。
基于此，本文以发电厂锅炉为例，阐述其一次风机节能优化与运用的具体途径，仅供参考。
关键词：发电厂锅炉；一次风机；节能途径引言：由于社会的持续发展，对电力的需求与日俱增，进而导致发电厂面临着越来越多的能源问题。
在我国现存的火力发电厂中，大部分是以煤炭为能源进行发电的，使得我国成为煤炭消耗大国的同时，也造成了国家煤炭储备量减少的情况，据此，国家对节能减排的要求越来越高，燃煤锅炉的节能降耗成为了发电厂面临的一个重大问题。
这就给火力发电厂的节能工作带来了新的挑战。
现就不同工作状态的锅炉节能措施作一简要介绍。
一、锅炉一次风机的运行现状在锅炉一次风机的运行中，可靠性和经济性是比较重要的两个指标。
有关数据显示，目前我国火力发电厂普遍存在着一次风机能耗偏高的问题，约占火力发电厂总能耗的2~3%。
所以，对一次风机的安全性、可靠性和经济性的分析，将直接关系到一次风机的长期稳定运行和火力发电厂的正常运行。
新阶段,我国电厂锅炉一次风机机组的使用中,引入一些较为完善的应用技术,如仪器设备,测试装置等。
这对于企业的运行状况、绩效管理等均有直接的影响作用。
另一方面,随着动态叶片控制、静态叶片控制,轴流风机的运用也越来越多，根据一些文献资料显示，在目前大容量机组中，轴流风机的应用最为广泛，其效率甚至比一般离心风机还高。
因为电厂对锅炉一次风机运行的关注逐渐增加，所以在实际工作中，对风机的技术改造力度也发生了很大的改变，在这一过程中，越来越多的采用了液力耦合器、变频调节控制等技术。
火电厂一次风机变频改造控制方案应用探讨
８ＩＯ ＆ＴＣ ０ＯＹＮＯＭＴＮ ＯＮＥ ＥＨ ＬＯ ＦＲＡＩ Ｅ Ｎ １ Ｏ
动 力 与 电 气工 程
火 电厂 一 次 风机 变 频 改 造 控 制 方 案应 用探 讨
王彦 生’ 李文 平 （ ． 华江苏 国华 陈家港 发 电有限公 司 安全技 术部 ； ２ 神华江 苏 国华陈 家发 电有 限公 司综 合生 产部 １神 ． 江苏盐 城 ２４３ ） ２ ６ １
摘 要： 本文介 绍 了某 电厂２ ２ Ｍ Ｘ３ ０ Ｗ机组在 一次风机 变频改造过程 中， 热控控 制策略 的形成过程 中需要考 虑的 因素 ， 出了一 种可幸的 蛤 控制 策略 ， 为其他 电厂高压 风机 变频 改造控 制策略 的设 计和应 用方 面提 供 了经验借 薹 。 关键词 ： 控朝方案 变频 工频 一 次风机 中 图分 类 号 ： ＴＭ９ １ ５ ２．１ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ６ ２ ７ １ ２ １ ）８ ｂ一０ ３ －０ １ ７ —３ ９ （ ０ ０ ０ （ ） １ ８ ２
节能 是 国 家实 施 可 持 续 发 展 战 略 的一 个 重要 课题 ， 是 电力 行业 永恒 的 主 题 ， 也 电 力生 产 系 统 中 各种 设 备 的 配 置 需 要根 据最 大 生 产 能 力 来 进 行 配 置 ， 不 能 根 据 平 均 而 的 电力 需求 配置 ， 般 情 况下 ， 一 电厂 中 的 主 机 和 辅 机 在 设 计 过 程 中 还 考 虑 一 定 的 余 量， 因此 造 成 在 实 际 的运 行 过 程 中 ， 数风 多 机 和 泵 的流 量是 需 要 调 节 的 ， 厂 中 风 机 电 的 流 量 控制 是 通 过 调 节 挡 板 的开 度来 实 现 的， 而这 是 一 种 经济 效 益 差 ， 耗 大 的落 后 能 方 法 ， 成 设 备 损 坏 快 ， 修难 度 大 ， 行 造 维 运 费 用 高 ， 当部 分 功率 消 耗 在 挡 板 的 截 流 相 过 程 中 ， 而 造 成能 源 的极 大 浪 费 。 高压 从 而 变 频 因 其 调 节 性 能 优 良 、 能 效 果 好 等 因 节 素 ， 逐 渐 被广 泛 应 用 在 电 厂 中风 机 、 泵 正 水 等的流量调节中 。
4月24、25日讲课内容：一次风机油站PPT课件
却系统没有润滑油复杂
动叶调节原理
▪ 动叶液压调节机构的工作原理 ▪ 轴流式风机的主要技术特点之一就是动叶安装角采用液压调
节，动叶片在静止或运行时可以用一套液压调节，改变叶片 的安装角并保持在一定位置上。改变动叶安装角是通过动叶 调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压 缸内的活塞由轴套及活塞轴凸肩被轴向定位，液压缸可以在 活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向位移。为了防止液压 缸在左右移动的同时活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装 有两列代槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转， 而活塞由于护罩与活塞轴亦做旋转运动。所以风机稳定在某 工况时，活塞与液压缸无相对运动。 ▪ 活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动， 但液压缸左右移动时，会带动控制轴一起移动。控制头等零 件是静止不做旋转运动的。
油泵转速：1450rpm
油泵转速：1450rpm
冷却水系统要求：1、水压：0.2-0.4mpa 2、进水温度：<38度 3、出水温度：42度
润滑油系统
▪ 布置见系统图 ▪ 其作用是为风机及电机提供润滑并冷却，对
于高速运转的辅机而言，这点必不可少，因 此也作为风机的一个重要保护条件 ▪ 冷却器介绍：原布置为2个板式换热器，但由 于换热效果不理想，现场中采用的为一备用 换热器（具体原因以下介绍） ▪ 注意：环境温度对油温影响大，相应影响压 力
一次风机润滑油温较高的分析
▪ 1） 一次风机的轴承供油量较其他的风机大且用户 较多，这个我们可以从回油管径较其他的风机回油 管路粗看出。 2） 一次风机的各个轴承及联轴器的供油点分布较 远，并且没有单个轴承的供油门，油泵打出的油直 接的灌到各个供油点上，造成油压偏低。 3） 一次风机冷油器容量比较大，油压在冷油器管 路上的损失较其他风机冷油器大。
2019年一次风机高压变频改造工程施工组织设计.doc
国电阳宗海发电有限公司3#、4#机组一次风机高压变频改造工程施工组织设计批准:_________________审核:_________________编制:_________________2010年月日目录1 编制说明 (1)2 工程概况 (1)3 机具、人员安排 (1)4 施工方案 (2)5 质量目标和保证措施 (15)6 安全保证措施 (16)7 文明施工保证措施 (17)8 附录 (17)一次风机高压变频改造工程施工组织设计1 编制说明1.1为使一次风机的变频装置顺利正确安装，确保安装质量达到设计要求和避免安装过程中不必要的重复工作，保证施工人员的安全，特编写此程序。
1.2施工组织设计的编制依据主要为：GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 7216-87 《继电器及继电保护装置基本试验方法》GB 14285-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB 50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB6450 《干式电力变压器》DL/T596—1996 《电力设备预防性试验规程》DL/T402—1999 《交流高压断路器订货技术条件》DL/T403—2000 《12kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》DL/T404—1997 《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL/T486—2000 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》DL/T615—1997 《交流高压断路器参数选用导则》DL401—1991《高压电缆选用导则》DL413—1991《35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》DL/T572—1995 《电力变压器运行规程》变频器外形图、安装图、布置图及相关技术文件等2 工程概况#3、#4机组一次风机高压变频改造安装工作范围：#3、#4炉#1、#2号风机变频控制柜、模块柜、变压器柜、旁路柜、6千伏段至变频配电室、一次风机至高频间高压电缆采购及安装、控制电缆采购及安装敷设。
浅谈火电机组一次调频主要问题及优化策略
浅谈火电机组一次调频主要问题及优化策略摘要：一次调频是汽轮机调速系统根据电网频率的变化自动调节汽门开度，改变汽轮机功率，从而调节电网负荷偏差的过程，在网机组共同通过一次调频的调整，维持电网频率在50Hz稳定运行。
而实际运行中，大部分机组一次调频存在各种各样的问题，动作幅度达不到要求而被电网公司考核，本文针对火电厂一次调频存在的问题及优化控制策略进行了分析。
关键词：一次调频；转速不等率；转速死区；协调控制1一次调频构成及电网考核要求1.1一次调频构成一次调频功能采用汽轮机转速为基础的DEH阀控、功率控制、CCS协调控制三种控制方式，机组协调运行方式运行时，DEH侧一次调频、CCS侧一次调频共同作用，DEH侧一次调频动作快，能够快速响应电网频率变化引起的机组负荷变化，但持续时间短，CCS侧一次调频，作用在汽轮机主控制器上，为稳定一次调频负荷量提供了保障。
控制逻辑中火电机组转速不等率一般设置为4%-5%，滤波死区通常设置为为±2r/min，调频负荷变化幅度上限可以加以限制，但限制幅度不应过小，是否满足：额定功率≥500MW机组，幅值上限不小于6%额定功率；额定功率≥350MW且 <500MW机组，幅值上限不小于7%额定功率；额定功率≥250MW 且 <350MW机组，幅值上限不小于8%额定功率；额定功率<250MW，幅值上限不小于10%额定功率。
1.2一次调频电网考核标准参与一次调频的机组，一次调频响应时间应小于3S，稳定时间应小于1min，15 秒出力响应指数△P15% 需大于75%，30 秒出力响应指数△P30 % 需大于90%，电量贡献指数Q%需大于75%。
1.3 火电机组一次调频现状及原因分析根据上述考核指标，大部分火电机组一次调频合格率较低，在20%-50%间不等，达不到电网要求，主要有以下原因：响应慢，当电网频率发生小幅度波动时，一次调频未来得及参与便结束，导致有效动作次数减少；实际出力不足，当发生一次调频动作时，机组实际出力达不到理论值，导致响应指数偏低，造成考核；一次调频出现反向动作，当机组一次调频动作量与AGC升降负荷方向反向时，动作量相互抵消，甚至出现一次调频反向动作的现象，造成电量贡献指数低考核。
乌苏热电厂一期2×300MW机组工程热控专业施工组织设计
乌苏热电厂一期2×300MW机组工程热控专业施工组织设计1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3主要施工方案及质量控制措施 (4)4 专业管理及施工人员配置 (26)5场地、机具布置、力能供应 (27)6专业施工进度 (29)7物资供应计划 (30)8安全文明施工 (30)9职业健康与环境保护 (32)10质量管理 (33)11培训工作 (34)12作业指导书编制目录 (34)1 编制依据1.1文件类1.1.1 《中电投乌苏二标段工程建筑、安装施工总承包合同》。
1.1.2设计单位图纸及部分厂家资料。
1.1.3 中电投乌苏二标段工程施工组织总设计。
1.1.4《火力发电工程施工组织设计导则》2002版。
1.1.5《电力建设工程施工技术管理导则》2003版1.2标准1.2.1《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL/T 5190.5-20041.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）98版1.2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20021.2.4《电力建设施工、验收技术规范热工仪表及控制装置篇》SDJ 279-901.2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20021.2.6《电力建设安全施工管理规定》96版1.2.7《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003年5月）1.2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版1.2.9《火电机组达标投产考核标准》（2006年版）1.2.10《达标投产创优实施细则》2 工程概况2.1主要热力系统简介#2炉为燃煤、自然循环、单汽包、单炉膛∏形布置、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、煤粉炉。
锅炉整体全钢构架，高强度锚固螺栓铆接。
正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机，四运一备，空气预热器采用容壳式三分仓回转式空气预热器，两台动叶可调轴流式送风机；两台静叶调节轴流式引风机，锅炉连续蒸发量1180 t/h。
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乌苏热电厂一次风机油站的控制调整与改造
中电投乌苏热电厂20MW级机组）工程是中电投集团公司在新疆投资建设的第一个火电项目，在项目建设过程中，项目部员工不断攻克工程难题，扎实推进项目各项工作进程，在两台机组的安装调试过程中，解决了许多技术难题，积累了一系列的工作经验。
下面对机组一次风机在调试过程中，发生在控制和运行方面的一些问题和解决的办法进行了论述。
1 概述在火电厂中，大型机组的锅炉都配有一次风机、送风机、引风机，并且每台锅炉都为双台配置，被称锅炉的六大风机，也是整台机组的重要辅机。
是在整套机组启动和运行中出现故障和问题比较多的辅助设备，这些风机的质量好坏，能否安全稳定的运行，直接影响到机组的性能和运行。
乌苏热电厂的六大风机全部由成都电力机械厂供货，虽然该厂生产此类设备历史悠久，质量优良，但是风机的系统都比较复杂，许多辅助设备要由其它设备厂提供配套，任何一个小的问题，都会影响到整台风机的稳定运行，所以出现的问题也是较多的。
风机油站就是风机的一个重要辅助设备，它为风机旋转的轴承提供润滑作用，它的性能好坏直接影响到风机的正常运行，也就影响到机组的运行。
中电投乌苏热电厂的一次风机安装调试过程中，风机油站就发生了如下问题。
2发现的问题
乌苏热电厂一次风机为两台离心式风机，电机为湘潭电机厂的
6KV 的电机，电机轴承需要稀油站供油润滑，配套的稀油站是启东江海
液压润滑设备厂生产的X Z-6GA型，配有就地控制柜。
在一次风机油站的安装调试中，发生如下问题：
（1）设计院和生产厂家提供的启动/ 运行方式满足不了机组稳定运行的要求，只存在一台润滑油泵运行的工况，不能两台油泵同时运行，两台油泵也不能交换运行，也不能在远方任意启动/ 停止每台油泵。
（2）油站的就地/ 远方切换开关，在切换过程中，会出现停机现象，要重新启动油泵。
（3）油站的两路供电电源不能无扰切换，在切换过程中，有瞬间断电现象。
3原因分析
该油站配有两台润滑油泵，一用一备。
厂家提供的运行方式为，一对远方/ 就地启停命令，由就地切换开关确定启动哪台油泵，由就地/ 远方转换按钮转换启动方式，一台油泵启动后，如果发生故障，或出力不够，致使供油压力低于0.05Mpa 时，油站供油压力低压控开关动作，引发油站内部控制系统自动启动另一台油泵，在启动另一台油泵3s 后，自动关闭第一台油泵，如果润滑油压仍然低于0.05Mpa，或第二台油泵故障，两台油泵将都停止运行，这样风机将因没有润滑油或润滑油压低而停止工作，风机一旦停止运行，将直接导致锅炉灭火，整套机组停机，这种运行方式不能充分发挥油站的最大出力，不能保证机组的安全运行，机组将因风机油站的故障导致故障停机。
4改造措施
为了减少故障停机，增加一次风机运行的可靠成度，必须改进油站的运行方式，提高润滑油站供油的可靠成度，为此根据风机现有两台油泵的状况，为了保证风机电机轴承的润滑油压，提供尽可能大的运行保证，发挥润滑油站的最大出力，我们进行了下列改造措施。
（1）为配合油站的控制方式的改变，更改设计，在控制室内增加一对远方启动/停止指令，由一对启动/ 停止指令改为两对启动/ 停止指令，对油站的两台油泵，设计独立的启动/ 停止指令，只要在就地控制柜上，选择远方启动，就可在控制室内可以任意启动一台油泵。
（2）由油站厂家更改自身的控制线路和运行控制方式，对每一台油泵接入独立的启动/ 停止指令，除去第二台油泵启动后3s 后，停运第一台油泵的逻辑。
油站的两台油泵在远方控制状态时，两台油泵均能在远方启动/ 停止，在远方启动第一台油泵后，如果出现润滑油压低的情况，在集控室内会收到润滑压低报警，由操作员远方手动启动第二台油泵，如油压恢复正常，可以两台油泵同时运行保障供油压力，如第二台油泵启动后出现油压过高，可远方停第一台油泵，对第一台油泵进行故障处理，这样就增加了油站的运行工况，即可在两台油泵同时运行的工况下工作，或由远方任意投用每一台油泵，避免了出现一台油泵运行润滑油压低无法处理的情况，提高油站的供油能力，同时提高了一次风机和机组的抗故障能力。
如果油站切换到就地运行状态，可以就地启动/ 停止每一台油泵，在不超压时也可以同时运行两台油泵，在一台油泵出现故障时，由油站的压力控制开关联锁启动另一台油泵，保证供油油压，如果油压力过高
可以就地手动停止一台油泵。
为实现备用油泵的自动启动，在远方控制室内，在DCS系统上做出联锁逻辑保护功能，在远方接收油站的润滑油压力信号，在出现压力低信号后，自动启动备用油泵，为油站的安全运行也提高了保障能力。
现在，乌苏电厂二台机组的四台一次风电机润滑油站，全部完成了上述改造工作，基本满足了机组安全运行的需要，
由于设计和订货问题，油站的就地/ 远方控制转换按钮不能在油站的运行中进行转换，因为在转换过程中会停机，这样不利于在就地发现问题进行的处理，要想彻底解决这一现像，只能对控制回路进行改造，增加一路自保持回路，最简便的方法就是加一个允许切换按钮，在切换前接通控制回路，保持回路不断电，切换后断开此回路，这样在就地/ 远方切换过程中控制回路不会断电，才不会停机。
另外，润滑油站的电源系统也存在隐患，该油站的供电方式为两路电源供电，但在运行中，运行的和备用的油泵供电电源在一路电源上，一旦一路供电源断电，电控柜的供电装置要进行电源切换，该电控柜的两路电源切换不是无扰切换，在切换过程中会有1-2s 全断电状态，程序会判断为第一台油泵供电故障，切换后会启动备用油泵，不能投入原来的主油泵。
要想切换回原来供油的油泵，只能人工手动进行切换。
这个问题可通过更换无扰切换电源装置，或两台油泵各接一路电源进行改进，具体如何进行要经过比较才能确定，最好的是更换无扰切换电源装置，但投资比较大，如果改成两台油泵分别供电，也是一条经济可行的办法。
5 小结
所有这些问题全是在设计和订货过程中产生的，要在电站的大修中逐步改进，在今后工作中，我们要吸取经验教训，在工程设计的初期和订货过程周密的考虑问题，避免在安装或试运过程中的缺陷和问题，才能使机组更好地安全运行。