SAP计划策略总结
sap 实施方案总结
sap 实施方案总结SAP 实施方案总结。
在SAP实施方案中，一个成功的项目总结是非常重要的。
通过总结项目，我们可以发现项目中的优点和不足，为以后的项目提供经验和教训。
本文将对SAP实施方案进行总结，分析项目中的成功因素和需要改进的地方。
首先，项目团队的组建是至关重要的。
一个高效的团队可以提高项目的执行效率，保证项目按时完成。
在本次项目中，我们组建了一个由经验丰富的SAP顾问和业务专家组成的团队，他们在实施过程中发挥了重要作用，保证了项目的顺利进行。
其次，项目管理的有效性对于项目的成功也起到了至关重要的作用。
在项目执行过程中，我们采用了敏捷开发的方法，通过不断的沟通和反馈，及时调整项目计划，保证项目的进展符合预期。
同时，项目管理团队对项目进展进行了严格的监控和控制，确保项目按照计划进行。
另外，对于业务流程的理解和优化也是本次项目成功的关键因素之一。
在实施过程中，我们深入了解了客户的业务流程，通过SAP系统的优化和调整，帮助客户提高了业务流程的效率和精度。
同时，我们也为客户提供了相关的培训和支持，确保客户能够顺利地使用新系统。
然而，项目中也存在一些需要改进的地方。
首先，沟通和协作还需要进一步加强。
在项目执行过程中，由于团队成员之间的沟通不畅和协作不够紧密，导致了一些问题没有得到及时解决，影响了项目进展。
其次，需求管理方面也存在一些问题。
在项目初期，由于需求变更较多，导致了项目计划的频繁调整，影响了项目的进展。
综上所述，本次SAP实施方案取得了一定的成功，但也存在一些需要改进的地方。
通过总结项目经验，我们可以为以后的项目提供宝贵的经验和教训，不断提高项目的执行效率和成功率。
希望在以后的项目中，我们可以不断改进，取得更好的成绩。
SAP 计划策略-20
计划策略-20接着计划策略10，继续探讨下计划策略20。
20是按订单生产，与10有本质区别。
按订单生产一般不需要建独立需求，是以销售订单为需求。
主数据维护成品：5152144，半成品：3136901，原材料：通用料1174058，专用料1174059。
其中，成品及半成品计划策略维护20，原材料留空。
半成品及成品“独立/集中”字段维护1，专用料维护1，通用料维护2。
BOM结构：成品：半成品：原材料= 1:1:1.计划独立需求创建成品及半成品独立需求（MD61）创建独立需求前，先要设置需求类型，发现没有适合20的需求类型。
这是因为20是按订单生产，不需要建独立需求。
业务场景测试1．对半成品物料创建销售订单并运行MRP，查看MD04从上图可见，计划订单是由销售订单需求产生的，没有考虑现有非限制库存。
且多出MRP元素为CustSt的单行，CustSt为单个客户库存，意为在此行下的需求和生产订单都是专为某个我销售订单专用的。
生产订单收货也相应收到该客户库存下。
2．为成品创建销售订单，并MRP后。
从上图可见，有两行CustSt行，即两行客户库存行，这是由两个不同的销售订单决定的。
同是由图中可以看出，这两个SO是同一客户的，但却没有放在一起，说明CustSt不是简单的客户库存，而是订单客户库存。
3．查看通用料和专用料库存/需求清单从上图可见，专用料与半成品相同，不考虑非限制库存，且按不同SO订单库存分行处理。
通用料考虑非限制库存，且不按客户库存处理。
4．将PR转化为PO，并收货，查看收货进入何种库存。
专用料PR转PO，有如下错误发生。
这是因为没有为会计年度2012，激活CO配置中的销售订单。
路径：控制->一般控制->组织结构->维护成本控制范围（OKKP）勾选销售订单激活。
再看PO，此PO帐户分配类别为E，且帐户分配中将销售订单号分配给此PO，说明此PO与SO是关联在一起的。
完成PO并收货。
SAPMRP策略介绍
SAPMRP策略介绍SAP MRP (Material Requirements Planning) 是SAP系统中的一个重要模块，它用于管理企业的物料需求计划。
MRP将根据销售订单、预测需求、库存状态等信息生成物料需求计划，并帮助企业实现准确的物料采购与生产安排。
下面将介绍SAP MRP策略的相关内容。
首先，需要了解的是MRP面临的核心问题是如何生成一份可靠有效的物料需求计划。
SAPMRP通过考虑多种因素来达到这一目标，包括销售订单、预测需求、库存水平、供应商交货时间等。
所有这些因素都会影响MRP生成的需求计划。
为了克服这些挑战，SAPMRP引入了一系列策略，以满足不同企业的需求。
这些策略主要包括前提、处理规则、操作规则和计划运行等。
首先是前提策略，它定义了MRP运行时所需的数据和参数。
例如，企业可以定义MRP运行的时间段、优先级、订单类型等。
前提策略的设置将直接影响MRP运行的结果。
其次是处理规则策略，它定义了MRP系统如何处理销售订单和预测需求。
主要包括净需求、毛需求和存货需求的计算方式。
企业可以根据实际情况选择合适的处理规则策略，以满足不同的需求计划。
操作规则策略定义了物料需求计划的具体操作方式。
主要包括批量规则、提前期、安全库存等设置。
例如，企业可以设置每次订购的批量大小、物料的最小库存量等。
操作规则策略的设置将直接影响MRP运行的效果。
最后是计划运行策略，它定义了MRP如何进行计划运算。
例如，企业可以选择单层或多层计划，决定是否考虑子物料的需求。
此外，还可以定义计划运行的频率和时间窗口等。
除了以上策略，SAPMRP还提供了一些其他功能和工具，帮助企业更好地管理物料需求计划。
例如，SAPMRP可以自动生成采购订单和生产订单，根据需求计划自动进行物料采购和生产安排。
同时，它还提供了物料需求的跟踪和监控功能，帮助企业及时发现和解决问题。
总结来说，SAPMRP是一个非常重要的供应链管理工具，通过合理设置各种策略，可以帮助企业实现准确的物料需求计划，提高供应链效率和产品交付能力。
SAP-计划策略10
计划策略10今天跟大家分享一下按库生产之计划策略10的测试过程~ 数据准备：成品料号LYNN-FG-10BOM/Routing等主数据维护完成~1.MM01创建物料主数据时选择策略组10OPPS查看该策略组对应的需求类型2.MIGO对成品库存进行初始化，移动类型561。
例如此处初始化库存100PC MMBE查看库存3.MD61维护成品计划独立需求，例如120个4.MD02跑MRP后使用MD04查看运行结果计划订单数量=独立需求数量-库存数量结论：10策略下，计划独立需求会考虑库存Planning indicator决定计划独立需求如何影响MRP，当为1时计划独立需求会考虑库存5.VA01创建销售订单，数量150PC6.MD02再次运行MRP，使用MD04查看运行结果结论：10策略下销售订单不影响生产No MRP决定销售订单是否影响MRP，当为1时不考虑客户需求，仅显示7.CO40/MD04计划订单转生产订单，并使用MIGO收货8.MD73查看计划独立需求的分配消耗情况里面有三个很重要的数量，计划数量/提取数量/分配数量计划数量为独立需求最原始录入的数量提取数量为生产订单收货或者销售发货消减reduction计划独立需求的数量分配数量为销售订单消耗独立需求的数量（某些策略会消耗，需求类中的消耗标识consumption和分配的标识allocation indicator会决定）结论：10策略下生产收货并不会冲减计划独立需求结论：10策略下销售订单不会消耗独立需求9.VL01N创建发货单并发货100PCMD04查看MRP的结果MD73查看计划独立需求的分配消耗情况结论：10策略下销售发货冲减计划独立需求最后再总结一下：未经允许不可转载！。
SAP常用的计划策略
3.接销售订单，执行MRP，触发半成品的
单库存
组装订单和成品组装订单
可配置物料计划策略 56 特性计划
5.成品和半成品的销售订单都会消耗计划独立需求
4.生产收货入销售订单库
用特性计划进行组
可配置物料计划策略 89 装处理
第 2 页，共 2 页
带有计划物料的计
2.成品的计划采用关联的计划物料来提前触发下阶
的半成品和物料的生产和采购
成品项目类别组：
0002
3.成品接到销售订单后，运行MRP触发成品的组装
可配置物料
计划
带选配参数的产品，但需要提前 1.使用关联的计划物料做计划独立需求
把通用件预投
2.运行MRP，产生通用件的计划订单并提
前生产
变式物料计划策略 65 划变式
1.采用关联的计划物料做计划，触发下层的通用物 项目类别组：NORM
需求。
料的生产或采购
消耗参数：不维护 同款产品有多个细微差别的型 2.运行MRP，触发下层通用的零部件生产
2.产成品的总装由销售订单触发
独立/集中：根据零 号，计划物料可把通用部件包含 /采购
3.计划物料自己的生产也由销售订单触发
部件的通用性维护 进去，个性化部件可在独立/集 3.接销售订单后，触发产成品总装和非
4.成品的生产订单与销售订单挂钩
3.接到销售订单，触发最终成品的组装
１.不能对物料做计划独立需求，需求都由销售订
单产生 ２.下层部件也是按订单生产
成品项目类别组：
１.建立销售订单，选择可配置参数
0002
完全定制化的客户可配置成品 ２.运行ＭＲＰ，产生计划订单
可配置物料计划策略 25 可配置物料的定做 ３.ＢＯＭ中所有的生产订单与销售订单挂钩
SAP+计划和策略详解
SAP/R3的计划策略详解一、概要消耗策略与逻辑在消耗过程中，系统把计划独立需求数量与日期和实际客户需求进行比较。
通过把需求管理的需求类型与销售订单管理的需求类型混合起来以在需求管理的系统定制中为每个计划策略定义消耗过程。
这意味着当维护计划独立需求时可以把输入的需求类型与在系统定制中规定的客户需求类型进行比较。
客户需求消耗直接位于其前或者其后的计划独立需求数量。
你可以在物料主记录中或者需求管理的系统定制中确定消耗模式。
消耗模式确定是向前还是向后执行消耗，或者允许两种消耗模式。
* 在向后消耗时，系统查找直接位于销售订单前的计划独立需求数量。
* 在向前消耗中，系统查找直接位于销售订单后的计划独立需求数量。
如果直接位于客户需求前的计划独立需求并不覆盖客户需求，那么系统会查找在将来或者在过去的下一个最近的计划独立需求。
在这个过程中，系统会使用在物料主档中或需求管理的系统定制中维护的消耗周期作为参照。
消耗周期确定了客户需求消耗计划独立需求的区间（向前或向后消耗）。
落在消耗周期外面的客户需求不会被消耗掉。
仅当尚未维护任何消耗周期时，你才能消耗在同一天计划的需求.。
把客户需求分配给计划独立需求是动态执行的，即在重排销售订单或计划的期间，可以删除与重新定义分配。
决定需求类型跨工厂计划计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。
在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。
根据所选择的策略，可以使用销售订单和 / 或销售预测值来创建需求大纲。
你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。
否则，你也可以专门为装配执行需求管理。
例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略“ 带最终装配的计划”，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的“ 在装配层的计划”。
在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。
SAP常用的计划策略.pdf
可用性检查：02
3.销售发货后，计划独立需求减少
1.计划完全由独立需求产生，与销售订单无关 2.销售订单不消耗计划 3.MRP运行不考虑库存
项目类别组：NORM 可用性检查：02
1.根据市场预测，创建计划独立需求
重复制造，不考虑库存（钢铁，
2.运行MRP，产生净需求计划订单
水泥）
3.产成品生产收货后，计划独立需求减
2.独立需求引发生产，采购，和总装 3.销售订单会消耗计划独立需求 4.产生品生产订单不与销售订单挂钩
立需求。
项目类别组：NORM
2.运行MRP，触发所有部件和成品的生产
消耗模式:向前/向后 能准确按照产能预测成品计划， 3.接销售订单后，会消耗独立需求计划
5.生产会考虑库存
并且能快速响应客户需求
数量，从而调整计划订单
2.最终产成品的总装由销售订单触发
独立/集中：根据零 周期长（机械装备行业)
2.创建销售订单，计划独立需求减少。
3.产成品的生产订单不与销售订单挂钩
部件的通用性维护
3.销售订单触发总装订单
1.计划独立需求触发下层物料的生产或采购 2.最终产成品的总装由销售订单触发 3.产成品的生产订单与销售订单挂钩,产成品进销 售订单库存
足额外的销售订单
3.接到销售订单后，再次运行MRP，销售
需求
订单需求转化为独立的库存生产订单
4.计划独立需求一旦确定，一般情况不会更改
4.销售订单出库
项目类别组：NORM
1.根据预测创建产成品计划独立需求，
1.计划独立需求触发下层物料的生产或采购
消耗模式:向前/向后 部装化生产，零部件生产/采购 运行MRP后，触发下层零部件生产或采购
sap 计划策略参数
sap 计划策略参数摘要：1.SAP 计划策略参数的定义2.SAP 计划策略参数的分类3.SAP 计划策略参数的作用4.如何设置SAP 计划策略参数5.SAP 计划策略参数的注意事项正文：SAP 计划策略参数是SAP 系统中的一个重要概念，它主要用于指导SAP 系统的计划过程。
这些参数可以帮助企业制定更加精确和有效的计划，从而提高企业的运营效率。
下面我们将详细介绍SAP 计划策略参数的各个方面。
首先，SAP 计划策略参数的定义是指在SAP 系统中设置的用于指导计划过程的规则或者条件。
这些参数可以包括各种信息，比如生产数量、交货时间、物料需求等等。
通过设置这些参数，企业可以更好地控制计划过程，从而提高计划的准确性和效率。
其次，SAP 计划策略参数可以分为不同的分类，常见的分类包括生产策略参数、销售策略参数、采购策略参数等等。
不同的分类对应着不同的计划过程，企业需要根据实际情况选择合适的参数进行设置。
SAP 计划策略参数的作用主要体现在以下几个方面：一是可以帮助企业制定更加精确的计划，从而提高计划的执行效率；二是可以提高企业的响应速度，帮助企业更快地应对市场变化；三是可以提高企业的资源利用率，从而降低企业的运营成本。
在实际操作中，如何设置SAP 计划策略参数也是一个重要的问题。
一般来说，企业需要先确定需要设置的参数类型，然后根据实际情况设置具体的参数值。
在设置参数时，企业需要注意保持参数的合理性和一致性，以避免出现不必要的错误。
最后，需要注意的是，在设置SAP 计划策略参数时，企业需要考虑到各种因素，比如生产能力、物料需求、市场变化等等。
只有综合考虑各种因素，才能制定出更加有效的计划策略。
同时，企业也需要定期对参数进行审查和调整，以保证计划的持续有效性。
总的来说，SAP 计划策略参数是SAP 系统中的一个重要概念，它对于企业的计划过程具有重要的指导作用。
企业需要根据实际情况设置合适的参数，以提高计划的准确性和效率。
SAP_40、50、52等计划策略对比分析
sap pp 50的生产策略PP的策略常用的是按单生产和按库存生产两大类，其中有一些是疑似两种功能混和的。
策略的应用取决于企业或者产品的生产模式，老师说，是金字塔型，倒金塔型，凹凸型等等。
SAP的策略很多，按库存MTS：40,30,10,11,52,63；按单M T O：50,60,20；计划组件：70，59；带有变量配置的：25,26,55,65,56,89,54；装配订单：82,81,89。
多是很多，但一般一个企业都只应用一到几个策略。
这一回，是弄了50策略相关的东西。
50（Planning without final assembly）的策略是按单生产的策略，应用于价值体现（价值递增）在组装层，下阶为非贵重的物料。
组装层因为装出来后很值钱，所以控制在有销售订单后才开始做，而下层的物料则可以提前做。
也就是，组装层以下的物料可以提前做好，等在那里，销售订单一来，就进行组装出货。
第一，用法。
成品级做计划独立需求，然后带出下阶物料的需求。
在销售订单下单后，冲销计划独立需求（销售订单下达是冲销点），这一点与40相似。
并且，如果销售订单下单的数量大于计划独立需求的数量时，系统会按大的数量产生需求，即会将客户需求(SO)与计划独立需求(MD61)对比,取大的需求。
要控制由计划独立需求产生的计划订单在没有销售订单时不允许生产，SAP系统以一种特殊的计划订单类型“VP”来实现，VP的计划订单不可以转化为生产订单。
当销售订单下达的时候，销售订单的需求在冲销计划独立需求的同时，创建一个可以转化为生产订单的计划单（计划订单数量为销售订单数量），类型为KD。
这个时候，如果销售订单数量小于计划独立需求数量，VP订单仍然存在，数量减少；如销售订单数量大于VP订单的数量，按销售订单数量创建可转化的KD类型订单，VP订单消失。
第二，对比。
首先对比的是，同是没有最终装配，且由销售订单下单时冲销计划独立需求的50和52，两者的不同，只是在于50是MTO，52是MTS。
计划策略详解-Everything about Planning Strategy in SAP 解密
SAP计划策略详解--Everything about Planning Strategy in SAP目录引言 (2)计划策略初印象 (3)独立需求的需求类决定过程 (4)客户需求的需求类决定过程 (5)需求类决定过程的相关配置 (6)1.计划行类别(Schedule Line Category)的定义 (6)2. 计划行类别(Schedule Line Category)的决定过程 (7)3. 定义计划独立需求(PIR)的需求类(Requirement class) (8)4. 创建包含独立需求需求分类的需求类别(Requirement Type) (9)5. 定义客户需求(Customer requirement)的需求分类(Requirement Class) (10)6. 创建包含客户需求需求分类的需求类别(Requirement Type) (12)7. 定义Item Category与MRP Type组合对需求类型(Requirement Type)的决定过程 (13)8. 定义计划策略(Define Planning Strategy) (14)9. 定义计划策略组(Define Strategy Group) (15)10.分配策略组(Strategy Group)至MRP组(MRP Group) (15)SAP标准计划策略 (16)浅谈业务场景中计划策略选择方法的另外一种思路 (16)Net Requirements Planning (10) (17)Gross Requirements Planning (11) (22)Production by Lot Size (30) (27)Planning with Final Assembly (40) (30)Planning w/o Final Assembly and w/o MTO (52) (34)Planning w/ a Planning Material and w/o MTO (63) (38)Planning at Assembly Level (70) (42)Planning at Phantom Assembly Level (59) (45)Planning w/o Final Assembly at Assembly Level (74) (48)Planning w/o Final Assembly (50) (51)Planning with a Planning Material (60) (53)Make-to-Order Production (20) (57)Assemble-to-order with Production Orders (82) (61)Bonus: Production Lot Planning –生产批量计划 (63)引言计划(Planning)是制造企业永恒的难题,采用怎样的计划模式才能最适应企业的实际运作是一个很大的话题.本文不会介绍如何构建一个企业的计划模式,二十会专注于SAP ECC中计划策略的研究,期望给大家在构建企业计划模式时带来一点思路.谈到计划,我们先用美国人思考分析问题的5W1H方法来看看SAP中的计划到底是个什么玩意:1.定义(What): 即通过SAP平衡产销需求的过程2.对象(Who): SAP中计划的对象实际上的表现形式计划订单(Planned Order)3.资源:a)时间(When): 即计划周期b)地点(Where)计划作用的区域,基本上在SAP中可以理解为工厂(Plant)4.负责人(Who):a)主要是计划员,包括成品计划员与物料计划员b)总经理:系统MPS后主持产销协调会主持人,并对生产提前期内的订单变更有最终核定权c)计划主管5.方法(How):即用SAP提供的各种MRP报表来完成评估,并基于此基础排产.但说实话,SAP ECC是基于传统的ERP理论,因为排产需要确定生产的优先级(即各种约束条件),传统的ERP理论中对排产的支持是很弱的.对此SAP的解决方案是从ECC将MPS/MRP运行后的结果抛向APO,而约束条件是定义在APO中,在APO的协助下完成排产,再将生产指令抛回ECC处理.大概了解了SAP中的计划后,我们正式介绍本文的主角:计划策略.计划策略是个什么东西呢? 为了引出计划策略,我们要再介绍一点ERP的理论.按照ERP的理论,生产的需求来源可以分为两个大的类别:一是确定的客户需求,即客户真的需要,我们当然要生产;二是预测的客户需求,即我们假设客户会要的,我们也要生产.换个角度用数学的极限理论来说,如果我们只有接到客户的真实需求后才开始采购材料,并等材料买回来后再开始生产,这就是最纯正的MTO(面向订单生产);如果不论客户的需求是否已经存在,我们使用按照工厂可以利用的产能(即独立需求,预测)生产,生产完成后就销售给客户,这就是最纯正的MTS(面向库存生产).好了,前面铺垫了这么多,我们总共谈到了SAP系统中的三种对象: 预测,客户订单,计划订单; 而计划策略就是SAP在运行MPS/MRP的过程中,平衡这三种对象数量,性质,时间等各种因素的一套逻辑.所以可以说,计划策略就是SAP PP模块最核心的内容,也是PP和SD/MM集成的核心内容.这么说也许还是很抽象,下面我们就结合SAP来介绍计划策略的来龙去脉,以及在SAP计划过程中对各种对象的影响,以及逻辑关联.另外在计划策略章节的部分,我还会总结下自己对业务场景选择合适计划策略的选择路径.计划策略初印象首先奉上系统美图一张,看看SAP系统中原生态的计划策略.计划策略的包含两部分, 上面的”独立需求的需求类型”(Requirements type of independent requirements):BSF和下面的”客户需求的需求类型”(Requirements type of customer requirement): KSL”独立需求的需求类型”(Requirements type of independent requirements)BSF又对应到独立需求的需求类(Reqmts type for indep. Reqmts)102 .”客户需求的需求类型”(Requirements type of customer requirements):KSL又对应到客户需求的需求类((Reqmt type of customer reqmt)030.,需求类型又是需求类的载体,最终影响物料如何参与计划运行的最底层(Requirement class).独立需求的需求类决定独立需求(由MD61创建)在计划运行时的系统行为.客户需求的需求类决定客户需求(销售订单,计划协议)在计划运行时的系统行为; 因为这样的逻辑, 我们可以想象出在除了物料主数据中定义的策略会对客户需求的需求分类产生影响外,SD在订单层面一定也有影响客户需求需求分类的因素存在. 接下来再奉上手工美图两张,完整揭示需求分类的决定过程.简述之:1.MD61/MD62创建/维护独立需求界面中用户参数的默认需求类型拥有最高优先级;如果未维护再找物料主数据中的策略组.2.如果物料主数据未维护策略组,则查找物料主数据对应的MRP Group中有无维护默认计划策略组.3.如果以上两步都未找到策略组,SAP给出不存在需求类的错误提示,无法创建独立需求.4.如果能找到策略组,则顺藤摸瓜到策略;如果策略组中存在多个策略,则默认第一个策略中的需求类型;其他策略中的需求类型可在创建/维护独立需求时人工调整.5.再通过策略找到需求类型.6.最后找到需求类型中的需求类.客户需求的需求类型决定过程比独立需求的需求类型决定过程复杂很多,而且多了一个在计划行类别传递(Requirement transfer)的概念, 即SD端先决定是否将需求传递至PP端, 再决定需求以什么样的方式参与计划运算:1.首先会检查物料主数据中的的检查组(Checking group)字段有无维护,如果没有则直接不传需求.SAP的这个判定初看不合乎逻辑,仔细思考后还是有一定的道理.ERP的设计初衷就是为了解决ATP的问题, 而需求传递与否是ATP逻辑的源头,如有需求传递但没有配套的ATP逻辑是和ERP理论相悖的.2.再来检查客户需求中的计划行类别(Item Category). Item Category和MRP类型的组合决定计划行类别,计划行类别又决定是否传递需求:a)如果决定的结果是不传需求,最后的无论需求类是否传递需求,都不会传需求;b)如果决定的结果是传递需求,再由需求类决定是否传递需求c)换句话说,只有Schedule Line Category和Requirement Class都传需求,需求才会真正被传递;只要其中之一不传需求, 最后的结果就是SD端的需求不传递至PP端.3.再来检查Item category的设定,:a)如果Q=1, 需求类直接由配置表中Item Category和物料主数据中MRP类型的组合决定;b)如果Q=2, 需求类由配置表中Item Category和物料主数据中MRP类型的组合决定,且被决定的需求类必须在物料主数据中策略组决定的需求类集合中,如果不在,则不决定任何需求类,但可人工自所有需求类中选择;c)如果Q=0或空,则需求类的决定过程和独立需求的需求类决定过程相似; 差异在于如果最后没有决定出需求类;在独立需求端是报错误消息,而在SD端是不默认需求类,但可在SD的凭证中手工在所有的需求类中确定选择.需求类决定过程的相关配置1.计划行类别(Schedule Line Category)的定义Menu Paths: SPRO -> Sales and Distribution -> Sales -> Sales Documents -> Schedule Lines -> Define Schedule Line CategoriesT-Code: VOV6首先最常见的不传递需求的计划行类别CN再来观摩最常见的传递需求的计划行类别CP, 允许需求传递, 允许可用性检查.2.计划行类别(Schedule Line Category)的决定过程Menu Paths: SPRO -> Sales and Distribution -> Sales -> Sales Documents -> Schedule Lines -> Assign Schedule Line CategoriesT-Code: VOV5通过Item Category和MRP Type的组合确定Schedule Line Category, 再由计划行类别本身的定义,确定是否传递需求,是否可以进行可用性检查.首先会查找有无Item Category和MRP Type的精准组合(如ZTAN+P1), 如果有则确定其后定义的计划行类别;如果没有则确定只含Item Category后的计划行类别.注意到每个决定过程都挂了4个计划行类别,排在第一的是默认值,后面三个是手工备选值,可在销售凭证中手工选择.3.定义计划独立需求(PIR)的需求类(Requirement class)有计划独立需求(PIR)参与计划的策略需要定义”Requirements type of independents requirements”, 计划独立需求的需求分类, 只有维护了需求分类的物料才能创建计划独立需求.此外,MD61拥有最高的优先级,可以强行在用户设置中定义默认需求分类以维护无需求分类的物料Menu Paths: SPRO -> Production -> Demand Management -> Planned Independent Requirements -> Requirements Types/Requirements Classes -> Maintain requirements classesT-Code: OMPOPI = Planning indicator1: 独立需求参与净需求计划的运算,适用于策略10,40,70这些策略独立需求与客户需求/相关需求直接冲销,且独立需求生成的计划订单可以直接转换为生产/采购凭证的计划策略.2: 独立需求参与毛需求计划的运算,适用于策略11这些计划做在成品阶的毛需求策略3: 独立需求个别运算,适用于策略50,60这些不含最终装配(w/o final assembly),计划物料(Planning material)的策略,这些策略的独立需求与客户需求/相关需求可直接冲销,但独立需求生成的计划订单不能直接转换为生产凭证或采购凭证的计划策略.Consumption indicatorBlank: 客户需求不消耗独立需求1: 客户需求消耗独立需求, 且是可直接转换为生产/采购凭证的独立需求2: 客户需求消耗独立需求, 且是无法直接转换为生产/采购凭证的独立需求3: 客户需求消耗独立需求, 且是带计划物料的独立需求.4.创建包含独立需求需求分类的需求类别(Requirement Type)Menu Paths: SPRO -> Production -> Demand Management -> Planned Independent Requirements -> Requirements Types/Requirements Classes -> Define requirements types and allocate requirements classT-Code: OMP1一一对应的关系,即一个需求类别仅包含最多一个需求分类,没有特别的地方.5.定义客户需求(Customer requirement)的需求分类(Requirement Class)Menu Paths: SPRO -> Sales and Distribution -> Basic Functions -> Availability Check and Transfer of Requirements -> Transfer of Requirements -> Define Requirements ClassesT-Code: OVZG可以看到客户需求分类分为5个部分, 这里我们主要介绍Requirements中的参数设定:1)Requirements: 与计划运行相关的参数2)Assembly: 与装配计划相关, 即8x的策略, 包括装配订单类别,库存特别等3)Configuration: 与可配置物料的计划相关,即2x的策略4)Costing: 成本相关设定5)Account assignment: 会计相关设定Requirements部分相关设置的说明:Availability: 勾中表示客户需求可以进行可用性检查Req. transfer: 勾中表示客户需求传递至生产端, 作为生产的计划源Allocation:Blank:客户需求不消耗计划独立需求的消耗1: 客户需求消耗具有装配的独立需求,如策略10,402: 客户需求消耗不具有最终装配的独立需求,如策略50,523: 客户需求消耗带有计划物料的独立需求,如策略60Ind. req. reductn: 勾中表示非限制库存的减少会消耗计划独立需求, 及满足客户需求(通常为出货)后计划独立需求减少.No MRP:Blank: 客户需求参与MRP运算1: 客户需求不参与MRP运算,但会作为参考, 如策略10, 客户订单显示在MD04中, 但MRP运算不考虑订单数2: 客户需求即不参与MRP运算, 也不作为参考出现在MD04中6.创建包含客户需求需求分类的需求类别(Requirement Type)Menu Paths: SPRO -> Sales and Distribution -> Basic Functions -> Availability Check and Transfer of Requirements -> Transfer of Requirements -> Define Requirements TypesT-Code: OVZH这个没技术含量, 就是将客户需求分类分配到客户需求类型, 一一对应. 实际上和OMP1是一样的.计划策略的定义中可以选择的是客户需求类型.7.定义Item Category与MRP Type组合对需求类型(Requirement Type)的决定过程Menu Paths: SPRO -> Sales and Distribution -> Basic Functions -> Availability Check and Transfer of Requirements -> Transfer of Requirements -> Determination Of Requirement Types Using TransactionT-Code: OVZI这里是客户需求中的需求类如何决定的优先级设定的配置.其中最关键的字段是Q ( Origin reqmt. type)0: 先由物料主数据中的策略决定,再由本配置中的项目类别与物料主数据中的MRP类别决定1: 只由本配置中的项目类别与物料主数据中MRP类别的组合决定2: 只由本配置中的项目类别与物料主数据中MRP类别的组合决定,且决定出来的需求类型必须存在于策略组决定的需求类型中,否者SAP会默认项目类别与物料主数据中MRP类别的组合决定的需求类型, 但所有的需求类型在客户需求中均可备选.Menu Paths: SPRO->Production->Production Planning-> Demand Management -> Planned Independent Requirement -> Planning Strategy -> Define StrategyT-Code: OPPS创建计划策略, 在独立需求类型和客户需求类型处按照业务场景填入前面步骤定义的需求类型Requirement Type即可.SAP会将定义在需求类型Requirement Type中包含的需求类Requirement Class中定义的参数值带入计划策略, 所以最终就是这些需求类Requirement Class中的属性值真正决定了计划的行为.Menu Paths: SPRO->Production->Production Planning-> Demand Management -> Planned Independent Requirement -> Planning Strategy -> Define Strategy GroupT-Code: OPPT配置也很简单, 就是讲前一步定义的策略加入到策略组中, 在需求类的决定过程中排在第一的Main Strategy包含的需求类会被优先选择, 其后的策略中包含的需求类提供人工备选.同时回忆下配置步骤7中的Q=2时的逻辑, 会检查决定出的需求类是否包含在策略组包含的需求类.10.分配策略组(Strategy Group)至MRP组(MRP Group)Menu Paths: SPRO->Production->Production Planning-> Demand Management -> Planned Independent Requirement -> Planning Strategy -> Assign MRP Group to Strategy GroupT-Code: OPPU很简单的配置步骤, 在对应工厂(Plant)下的MRP群组(MRP Group)中分配策略组.SAP标准计划策略这个章节主要会涉及三方面的内容:1.首先和大家分享我对何种业务场景下应该如何选择计划策略的个人看法;2.然后会介绍SAP标准的各种计划策略,并附上演示/测试的记录给大家参考3.最后是一个SAP标准的生产批量计划(Production Lot Planning), 这是一个介于传统离散制造/重复制造与新兴项目制造之间的轻量级PS应用.尤其是用于装备制造业,在日本叫做SEIBAN制造.因为其中需要自定义计划策略,所以就作为一个实战演练放到这个章节,同时生产批量计划(Production Lot Planning)的部分作为一个Bonus给大家参考浅谈业务场景中计划策略选择方法的另外传统的ERP理论首先将生产模式分为面向库存生产(MTS),面向订单生产(MTO),最近又有新兴的面向项目生产(PS),这样子客观上造成我们的思维定势,选择计划策略的时候首先从这个角度开始;另外一种选择的思维方式是列表式,将各个行业适用的计划策略先分类,然后面向不同的行业再依据行业特点到列表中挑选.当然这两种选择方式也是不错的选择,但我个人认为换个角度,从计划对象在最终产品的阶层为一个的判断的维度会更加恰当.这里指的阶层,是只说计划的对象出于成品阶,或者装配阶(半成品阶),或原材料阶.然后再带入计划阶是否可以直接生产或接到订单后才能生产的属性,以及面向库存或面向订单的属性以最终确定适用的计划策略.Net Requirements Planning (10)1.目的(Purpose):策略10的计划模式特别适用于生产规模较大的行业,如果与重复制造结合起来使用. 但生产由生产计划(需求管理)驱动,且不希望销售订单直接影响生产时,应该选择策略10.因为策略10的计划模式最显著的特点生产节奏稳定,匀速.使用行业范例: 消费品包转物制造业,季节影响很大的行业(需要平滑生产)2.流程图(Process Flow):3.系统测试(System Test)1)主数据准备a)物料主数据MRP视图(MM02): 策略组=10, 消耗模式=2, 逆向/向前消耗期间=999b)物料主数据销售视图(MM02): 项目类别组=NORM2)创建物料694218的独立需求(MD61),作为物料的需求来源,至物料694218的库存/需求清单(MD04)查看即时状况, 可以看到独立需求的MRP元素为LSF, 这个需求类型是由物料主数据中的策略组10所决定.3)运行MRP(MD02), 再次查看物料694218的库存/需求清单(MD04), 可以发现SAP在MRP运行完成后为每一个计划独立需求创建同样数量的计划订单.4)为测试方便, 我们使用期初库存导入的方式为物料694218增加100的库存(MB1C,561), 再查看库存/需求清单.特别注意即时库存数量和,2011/09/06的计划订单.5)再次运行MRP后查看库存需求清单, 特别注意即时库存数量与计划订单,可以发现因为库存新增100,相应的计划独立需求的数量不变, 计划订单的数量减少100.6)创建需求数量为90的销售订单(VA01),查看库存/需求清单, 特别注意在销售订单需求90个之后,可用数量为空,即计划策略10的一个显著特点:即销售订单的需求数量不作为需求,只作为制定生产计划的参考.PS1:在销售订单(采购页签)中可以看到需求类型为KSL, 这同样是由计划策略10决定的PS2:销售订单计划行类别=CP,即项目类别=TAN,是由项目类别组=NORM与订单类型共同决定的.7)对销售创建交货后交货过账(VA02/VL01N),查看库存/需求清单. 可以清楚的看到,因为出货90个,所以库存由100个减少为10个, 同时因为出货, 2011/09/06的计划独立需求也由100减少为10.8)回到需求管理该物料的计划行查询(MD61), 可以看到改独立需求计划行的发料数量90.9)发料消耗独立需求的逻辑:a)如果未定义消耗模式,从最早一笔独立需求开始消耗b)如果定义消耗逻辑,则依据消耗逻辑考试消耗c)按照我们前面物料主数据的定义,消耗模式=2,向前/逆向消耗期间=99, 即先从今天之前(999天)内的第一笔计划独立需求开始消耗,全部消耗完后成再从今天之后(999天)内的第一笔计划独立需求开始消耗.4.思考(Thoughts)1)我们看下计划策略10中的设定, 发现计划独立需求中的”需求类型”=LSF,与销售订单中的”需求类型”=KSL都是由物料主数据中的计划策略定义.因为后面会专开篇幅讲解计划的配置,所以这里我们简单的从感性上先认识这两个需求类的作用.2)首先我们删除计划策略10中独立需求的需求类型LSF.然后测试创建物料的计划独立需求, SAP会提示”请输入有效的需求类型”, 当然, 可以在MD61的用户参数中强行指定需求类型, 这里不赘述.3)再恢复计划策略10中独立需求的需求类型LSF,删除客户需求的需求类型KSL.然后创建销售订单,发现销售订单可以正常创建与保存,但在”采购”页面下的需求类型为空白.Gross Requirements Planning (11)1.目的(Purpose):策略10的计划模式适用于生产规模较大的行业,如果与重复制造结合起来使用. 如果生产时不考虑库存状况,例如钢铁行业,水泥行业这种制程不会轻易中断的行业尤其适用.2.流程图(Process Flow):因为计划策略10和11非常相似,所以把两个策略的图放到一起来比较, 可以很清楚的看出,计划策略10在出货时消耗独立需求,计划策略11在成品入库时即消耗独立需求.这种消耗逻辑也就意味着两种计划策略的计算净需求量是不一样的,策略10考虑库存,策略11不考虑库存3.系统测试(System Test)1)主数据准备a)物料主数据MRP视图(MM02): 策略组=11,消耗模式=2,逆向/向前消耗期间=999,综合MRP=2b)物料主数据销售视图(MM02): 项目类别组=NORM2)以独立需求的形式录入物料694218的需求来源(MD61), 可以发现独立需求的MRP元素(独立需求的需求分类)为BSF,同样,这个需求分类来自于物料主数据中的策略组11的设定(MD04).3)运行MRP(MD02)后查看库存/需求清单(MD04),SAP为每个独立需求产生一张计划订单.4)将第一张计划订单转换为生产订单,查看库存/需求清单.5)下达生产订单(CO02),并对该生产订单收货90个(MIGO/MB1A/MB31),再查询库存/需求清单.这时策略11的效果已经体现出来了,生产入库90个后,即时库存增加为90个,生产订单未清数量10个, 此时生产入库的90个消耗独立需求90个, 故时间点最前的独立需求数量减少为10个.6)查看独立需求计划行数据,亦可以看出在生产交货入库的数量消耗独立需求的数量.7)开立一张需求数量为90的销售订单(VA01), 再进入库存/需求清单查看,可以看出”---->总需求计划”之上的销售订单与库存都不参与计划.8)通过上一步,显然我们知道在计划策略11的计划模式下,销售订单和库存的数量对物料计划没有任何影响.当然都到这一步了,还是通过测试来验证.参照销售订单发货过账(VA02/VL01N),再查看物料的库存/需求清单.4.思考(Thoughts)1)既然计划策略10和11相似度这么高, 我们稍微研究下后台配置到底有什么差异. 通过下图我们可以看到策略10和11的客户需求的需求分类都是一样的KSL, 差异在二者的独立需求的需求分类.2)对比策略10和11的”独立需求的需求类型”, 发现二者的根本区别在”计划标识符”字段, 计划标识符=1净需求计划表示库存数量参与计划运算,计划标识符=2总需求计划表示库存数量不参与计划.Production by Lot Size (30)1.目的(Purpose):策略30的计划模式适用于那些主要为某些大客户生产,但也会选择性的通过库存满足一些零星需求的生产模式;基于合同生产的产业, 如汽车零配件供应商.2.流程图(Process Flow):3.系统测试(System Test)1)主数据准备a)物料主数据MRP视图(MM02): 策略组=30,消耗模式=2,逆向/向前消耗期间=999,可用性检查=01.b)物料主数据销售视图(MM02): 项目类别组=NORM2)策略30的生产模式以客户需求驱动, 不以预测或独立需求驱动. 所以直接创建销售订单(VA01),并运行MRP(MD02)后查看库存/需求清单(MD04).可以看到销售订单的需求数量直接影响需求数量.3)做到这一步后, 我们可以很自然的想象出后面的流程与操作结果,将MRP产生的计划订单转换为生产订单或采购需求,收货后成为工厂库存,以工厂库存满足销售需求后库存减少的同时销售需求减少.4)所以,在这一步停下来, 稍微思考一下策略30的适用场景,生产由客户需求决定(通常这里的客户需求不是我们测试时创建的销售订单,而是计划协议Schedule Agreement, 如汽车零配件行业物流模式); 上游客户与下游供应商订立一个周期较长,数量较大的长期合同,按后按照一定的交货周期(如每天,每周)分批交货; 这里30策略中的生产批量(Lot Size)就和计划协议中的交货数量对应上了; 同时,因为是一个大的合同,实际业务在执行中,随着时间的推移可能会出现已经生产入库,但客户不需要的状况,这样子的业务模式就和30策略计划模式的目的完全对应上了.4.进阶思考(Thoughts)1)查看策略30的系统后台配置,我们可以看到策略30的”独立需求的需求类型”和策略10完全一致,也就意味着策略30的计划模式中我们是可以对物料做计划,也就是独立需求的.2)那我们再来仔细思考,如果在策略30的计划模式下,同时对物料做计划独立需求与客户需求(销售订单),结果会是怎样呢? 独立需求的需求类型(LSF)让物料可以下独立需求参与物料计划, 客户需求的需求类型(KL)让物料销售订单需求也作为独立需求参与物料计划, 即在策略30的计划模式下,物料的独立需求数量和客户需求的数量相加后作为该物料的所有需求源头.3)接下来通过系统测试来验证我们的想法与推测. 维护物料的独立需求与销售订单,运行MRP后查询库存需求清单, 可以看到销售订单的需求数量10, 和计划独立需求的数量100*2, 都作为物料计划的需求参与了MRP运算, 从验证了我们的想法与推测.4)接来下对计划数量为97的计划订单进行生产与收货, 运行MRP后再查询库存需求清单5)从库存满足销售订单,即对销售订单发货, 运行MRP后查询库存需求清单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SAP计划策略总结
SAP（System Analysis and Program Development）计划策略是企业
实施SAP系统时所制定的规划和战略。
企业在实施SAP系统时，需要明确
目标，并制定相应的计划和策略，以确保项目能够顺利进行，达到预期效果。
下面将从目标设定、项目组织、项目规划和控制等方面对SAP计划策
略进行总结。
首先，SAP计划策略的目标设定非常重要。
企业实施SAP系统的目标
通常包括提高业务流程效率、降低成本、增强竞争力等。
目标设定应该具
体明确，并与企业整体战略相一致。
只有明确的目标，才能引导整个SAP
实施过程，并确保合理的资源分配和项目进展。
其次，项目组织是SAP计划策略的关键。
在SAP实施过程中，需要设
立一个专门的项目组织，负责项目的规划、实施和监督。
项目组织应该合
理布置人员，并明确各个岗位的职责和权力，确保项目能够高效运作。
同时，项目组织应该与企业其他部门进行有效的沟通和协调，确保项目能够
与企业整体战略相衔接。
第三，项目规划是SAP计划策略的核心。
项目规划包括项目时间计划、资源计划、预算计划等。
时间计划应该合理设定里程碑，并根据项目的实
际情况来确定工作任务和工期。
资源计划需要详细列出所需的各种资源，
并明确资源的获取方式和时间节点。
预算计划应该合理预估项目的费用，
并进行有效的控制和监督。
第四，项目控制是SAP计划策略的重要环节。
项目控制包括项目进度
控制、质量控制和风险控制等。
项目进度控制需要及时检测项目的进展，
并与计划进行比较，及时采取措施解决进度延迟的问题。
质量控制需要确
保项目交付的成果符合要求，并对项目过程和成果进行评估和改进。
风险控制需要识别、评估和应对项目中出现的各种风险，降低风险对项目的影响。
最后，SAP计划策略的执行和评估是保证项目成功的关键。
计划只有落地执行，才能产生实际效果。
项目执行需要严格按照计划进行，并及时调整和修正。
同时，项目执行过程中需要进行有效的监督和评估，及时发现问题并进行解决。
只有通过不断的迭代和改进，才能确保项目能够取得最终的成功。
总之，SAP计划策略是企业实施SAP系统时的重要依据。
通过明确目标、合理组织、详细规划和有效控制，企业可以更好地实施SAP系统，提高业务效率和竞争力。
在实施过程中，还需要不断地反思和改进，以迎接新的挑战和机遇。