隧洞灌浆施工作业指导书
隧道径向注浆施工作业指导书
隧道径向注浆施工作业指导书1．适用范围适用于隧道径向注浆施工。
2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1隧道施工前编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括质量、安全、抢险、救护等技术组织措施。
2.1.2施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。
2.1.3加强安全技术培训，隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃生知识。
特种作业人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1施工前必须针对不同风险源制订完善的应急预案，并定期组织演练, 施工中应有足够的抢险、急救物资储备。
2.2.2根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，并按根据地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。
2.2.3编制监控量测方案，并组织实施。
当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施，情况严重时应将人员撤离危险区域。
2.2.4每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。
3．技术要求3.1径向注浆应严格按照设计文件、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）施工。
3.2隧道的施工应按“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理”的原则，制定安全可靠的施工方案，采取相应的预防措施。
3.3隧道开挖后，根据掌子面渗水、涌水现象及超前地质预测、预报采取相应注浆堵水措施。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序观察、分析掌子面渗水情况→判断渗水规模、分布状态→制定防水、堵水方案→预注浆处理。
4.2工艺流程图1 径向注浆施工工艺流程5.施工要求5.1 施工方法及措施5.1.1 孔口管的制作按设计制作孔口管，孔口管、壁厚、管长及材质要求应符合设计要求。
5.1.2 测孔定位根据隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水范围，搭设工作平台，钻孔间距（纵向间距）及环向间距钻孔应符合设计值，布置应按设计进行交错布置。
隧道径向注浆作业指导书
径向注浆施工作业指导书一、适用条件、范围地下水发育破碎带、富水灰岩溶隙、溶槽发育地段。
二、施工工艺1、施工工艺流程图(见径向施工工艺框图)径向注浆施工工艺框图2、施工方法及要求（1）注浆管的制作按设计制作长1.0m，孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
（2）测孔定位按设计布孔：孔口环向间距拱墙120cm，墙脚90cm，仰拱部140cm，孔底环向间距170cm，注浆孔纵向间距170cm，环间注浆孔呈梅花形布置。
（3）钻孔、扫孔：按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。
（4）安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。
注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，注浆完后，用M5水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：①水泥浆液水灰比：1:1；②注浆压力0.5～1MPa，终压1MPa，并稳压15分钟；注浆应符合下列要求：①浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。
②应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。
注浆结束的条件为：每延米隧道涌水量≤2m3/24h注浆结束：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
3、材料及技术参数（1）注浆管：Φ50mm钢管，长1.0m；（2）注浆参数：水泥浆液水灰比，1:1；0.5～1MPa，终压1MPa；（3）判断注浆效果：每延米隧道涌水量≤2m3/24h4、施工注意事项（1）止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；（2）岩溶缝隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再对裂隙注浆，最后用膨胀硬水泥对引水孔进行封堵处理；（3）钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。
（4）注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。
隧道径向注浆施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）富水隧道径向注浆施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.作业准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动组织 (1)6.设备机具配置 (2)7.技术要求 (2)8.施工工艺流程 (3)9.施工作业方法及要求 (3)9.1 施工工序 (3)9.2注浆浆液配比及选择 (5)9.3注浆程序及方法 (5)9.4注浆结束的标准 (5)10.常见施工异常及应对措施 (6)10.1施工常见问题及措施 (6)10.2施工注意事项 (6)11.施工保护 (7)11.1环境保护 (7)11.2劳动保护 (7)12.安全环保文明要求 (7)12.1建立安全生产责任制 (7)12.2制定文明施工计划 (8)12.3创建良好施工环境 (8)13.质量保证措施 (8)13.1质量控制 (8)13.2质量检验 (9)14.进度保证措施 (9)14.1施工进度保证体系 (9)14.2施工资源保证措施 (9)14.3技术保证措施 (10)15.估算指标 (10)富水隧道径向注浆施工作业指导书1.编制目的明确隧道径向注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道径向注浆施工作业。
2.编制依据2.1《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。
2.2《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）。
2.3《金温扩能施（隧）泽雅（B）》（径向注浆堵水设计图）。
3.适用范围适用于以堵水为主的隧道施工，且水压和水量较小，围岩有一定的自稳力，隧道开挖后洞壁出水达到允许排放地段，但开挖后洞壁仍局部出水点或出水区域，采用局部径向注浆堵水。
4.作业准备4.1内业准备4.1.1在施工前编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括质量、安全、抢险、救护等技术组织措施。
工程注浆作业指导书
一、编制说明为了使注浆工作能够顺利有序的开展，确保注浆及其质量符合设计要求，保障注浆工作的按步有序进行，特编制注浆作业指导书，以规范注浆作业人员行为，指导注浆作业。
二、编制依据1、铁道部部颁标准TB10003《铁路隧道设计规范》；2、铁道部部颁标准TB10204-2002《铁路隧道施工规范》（2002-07-01实施）；3、铁道部颁布的高速铁路暂行规定；4、设计图纸、施工组织设计、现场实际施工情况。
三、注浆目的一号隧道为满足隧道设计防排水要求，通过断层破碎带超前预注浆能达到围岩自稳，围岩径向注浆能阻止局部地段面状淋水或局部渗流。
四、施工方法1、各种围岩地段注浆方法1）一般地段注浆一般地段采用R25中空注浆锚杆注浆，在混凝土初喷完成后按设计要求进行锚杆施工，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用YT28型风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。
锚孔清净后，先插入锚杆，锚固剂封口，封口要密实，待有一定强度后再进行注浆。
注浆后加垫板和螺母，并铺设钢筋网，待锚杆与注浆液有一定的强度后，再拧紧螺母。
2）一般空洞地段注浆施工时要把空洞的位置及大小记录清楚，以便以后注浆时能准确找到空洞的位置，并能提供预计的注浆量。
注浆前先准确找到空洞的位置，采用YT28型风钻钻孔，钻透砼，用钢管直接注浆，用止浆塞进行堵孔。
2、注浆参数1）R25中空注浆锚杆：注浆压力控制在，初压0.4Mpa，中压0.6Mpa，终压0.8Mpa。
水泥浆浓度C:S=1:1（质量比）水玻璃浓度25～28Be`水泥浆与水玻璃体积比1:0.5～1:0.7缓凝剂掺量：水泥重量的2%水泥水玻璃浆初凝时间3～5min。
2）空洞注浆：注浆压力控制在，初压0.3Mpa，中压0.4Mpa，终压0.5Mpa，主要根据空洞的大小和注浆量的多少来进行控制。
水泥浆浓度C:S=1:0.5（质量比）3）材料：425号普通硅酸盐水泥、水玻璃（37～39Be`）、附加剂：磷酸氢二钠（缓凝剂）。
洞内二次注浆作业指导书
洞内二次注浆作业指导书1、范围本指导书适用于盾构法地铁隧道洞内二次补充注浆。
2、施工准备1、主要施工机具：注浆泵SYB50/50、拌浆桶SS—400、注浆管、管片拼装头（中空）、管钳等。
2、主要施工材料：P.O.42.5水泥、水玻璃（39Be）。
3、作业条件：场地表面清理平整、施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志、设备及材料运送至场地摆放至干燥平整处、做好技术交底。
3、操作工艺1、工艺流程确定需要注浆管片位置及孔位凿穿管片吊装孔安装注浆头（中空的管片拼装头）连接注浆管路拌制浆液注浆洗管拆下注浆头、封堵吊装孔换至下一孔位2、技术参数浆液配比：注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，双液浆配比为：水灰比W:C=0.6～0.8:1；水泥、水玻璃体积比C:S=0.5～1:1，水玻璃浓度为39Be，水泥强度等级42.5。
注浆压力：注浆压力为0.5～1MPa。
注浆范围：二次注浆范围为18至45环每环均进行，注浆孔为每环3个孔，即管片顶部1500范围内取3个管片吊装孔。
注浆量：拌制浆液时，每桶浆液10包水泥、400L水，注浆量视注浆压力而定。
3、注浆结束标准：注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10min以上。
4、质量要求1)施工管理遵循ISO14000标准。
2)抽查浆液粘度＞35″，相对密度为1.3—1.5。
3)控制注浆流量为10—20L/min，压力0.5-1MPa。
4)抽查浆液配合比。
5)核实注浆孔数量。
6)掌握浆材的实耗和浆液的注入量。
7)检查封闭泥浆，封顶浆是否按设计执行，了解注浆孔冒串浆情况和相应采取的措施。
8)收集孔隙水压力，地面沉降和水平位移等数据。
9)浆后土体强度不小于1Mpa。
5、效果检查注浆完毕后，打设检查孔，检测注浆效果。
加固体抗压强度不小于1MPa；岩体RQD指标达到75～80。
注浆检查孔在注浆效果检查完成后及时采用M10水泥砂浆进行全孔封堵。
隧道回填压浆作业指导书
衬砌背后压入水泥浆液以添充衬砌与防水板间的空隙，它能起到良好的固结作用。
在渗漏水地段也能起到一定的防水作用。
一般先压水泥砂浆，再压纯水泥浆，必要时才在局部或个别地段压注化学浆液。
一、压注水泥浆液的一般要求1、压浆工作一般只在拱部进行，必要时隧底也可压浆。
2、长隧道压浆，可分段进行，应从无水处往有水处压注，迫使水源集中，在预留水口排出。
3、压浆从拱顶中心向两侧朝下压注，将水集中边墙脚排出。
4、压浆时应仔细观察浆液流向，防止堵塞沟管。
5、压注水泥砂浆5～7天后，如仍有局部渗漏时，可在该处一定范围内进行检查压浆，即压注纯水泥浆。
6、压浆完成后应即时用水泥浆（坍落度为2～3㎝）将孔眼填塞紧密，孔口抹平。
二、压浆施工1、压浆孔．压浆孔在衬砌施工过程中隧道顶部预埋φ20PVC管，间距为2～5m。
对大面积渗漏水，布孔宜密，钻眼宜较浅。
每个眼孔除特殊作用外，一般都应与衬砌垂直。
需要检查压浆时，不能用压注水泥砂浆的眼孔，应在原来孔间另行钻眼使用。
2、配制浆液①选择水泥品种以普通硅酸盐水泥为宜。
严寒地区压浆时，水泥标号P.O 42.5。
②砂子一般宜用细砂，大棵粒应予筛去。
③浆液胶凝时间一般不超过2.5小时,达不到要求时可适当掺外加剂满足要求,如早强剂等。
④初压的水泥砂浆配合比用于防水时不应小于1：3，多水地段可用1：1，并酌情掺入石棉粉（占水泥重量的8％～10％）。
检查压浆用纯水泥浆。
⑤浆液可注性好,易于从压浆眼注入衬砌背后。
浆液稳定性好,能在要求的时间内凝固或凝结,强度不低于设计砼强度,结合性能好,结合本地区米粒石、河砂、水泥,在压浆前试验调配浆液各成份间比例。
三、施工注意事项1、隧道衬砌施工完成后并达到设计强度100%后，进行衬砌背后回填注浆。
初压应为0.1～0.15MPa注浆终压0.2MPa，检压应为0.6～1.0MPa。
如出现某一个孔眼压注浆液耗用水泥较多时仍未饱满时，应暂停压注该孔，间歇24h后，再用同一比例的水泥砂浆或加掺石棉粉进行压注，直到该眼孔压注浆液饱满为止。
接触网工程隧道打孔灌注施工作业指导书
合用于隧道内接触网工程隧道内打孔灌注的施工。
(作业指导书仅供参考，各条线应根据各自路线实际条件进行编制可行的作业指导书)。
2.1 外业技术准备认真组织技术人员阅读有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及隧道打孔灌注的技术数据的采集。
检查打孔灌注的工机具是否到达现场符合打孔灌注的需要。
3.1 按照技术部门下发的隧道打孔灌注技术交底及下部施工表施工；3.2 确认现场情况是否与设计一致，不符处及时与技术部门联系；3.3 确认测量基座类型是否与设计一致，材料、工机具是否满足打孔灌注需要；3.4 检查照明、通讯联络工具；4.1 隧道打孔作业平台制作4.1.1 组织序号1234.1.2 序号12344.1.3 序号12项目施工负责人电焊工下料人员工机具名称电焊机切割机台钻梅花扳手材料名称镀锌钢管脚轮单位数量备注人 1 全面负责人 2 作业平台的焊接人 2规格单位数量备注台 1 配焊把线、焊钳、面罩等12规格1.5”300Kg单位斤11数量500个备注按设计台台把3 螺栓 M12 个 根据需要4 焊条 根 根据需要5 钢丝绳 条 每条配 4 个钢线卡子6 花篮螺栓 30mm 只7 木板 平方米8 劳保用品 按规定4.1.4 工艺流程图4.1.5 操作方法：(1 )施工准备：检查各项工机具是否完好，检查电动机具的电源。
(2 )下料：①测量划线：根据设计图中给定的长度和孔距，在钢管上一一做 好标记；②切割下料：按照做好的标记使用切割机将钢件切割好，需要打 孔的部位用台钻打好孔，分别堆放备用。
3 )焊接：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速 度等按下列步骤和要求对钢管进行焊接。
注浆作业指导书
同步注浆同步注浆指盾构推进与注浆是同步进行的，即在隧道内将具有早强及最终强度的浆材，按规定的注浆压力和注浆量在盾构推进的同时填充到盾尾空隙内1.注浆目的1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况2.注浆量确定同步注浆要充填的空隙理论上就是所需浆液的方量即管片脱出盾尾后产生的建筑空隙，其理论注浆量：V= n XLX（R2-r2）+g式中：L --- 环宽R ——盾构外半径d ——管片外半径g ——同步注浆管肋体积在施工中考虑到因部分浆液会挤压到周围地层中，造成跑浆、浆体失水收缩固结，有效注入量小于实际注入量等因素，所以合适的注浆量一般为理论计算值的150%〜250%左右，并通过监测地表变形情况进行调节。
3.浆液质量的要求：首先拌浆人员应检查拌浆材料的质量这是确保浆液质量的前提，没有好的材料质量就不会有好的浆液。
其次浆液在地面拌制必须做浆液试验，须对其稠度、流动性、和易性、析水性进行测试，测试合格后方可使用。
4.同步注浆对地表沉降的影响盾尾间隙如不及时注浆，间隙被周围土体填充，增大了地层损失，使地表沉降增大。
同步注浆对地面沉降的影响：地面隆起的高度为10mm，沉降值为30mmo5.同步注浆作用1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况其他作用姿态纠偏：合理选用压浆点、注浆压力可有利于盾构推进的纠偏，例如若要使盾构向左纠，可选择左侧注浆，使管片外周单侧有压力，迫使衬砌向右移动，靠足右面盾尾部，左侧盾尾内衬砌与盾壳间隙加大，盾构向左纠偏富余量加大，以此调整盾构推进轴线，保证施工质量。
6.在拌浆时必须做到如下工作：6.1浆液稠度值控制在满足施工要求不到标准不准放料。
6.2每拌浆液拌制好后，必须测量其稠度，并做好记录。
7.同步注浆浆液配合比（施工前对浆液进行配比试验）惰性浆液：膨润土：粉煤灰：黄砂：水（1： 4： 6.8： 4.3）可硬性浆液：水泥：粉煤灰：黄砂：SY-1： ND-105：水（1： 9.2：2.1： 0.021： 0.008： 5.7）8.质量控制（1）注浆前必须做好充分的注浆准备，注浆一经开始应连续进行，力求避免中断。
隧道双液浆作业指导书[注浆规程]
关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。
一、注浆步骤：1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。
1.2 在安装注浆管时，应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定，方可进行注浆。
1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1.5∽4Mpa。
1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。
在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。
1.5 浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在3分钟左右；单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂)，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。
双液水泥—水玻璃浆（C-S浆）：C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。
掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完图一注浆步骤1.6 注浆1.6.1 注浆准备工作:图3 孔口管注浆示意图若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。
水工隧洞灌浆作业指导书(成本管理手册)
水工隧洞灌浆作业指导书一、灌浆材料和浆液1、灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。
当有耐酸或其他要求时，可用抗酸水泥或其他特种水泥。
使用矿渣硅酸盐水泥活火山灰质硅酸盐水泥灌浆时，应得到设计许可。
灌浆浆液水灰比不宜稀于1：1（重量比，以下同）。
2、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用得的水泥标号不应低于425号。
3、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
4、根据灌浆要求，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：（1）砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；（2）粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；（3）粉煤灰：应为精选的煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧时量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；（4）水玻璃：模数宜为2.4~3.0，浓度宜为30~45波美度；（5）其他掺合料。
5、根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：（1）速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；（2）减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；（3）稳定剂：膨润土及其他高塑性粘土等；—1—（4）其他外加剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
6、各类浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
7、纯水泥浆液一般可不再进行室内试验。
其他类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列各项性能试验：（1）掺合料的细度和颗分曲线；（2）浆液的流动性或流变参数；（3）浆液的沉降稳定性；（4）浆液的凝结时间；（5）结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（6）其他。
二、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隧洞灌浆施工作业指导书
一、回填灌浆
回填灌浆是填充混凝土与围岩或混凝土与钢衬砌之间的空隙，增加接触部位的密实性和建筑物的整体性。
本工程中需要进行回填灌浆的衬砌段为IV类围岩段、断层破碎带和出口洞段，灌浆时间应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（一）施工步骤：预埋孔口管→灌区封闭→钻孔测空→灌浆→封孔→质量检查。
（二）施工工艺要求：
1.布孔：回填灌浆的范围在顶拱中心角100°以内，顶拱每排5孔，排距4m，矩形布置。
用仪器或皮尺将孔位准确放样在模板或衬砌面上，误差不超过10cm。
2.预埋孔口管：为防止钻孔时遇到衬砌里的钢筋，应在钢筋混凝土衬砌前，按照设计图的布孔位置预先埋孔口管，采用UPVC 管，内径D=50mm。
长度以避开钢筋为宜。
3.灌区封闭：灌浆分区段进行，每个区段不大于30m（三个衬砌段）。
灌区区段的端部必须待衬砌混凝土已浇筑且端头混凝土模板拆除后进行。
封堵方法一般采用人工浆砌石块的办法。
砌石外应用砂浆堵缝、抹平。
（1）钻孔、测空：灌浆孔应从预埋管中钻孔，钻孔直径Φ=40mm，钻孔进入围岩深度不小于5cm。
并测记混凝土厚度和空腔
尺寸。
（2）安装孔口灌浆管：回填灌浆采用纯压试。
每个灌浆孔须安装孔口灌浆装置。
装置上必须配备两个阀门，一个控制孔内浆液进浆量和关闭孔口，另一个控制回浆量和灌浆压力。
（3）灌区缺陷处理：为防止灌浆过程中发生难于封堵的漏浆，灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和蜂窝、裂缝、等缺陷进行全面检查，对可能漏浆部位先行处理。
通常采用人工把棉絮塞进裂缝或沿缝抹砂浆的办法。
（4）灌浆：分区段灌注，每个灌浆区段分两个序次进行，两序孔都应包括顶孔，同一序孔可全部钻出后灌浆，也可单孔钻出后灌浆。
施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一断面同序孔也宜自低处孔开灌，高处孔打开阀门以利于排气、排水、排稀浆。
当低处孔进浆不畅或堵塞时改为较高处的孔灌浆。
（5）灌浆压力和水灰比变换：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师的指示确定，灌浆压力一般为0.3Mpa，一序孔一般灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。
（6）灌浆结束条件：在规定的压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min后即可结束。
（7）封孔：一般在灌浆结束8～12h后，方可卸下灌浆塞，进行封孔。
封孔时应使用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实，孔口压抹齐平。
3.质量检查：
回填灌浆检查在灌浆结束7天后进行，灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位。
检查孔布置在脱空较大、串浆集中及灌浆情况异常的部位。
检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
二、固结灌浆
固结灌浆能够改善岩石的力学性能，提高其承载能力和密实性，减少变形和不均匀沉陷。
本工程中在围岩较破碎洞段考虑固结灌浆，固结灌浆应在该部位回填灌浆结束后7d后进行。
（一）施工步骤：标定孔位→预埋管→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→封孔→质量检查。
（二）施工工艺要求：
1.布孔及放样：固结灌浆范围为侧墙及顶拱，每排7孔（顶拱5个，侧墙各一个），排距3m，按梅花型布置。
当在素混凝土衬砌进行灌浆时，钻孔不会遇到钢筋，所以，灌浆孔位的放样可采用皮尺（或钢尺），按设计图标注的尺寸现场测定位，然后用颜色油漆标记孔位。
当在钢筋混凝土衬砌中进行灌浆时，应在混凝土浇筑前预埋导向管。
误差不大于10cm。
2.预埋管（或标志）：按照设计图的布孔位置预先埋孔口管，采用UPVC管，内径D=50mm。
长度以避开钢筋为宜。
顶拱部位尽量利用回填灌浆的预埋管。
3.钻孔：可采用风钻或其它钻机，灌浆孔应从预埋管中钻出，
钻孔直径D=40mm。
孔深进入围岩508cm。
4.洗孔及安装孔口灌浆管：钻孔结束后用清水冲洗孔内岩粉，孔内残留不大于20cm。
冲孔结束后，按设计要求安装纯压式或循环式孔口灌浆管（塞）。
5.裂隙冲洗：灌前应对围岩裂隙进行冲洗，冲洗压力取灌浆压力的80%，且不大于1MP。
6.压水试验：裂隙冲洗后，应按技术要求选择部分灌浆孔进行压水试验，试验孔数一般为灌浆总孔数的5%。
至于在Ⅰ序孔中选择还是各序孔中都要选择，应根据工程具体情况，同设计和监利单位协商确定。
7.灌浆：按环间分序，环内加密的原则进行，环间分两个次序，地质条件不良地段分三个次序。
灌浆时先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，以此类推。
在规定的压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min 时，延续30min后即可结束灌浆。
8.封孔：灌浆和检查结束后，排除钻孔内积水和污物，采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。
（三）质量检查：
1.检查内容：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能、综合控制情况、各孔终止灌浆达到的标准以及灌浆中出现的问题和处理情况等。
2.检查方法：通过压水试验进行固结灌浆质量检查，检查在
该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不小于灌浆总数的5%。
3.质量标准：孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中，即为合格。